办公楼给排水施工方案.doc

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1、第一章 施工概况及工程说明一、工程概况某某某某项目位于某某市，西临南开二马路，东临南门外大街，北临南马路，南临服装街，分为B、C两个地块。B区办公楼位于B2地块。甲级商务写字楼:建筑面积：63935 平方米，其中：地上建筑面积 63935 平方米，地下建筑面积归入商业部分计算，建筑层数：地上39层，地 下3层；建筑高度:186米。0.000相当于绝对标高3.90m。二、编制依据某某某某B地块办公楼、商业给排水施工图（09年12月28日版本）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑设备通用图集（91SB系列）三

2、、给排水管道安装工艺流程四、给排水系统 本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、中水给水系统。1生活给水系统：1).本工程自来水水源为城市自来水,根据某某城市供水服务管理标准DB/T29-98-2004，供水管网服务压力不低于0.12Mpa。2).本工程最高日用水量570m3/d，最大小时用水量85.5m3/h。3).给水系统分区i. 地下层生活用水利用市政自来水直接供水。ii. 办公楼地上层给水系统共分4个区：第一区为1-4层，第二区为4层夹层14层，第三区为15层-25层，第四区为26层-屋顶层。iii. 地上层供水方式：给水从市政给水管上引入一根给水管至地下室自来水

3、蓄水池（有效容积150m3，分两格），储水池设在地下3层生活水泵房内，然后分别由变频供水设备供至第一区和第二区，以及通过转输水泵供至15层机电设备层的生活转输水箱（有效容积15m3，分两格），在15层机电设备层设有两套变频供水设备，分别向第三区和第四区供水。4).生活水泵房集中设置于地下三层。2生活热水系统：1).热水供应范围：卫生间洗手盆用水。2).热水采用电热水器供应，电热水器进口加装安全止回阀（电热水器必须使用有安全防护措施产品），分散布置在各楼层洗手盆台面下。3). 餐饮厨房不考虑集中热水供应，其热水由租户自行解决。3饮水供应办公层为职工供应开水，水，开水采用全自动电热水器集中制备。办

4、公层每层在茶水间设一台电开水器。4中水系统1).本工程最高日中水用水量129m3/d，最大小时用水量19m3/h。2). 给水系统：i.办公楼的地下层的冲厕用水、车库地面冲洗水以及地下层及室外绿化用水利用市政中水直接供水。ii. 商业裙楼和办公楼地上层中水系统共分五个区：第一区为商业裙楼1-屋顶层，第二区为办公楼1-4层，第三区为办公楼4层夹层-14层，第四区为办公楼15层-25层，第五区为办公楼26层-36层。3). 地上层供水方式：中水从市政给水管上引入一根给水管至地下室中水蓄水池（有效容积150m3，分两格），储水池设在地下3层中水水泵房内，然后分别由变频供水设备供至第一区、第二区和第三

5、区，以及通过转输水泵供至15层机电设备层的中水转输水箱（有效容积15m3，分两格），在15层机电设备层设有两套变频供水设备，分别向第四区和第五区供水。4). 生活中水泵房位于地下三层。5生活污水系统：1). 室内排水采用污废水合流，卫生间排水设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间用通气配件连接，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上缘0.15m。2). 空调凝结水设专用排水管排出。3). 厨房内的废水经隔油池处理后排入室外污水管道，地下汽车库地面冲洗水由潜水泵排入室外污水管道，地上汽车库地面冲洗水直接排入室外污水管道。4). 室外污废水合流，经化粪池后排入城市污水管。5). 排水管道除地下

6、层机房内为明装外，其余部分均暗装在管道井、吊顶或墙槽内。6). 吊顶内排水管道采用橡塑管壳进行防结露保温，厚度为20mm。6屋面雨水排水系统：1). 办公楼屋面雨水采用内落式重力流雨水排水系统。屋面雨水由雨水斗收集经雨水管道排至室外雨水井。2).办公楼二层挡雨檐雨水采用虹吸式雨水排水系统，屋面雨水由虹吸式雨水斗收集经雨水管道排至室外雨水井。3). 所有屋面都设雨水溢流措施，屋面雨水排水系统和溢流设施的总排水能力不应小于50年重现期的雨水量。五、系统说明与施工阶段采用均衡、节拍、立体交叉作业，机电工程与结构、装修、室外工程密切配合插入，保证工程顺利进行完成。序号施工阶段工作内容1前期准备编制单项

7、施工方案预埋管材的选型和采购、进货复核预留洞、预留套管的施工图纸机电综合协调图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划组织施工机具、机械的进场2结构配合预留预埋提前完成设备材料的选型、审批和订货3安装调试开展机电安装工作，并配合装修完成各部位的施工系统的调试组织系系统验收4收尾验收收尾和调试竣工清理准备竣工资料第二章 施工阶段部署及保证措施一、施工阶段部署1、前期准备管材的选型、报验、采购和进货，保证施工需要。给排水专业的预留洞、各种预留套管施工图纸的编制、复核工作，保证管路预留工作的进行。落实工艺方法，保证施工的顺利进行。细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划。组织施

8、工机具、机械的进场。2、结构配合在地上结构施工阶段，配合土建的预留预埋工作；地下部分开展管道施工。完成设备材料计划、确定供货期及进场时间。施工有关材料样品报审。3、安装及调试阶段给排水工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。组织施工队伍进行施工。开始给排水系统的调试工作，并提前开始组织并协调、配合部分系统。4、收尾竣工验收阶段进行收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。二、主要施工机具和检测设备使用计划主要施工机具计划表序号机具名称规格单位数量1电动套丝机2寸、3寸台42砂轮切割机SJ21台43不锈钢管专用断管器台24手电钻6-12台105电锤8-25台146电气焊设备套57开孔机

9、（用于沟槽管开孔）15-100mm台38手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸套49手动打压泵台210倒链1t、3t把311链条管钳把若干12管道疏通机JG-180台413滚槽机及其尾架（沟槽连接用）台314薄壁不锈钢管卡压专用工具套315钢塑复合管沟槽专用工具套316电动打压泵台217台钻13mm台318手动工具套若干施工检测设备计划表序号机具名称规格单位数量1毕托管（测压力用）个32电动打压泵DSY-30/40台23手动打压泵SB-25kg/1.6Mpa台24压力计0.6-2.5Mpa块205数字温度计、流量计支各207游标卡尺支2三、物资准备程序熟悉施工图纸确定运输方式加工、定货制订施工进度

10、计划确定施工方法物资计划组织进场、现场堆放储存与保管使用四、设备材料审批及进场检验程序进场自检总包检验业主检验监理检验与样品对照使用合格否？退场重新采购YN五、设备材料构配件进场检验的主要检验方法序号材料设备类型主要检验方法备注1型材、管材尺量、目测、合格证、检验报告等2保温材料做氧指数复检3泵、水箱外观检查、检验报告、合格证、管径复核4各种阀门、附件水压试验、外观检查设备、材料、配件的检验项目应严格依照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242和建筑工程资料管理规定DBJ01-51-2003中有关规定及要求进行检验。六、物资、材料进场后管理措施1、对进场管材、管件、阀门、附件应分类码

11、放整齐，挂牌标示清楚（注明产地、规格、型号、进场时间、责任人）。2、对进场材料应根据不同的材质，进行分类管理，做到防雨、防潮、防晒防盗、防混淆等有效措施。3、设立样板区，实行样板制，并封样管理。4、对以报验材料设备应有明显标示。5、设立不合格产品区，对不合格产品及时清理出场。6、设立易燃易爆材料区，并设有明显标示，责任到人，杜绝安全事故发生。七、主要设备材料的选型、采购和进场计划及保证措施：1、合理组织材料供应、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，减少库存，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保施工正常进行。2、根据合同工期编制本工程

12、所需材料订货和进场总计划；施工所需材料进场申请提前24小时提交监理方，并由监理方组织有关人员进行现场验收，合格后方可采用；加强材料的计划管理，搞好计划平衡，做到及时准确，不积压，不往返倒运；掌握市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量，比供货时间，比预算价差，认真核算成本；对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。3、重视材料使用认证，以防错用或使用不合格的材料，凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。4、对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现

13、问题，应取得供方 和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。5、材料部门要随时进行材料汇总，按计划提前采购，尽量就地采购，减少零售；以限额领料为中心，严格材料出、退库手续，认真推行材料节约奖、惩办法；材料的收支台帐应及时、准确，做到帐卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况；严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗。6、加强材料检查验收，严把材料质量关；对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。7、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量

14、性能。8、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。9、工程中所有设备及构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。第三章 施工进度计划施工名称持续时间起始时间结束时间备注建筑给水、排水及采暖758d2011年6月19日2013年7月15日地下室施工160d2011年6月19日2011年11月25日地下三层排水管道安装35d2011年6月19日2011年7月23日地下三层给水管道安装20d2011年7月1

15、7日2011年8月5日地下二层排水管道安装35d2011年8月5日2011年9月8日地下二层给水管道安装30d2011年8月30日2011年9月28日地下一层排水管道安装35d2011年9月29日2011年11月2日地下一层给水管道安装25d2011年11月1日2011年11月25日潜污泵及控制箱安装14d2011年11月3日2011年11月16日打压及保温25d2011年11月1日2011年11月25日地上施工412d2012年5月30日2013年7月15日112排水管道安装60d2012年5月30日2012年7月28日112给水管道安装50d2012年7月29日2012年9月16日1324

16、排水管道安装80d2012年9月16日2012年12月4日1324给水管道安装65d2012年12月5日2013年2月7日25至屋顶排水管道安装60d2013年2月11日2013年4月11日25屋顶给水管道安装60d2013年4月12日2013年6月10日打压及保温76d2013年5月1日2013年7月15日第四章 主要施工一、给排水工程材料及设备选型1、管材选型A、地上：1).室内生活给水管的管材采用薄壁不锈钢管及配件DN80的采用环压式连接，DN80的采用卡凸式或沟槽式连接；密封圈采用硅橡胶。室外给水管DN80的采用内外喷涂环氧树脂给水钢管，螺纹连接；DN80的采用给水球墨铸铁管，内涂水泥

17、砂浆，承插连接。2).室内的污废水管、通气管重力排水的雨水管采用离心铸铁排水管（柔性接口机制排水管），敷设在底板内的排水管均应采用离心铸铁排水管，承插连接。室内虹吸雨水管采用HDPE管，热熔连接。3).冷凝水管采用镀锌钢管，采用沟槽式卡箍连接。4).排水泵的接管及排出管管径DN100时采用无缝钢管，内外壁热镀锌，机械沟槽式卡箍连接；管径DN100时采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接。5).阀门口径DN50采用截止阀；阀门口径DN50采用闸阀或蝶阀。水泵吸水管道上阀门采用闸阀。水泵出水口处的止回阀采用缓闭止回阀。所有阀门工作压力均与系统相匹配，同时满足系统工作压力的要求。6).除地下车库、厨房以外，

18、所有地漏应采用防干涸型地漏，地漏的水封深度不得小于50mm。7).钢管焊接后应作防腐处理，基础内暗设的钢管均应作特级防腐，埋地及垫层内敷设的钢管应作加强防腐。8).图中公称直径与PPR管实际管径(mm)按下表规定选用：公称直径管道外径DN15De20DN20De25DN25De32DN32De40DN40De50DN50De63DN65DN80DN100De90De110De75B、地下：1).室内给水采用铝合金衬塑复合管，专用曲线弹性管件承插式热熔连接。2).污水管、废水管、通气管及地下机房的废水管采用机制排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固。 3).与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢

19、管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。4).室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，焊接或法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。2、阀门及附件选型A、地上：1).各种管配件采用与管材相应的材料。2).未注明的管道阀门，管径50mm采用蝶阀，管径50mm的采用黄铜截止阀，工作压力为1.6MPa。3).压力排水管上的阀门采用闸阀，工作压力1.0MPa。止回阀采用球形污水止回阀。4).止回阀：生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。5).减压阀：生活给水系统上均采用弹簧膜片可调式减压阀。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。减压阀

20、前过滤器需定期清洗和去除杂物。所有减压阀应既减动压，又减静压。生活给水、消火栓及自喷系统减压阀组后安装电接点压力表，有压力信号引至消防控制中心。6).公共卫生间采用具有气封和水封功能的地漏，箅子材质由装修确认，水封高度不小于50mm。卫生器具构造内无存水弯时，其下部所设置的存水弯的水封厚度不得小于50mm。车道入口及开敞阳台采用无水封地漏，箅子材质由装修确认。7).地面清扫口表面与地面平。8).全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。9).坐便器配容积为6升的水箱，洁具的五金配件应配建设部指定的节水型产品。B、地下：1).压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压1.0MPa。

21、2).止回阀：生活给水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。3).减压阀：生活给水系统采用可调先导式减压阀。4).生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压1.6MPa。5).公共卫生间及其它卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏，箅子均为镀铬制品，地漏水封高度不小于50mm。6).公共卫生间地面清扫口采用铜制品。7).商业屋面及办公二层挡雨檐采用虹吸雨水斗，办公屋面采用87型雨水斗。3、管道和保温设备选型A、地上：1).屋顶水箱间和自行车库内的生活给水均需做保温，各层管井内给水立管、金属排水管、地下部分和吊顶内所有生活给水、排水管道均作防结露保温层。汽车库内的消火栓管道、湿式喷洒管、预作

22、用阀上游的喷洒干管均需做保温。生活水泵房内除水泵电机外的设备及管道均做防结露保温。避难层15层、26层所有给排水管道均做电伴热保温，预留电量，具体保温做法由专业厂家提供。2).防结露保温厚度为20mm；保温层厚30mm，材料为橡塑管壳，外缠聚乙烯塑料布。3).保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。4).吊顶内排水管道采用橡塑管壳进行防结露保温，厚度为20mm。B、地下：1).所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温。2).保温材料采用橡塑管壳，热水管保温厚度30mm；热交换器的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为10mm；3).保护层采用玻璃布缠绕，外刷二

23、道调和漆。热交换器的保护层采用镀锌铁皮。二、管道安装工程工艺流程孔洞、埋件预留预埋管道预制加工防腐处理支架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装1、流程图：2、预留预埋及套管安装管道穿建筑物基础、墙、楼板时应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸一般比通过的管径大50100mm。有防冻要求的管道根据设计要求，应考虑保温厚度预留套管或预留洞。套管、密闭管安装1).本工程管道穿地下墙体、集水坑坑壁应做刚性或柔性防水套管。2).给水穿楼板和墙体时应做套管，套管直径比管道直径大2号，保温管道应大于保温厚度。穿楼板时套管顶部高出地面20mm，厨房及厕

24、浴间套管应高出地面50mm，套管与管道间填密封膏。预埋上下层套管时，中心线需垂直。管道穿过有防水层、无防水层的楼板加套管的做法如下图、图：图 图 3、结构预留根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。对管道密集、预留复杂的部位绘制预留洞详图。结构留洞、套管检查表 日期： 年 月 日序号楼层部位部位编号系统洞口/套管尺寸标高水平位置墙厚完成情况备注注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法三、不锈钢管道卡压安装放橡胶圈切管画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒1、工艺流程：2、管道安装工艺（1）管道切割；机械切割;适用于大管

25、径不锈钢管道。DN32使用厂家配套产品切割管道切割后，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净及时用细纱布打磨承口，并用干净的棉布擦除表面的毛刺、油物，保证表面的清洁。（如图1、2）。图1：切管图2：去毛图3：放橡胶圈（2）将橡胶圈放到管道上（如图3）图4：画线图5：插管图6：插入管（3）使用画线器在管端画线作好标记，以保证管子插入足够的长度，避免造成脱落。（如图4）（4）将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。（如图5、6）（5）把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。（6） 用六角量规确认尺寸是否正确，封压

26、处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良（如图8）。图8：封压图9：确认封压尺寸（7）管道与其它件连接，采用专用不锈钢转换接头，与阀件、设备等采用丝扣法兰连接，连接工艺为常规方法。3、管道支撑：（1）立管应用型钢防振管卡固定，每三层设一个，最低层和最上层采用地面固定，横管支架间距不大于2m。（2）其它支吊架的设置及固定形式同冷水管道。四、衬塑钢管安装1、丝扣连接的工艺流程：加工螺纹切管里衬倒脚管道安装水压试验冲洗消毒施工准备衬塑钢管结构：衬塑钢管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与PP-R管经特殊工艺复合而成。2、丝扣连接操作要点1).安装准备：A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底

27、是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。2).管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。3).加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用 套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。4).里衬倒斜角：内衬倒斜角螺旋管钳工作示意图手握位置之中心线力的方向入管件为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半

28、；倒角处必须保留衬层厚度的1/2）。（见下图）5).管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（详见螺旋管钳工作示意图）。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用麻丝密封胶或聚四氟乙烯生料等。6).大口径管道安装管径DN100mm的大口径管道采用专用沟槽加工设备滚槽，管道进行沟槽连接，沟槽连接的过程同本节内相关内容。连接件要求；所有与管道连接的管件、法兰均应为内衬塑件，不得使用其它材质替代。管道的支吊架见本方案支架安装内容。五、沟槽连接本工程涂塑钢管管道采用了机械沟槽式连接。1、机械

29、沟槽连接的原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如又图所示)。主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。2、安装工艺流程检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚 槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈3、安装操作要点图1安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4、安装前准备1).滚槽2).检查管端从

30、末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证胶衬的防漏密封（见图1）。图3图4图53).检查橡胶密封圈是否损伤图24).安装橡胶密封圈；把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2）。5).连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图3）。6).插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹

31、凸中（见图4）。7).上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图5）。8).管道开孔、安装机械三通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机（如下图）开孔。b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。c.启动电机转动钻头。d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三

32、通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。六、排水铸铁管无承接口节套式连接1、无承接口节套式排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接如下图示：2、不锈钢卡箍连接1).安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。排水铸铁管不锈钢卡箍连接2).管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。3、卡箍接口安装根据施工所需的长度，用砂轮切割机断管，断面应与管中心垂直，偏差不得大于2mm,断口齐整、光滑、无毛刺和裂纹。将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡

33、胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。把未和排水管接触的半边接口橡胶 圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见下图；把不锈钢卡箍套上。 校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上（安装步骤见下图）。4、支吊架的固定除常规支吊架设置外，在“W”型不锈钢卡箍连接的接口处，在每个接口处两端应设置吊架，以便管道接口受力，而导致管变形或漏水（见下图）。5、排水管道安装工

34、艺要素1).排水管道（包括中水源水管道）的坡度要求管径mmDN50DN75DN100DN150DN200DN250DN300-400污水管、中水源水坡度要求0.0350.0250.020.010.0080.0060.005生活污水管（中水源水管）最小坡度mm0.0250.0150.0120.0070.0050.0030.0022).支管安装要求施工准备：根据设计图纸备料、经不同（根据埋地、暗装、明装敷设）的防腐处理后，检查验收准备安装；安装前先选料、排料以核实安装尺寸的准确性；管道穿越结构的孔洞应预留完毕。管件的选择：排水支管的横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45 四通和90斜三通或9

35、0斜四通。对架空敷设的水平支管，管道支架间距不得大于2m。清扫口的设置应考虑维修清掏方便。排水立管安装要求；排水立管安装应设管卡，层高小于4米者，应设一个，否则应设两个以上固定卡。立管在垂直方向转弯时，必须用乙字管或两个45 弯头连接。立管穿越楼板应预留孔洞。立管距墙距离及留洞尺寸应满足施工要求，预留洞大于立管2号为宜。立管与排出管连接，应用两个45弯头连接。检修口的设置为距地1m处，且朝向应便于维修，一般为朝检修口45。3).给水铸铁管道石棉水泥捻口安装（如右图）将预制好的机制铸铁管道承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定

36、。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。七、管道铺设1、给排水管道均暗设于管井、吊顶及垫层内。2、给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套

37、管，其应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端顶部高出装饰地面50mm，底部面光滑。3、排水管穿楼板应预留孔洞并加水翼环，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。4、管道穿钢筋混凝土墙和楼板、粱时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管。除注明外，一般不穿梁。5、排水管道除图中注明者外，均按下列坡度安装：管径污水、废水管标准坡度雨水管标准坡度DN500.025DN75DN100DN1500.0150.0120.0070.0120.0176、通气管以0.01的上升坡度

38、坡向通气立管。八、管道连接其他注意事项1、热水立管与横管的连接应设弯头侧接管，不得顶接。2、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通，且变径时应采用管顶平接。3、污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45弯头。4、污水立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头，且立管底部弯管处应设支墩。5、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、 吊顶内检修门大小300X300。伸缩缝预留洞300mm200mm200mm6、给排水管道穿越结构伸缩缝时应采用金属波纹管连接，安装示意如下：7、水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。水泵安装必须符合水泵隔

39、振国家标准。九、管道支架安装1、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2、水泵房内采用减震吊架及支架。3、钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。4、立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。5、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。十、 防腐保温1、防腐绝热通则：1).所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为某某市消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。2).油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱

40、纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。3).管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。4).管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。5).管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。穿越防火分区隔墙或楼板的保温管道，其外覆的保温层的耐火程度与防火分区隔墙或楼板的耐火要求相同，且为某某市消防局认可的产品。6).所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和留有足够的保温空间，以确保不会发生结露。7

41、).阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。8).防腐钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物；油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油

42、或稀释剂。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。2、本工程刷漆做法：1).在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2).溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。3).雨水管外壁刷白色调和漆二道。4).压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。5).中水管道外壁颜色应为浅绿色，并应再其外壁模印或打印明显耐久的中水非引用”标志。中水水池（水箱），阀门，水表，及给水栓，取水口，井盖均应有明显的“中水非饮用”标志。水表外壳颜色应为浅绿色。6). 保温管道：进行保温后，外壳再刷防火漆二道。给水管外刷蓝色

43、环，排水管外刷黑环。7).架空镀锌钢管及钢塑复合管外刷银粉漆两道。焊接钢管及管道支吊架除锈后外刷厚浆型环氧煤沥青防腐漆；埋地的金属管道刷厚浆型加强防腐环氧煤沥青漆。8).管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。3、标记做法各种管道应做明显的系统标记，管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。所有设于吊顶及管道井内的给排水管道（含明装保温管道）只须按要求刷上色环即可.4、电伴热保温避难层15层、26层所有给排水管道均做电伴热保温，预留电量，具体保温做法由专业厂家提供。1). 电伴热系统的安装要点 A、伴热线应于管道系统全部安装结束，并经水压试验合格后安装，并沿水管平衡安装。B、电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，禁止反复弯折、打硬折或长距离在地面拖拉，严禁损坏外护套，破坏绝缘。C、电热带安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑，暗角等部位；遇到锐利的边棱、