加油站设备管道施工方案.doc

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1、Xx加油站管道安装工程施 工 方 案目 录1. 工程概况11.1本工程的工作主要内容12. 编制依据13. 施工技术措施23.1 设备安装23.2 油管道安装33.3 管道系统试压63.4 管道涂漆和防腐73.5 管道防静电84. 劳动力及机具安排95.质量保证措施96. 安全、环境与健康（HSE）管理措施116.1安全、环境与健康（HSE）管理措施116.2HSE管理146.3的目标、组织机构和保证措施217. 资料整理231. 工程概况Xx加油站站位于南沙区环岛路东井村段,总用地面积：8286.3平方米，包括新建加油亭、站房、配电房、厕所等建筑物和构筑，总建筑面积712. 5平方米，5个3

2、0立方米圆筒形钢制焊接埋地油罐制作安装、 4台潜油泵、6台加油机等设备安装及其配套的工艺管道、电气、消防、给排水等工程的施工。1.1 本工程的工作主要内容加油机安装，加油管道配管工程，配管工程数量：工艺管道主要为90#汽油、97#汽油、0#柴油等三类介质管道，涉及5台罐、4台泵、6台加油机配管。序号名称材质管径单位数量备注1无缝钢管20#48*3.5-89*4.5米430（GB8163-99，其中压力管道320米）2阀门铸钢DN40-100个171.6Mpa3管件20#DN40-80件42GB12459-904法兰20#DN40-80片32HG205942. 编制依据本工程的施工将按下列规范和

3、技术文件执行。1) XX省xx设计院设计的施工图纸2) 化工机器安装工程施工及验收规范通用规定（HGJ20383）3) 中低压化工设备安装工程施工及验收规范通用规定（HGJ20383）4) 汽车加油加气站设计与施工规范（GB501562002）5) 工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；6) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）；7) 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范（HGJ22991）；8) 石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范（SH30221999）；9) 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH35012001）；10) 我公司制定并实

4、施的符合GB/T19001-ISO9001标准的质量手册和质量保证体系程序文件；11) XXXX公司安全、环境与健康（HSE）管理文件；3. 施工技术措施3.1 设备安装3.1.1 设备安装前检查3.1.1.1 检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书等技术资料是否齐全、并符合要求。3.1.1.2 对设备进行外观检查，不得发现有伤痕、裂纹、锈蚀、变形等缺陷，外形尺寸及附件应符合设计要求，工作腔内不得有杂物和异物。3.1.1.3 检查随机零件数量，规格是否齐全，并进行妥善保管。3.1.1.4 对开箱设备内、外清扫干净，并采取保护措施，如采用塑料薄膜包好设备法兰口、马达等部位，防止杂物进入设备内和雨

5、水淋湿。3.1.1.5 对以上各项检查及时做好记录。在投入使用前，应将开箱设备内部清洗干净，并会同业主代表检查后，作好封闭记录，才能进行设备封闭。3.1.2 基础验收和处理3.1.2.1 设备基础应有基础施工单位提交的质量说明书，测量记录及其它技术资料；3.1.2.2 基础上应标出明显标高基准线，纵横中心线；相应建筑物上应有基准轴线；3.1.2.3 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，基础各外形尺寸偏差符合以下要求；基础坐标位置（轴）允许偏差：10mm基础各不同平面标高允许偏差：-10mm20mm3.1.2.4需灌浆的基础表面应凿成麻面（麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35个

6、点为宜）；表面不得有油污和疏松层；对放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，水平度允许偏差为2mm/m。3.1.2.5 将基础表面及预留地脚螺栓孔内杂物、油污清理干净。3.1.2.6 做好基础复测记录。3.2 油管道安装3.2.1施工工序：其施工步骤应符合以下程序：管材、阀门外观检查 阀门压力试验 管道安装 管道试压 管道吹扫 管道防腐与保温 总体验收。管材采用无缝钢管。3.2.1.1管道切割尽量采用砂轮机，切割后应将管子端面和管内毛刺或氧化物等清除干净。3.2.1.2焊接管道坡口为“V”型坡口，坡口须打磨至金属光泽，要求清洁、无锈、油污等，以免影响焊接质量。3.2.1.3管子对接焊口应做到内壁齐

7、平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，不得强行组对。3.2.2 管子、管件及阀门的检验。3.2.2.1 管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。3.2.2.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3.2.2.3 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好。3.2.2.4 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。3.2.2.5 低压阀门应从逐个进行强度和严密性试验，不合格者，不得使用。3.2.2

8、.6 阀门的强度和严密性能试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力。强度试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以阀门瓣密封面不漏为合格。3.2.2.7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写好阀门试验记录。3.2.2.8阀门的操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。3.2.2.9 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的标准，材质应符合设计要求。3.2.2.10 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.2.2.11 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛

9、刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3.2.2.12 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.2.3管道焊接3.2.3.1管道焊接1)采用公司已评定合格的PQR110GTAW/SMAN-I1-3/7号焊接工艺评定。焊接工艺参数如下：母材焊丝焊条焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)20#H08Mn2SiA 2.5J422 3.290-10020-218-10Q235-AJ422 3.2105-110228.62)工艺管线采用氩电联焊，马鞍口也执行上述规定。承插焊采用手工电弧焊进行焊接，但不得少于2遍成型。3)环境条件如下者应采取

10、防风、防雨、防潮措施：风速：电弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；相对湿度：小于90%；无雨天气。4)焊接过程应选取平整场地，放置稳固，防止焊接变形。5)焊缝在无损检验前应进行自检，应做到表面无夹渣、气孔、咬边等缺陷，无飞溅、落皮等，管道X光拍片检查站内油管道焊口数10%抽拍，不合格的焊缝及时返修。3.2.3.2管道对焊焊缝在焊接完毕后，应立即去除渣皮、飞溅物，在清理干净焊缝表面后进行焊缝外观检查，应符合下列要求：（1）. 焊缝外观成型好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。（2）. 咬边深度不应大于0.5mm连续咬边长度不大于焊缝全长10%。（3）. 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h2.

11、5mm。3.2.4管道安装应符合以下要求： 管道标高20mm 水平管道平直度2L%，最大50mm 立管铅垂度5L%，最大30mm注：L管子有效长度。3.3 管道系统试压3.3.1 根据图纸要求加油管道管段进行试压。3.3.2 强度和严密性试验均用水进行试验。3.3.3 管道压力试验由熟悉试压规范的专人负责。3.3.4 试压前，管道系统的安装已完成，并符合设计要求和规范的有关规定。3.3.5 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表面的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不小于2块。3.3.6 试压前应将系统不能参与试压的设备、仪表及管件等加以隔离或拆卸，在显眼位置处设置试压警告牌，

12、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。3.3.7 强度和严密性试验油管道液压强度试验压力为管道设计压力0.6Mpa的1. 5倍即为0. 9Mpa。液压强度试验升压应缓慢，当压力升至试验压力的0. 9Mpa时，稳压10分钟，再将压力降到设计压力0.6Mpa，停压30分钟以压力不降无泄漏为合格。3.3.8 泄漏性试验泄漏性试验度应在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气，试验压力为管道设计压力0.6Mpa。泄漏性试验度应重点检验阀门填料、法兰连接处、放空阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。3.3.9 管道吹扫管道吹扫应在压力试验合格后进行，采用压缩空气，吹扫压力不能超过管道设计压力0.6Mpa，流

13、速不小于20m/s,吹扫过程中当目测排气无烟尘时,在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、粉尘水分及其它杂物为合格。试压试验经技术监督局、建设单位、施工单位三方共检合格后在试验记录上签字确认。3.3.8 试验合格后，填写好有关试压报告，甲、乙方代表签名确认。3.4 管道涂漆和防腐防腐材料的选用：环氧煤沥青1) 防腐使用部位：埋地管道。2) 油漆施工要求：管道防腐:二底二面；埋地管道防腐: 环氧煤沥青，五油二布。3) 金属表面清理完毕后，经监理、甲方代表验收合格后，应立即进行涂漆工作。涂刷过程中不得有溜痕、气泡、凝块及空白等现象。4) 先涂底漆第一道，待漆膜表干后，（一般间隔6小

14、时），再涂刷第二道。涂刷前，先清除漆层表面的灰尘。表干后，及时涂刷中间漆和面漆。5) 涂刷底漆：采用排刷或滚刷，涂刷管道环氧煤沥青防腐底漆一道。6) 涂刷面漆，方法同底漆。涂漆的环境要求：1)涂漆的环境温度宜为1530，当温度低于5或高于40时)，就不宜刷油。2)考虑到本地区的气候及大修特点，雨勤、风大、工期紧，应随除锈随刷油，尽量减少返工工作量，阴雨天气不得进行室外施工。（若由于天气原因不能涂刷时，应重新清理表面）。3)不能在湿表面涂漆，只有等湿表面完全干燥后涂漆。4)油漆施工完，经自检合格后，交工验收，并提供施工记录。3.5 管道防静电3.5.1油管道的始、末端和分支处应设防静电和防感应雷

15、的联合接地装置，其接地电阻不应大于30。3.5.2加油站的卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置。3.5.3在爆炸危险区域内的油管道上的法兰两端等连接处应用金属线跨接。3.5.4防静电接地装置的接地电阻不应大于100。4. 劳动力及机具安排4.1劳动力安排名称人数（人）项目负责人1施工技术人员1管、钳工6焊 工2油漆工2辅助工44.2 机具安排序号名称及型号、规格单位数量1直流电焊机 10KW台22角向砂轮机 100台23砂轮机切割机台14冲击钻 TE/2把25套丝机台16弯管机台17手电钻台28空压机台19氯乙炔切割设备套25.质量保证措施5.1 以集团公司质量方针和质量目标为宗旨，建立

16、三级质量管理体系，在施工队、班组设立兼职安全员，在项目部设立专职质检员。5.2 严格按照集团公司ISO9002质量体系文件要求进行运作，施工前及时作好图纸会审，技术交底，在施工过程中严格按过程控制流程要求，发放施工工艺卡，制定A、B、C三级质量控制点，使施工中每一道工序的施工都处于受控状态。5.3 及时做好工程质量评定，及时掌握分项、分部、单位工程的质量状况，及时制定预防纠正措施。5.4 本项目施工质量控制点过程控制主要流程图 C 自检 B 自检、专职检 A自检、专职检、监理（监察）级别号内部专业间办理转序交接返 工返 修转入下道过程施工制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计

17、量器具过程（工序）控制质控点认可序号质量控制点控制等级备注1设备基础复测C2设备验收C3检查焊工合格证A4坡口准备，连接口准备的检查C5焊缝外观检查，连接口外观检查B6管道压力试验A7吹扫A8管道防腐B9试运转A注：C级检查：由操作员者自检、兼职质检员检查，施工员制表，检查合格后，操作者和兼职质检员签字，作为交工资料。B级检查：在C级基础上，由兼职质检员通知专职质检员检查确认，合格后签字，作为交工资料。A级检查：在B级基础上由专职质检员会监理（监察）代表检查，合格后签字，作为交工资料。6. 安全、环境与健康（HSE）管理措施6.1安全、环境与健康（HSE）管理措施根据集团公司的HSE管理文件要

18、求，对工程项目施工进行全过程的安全、环境与健康（HSE）管理措施6.1.1目标HSE管理目标：提高施工安全水平，爱护人身，追求零重大伤亡事故，节约资源，减少排废，爱护环境，注重生产卫生，爱护健康，杜绝职业病，努力实现无事故，无伤害，确保安全事故为零。6.1.2组织机构项目部建立完善的HSE管理体系的组织机构,设立HSE管理小组,具体见组织机构图。HSE管理组织机构图项目经理HSE管理组梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支

19、模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼梁板绑筋、支模、浇砼质安管理部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部

20、 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部 楼地面墙体砌筑部工程管理部基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层

21、基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层基础垫层经营管理部物资供应部材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼

22、检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验材料基础绑筋、支模、浇砼检验财务管理部施工队作业班组工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼

23、工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼

24、工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼工程定位测量柱绑筋、支模、浇砼施工经理项目技术总负责 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头

25、术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头 术 土方开挖、破桩头综合办公室6.1.3组织措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化基础管理，强化安全教育，强化现场管理，确保工程安全顺利完成。6.1.4项目经理项目经理为本工程HSE管理工作的第一责任人，是HSE管理体系有效运行的关键因素，通过严格履行HSE职责，规范HSE行为表现，带动和影响全体

26、员工，创造出良好的HSE成果。 负责对工程施工过程实施HSE管理。 负责组织本项目部HSE管理体系实施运行。 主持召开本项目部HSE例会，及时解决HSE工作的问题。 加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动。 组织项目部事故的调查、分析和处理、并及时上报。6.1.5施工队长 保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行对本施工队的工作全面负责。 负责组织本施工队的各类HSE教育，提高全员工HSE意识。 定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻招待中的有关 督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话。 定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改措施，不

27、断改善员工工作条件。 发生事故立即上报，组织抢救，保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。6.1.6 HSE监督员 参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。 负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。 监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。 参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查处理。 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。6.

28、1.7 HSE管理责任制施工管理人员和施工人员，必须严格遵守国家和本企业的各项有关HSE管理制度，严格遵守业主的各项安全制度，严格按照HSE管理机构配备足够的管理人员。并认真按照“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。6.1.8 HSE教育制度参加施工的全体工作人员，必须是经过三级HSE教育，并经考核合格的人员。施工期间，各施工队、班组必须坚持进行“每周HSE活动”，及时发现整治施工中存在的事故隐患和掌握施工人员的思想状况，有的放矢的提出具体的HSE要求，克服麻痹思想，及时做好各项HSE防护措施。6.1.9 HSE检查制度施

29、工期间，项目经理必须组织好日常的HSE检查工作。各施工队、班组也必须坚持进行周检、月检和日常的抽检活动，确保把事故苗头消灭在萌芽状态中。项目HSE监督员坚持每日安全行为检查,并做好记录。6.2HSE管理6.2.1防火、防爆、防毒制度焊接和切割a) 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、 焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。b) 焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶要有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。c) 焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和

30、防火合格证书。焊接设备用直流焊机，开路电压不大小100V，电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度小于5m。b) 焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。c) 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(6米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；d) 氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；e) 电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心

31、检查、清理火种，不留隐患；f) 根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。g) 易燃材料宜先用先进场，后用后进场。 6.2.2仓库及危险品a) 严格物资管理制度， 出库物资由保管员开出门证，经守卫人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。b) 做好物资三防（防火、防雨、防盗）工作。 库区、库房的消火栓、灭火器要经常检查，定时换药剂，库房内要保持空气畅通。库外物资做好上盖下垫，下班前后必须检查库房的门窗是否完好，有情况必须立即汇报。c) 闲杂人员和非提送货车辆严禁进入库区， 外单位来联系业务，必须持介绍信方可入内。d) 守卫人员坚守岗位，未经领导批准不许私自找人代岗，夜班不许睡岗，提高警惕坚持库区巡逻制，发现问题立即追查和及时汇报，做好交接班记录。e) 有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时应设置警示标识牌，必要时应设专人看护。f) 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，