加气混混凝土施工技术管理.doc

《加气混混凝土施工技术管理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加气混混凝土施工技术管理.doc（36页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、第一章土木工程的展望 人类面临最重要的挑战时发展。现在世界正在从工业社会向信息社会过度，土木工程面临的新事物是：（1） 高新技术的高速发展和大规模结合；（2） 高速交通工具和通信技术的迅猛发展；（3） 新型信息经济（指新的生产过程的市场形势）的产生；（4） 生态环境已经遭受严重破坏，必须优先考虑它的平衡；（5） 人类生活、工作和分配方式将会发生重大变化。土木工程时最古老的工程技术之一，它的发展受到传统观念的影响很深，因而发展迅。速也较其他工程缓慢。面临上述新事物，土木工程工作者必须在材料、设计、建造的技术和管理方面以及怎样为人类生产生活需要服务的观念方面，有较大的变化，才能适应全世界前进的步伐

2、。展望未来，土木工程需要在以下几方面大力发展。 1.1建筑材料向高性能、多品种和组合利用方向发展 （1）传统材料既要改善其性能，又要曾加其品种。墙体材料 传统的做法是用粘土砖墙，由于它与农业争地，所以要限制使用。于是，要大力发展多孔砖、空心砖、混凝土砌块、加气混凝土砌块和各类地方材料做成的块材如石材、火山灰制品、工业废料（如烟灰）制品、沥青制品以及木竹加筋制品等。他们的发展方向时努力改善其性能，力求因地制宜地合理使用，如增加强度、增加延性、改进形状和模数尺寸、改善孔型、增加空洞率、减轻自重。此外，改善砂浆成分和性能也是发展趋势，如采用矿渣做细骨料的轻质砂浆，以掺聚合物拌和和水泥形成的高粘结砂浆

3、等。混凝土材料 传统的做法是采用C20-C40的普通混凝土，由于它尚存在强度和耐久性不够高、工作性（也即流动性或易性）与水灰比密切相关、抗裂性和脆性较大、抗渗和抗蚀能力较弱、水化热偏高易产生裂缝等弱点，几十年来经历了许多重大变革；如30年代末美国发明引气剂、减水剂等外加剂以提高混凝土的流动性；40年代德国首创聚合物混凝土（将聚氯乙烯掺入混凝土）以改善其脆性、提高其抗渗抗蚀能力；60年代美国发明浸混凝土（用甲基丙烯酸甲脂等）可提高混凝土的耐久性、抗蚀性；前苏联开发了钢丝网水泥；我国用玻璃纤维曾强水泥等。1980年美国首先提出水泥基复合材料的名词，突出了复合化的地位，现已成为以水泥为基材的各种材料

4、的总称，如情致混凝土、加气混凝土、聚合物混凝土、树脂混凝土、纤维混凝土以及根据性能要求发展的高强度混凝土、高流动性混凝土、耐热混凝土、耐火混凝土、膨胀混凝土等。80年代末90年代初出现了高性能混凝土，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它对混凝土的耐久性、工作性、强度、适用性、体积稳定性、经济型有重点地予以保证。未来发展的方向应是绿色高性能混凝土和超高性能混凝土。前者用工业废渣（如幼稚粉煤灰、复合细掺料）为主的细掺料代替大量水泥熟料，以更有效地减少环境污染；后者如活性细粉粒混凝土、注浆纤维混凝土、压密配筋混凝土，其特点是高强度、高密实性、以大量纤维增强来克服混

5、凝土材料的脆性。现在，我国常用混凝土可达到C50-C60,特殊工程可用c80-c100；而美国常用混凝土则可达c80-c135，特殊工程可用c400。金属材料 钢材的发展也是采用低合金、热处理方法以提高其屈服点和综合（包括防锈和防火）性能。德国用于建筑结构的钢材的屈服点可达690Mpa.。印度近年使用了一种助形钢筋扭曲后形成的，屈服强度可提高到415Mpa，而且其塑性、冷弯性、粘结力、高温反应、可焊性、冲击和爆炸反应都有较大提高。（2）砌体结构建筑 古代砌体结构建筑的成就是辉煌的。享有悠久历史声誉的埃及胡夫金字塔，建成于公元前2000多年，是一座用230余万块巨石砌垒起来的高146.6m的伟大

6、建筑。建成于公元537年的位于伊斯坦布尔的索菲亚大教堂，是一座用砖砌球壳（直径约30余m，壳顶离地约50余m）和石砌半圆拱和巨型石柱组成的宏伟砖石建筑。它们至今乃完整地在原址，供世人观赏。古代砌体结构建筑的典型做法可以从古希腊万神殿和巴台神农殿的构造中看出，这种构造做法直至公元5世纪一直在雅典普遍采用，并流传至今。它是先在地下深处设置用石灰岩块石做成的基础，在基础上砌3-4层大理石平台，在平台上用石块叠成长立柱，在柱顶安放石过梁、石腰带和飞檐，形成人字形屋顶。立柱通常由几个像鼓一样的单元构建连接而成，它们用埋置在铅内的销钉对中，其间没有砂浆。再将单元构建仔细连接后，才有熟练雕工雕刻成凹槽。巴台

7、神农殿的前厅与神殿相似，后面用砌体结构做成有圆屋顶的圆形祭祀神堂。该圆球形顶部直径约43.6m，顶部为一8.2m直径的空洞，洞口至地面也为43.6m高，球面用方形的下厚上薄、下大上小的平顶砖镶板叠合砌成，并在木支架上成型。圆球形屋顶在自重作用下有向四周推出的外退力，因而，需要在圆周边上砌筑约6m厚的圆筒形墙体加以支承。虽然这圆筒形墙很厚，但是内部是空的，用双层筒拱形将两侧边墙连接起来，行成一个刚度和强度都很大的圆桶。巴台神农殿外观很平凡，内部装饰却金碧辉煌，耀进夺目，十分豪华。圆顶外表原来是用青铜饰面层覆盖的，至17世纪后改为铅饰面覆盖。（3）砌体建筑结构用的砌体，是由石材、粘土、混凝土、工业

8、废料等材料做成的块材，如水泥、石灰膏等胶凝材料与砂、水泥和做成的砂浆，叠合粘结而成的复合材料。它的品种很多，有各种石砌块、实心砖砌块、中小混凝土砌体、硅酸盐快砌块等。它们的强度都很低。以常用砖砌块为例，抗压强度只有1.5-4.5N/mm2，抗压强度仅有0.15-0.30NMM2。砌体的优点是易于就地取材，价格低廉，施工简便，隔热保温性以及耐火耐久性好；但因其强度很低导致结构笨重，而且粘土砖与农田征地，应限制使用；此外，砌体结构当前主要是用手工在现场砌筑而成的，施工时劳动量大，工程中质量问题偏多。（3）砌体工程 指砖石块体和各种类型的砌筑，它是一个综合的施工过程，包括材料运输、脚手架搭设、砌筑工

9、艺等。瓦工在脚手架上进行砌筑，当砌体达到一定高度后（一般为1.2-1.4m），工人将无法操作。此时需将脚手架升高一个适当的高度，方能继续工作，称之为一个可砌高度。由此可知，砌筑工程不仅需要在平面上划分工作区段，而且还要沿高度分成若干施工层，施工层的高度则依 可砌高度而定。各施工过程在平面上和立面上按一定的工艺顺序和流水组织，有条不絮地施工，是组织砌筑工程施工的基本课题。1.2 墙体节能我国传统使用的空心黏土砖墙体通过增加砌筑厚度满足保温要求，不仅浪费土地资源，而且增加建筑物自重负荷。针对实心砖墙体的弊端，我国开始推广使用空心黏土砖、小型混凝土砌块、粉煤灰混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等作为墙体

10、砌筑材料，取得了很好的效果。如加气混凝土砌块墙体的传热系数为0.64-0.83W/（m2。.k），而空心砖墙体的传热系数却是1.5-2 W/（m2。.k）.除了新型材料的砌筑墙体，复合墙体越来越成为当代墙体节能技术的主流。其主要形式是保温隔热材料与传统墙体材料实心砖、混凝土（多见于旧墙体的节能改造）或新型墙体材料（空心砖、空心砌块）复合而成。绝热材料有矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩等。根据绝热材料在墙体中的位置，还分为内保温、外保温、中间保温三种形式。第二章 加气混凝土介绍加气混凝土砌块施工要点随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声

11、、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见，望能起到抛砖引玉的作用。目前，使用加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。首先，从选材上要严格控制。加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.

12、04%（万分之四）0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏

13、两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。砌筑要求：（1）混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）技术指标要求。（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品

14、的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（7）混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。（8）

15、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。（9）由于不同干密度和强度等级的混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。（10）严格控制好混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰混凝土制品宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020

16、.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm

17、，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，

18、管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度。应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。抹灰工艺：（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿

19、墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰

20、面的要求。（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1 ：1 ：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应

21、分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工12年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。工艺特点：建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废

22、渣作原料，可节约有限的资源。施工机具设备简单，施工简便。具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能一、加气混凝土的生产特点。本文介绍的加气混凝土砌块填充分墙的实现方式，并采用现行的施工规范来写，现将此砌块的生产特点总结如下：（1）充分利用废料和工业废渣，大幅度降低成本。加气混凝土废品回收利用一直是行业内令人棘手的问题。本产品通过试验，将废料破碎、筛分后重新作为原料用于生产中。实践证明，每模掺入300kg左右的废料不仅不影响产品质量，且对加气砌块生产尤其是坏体塑性、强度等都是有益的。此工艺不仅保证了质量，降低了成本而且保护了环境。（2）生石灰细粉磨以保证生产的稳定性本产品工艺设计采用六组分配料

23、，其中生石灰品质的不稳定性给生产带来的影响最大。设计中，将生石灰磨细到45005000cm2/g，比国内同行业该指标细度提高60%左右。实践证明，此细度的生石灰对产品强度和生产稳定性提供了有力的保证。（3）蒸汽储存，节约能源针对热工制度对蒸汽不同时段、不同用量的使用要求，为避免浪费，设计中采用了一个60m3的储能罐，用于调节蒸汽高峰与低谷时的相位差，节能效果显著。（4）控制水平先进实用整个生产工艺采用了4套自成体系的控制系统，分别为主生产线过程PLC、配料系统PLC、锅炉热工控制FCS以及工用生产管理MIS系统。这些系统具有信号采集广泛、检测全面及时、动态在线、经济合理的特点，对保证生产控制质

24、量起到了关键的作用。（5）产品的非标准设计符合本工程需要目前我国建筑工程中，各类构件的需求规格、数量多样化。本产品可提供多种规格的加气混凝土砌块，完全符合本工程的设计要求。（6）设计服务一流纵观众整个ALC产品生产工艺，在产品设计和服务过程中，技术人员能够根据工程需要，可根据施工现场实际情况确定设计方案，派技术人员驻现场配合甲方服务，现场解决处理技术问题。二、“凌佳”ALC砌块的材料特性（1）轻量性加气混凝土砌块绝对干容重为0.5，是普通混凝土的1/4，空心砖的1/3，能有效减轻建造物的自重，减少基础和结构的经济投入，减小软弱地基的施工难度，有效提高施工效率与质量。（2）隔音性透过损失为414

25、8dB。ALC砌块内部含有众多均匀且各不相连的细小气孔，形成一层净空气层，具有隔音与吸音的双重效果。（3）耐火性“凌佳”ALC产品导热系数低，热迁移慢，属无机不燃物，能有效抵制火灾，遇火或在高温下不产生有害气体，是消防备案产品。（4）隔热性导热系数为0.11W/(mk),保温效果是普通混凝土的10倍，厚度为125的“凌佳”ALC砌块保温性能相当于370的黏土砖墙。（5）无放射性照射量率为12/h,相当于黄土表面的自然放射经,完全满足国家墙体材料允许值的24/h的要求。鉴于“凌佳”ALC产品的生产特点和优良的产品性能。经多方考证和对采用本产品的工程进行现场考察，经建设单位、设计单位、监理单位和施

26、工企业共同协商，最终确定采用本产品。加气混凝土砌块的制作过程需有一个养护期，即混凝土和粉煤灰混合在一起成型后必须达到25d以上才能出厂。这个过程可以使砌块充分收缩以增加强度和韧性。但许多厂家由于场地有限，无法大量堆放砌块，所以大都难以达到养护期，有的甚至生产后3-5d就出厂。根据公式 n=28(lgn/lg28),强度根本不能达到设计要求。在龄期达到28d之前，加气混凝土砌块自身收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期应达到28d。为有效的控制砌体收缩裂缝，本工程根据工程进度提前采购，以保证砌块质量。第三章 加气混凝土的施技术管理一、砌块运输及存放由于该砌块产地为南京，需长途运输。供货

27、协议中明确要求供货方在施工现场卸货后经监理工程师检查验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块运输时，要求厂家采用专门配套工具轻装、轻卸。砌块数量和规格按计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达现场，经监理工程师验收合格后直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免雨淋。二、技术交底由于本砌块为新材料，各总承包企业均为首次使用，为确保工程质量，本工程经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同协商后，委托监理工程师根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、蒸压加气混凝土应用技术规程（JGJ17-84）及材料供应商提供的蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程（DB32-TI8

28、4-1998）的要求，编写加汽混凝土砌块施工技术交底，各总包企业严格按技术交低组织施工，使技术人员及工人从理论上掌握砌筑方法，统一施工工艺，确保施工质量标准化、统一化。三、施工准备为减少施工中现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。排块设计主要根据砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，墙体底部应预留高度不小于200mm的素混凝土，顶部（梁底）预留60mm高斜砌砖的原则进行。排块设计时水平灰缝厚度8-12mm，最大不得大于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核，并据此进行现

29、场质量验收。切割砌块应采用专用工具。本工程为保证工程进度和施工质量采用锯床，由专人根据填充墙施工作业计划和每道填弃墙的排块设计尺寸预先切割砌块。四、砌筑1、样板间制度本工程填充墙施工因采用新材料、新工艺，为统一各承包企业的施工工艺和施工质量，每一工序施工均要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的6号楼做好样板间，待和楼技术人员现场观摩无误后，分别在各楼座设样板间，待监理工程师检查验收合格后，方可进行大面积施工。该制度的实施即统一了施工工艺、避免返工，又保证了施工质量。2、旁站监理制度监理规范规定：在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动称为旁站

30、。本工程的填充墙砌筑工艺较复杂，对砌筑和抹灰配合比要求高，经业主与监理公司协商，确定将填充墙砌筑工程及面层界面剂的涂刷作为旁站监理工作内容。经现场施工检验，本部分工程质量完全符合质量要求，无大面积返工和进度拖延问题。3、砌筑加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。普遍用于框架结构非承重墙体建筑。但在目前加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，

31、一直困扰着业主、开发商。因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。随着我国经济发展以及房改、住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高，因此对建筑质量的要求也随之提高，这样对建筑墙体的裂缝控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首要要分析造成问题的各方面原因。 （一）墙体形成裂缝的原因涉及形成墙体裂缝的因素很

32、多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m.干缩变形的特

33、征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。 然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。3、因设计构造产生裂缝的因素有：（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。（4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水

34、等构造措施，引起开裂渗漏。4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有：（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。（3）未采用配套的专用砂浆。（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。（7）门窗框

35、与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有：（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。（2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。（3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。（5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。 （6）夏季施工抹灰后失水过

36、快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。（二）解决墙体裂缝的工程技术长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到

37、了些效果。但目前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术武汉地区以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术。1、砌块材料（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。（2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块（GBT11968-1997）的要求。（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行

38、质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面2、砌筑、抹面砂浆砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求： （1）加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准砌

39、体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）的规定。对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。3、框架结构非承重墙体施工加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种

40、、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。（2）砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。（3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。（5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。（6）填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。（8

41、）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。（10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。（11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。（12）填充墙砌至接近梁

42、底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。4、墙体与门窗框的连接与密封（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。（2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。 （3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥

43、砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。（5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。5、墙面抹灰施工（1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。（2）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。（4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。

44、若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿湿润，但墙面不应有挂水。（5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。（6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。（7）外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。（8）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再

45、喷洒防裂剂。（9）填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。6、有关防止墙体裂缝构造与加强措施 （1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。（2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。（3）在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。（4）当外墙采用普通抹

46、灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国建筑工程质量管理条例所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系。以通过有关各方共同努力来实现。（三）砌体施工（1）墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。然后焊接钱拉钢筋使其牢固。（2）墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。（3）砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔2

47、4小时以上方可继续向上砌筑。（4）墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为60度左右，砌筑砂浆必须饱满。（5）顶层和次顶层当墙净长4m时在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。（6）留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。（7）在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。2、抹灰工程 （1）外墙抹灰 在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9kg/m3）分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm.。2-5层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。 （2）内墙抹灰：在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9kg/m3）。

48、分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活。 所有墙梁、治往交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰。3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。加汽混凝土砌块填充墙砌筑施工前，根据排块设计图，在填充墙砌位置放出墙身边线，以砌块每皮高度划双线制作皮数杆，并将皮数杆立于填充墙的两端，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。加汽混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应按排块设计图浇筑与填充墙宽度相同、且高度以不小于200的C15素混凝土。砌块砌筑时，其含水率宜小于15%。根据现场