办公楼施工组织设计18.doc

《办公楼施工组织设计18.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼施工组织设计18.doc（83页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录一、 施工组织要求第一章 工程概况及总体规划第二章 主要施工方法第三章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保文明施工的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 施工总平面布置设计第十章 台风季节、夏雨季施工措施 表1、工程概况表 表2、工程控制目标表表3、拟投入的主要施工机械设备表 表4、劳动力计划表 表5、计划开、竣工日期和施工进度网络图 表6、施工总平面图及临时用地表表7、针对招标人特殊要求的技术措施表二、 项目管理班子配备情况（见投标文件项目班子部分）三、 项目

2、拟分包情况表第一章 工程概况及总体规划一、总体概况 本工程为于某某市某某区南苑街道高地社区。二、建筑概况 1、总体概况 建筑物总长36.64m，宽14.64m，高20.940m，工程建筑占地面积501.23m，建筑面积：1787.54 m2，框架结构，地上4层，首层层高4.2m,二、三、四层层高3.8m，建筑合理使用年限50年，室内地平标高是0.000。 2、建筑防火设计 耐火二级 3、建筑屋面防水设计 三级 建筑物防雷等级 三级4、竖向工程 主体采用框架，MU10粘土多孔砖砌筑5、门窗工程 门窗为铝合金门窗，6、外装修工程 外墙面1：:25水泥砂浆底，1:3水泥砂浆面，高级外墙面砖（局部线条

3、）。7、内装修工程办公房间、走廊、楼梯为细石砼，水泥砂浆墙面刷白色涂料，卫生间石膏板吊顶，房间及走廊石膏装饰板吊顶。8、屋面工程 屋面为不上人屋面三、结构概况 本工程建筑结构类型为框架结构，结构安全等级为二级，主体结构合理使用年限50年，建筑抗震设防类别：框架抗震设防烈度为6度。 1、基础 本工程条形基础，基础承台垫层底标高为-2.1，地梁垫层为-1.1，钢筋种类：HPB235（）HRB335（） HRB400（） 2、主体 本工程主体结构体系为框架结构，混凝土分别为C15、C30、C20填充墙采用粘土多孔砖，强度为MU10，砌筑砂浆采用M5，钢筋种类：HPB235（），HRB335（），HR

4、B400（），本工程主体结构属超长结构，设计采取设置后浇带防止由于结构超长引起的裂缝。后浇带的的保留时间不少于2个月，后浇带采用比相应结构部位高一级的补偿收缩混凝土浇筑。四、电气概况本工程设计有照明、防雷接地及安全措施。五、给排水概况1、本工程为单体设计，该工程的管线给水设计至室外表井，排水至室外排水检查井。2、本工程设计内容包括：给水系统，排水系统，灭火器设置，消火栓系统。第二章 主要施工方法一、施工准备 1、组织准备 为了确保本工程项目的顺利进展，强化项目组织管理工作，我公司委派施工管理经验极为丰富的项目经理担任本工程的项目经理，选用技术能力强、管理经验丰富、业务熟练的项目管理人员，组建职

5、能齐全的项目经理部，通过科学、合理地组织施工，努力达到施工合同中对工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的要求，圆满地实现设计意图以及对业主的承诺。 2、技术准备 1）首先认真熟悉建筑施工承包合同文件，了解其中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。 2）熟悉建设单位向我公司提供的施工现场情况，了解工程定位测量依据（包括规划红线、坐标定位点、水准点等）以及地址勘探报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况。 3）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 4）熟悉和审查施工图纸，主要内

6、容包括： a、建筑、结构、电气以及给排水等施工图纸是否齐全和完整，是否符合国家有关工程设计和施工规范方面的规定。 b、施工图纸与其说明的内容是否一致，分部分项工程相互之间有无矛盾或错误。 c、施工图纸的尺寸、坐标标高等是否一致，技术要求是否明确。 d、了解拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术、新材料、新工艺，对于较为复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部、分项工程，审查现有的施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求，编制专业施工方案。 e、建筑、系统安装工程的配套设备的订货和加工有什么特殊的材质、工艺、质量要求等。5）组织项目部各类施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸，做好

7、施工图的预审工作，将施工图中的存在问题和施工疑点整理成文，提交工程技术部门施工图纸设计交底设计交底内容形成“体制会审纪要”，作为指导工程施工和工程结算的依据，再工程施工过程中，遵循技术核定和设计变更现场签证制度，将施工图中的问题解决再施工之前，以避免造成差错和重大损失。6）计划经营部负责编制施工预算，进行工料分析，制定材料需求计划和采购计划，为工程项目施工进度计划阶段性施工进度控制计划提供依据。7）项目部各职能部门负责准备所需的有效文件、资料、施工图集、设计施工规范和操作规程技术标准等。8）熟悉和了解设计意图，确定工程施工中的难点和重点，设置工程质量控制点和特殊过程。9）按照检测设备需要量计划

8、，施工现场配备符合有关规定要求的工程测量和试验设备的器具和仪器。10）组织相关技术人员踏勘施工现场，对照施工总平面图到施工现场进行测量，核对设计总平面图与实际现场的吻合情况，对定位坐标、监测点布置位置进行核定。11）综合考虑施工现场的总平面图布置和分阶段平面布置，所有平面布置必须满足施工需要，达到施工现场标准化管理的要求，从而为创建安全生产、文明施工创造良好的施工环境，并为项目管理制定的总目标的实现，创造有利的条件。12）根据工程特点，结合企业技术装备实际情况，详细编制具有指导性的施工组织设计和施工方案。13）了解设计意图，根据施工图纸绘制配板图和钢筋下料单。14）测量器具配置表测量器具配置表

9、序号测量仪器名称型号规格单位数量备注1激光电子经纬仪DJD2JCL台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS31台13钢卷尺100m把25m把54水准标尺5m根25工程检测尺JZC2/2m根215）试验器具配置表试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100100100mm组12工程开工即组织进场砂浆试模70.770.770.7mm组2混凝土抗渗试模175185150mm组22混凝土振动台0.5m2台13坍落度桶100200300套14温湿度自控仪ZXHF型台15回弹仪ZC3A套16游标卡尺0150mm把17磅秤TGT1000台13、施工准备工作计划：序号工作内容实

10、施人检查人备注1临时设施的准备业主配合2现场临时用电、用水布置业主配合3施工图纸的学习、会审业主配合4现场定位点、水准点的交接业主配合5现场平面控制网的测设6施工图预算、工料分析的编制7施工组织设计的编制8分项工程施工方案的编制9劳动力组织进场10施工机械的组织进场11主要周转材料的组织进场12标养室、试验器具二、三、四、主要工程材料组织1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划、作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采货工作，使计划得到落实3、组织并落实材料按计划进场，做好材料的保管工

11、作。五、施工顺序及流水段划分 1、工程施工顺序 1）1施工流程 本工程按照“先下后上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水交叉作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的交叉作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。 2）基础工程施工流程 围护、监测点、定位测量定位土方开挖基槽钎探清槽砼垫层防水防水保护层弹线承台下层钢筋绑扎马蹬摆放上层钢筋绑扎柱、钢筋预埋隐蔽验收砼浇灌养护、首层柱、钢筋绑扎隐蔽验收柱、顶板模板顶板下层钢筋绑扎机电管线埋设验收顶板上层钢筋绑扎 板砼浇

12、灌养护至上一层结构施工。2、流水段的划分 分段流水作业是确保施工工期以及合理安排劳动力的有效措施，但是本工程单体的特点占地面积大，建筑均为超长建筑、按照图纸设计单体流水段的划分：以后浇带为界，具体流水段划分如下：1）1-3轴/A-D轴2) 4-7轴/A-D轴3) 8-10轴/A-D轴六、施工协调 1、内部协调 内部协调主要使土建与安装的配合与协调 1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。 2）定期召开所有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑点和难点。 3）定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、

13、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。 4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。 5）定期召开由项目经理、财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。 6）施工组织协调监理再计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准备、及时、果断。 7）安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。 8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留、预埋工作再该层

14、板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须再规定时间内予以完成。 9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水电管线、插座盒、开关盒须埋设再砌体中时，应再砌体施工前布设完毕。 10）施工安装时，由于设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。 11）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。 12）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。 13）砼浇捣过程中，振捣棒不能接触预埋件，避免其产生移位。 14）安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。 15

15、）不得再砼成品面随意开凿打洞，应再砼浇注前做好预埋预留。 16）水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开凿打洞。 17）土建于安装应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除施工机具的使用等土建于安装相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。2、与其它单位的协调工作 为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的协调调度体系，本着从大局出发、有好互利的原则，认真处理好业主指定的分包单位。如：如电梯专业施工单位，首先与电梯施工单位做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、

16、预埋件等。七、施工现场总平面布置 1、临时用电 施工用电计算：（主体施工阶段用电设备进行计算） P=1.05（K1P1/cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4） 其中：P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率，根据主要机具一览表可得P1=420KW P2电焊机额定功率，根据主要机具一览表可得P2=150KW P3室内照明用电功率取10KW P4室外照明用电功率取30KW K1、K2、K3 、K4需要系数，根据工程特点, K1取0.6、K2取0.5、K3取0.8、K4取1.0、COS=0.75，则 得：P=292.4 KVA本工程施工现场由供电部门提供一台变压器容量为：350KVA

17、。总电源采用YJV(3120270)电缆引至施工现场总配电房距离为20米，经计算在主体施工期间能够满足要求。根据施工现场用电设备平面布置，由总配电箱采用YJV(3952)、YJV(3702)电缆引至各用电设备分箱或设备开关箱(即：二级供电及三极保护) 。 临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋地敷设，加硬质套管或回填砂加以保护，楼层干线电缆沿内墙壁设卡，干线电缆采用YJV型橡皮绝缘电缆，线路采用三相五线制(TNS供电系统)。2、施工临时用水 现场供水计算 根据现场平面布置情况，因本工程砼全部采用商品砼，施工主体期间工地用水主要为砼养护用水，生活用水及消防用水确定如下： 1）本工程基础及主

18、体施工期间正处于冬季，根据多年施工经验和施工现场实际情况混凝土养护每天用水量约6m2，其现场砖砌体浇水、冲模、机械用水以及估计用水量为4m2，生活用水根据生活区人数以及食堂、水池、浴室、厕所等用水总用量估算10m3，根据公式算得： a、总管径d1 q1=1.15（6+410）/3600 =0.00638m3/s =6.38L/s 查表d1=70mm（流速V=1.3m/s,满足流速规范要求） 根据现场消防需求，确定取现场供水总管径为DN100mm，办公区及职工生活区用水取管径为DN40mm。 ， 2）施工临时用水布设 （1）由现场提供的水源处设置一个专用阀门和计量水表 （2）从阀门井引出用水管至

19、泵房蓄水池、为满足施工现场临时及消防用水，泵房内设二台高压消防泵，沿建筑物四周边设置DN!00消防供水管线。 （3）引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头 （4）楼层供水（主要是养护及消防用水）采用48mm竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水 （5）搅拌站设置10m3储水箱，以保证临时停水时不影响施工（6）水管埋入地下800mm，以防冬天冻裂主水管在四角布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。3、施工现场平面布置 要使现场施工计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全

20、警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。4、施工现场平面布置图（附图）一、主要施工方法 本工程分部分项工程的划分，是根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）来进行的，但为了避免各分部（子分部）中的分项工程在本施工组织设计中出现重复编写，故本施工组织设计施工方法及技术措施的编写以分项工程施工方案形式出现。第一节 工程测量与施工防线一、施工测量前的准

21、备工作 1）认真熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整过施工放线过程的依据。 2）认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。 3）测量人员的组织及测量器具的准备。 选用电子激光经纬仪1台，精密水准仪1台，100m钢卷尺1把，配3名经验丰富的专职测量员，由技术负责人牵头成立一个测量小组，分工协作来完成本工程施工全过程的测量放线工作。二、测量控制网的建立 根据其地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法或极坐标法测量。 根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量

22、定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑再场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。 根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映再施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。三、主轴线的定位与放线 1、基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定再施工前期采用50X100X1000 mm木桩订设，当一部分垫层施工完毕后可直接再垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校该木桩有无移动。垫层

23、施工完毕后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与防线 本工程0.00以上轴线控制均采用外控法，在到0.00m层验线合格后，把轴线引到柱立面，组成一矩形内控制网（具体控制网如下图示），用经纬仪传递各楼层的控制点后，需用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用经纬仪及50m大尺进行施测。四、高程控制 1）建立首级水准控制网。 土方开挖时根据业主移交的水准点再施工场区周围建立首级水准控制网。 2）高层控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建

24、立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物0.00m层标高通过外围剪力墙引测至该结构层，然后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。五、精度要求 施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积测量放线。 1）按规定定位轴线允许偏差： L30m 5mm 30mL60m， 10mm 60mL90m 15mm L90m 20mm 本工程定位轴线偏差控制值： L30m 5mm 30mL90m 7mm L

25、90m 10mm 2)各层柱身的竖向允许偏差不大于5mm，总高度累计竖向允许差H/1000，且10mm校对准为30mm），尽量避免发生误差积累现象。 3）标高控制网必须进行附合校对，闭合差5m 合格后，应按测绘数成正比例地分配 校核由下而上传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。六、沉降观测 根据工程测量规范（GB5002693）及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按规范要求再高层建筑物的相应位置设沉降观测点为工作基点。所有沉降观测点埋设完后，及时将其加以保护。1、沉降观测点要求1）精度要求“一等水准测量”进行观测，测量误差应小于变形量1/15,采用精密

26、水准仪（SI）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差0，06N。2）测量的频次：结构施工阶段，每层结构施工完毕测一次直至封顶，并记录砌筑层和上料情况；砌筑阶段每砌筑五层测一次；装修阶段每月测量一次；完工后当年每三月测量一次，第二年每六个月测一次，第三年起每一年一次直至稳定。如实测出各点数据、根据资料绘制的沉降曲线表明沉降稳定，即可结束沉降观测。3）观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。2、沉降观测应提供的成果 1）绘制建筑物观测点平面布置点图，观测点编号。 2）填写、整理下沉量统计表。 3）绘制观测点的下沉量曲线。 4）每层测量成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若

27、出现异常便于采取措施。第二节 脚手架工程施工方案一、结构形式 根据本工程的特点，本工程采用落地式双排脚手架，用普通48脚手架钢管搭设，横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，总高24m，脚手架为十四步架，顶部设1.2m高的防护栏杆，脚手架采用脚手板满铺。脚手架外侧及底部采用密目网封闭。脚手架的剪力撑、斜撑、柱拉结均按规范要求搭设。二、构造要求 1、立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆与大横杆、小横杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。 2、剪力撑、斜杆与地面夹角为4560度，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，剪力撑应沿高连续布置，在相邻两排剪力撑之间，每隔1015cm高加设一组长剪刀撑，

28、剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2 3、连墙杆：每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋锚管连接，其中水平距离为4.56m，即每34根立杆1根、垂直间距为3.6m、连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 4、水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面内，加以强脚手架的横向刚度 5、护栏和挡脚板：在铺有脚手板的操作层上，必须设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度0.81m，挡脚板采用12mm厚多层板制作，挡脚板应连续设置，高度为180mm。 6、落地脚手架的搭设时，应将建筑外侧2m范围整平，要求夯实整平，并抄平铺设水泥预制块或50mm厚的木板，架子

29、四周挖600X500mm排水沟，确保雨水不积水，排水沟距外立杆0.5m。 7、周边及洞口脚手架的总高度应比建筑物高出1.21.5m，脚手架外侧立面满张密目网、安全网，且封闭牢靠，且脚手架上每两步张设一道安全躺网，中间外挑的脚手架底架作安全封闭，这是一道生命安全线。形成封闭式外脚手架，确保安全施工。 三、搭设方法 1、注意杆件的搭设顺序，及时与结构或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。 2、拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。 3、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆的垂直偏差不超过H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架的H/300，且不大

30、于5cm。没完成脚手架，在每日收工前，要采以措施确保架子稳定，以免大风等引起意外。 4、搭设顺序为：摆放扫地杆逐级树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二部大横杆安装第二部小横杆加设临时斜撑杆安装第三四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆挂安全网加设剪刀撑第五、六步大横杆直至最上层，铺脚手板、护栏杆和档脚杆。 5、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一段应离开墙30cm；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜

31、大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。 6、扣件的安装及注意事项： 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部方正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓开裂，所以螺栓的松紧必须适当，要求扭力距离控制在3949NM，为了控制拧紧程度，操作人员可以根据所用扳手长度，用测力计反复练习，核自己的手劲，以来达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。四、架体搭设要求和验收管理： 1、搭设之前方

32、案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续. 2、搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。 3、架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠，架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设脚手板。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆，踢脚杆中心距大横杆中心距离为60cm，扶手杆中心距大横杆中心距离为120cm。 4、第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。 5、相邻立杆接头应错开，以保证整个架体的刚度，立杆轴向最大偏差20mm。安装误差超过允许范围时，应调整合格后方可安装下一步架。 6、支架安装进度必须与结构施工同步，架体始终高出施工层1.21.8

33、m。 7、每搭设二步架，按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固，保证架体的整体稳定性和防止架体外倾。 8、搭设过程中，指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。 9、搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合要求，并签署意见后方可使用。 10、加强悬挑梁、架体等验收。 11、验收合格后，应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。五、拆除注意事项： 1、划出工作区标志，禁止行人入内。 2、拆除顺序：由上而下、后搭线拆、先搭后拆，一般式先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 3、统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以

34、防坠落。 4、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5、所有拆除材料必须按规格、品种、指定地点堆放整齐。第三节 土方工程一、土方开挖 1、为了优化劳动力组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸翻斗运输。 2、根据基础平面位置，以及基础土方开挖深度确定土方开挖边线，放坡系数取m=1:0.3，工作面取0.30m。 3、土方开挖过程中，在挖到距槽底或坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄平，钉水平标高小木橛，以控制槽底或坑底标高。同时，由轴线引桩，拉通线，检查槽边或坑边的几何尺寸，确定修整标准，根据此修整边线，清除多余土方，修底铲平。 4、土方开挖由专人负责指挥，严格

35、控制标高，不得超挖，确保土方工程的质量。 5、机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层，留有余土采用人工开挖清槽，以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动，对于局部土质不符设计要求的必须挖除，经业主、监理及设计单位认可后，回填砂石级配分层夯实至坑底标高，并做好监测记录。 6、基础开挖后即组织进行钎探、清槽，然后报监理、甲方、设计、地勘等有关部门进行验槽，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续，经双方签证验收后，即可进行下道工序的施工。 7、在开挖过程和敞露期间，随时注意边坡的发展动向，必要时设支撑，专人旁站监督，防止塌方伤人。二、维护 基坑开挖后，及时采用钢管在基坑周边进行安全

36、维护，维护栏杆距基础开挖边线不小于800mm，维护栏杆高度1200mm，打入土层不少于500mm，栏杆立杆间距为2000mm，上下各设置一道水平横杆，维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识，并在明显部位挂设安全标识牌。三、土方回填 1、基础施工完毕后，达到一定强度验收合格后，宜尽早进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间修整临时道路，为整个工程基础顺利完成打好基础。 2、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。 3、回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。 4、回填方法，采用机械倒土，人工铺平，机械夯实，每层虚铺厚度宜大于300，不得

37、居高临下，不分层次，一次堆填。 5、含水率的大小，直接影响夯实的质量，再夯实前应先试验，以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。土料要求是“手握成团，落地开花”为宜，当含水率不符合设计要求时，宜采用风干或洒水处理措施。 6、填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 7、打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是“一夯压半 ，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，遍数也不少于3遍。 8、土方回填，必须按规定取样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方

38、。 第四节 钢筋工程一、原材料要求 1、钢筋进场必须具有质保书，首先进行外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，应按规定取样复试，合格后分类堆放，进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。 2、焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接 3、机械接头连接、接头焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。二、钢筋的连接 根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：筏形基础框架梁主筋型号再18以上的采用剥肋滚压直螺纹接头所用的连接

39、套管采用优质碳素结构钢，以下采用绑扎接头。A、剥肋滚压直螺纹钢筋丝头加工（1）工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。 (2)操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。B、钢筋电弧焊 1、单面搭接焊，焊缝长度不

40、少于10d。 2、焊条应与基本金属适应：HRB335钢筋焊接宜采用THJ506焊条；HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条；HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ422焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。 3、焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。 4、根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。 5、焊接时应在街头的一段引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。 6、焊接质量：焊缝的宽度0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不

41、得减少1.5mm，焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减少不得小于1mm，咬肉深度不超过0.5mm。三、钢筋保护层 1、钢筋混凝土的保护层规定： 0.00以下：承台、地梁底面为40mm，其它面为30mm。 0.00以上：梁为25mm，剪力墙为15mm，现浇板为15mm。 2、本工程保护层采用塑料垫块进行控制：楼板筋垫块呈方格网布置，间距600800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置；梁的侧面上、下部均设垫块，间距为8001000mm，梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于600mm；打面积剪力墙每隔800mm1000mm，呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块，避免 钢筋悬挑

42、或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免脱落四、钢筋加工 1、在钢筋下料前，应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位，不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数、填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。 2、施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。 3、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。 4、钢筋代换可按等强

43、、等面积代换，当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。 5、钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。 五、钢筋安装 1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列 符合规范和图纸设计要求。 2、为了确保竖向及水平钢筋安装的质量，采用与柱配筋同规格的钢筋制作成水平间距控制筋。3、各类预埋铁及预埋件的焊接、固定必须牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴膜，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。六、质量要求 1、所用钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。 2、现场钢筋堆放要分区、分规格，并挂标识牌。 3、施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员做详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。 4、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清楚，满足质量标准要求。 5、钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理、甲方代表验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可浇注。第五节 模板工程 根据本工程结构特点，充分满足模板的强度和刚度的