办公楼地下室模板工程施工方案#江苏#模板计算书.doc

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1、某某信息产业园地理信息产业园研发楼地下室模板工程专项方案编 制： 审 核： 编制单位： 日 期： 某某年七月十六日 某某信息产业园项目研发楼地下室模板工程专项施工方案目录1工程概况11.1地下室底板11.2地下室墙、柱11.3地下室顶板11.4地下室顶板梁11.5地下室模板系统22设计依据33模板系统主要材料33.1胶合板33.2木方33.3钢管及扣件33.4对拉螺栓43.5砖胎模材料44地下室底板（含承台、地梁等）砖胎模砌筑45地下室模板系统构造45.1墙模45.2柱模55.3地下室顶板模板系统65.3.1立杆底部基础处理65.3.2地下室顶板模板65.3.3立杆及扫地杆75.3.4水平拉杆

2、75.3.5纵向剪刀撑75.3.6等扣86确保水平模板系统模板系统整体稳定性的措施97模板安装施工97.1地下室施工顺序107.2施工准备107.3模板安装施工要点117.3.1墙模板安装117.3.2柱模板安装127.3.3顶板模板安装137.4模板安装施工注意点148质量标准148.1主控项目148.2一般项目158.3模板支撑系统搭设技术要求与允许偏差159模板拆除169.1拆模时混凝土强度要求169.2拆除制度169.3顶板模板拆除操作1610质量通病及防治1711安全技术措施19某某信息产业园项目研发楼地下室模板工程专项施工方案计算书211工程概况212材料及计算指标222.1胶合板

3、222.2木方222.348*3.0钢管222.4扣件223地下室剪力墙模板系统计算223.1 墙体九夹板计算233.2 竖向内楞木方计算233.2.1强度计算243.2.2刚度计算244.350800梁模板（扣件钢管架）计算254.1 梁段参数264.2梁模板荷载标准值计算274.3梁侧模板面板计算274.4梁侧模内外楞计算284.5 穿梁螺栓计算314.6 梁底模板计算324.7 梁底支撑木方计算334.8梁底水平钢管计算334.9扣件抗滑承载力计算364.10立杆的稳定性计算275截面500*1000梁模板系统计算. 415.1 参数信息415.2梁模板荷载标准值计算435.3梁侧模面板

4、计算435.4梁侧模内外楞计算455.5穿梁螺栓计算475.6 梁底模板计算485.7梁底50100木方计算495.8梁底木方下横向水平钢管计算505.9梁底支撑计算515.10梁底纵向钢管计算545.11扣件抗滑移计算544地下室顶板(厚350、净高4.80m处）模板系统计算574.1荷载计算574.2板底模（17厚胶合板）计算584.2.1强度计算584.2.2刚度计算594.3板底模下50*100木方计算604.3.1强度计算604.3.2刚度计算604.4木方下水平钢管计算614.4.1强度计算614.4.2刚度计算614.5顶板模板下钢管立杆计算614.5.1荷载计算614.5.2钢

5、管立杆稳定性计算614.6立杆顶部扣件抗滑承载力计算626计算成果63某某信息产业园项目研发楼地下室模板工程专项施工方案1.工程概况。某某信息产业园项目研发楼项目工程地下一层为平战结合汽车库及设备机房等，建筑面积约2289.9。1.1地下室底板地下室底板厚为600mm，底板板面标高见“1.4地下室顶板”1.2地下室墙、柱本工程地下室柱网尺寸主要为8400mm*8400mm。柱截面有800*800、600*800、800*1000、等。地下室墙体厚度为350。1.3地下室顶板序号顶板厚(mm)底板面标高(m)顶板面标高(m)层高(m)净高(m)步距(mm)立杆间距(mm)1350-5.20-0.

6、055.154.801800800*800-0.304.904.55-0.954.253.902250-5.20-0.055.154.90-0.954.254.001.4地下室顶板梁序号梁截面(mm*mm)截面()梁 号底板面标高(m)梁顶标高(m)梁底净高(m)步距(mm)立杆间距(mm)1200*4000.08KL7、12、22、-5.20-0.953.851800800*800 WKL1、9、10、12、L1、22250*6000.15WKL11、L3-0.054.55800*8003250*6500.162WKL7、8、-0.953.65800*8004300*7000.21KL12-

7、0.054.45800*800序号梁截面(mm*mm)截面()梁 号底板面标高(m)梁顶标高(m)梁底净高(m)步距(mm)立杆间距(mm)5300*8000.24KL16-520-0.304.101800800*6006350*6000.21KL23-0.054.55800*8007350*8000.28KL2、6、11、14、20-0.054.35800*6008350*8000.28WKL2、6-0.953.45800*6009350*11500.402WKL5、13-0.953.10800*600KL10-0.953.10800*60010350*13000.455WKL4-0.952

8、.95800*60011350*13500.472LL(1)-0.952.90800*55012400*6000.24KL19、24-0.054.55800*60013500*6000.30WKL13-0.953.65800*80014500*8000.40KL1、3、5、-0.953.45800*600KL8、915500*10000.50KL3、5、8、9KL15、17-0.053.95800*500KL13-0.303.90800*500WKL6-0.953.2516500*12500.625KL14、-0.053.90800*500说明：本表梁顶标高取自“结施G-10”。1.5地下室模

9、板系统承台、地梁及底板水泥标准砖、M5水泥砂浆胎模。地下室墙、柱及顶板由17厚混凝土模板用胶合板、50*100木方、48*3.0钢管立杆及纵横向水平连系杆（含扫地杆），纵向剪刀撑（或斜杆）组成。2设计依据2.1上海市电子设计研究院有限公司的本工程施工图纸。2.2图纸修改通知、设计交底记录2.3江苏顺通某某信息产业园项目工程施工组织设计2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.7建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）2.8

10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.9建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)2.10建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.11江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程(DGJ32/J30-2006)2.12江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准(DGJ32/J66-2008)2.13南京市建工局关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）（宁建工字200732号）2.14品茗施工设施安全设计软件2009版2.15有关手册、资料3模板系统主要材料3.1胶合板915*1830*17十一层混凝土模板用胶合板，强度，弹性模量，平整度，耐水性应符合

11、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）有关规定,有产品合格证及检测报告。3.2木方50*100木方，材质为松木3.3钢管及扣件钢管48*3.0,Q235焊接钢管，材质符合现行碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢规定。使用前应检查，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001,2002版）8.1.1,8.1.2条有关规定。扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定；螺栓拧紧力矩达65N*m时，不得发生破坏。扣件应符合JGJ130-2001,2002版8.1.3条有关规定。使用前必须对钢管，扣件严格检查凡锈蚀，弯曲变形，

12、两端面切斜偏差超过JGJ130-2001,2002版8.1.5条的及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用，必须更换。3.4对拉螺栓12对拉螺栓，材质符合碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求，螺纹加工符合有关规定。3.5砖胎模材料水泥标准砖、水泥、砂、水等。4地下室底板（含承台、地梁等）砖胎模砌筑4.1砖胎模砌筑地下室底板外侧模板以及地梁、承台等侧壁模板均采用砖模。砖模均采用240水泥砖，M5水泥砂浆砌筑，所有砖模内侧均用15厚1:3水泥砂浆括糙塞缝，以防基础混凝土中水泥浆流失。4.2砖胎模两侧回填砖胎模砌筑完后达到强度(12d)后，外侧回填夯实基土。5.地下室模板系统

13、构造5.1墙模 17厚胶合板外立50*100木方竖楞250，水平双钢管450，12穿墙螺杆450*450。近板底(或水平施工缝) 45排范围水平双钢管400，对拉螺栓12450*400，并设双螺母。墙厚度50*100木方竖楞间距mm横楞对拉螺栓间距备注材质间距材质水平距竖距300250钢管24860012400600600250钢管24845012400450 对拉螺栓用12园钢加工成两端丝杆形，使用在外墙及人防临空墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊园钢垫片夹两边墙模。考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土，因此，园钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平。墙模板支撑体系

14、可以搭设钢管排架支撑，外墙靠土一侧必须设垫木后再支撑。墙板的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。止水螺栓安装时，外口要比内口低5mm。 地下室及车库外墙混凝土为抗渗砼，底板与墙体间施工缝留置在底板上表面以上300mm高位置，该位置加止水钢板，300高模板采用木模板做吊梆，模板下用三级14钢筋焊拖筋，见下图：地下室墙体水平施工缝留设示意5.2柱模板 柱模板采用混凝土模板用胶合板做模板面，胶合板与混凝土接触一面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂）、胶合板板面竖向用50*100木方做板肋，按间距不大于250mm排列，柱箍采用48钢管进行锁固，间距500；在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止

15、跑浆；柱模根部设100100清扫口，浇筑前封好。 框架柱采用12对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。5.3地下室顶板模板系统5.3.1立杆底部基础处理底板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可在底板上定位放线；达到10Mpa时，方可搭设模板系统。搭设时应注意减轻对底板的冲击影响，并保护好底板混凝土保温层。立杆底部设200*50木板，其长度至少为三跨

16、。5.3.2地下室顶板模板板模厚度250mm顶板模板 梁板模板采用17厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫30030017模板或50厚跳板，立杆纵横向间距均不大于800。17厚胶合板下铺50*100木方250，板缝处加铺50*100木方，要求板缝拼接严密木方跨度（水平钢管间距）为800mm。为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200300。 厚度350mm顶板模板17厚胶合板下铺50*100木方250，板缝处加铺50*100木方，要求板缝拼接严密。木方跨度（水平钢管间距）为800mm，顶板立杆间距为800mm*800mm，

17、水平拉杆步距不大于1500mm。梁模 截面宽度200350mm的梁底模横向（梁宽方向）设3根木方及3根钢管立杆，钢管立杆纵距、步距均见“1.4地下室顶板梁”。 截面宽度400500mm的梁底模横向（梁宽方向）设4根木方及3根钢管立杆，钢管立杆纵距、步距均见“1.4地下室顶板梁”。 凡梁立杆步距可参照相邻的板模（以小者为宜），其水平杆要与板模水平杆拉通。梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2起拱。悬挑构件跨度大于4.0米时按3起拱，且起拱高度不小于20mm。5.3.3立杆及扫地杆 模板支撑系统区域立杆纵横间距见顶板、梁构造。布置时，可根据实际情况调整，但梁纵向（梁轴线方向）、梁底模横向（梁宽方向）及

18、板下立杆间距均只能缩小而不得随意扩大。边支撑立杆与墙(柱)面间距不应大于300mm。 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当立杆基础不在同一高度上（即地下室底板板面标高不一致处）高处的扫地杆向低处延长不少于2跨与低处立杆固定。 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 如支架立杆长度与支模长度相差较小需调整时，可在立杆根部设可调底座，或顶部加可调支托（U托）接长，但必须采取可靠固定措施（增设扫地杆或水平连系杆

19、）。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.3.4水平拉杆 步距见顶板、梁构造，纵横方向均应设水平拉杆。布置时，水平拉杆步距可根据实际情况调整，但板、梁模下托顶木方的水平钢管必须纵横设置形成顶部水平拉结。水平拉杆步距可根据空间高度调整（1500-1800）。梁、板水平拉杆必须拉通；层高不同区域的水平拉杆如不在同一高度时，相邻区域拉杆应互相外伸到对方区域不少于2跨固定。 拉杆接长应采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开不小于500mm,接头中心至最近节点距离不大于纵距的1/3。5.3.5纵向剪刀撑 支模

20、架中间每道主轴线处梁两侧立杆处各设置一道纵向剪刀撑（或斜撑）；剪刀撑（或斜撑）杆件与地面倾角在4560之间，其宽度宜为46m。 剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 扫地杆、水平拉杆及剪刀撑（或斜撑）斜杆要用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。5.3.6等扣所有立杆顶部均设等扣。5.3.7梁支撑排架安装设计 梁底净空高度大于4m的和截面大于5001000mm的：梁底垫50100落叶松木枋木楞侧放，木楞间距300mm，与梁纵向垂直，作为受力枕木，梁底排架由若干根立杆共同组成，排架的宽度为排架高度的0.2倍，确保梁下排架的稳定。 梁底

21、支撑排架高度小于5m的，采用模板木楞与梁的纵向一致的搁置方式，具体如下：梁模板及支撑安装示意图：梁模下支撑间距及数量经计算，梁下支撑（净高5m以下）按如下表所示进行设置。梁底模下支撑一览表序号大梁规格（bh）（mm）梁截面每排支撑数量（根）排距（mm）备注12004002800垂直受力22506002800垂直受力32506502800垂直受力43007002800垂直受力53008002800垂直受力63506002800垂直受力73508002800垂直受力835011502700垂直受力935013002700垂直受力1035013502700垂直受力114006002800垂直受力12

22、5006002800垂直受力135008002700垂直受力1450010002600垂直受力1550012503600垂直受力6确保水平模板系统模板系统整体稳定性的措施 混凝土浇筑时宜将竖向结构（柱、墙板等垂直构件）与平面结构分开浇筑，待竖向结构混凝土达到一定强度后才浇筑顶板混凝土。 水平模板系统与已施工好的柱可靠连接（硬拉结），每根柱不少于三道（柱上、中及柱底），硬拉结宜靠近或在水平杆与立杆节点处。 水平模板系统的纵横水平杆拉通，组成一个整体。7模板安装施工7.1地下室施工顺序桩顶处理混凝土垫层及承台、地梁、底板砖胎模防水层及保护层施工承台、地梁及底板钢筋绑扎混凝土浇筑及养护柱、墙钢筋绑扎

23、柱、墙模板安装柱、墙混凝土浇筑顶板模板顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑、养护（防水工程及土方回填）7.2施工准备 材料及主要机具准备 技术准备 组织技术人员精读图纸，并对施工班组及施工人员进行书面技术交底及安全技术交底。 绘制模板加工图和各部位模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。 作业条件准备 放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。 与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。7.3模板安装施工要点7.3.1墙模板安装 先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平地脚，选择一边侧模先装；先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位

24、置，立竖档、横档及斜撑，钉模板；用钢管斜撑简单固定模板将对拉螺杆拧紧，在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直在模板上口拉水平通线，调整上口平直再次检查模板位置和对拉螺杆松紧清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口 为控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，内外墙均用12对拉螺栓，两侧模均应加撑头及对拉螺栓紧固，注意地下室外墙墙体及人防临空墙均应设置焊有止水钢片的螺栓，且对拉螺栓不得回收。内墙用螺栓除人防区域外，均穿硬质塑料套管以便重复使用；内外墙对拉螺栓要求加

25、“3”型扣件并用双螺母拧紧。模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度6080，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。 人防地下室内墙模板采用17mm厚木胶合板覆膜清水模板，次龙骨使用50100方木，间距不大于250，主龙骨采用48钢管，间距不大于500，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并联结牢固，以保证外墙面的平直整齐。 墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、处理好墙筋保护层及墙体中水电、通风预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处应封堵严密，防止漏浆。

26、墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。地下室墙体模板安装示意 连续施工的墙体模板，其模板下口应夹固一段已完成的混凝土墙体（不小于150mm）,对分段或分层施工的墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。 立面模板的支撑预埋：立面模板预埋支撑采用20V形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图3-7.图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图7.3.2柱模板安装 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。 柱子四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。 独立柱施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑牢固。通排柱模板安装时，

27、应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。独立柱模板安装示意见下图：独立柱模板安装示意图7.3.3顶板模板安装 工艺流程（有梁板）放线并报验支撑架（满堂脚手架）搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）梁侧模铺设顶板木方、水平钢管胶合板面层自检并报验 顶板模板施工时，首先弹好+50cm标高控制线，以便准确控制板面标高；然后以此标高控制线为准在胶合板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报。板接缝处贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。 在立杆平面位

28、置处设置立杆，扫地杆，按步距要求搭设水平连系杆，根据方案要求设置纵向剪刀撑等（与立杆，水平杆同步搭设）。 安装水平钢管、木方，找平后，铺设胶合板。跨度大于4m的板、梁底模应按设计要求起拱如设计未提及起拱要求，宜按1/10003/1000起拱。扣件安装要牢固，符合JGJ130-2001,2002版7.3.10条规定，拧紧力矩不应小于40N*m，不大于65N*m。 木方间距不大于250mm，要求排放整齐，不得歪斜，并且木方表面应刨光。 应对每跨进行单独配模设计，木工支模时不得乱锯乱拼，胶合板铺设在木方上，调整相邻两块胶合板间缝隙。注意严禁用锤直接敲击胶合板边缘，必要时垫以木块敲击。7.4 模板安装

29、施工注意点 本工程地下室顶板标高、厚度变化较多，顶板梁截面尺寸繁杂，设计图纸顶板与顶板梁标高标注基准面不同，两图亦有矛盾之处。施工前务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作。 地下室顶板、顶板梁截面较大，属于高大模板工程。项目部应按照宁建工字200973号文件规定进行管理。 钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合设计要求，不得扩大。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。不同标高顶板区域立杆间水平拉杆应相互拉通，如确实无法调整为同一水平高度时，应相互延长不少于两跨至对方区域。7.5、模板安装质量控制 模板拼装的平整度，按规范要求严格控

30、制，2M范围内的偏差小于5MM，两板表面高低差控制在2MM以内，以防影响后序的防水工程。 模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。 特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。8质量标准8.1主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。8.2一般项目 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板

31、内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检

32、验方法1轴线位置5钢尺2底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺3相邻两板表面高低差2水准仪或拉线，钢尺4表面平整度52m靠尺或塞尺5插筋中心位置5钢尺外露长度+10，06立杆垂直度2m高度15吊线，钢尺8.3板支撑系统搭设技术要求与允许偏差参见JGJ130-2001,2002版8.2.4条。9模板拆除9.1拆模时混凝土强度要求 非承重构件的侧向模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不因拆模而受损害时方可拆除。 顶板、梁模板拆除应根据同条件养护试块确定，混凝土强度必须达到100%设计强度，且上部无结构施工荷载时方可拆除。 地下室外墙属于地下隐蔽抗渗的关键部位，外墙模板推迟拆除，能够对养护起到重要作用。因

33、此必须在混凝土浇筑完毕7天后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构构件结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（）板22、885075100梁8875100悬壁构件 1009.2拆除制度实行模板拆除审批制度，模板拆除应由项目部技术负责人批准，报监理审批，拆除时项目部安全员监护。并下达相应部位拆模的安全技术交底后方可进行。拆模时混凝土强度要求见上。拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行等原则。应遵循支模与拆模由同一个作业班组执行作业的原则。9.3顶板模板拆除操作 工艺流程下调模板

34、立杆顶部可调支托23cm，使模板下降拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除连接件与侧模板拆除顶部模板、主次龙骨（水平钢管与木方）材料运输、清理及堆放 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除顶板梁与顶板连接的梁侧模板，以使两相邻模板断开。 用钢钎轻轻撬动胶合板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐步拆除。切不可用撬棒或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，应人工托扶放于地面，严禁拆下模板自由坠落于地面。 加强边缘区域模板拆除安全监控，外围护网应严密结实。10.质量通病及防治10.1 木模安装质量通病及防治质量问题名称现 象防治措施梁模板质量通病梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠

35、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。混泥土浇筑前应充分用水湿润。梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大墙模板质量通病墙体混泥土厚度不一致，截面尺寸不准确；拼板不严，缝隙过大造成跑浆模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大柱模板质量通病柱模板炸模，断面尺寸鼓出，漏浆，混泥土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭

36、曲。截面尺寸不准，混泥土保护层过大，柱身扭曲支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，根据规定间距钉置柱箍（间距一般在500左右），成排柱模时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱，在柱四角做好支撑及拉杆，四周斜撑要牢固。跑 浆成型的混泥土有蜂窝、麻面，甚至有孔洞模板缝隙要严密，木模拼缝应符合规定的标准，确保浇灌时不跑浆凸肚、缩颈拆模后发现混泥土梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和施工荷载作用下不产生变形。模板拼装时四角连接应紧密牢固，围檩及对销螺栓间距、规

37、格应按设计要求设置，围檩间距在500左右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度大于4m时,模板中间应起拱,当设计无要求时,起拱度为全跨的1/10003/1000标高偏差混泥土浇筑时造成楼层标高有偏差设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度11.安全技术措施 扣件式钢管模板支撑系统（含钢管立杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及斜撑等）搭设人员必须是按江苏省建筑工程管理局江苏省建筑施工特种作业人员管理暂行办法（苏建管质2

38、0095号）经由有权部门考核合格的专业架子工承担，木工配合支撑系统标高，间距控制。从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（钢管、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板（本工程属于此情况）、建筑层高8m及以上和梁跨大于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以

39、书面形式向作业能班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 施工过程中的检查项目应符合下列要求： 垫木应满足设计要求。 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定应可靠。 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作

40、平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 对负荷面积大和高4m以上的扣件式钢管立杆模板支架，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 施工用临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板及特别潮湿环境时，不得超过12V。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，有足够的照明。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时应经常检查线路完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技

41、术规范JGJ80有关规定。 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉杆，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 在模板上绑扎钢筋，浇筑混凝土时，应注意材料、机具、人员和设备不要过分集中；不得将泵管或垂直运输设施固定在模板支撑系统上，防止碰撞和超载。 当遇大雨、大雾、沙尘

42、或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。阴雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。 进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 模板、钢筋、混凝土施工中应安排专人负责安全检查。发现问题应报告有关人员处理。混凝土浇筑应对称平行浇筑，要安排专人小组负责观察模板及支撑系统情况，发现有异常响声、变形、下沉、晃动、失稳等非正常现象，立即停止作业，撤离人员并报告。 混凝土达到设计强度后才能拆模，拆除应按规定的程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。附：江苏省国图信息产业园项目研发楼地下室模板工程专项施工方案计算书 某某信息产业园项目研发楼地下室模板工程专项施工方案计算书1.工程概况及计算说明某某信息产业园项目研发楼项目工程地下一层为平战结合汽车库及设备机房等，建筑面积约2289.9。地下室底板厚为600mm，底板板面标高见“1.4地下室顶板”本工程地下室柱网尺寸主要为8400mm*8400mm。柱截面有800*800、600*800、800*1000、等。地下室墙体厚度为350。地下室顶板见下表：序号顶板厚(m