办公楼装修工程施工方案.doc
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1、 第十章 装修工程施工方案10.1 装饰装修工程概况本工程的装修主要包括楼地面、墙面、顶棚吊顶、踢脚、门窗等,根据设计图纸,装饰装修的主要设计做法及部位见表10.1-1所示。序号设计做法部位1楼地面水泥基自流平地面展厅休息厅、步道、变电所、管理办公、车库等2细石混凝土地面给排水机房、空调机房、强弱电间、消防报警阀间等3地砖地面卫生间、电梯厅、楼梯、前室、门厅、厨房等4石材地面电梯厅、门厅、办公大堂、展厅门厅、休息厅等5防静电活动地板消控中心、通信机房、运营商机房等6网路地板办公室7精装地面会议厅、宴会厅、餐厅、客房、游泳池、SPA等8墙面乳胶漆墙面展厅、给排水机房、消控中心、电梯厅、门厅、变电
2、所、管理办公、楼梯、前室、走道、储藏、电梯机房等9防霉防潮内墙涂料墙面直燃机房、锅炉房、超市、车库等10面砖墙面卫生间、更衣淋浴、厨房、食品库房、垃圾房等11石材墙面展厅休息厅、步道、办公大堂、展厅门厅等12吸声墙面空调机房、排风机房、风机房、水泵房、制冷机房等13水泥砂浆罩面墙面会议厅、宴会厅、餐厅、客房等14吊顶钢筋混凝土清水平顶车库15乳胶漆给排水机房、储藏、强弱电间、走道、楼梯、前室等16吊顶防霉防潮涂料直燃机房、锅炉房、运营商机房、洗衣房等17轻钢矿棉板平顶电梯厅、门厅、管理办公、办公室等18轻钢PC板吸声板平顶空调机房、排风机房、风机房、水泵房、制冷机房、地源热泵机房等19轻钢铝合
3、金板吊顶消控中心、通信机房、运营商机房、卫生间、变电所、办公大堂、展厅门厅等20防火喷覆吸声保温材料展厅休息厅、步道21踢脚100高水泥踢脚板给排水机房、强弱电间、储藏、变电所等22地砖踢脚板卫生间、电梯厅、门厅、楼梯、前室、超市等23100高石材踢脚板展厅休息厅、步道、办公大堂、展厅门厅、消控中心等24100高硬木踢脚板消控中心,通信机房、运营商机房、会议厅、宴会厅、餐厅、客房等251500高水泥砂浆护壁展厅10.2 楼地面工程施工方案10.2.1 水泥基自流平地面工程施工方案10.2.1.1 水泥基自流平地面工程施工工艺流程水泥基自流平地面施工工艺流程见图10.2.1-1所示。图10.2.
4、1-1 地砖铺贴工艺流程基层检查基层处理基层表面打磨真空吸尘封堵边界弹线、界格刷界面剂(基层修补)切缝、嵌缝成品养护泵送施工10.2.1.2 水泥基自流平地面工程施工方法水泥基自流平地面工程施工方法见表10.2.1-1所示。表10.2.1-1 水泥基自流平地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1基层检查1. 检查基层混凝土是否有空鼓、开裂、起砂等缺陷,在缺陷部位做出标识。2. 用水准仪测量基层表面高低差,按1-2m(基层平整度相差较大较大者取小值,反之取大值)的方格网做出标识。3. 基层混凝土表面强度检测:用拉拔强度检查仪检测基层混凝土抗拉拔强度。按基层混凝土浇筑验收批进行测试,一个验收批
5、至少测试一点,视基层强度情况酌情增加测试点。2基层清理清理基层混凝土表面杂物:用铲刀铲除地面散落的砂浆、胶等,用扫帚将表面清理干净。3基层表面打磨用专业地面喷砂打磨机(如德国产BLASTERAC)将混凝土表面浮浆打磨成粗糙表面,形成良好的粘结结合面。柱及墙边使用平推式打磨机(如日本产LINAX)进行打磨,局部机械打磨不到位,用人工剔槽成毛面。对油渍污染经打磨后仍未清除干净的部位再用专门喷枪处理。喷砂打磨处理后的混凝土基层表面无松软浮浆,表面密实、无松动。4真空吸尘用大功率工业真空吸尘器(劳斯克斯LINAX)将打磨后产生的浮尘及影响粘结的杂质清理干净。5基层修补经打磨处理后,再次确认基层空鼓、裂
6、缝情况。如无空鼓、裂缝可直接进行下道工序;局部有空鼓、裂缝时应进行修补。1. 小于0.3mm的裂缝不需要修补。2. 大于0.3mm小于1mm的裂缝用切割机将缝上口切成V形,彻底清洁裂缝,涂刷界面剂,浇筑修补专用自流平砂浆。24小时后可进入下一步施工6涂刷界面剂涂刷第一遍界面剂:将界面剂用水稀释,比例为1:5,将经稀释的界面剂均匀涂刷到清理干净的基层上,使其充分渗入到基层混凝土中,约2小时后干燥。涂刷第二遍界面剂:第一遍界面剂涂刷后约12小时,涂刷第二遍界面剂。将界面剂用水稀释,比例为1:3,均匀涂刷到基层上约3小时后干燥。涂刷时要均匀、不遗漏,不得形成局部积液。7弹线、界格按照砂浆泵泵送能力,
7、18米左右设置分仓施工界格。先用墨斗弹线,然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。界格一般应设在柱正中。8封堵边界隔墙及柱根部位用密封条粘贴,用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位,施工前要仔细检查边角,确保不应泄露的部位已经严格封闭。在自流平施工完毕,取出密封条,进行接缝处理。对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位海绵条后面可用木方或方钢加固9泵送施工泵送施工的材料应提前运进施工区域。放置砂浆泵区域必须进行地面基层保护。测试设备,先打开开关,给水进行管道湿润。开启进料,所有开关自动开启,上料人员不断上料,保持料仓内料的连续供应。操作工人应进行辅助铺摊梳理。10成品养护施工完成后,对
8、现场进行封闭,对已初凝的水泥自流平地面进行维护保护。2天后可开放步行,7天后方可使用11切缝、嵌缝待自流平地面施工完成7天后,即可在地面上按设计要求弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩缝导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝,切缝完毕后,用吸尘器吸除缝隙内灰尘,按要求进行嵌缝施工。10.2.1.3 水泥基自流平地面工程施工质量控制要点水泥基自流平地面施工质量控制要点见表10.2.1-2所示。表10.2.1-2 水泥基自流平地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1基层处理水泥基自流平地面施工前,应对混凝土基层进行隐蔽
9、验收。验收时应检查:基层打磨、清理情况;空鼓及裂缝情况;界格及边界封堵情况;界面剂涂刷是否均匀等。2泵送施工1. 每工作班开始泵送施工前必须对搅拌好的自流平砂浆料进行流动度测试,符合标准后方可进行正式泵送施工。2. 施工现场应配置备用电源或发电机,防止突然停电影响施工质量。3. 施工现场应设置备用水源,防止突然停水影响施工,造成设备损坏。4. 施工过程中随时进行厚度检测保证地面面层施工厚度,每10m2应有一个测试点,并根据测试结果随时调整布料速度。10.2.2 细石混凝土地面工程施工方案10.2.2.1 细石混凝土地面1. 细石混凝土地面工程施工工艺流程10.2.2.-面工程施工工艺流程见图1
10、0.2.2.-1所示。铺设隔震隔音垫基层清理弹出标高控制线抹灰饼抹标筋铺设防水硅胶养护浇筑细石砼面层压光图10.2.2-1 细石混凝土地面施工工艺流程2. 细石混凝土地面工程施工方法细石混凝土地面工程施工方法见表10.2.2-1所示表10.2.3-2 细石混凝土施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1准备工作熟悉图纸和进行基层处理:将地面基层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在基层上的垃圾并清扫干净。2找标高找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。3铺设隔震隔音垫1. 铺设前按照
11、所需尺寸进行切割。2. 拼接的地方先用万能胶将接缝密封,再在接缝处粘粘一层密封胶带覆盖,防止声音通过地面固体传声。3. 施工过程避免产品与地面之间产生气泡。4抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。5抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6混凝土浇筑1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度
12、不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 2 面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(11=水泥砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛
13、),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3 抹面层、压光: 1) 当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。 4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。7养护养护:面层抹压完24h后,进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一
14、般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。3. 细石混凝土地面工程施工质量控制要点细石混凝土地面工程施工质量控制要点见表10.2.2-2所示。表10.2.1-2 细石混凝土地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1一般项目1) 面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2) 有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。3) 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.4) 面层铺砌完后,其表面应进行养护并加以保护。2保证项目1) 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:2) 面层与基层的
15、结合必须牢固,无空鼓。10.2.2.2 细石钢纤混凝土地面1. 细石钢纤混凝土地面工程施工工艺流程 细石钢纤混凝土地面工程施工工艺流程见图10.2.2-2所示。铺设塑料薄膜钢纤地面与墙、柱之间的处理支模浇筑混凝土养护提浆磨光洒硬化剂切缝、嵌缝图10.2.1-2 细石钢纤混凝土地面施工工艺流程2. 细石钢纤混凝土地面工程施工方法细石钢纤混凝土地面工程施工方法见表10.2.2-3所示。表10.2.1-3 细石钢纤混凝土地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1支模支模时,必须用水准仪进行标高控制。模板两侧分别用钢筋棍和木方子进行固定。2钢纤地面与墙、柱间的处理钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10m
16、m的泡沫板隔离3铺设塑料薄膜塑料薄膜厚度不小于0.15mm。此薄膜的作用是1)防止混凝土漏浆。2)减少底板与地基地面的摩擦系数,使混凝土板的收缩和膨胀不受地基阻碍,减少底板形成裂缝的可能性。4浇筑混凝土1.混凝土浇筑方法:混凝土浇筑可以采取跳仓法也可以根据实际情况,分格浇筑,跳仓法一般按照66m的方格进行浇筑,并且加传力杆;可以按照实际情况,按照轴线间距分格浇筑;2摊铺:浇筑时,用木耙子及铁锨将混凝土摊开,并保证混凝土上平与模板上平齐,有凹陷的地方,用混凝土填补,然后用振动棒振动,再用钢辊子来回滚动,将其压平。5洒硬化剂在混凝土初凝前用浆覆盖掉露头的钢纤,再洒上一层硬化剂。6提浆磨光不平整的地
17、方用刮尺或蔓刀人工稍微处理,然后用提浆机进行提浆。用磨光机磨光,保证平整度控制在每2米范围内误差为2mm7养护面层磨光施工完成后两小时就可以洒水养护,养护时间不得少于7天8切缝、嵌缝根据实际情况,一般在施工完第二天就可以进行割缝施工。原则上切割缝一般按照6*6m进行施工,但可以根据实际情况进行调整,要求长宽比不大于1.5:1。在遇到阴角的地方,最好在此切割缝隙,以防止该处应力集中,出现裂纹,切缝宽度为35毫米,深度至少为1/3地面厚度,采用地面切割机进行切割,切割缝必须弹线切割,保证顺直,填缝材料采用玻璃胶或聚氨脂材料。3. 细石钢纤混凝土地面工程施工质量控制要点细石钢纤混凝土地面工程施工质量
18、控制要点见表10.2.2-4所示。表10.2.1-4 细石钢纤混凝土地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1施工准备1)钢纤维混凝土必须按照要求留置试块。2)钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离,泡沫板必须高出预计地坪约2cm,地坪完成后去掉高出部分。2操作过程成活后的地面应符合切断型钢纤维混凝土应用技术规程DG/TJ08-011-2002及J10139-2002的要求,并做到表面平整,光洁,坚硬,完整,无砂眼,无钢纤维露出地面,分格缝顺直。10.2.3 地砖地面工程施工方案10.2.3.1 地砖地面工程施工工艺流程地砖地面工程施工工艺流程见图10.2.3-1所示。铺设
19、防水材料地面处理预选地砖测量放线垫层施工弹线、分格定位铺贴勾缝验收图10.2.3-1 地砖铺贴工艺流程10.2.3.2 地砖地面工程施工方法 地砖地面工程施工方法见表10.2.3-1所示。表10.2.3-1 地砖楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1选砖提前做好选砖的工作,拆包后块块进行挑选,长、宽、厚不得超过土1,平整度用直尺检查,不得超过0.5。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉,用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时,用10火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面用扫帚扫匀,
20、随扫浆随铺灰。3抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间,由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆,厚度不小于2。4) 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到12 MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)在房间内分中;非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在
21、地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。为了找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺23行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时从里向外着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖跟线。操作程序是:铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。粘结砂浆随拌随用。铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,采取分段、分部位铺砌。4拨缝、修整铺完2至3
22、行,随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。5勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作,并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6养护铺完砖24h后,洒水养护,时间不少于7d。10.2.3.3 地砖地面工程施工质量控制要点 地砖地面工程施工质量控制要点见表10.2.3-2所示。表10.2.3-2 地砖楼、地面施工质量控制一览表序号控制项目施工控制要点1地面处理铺贴地面砖前,应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理,并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2铺贴及养护1) 铺设砖面层(含结合层)下的基层表面要求坚实、平整,不允许有施工质
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