加油站钢结构工程施工组织设计江苏.doc

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1、某某加油站钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编 制 张能培 审 核 批 准 某某钢结构工程有限公司 某某 年 11 月 9 日目录第一章 .工程概况第二章 .编制依据第三章 .工程管理目标第四章 .钢结构施工方案第五章 .钢结构防腐补涂和防火涂料施工第六章 .工程质量保证措施第七章 .施工工期措施第八章 .安全生产措施第九章 .文明生产、工地卫生保证措施第一章 工程概况工程名称：某某加油站钢结构罩棚工程建设单位：苏州燃料有限公司监理单位：江苏金丰华工程监理咨询有限公司施工单位：某某钢结构工程有限公司地址：苏州北环西路-桐泾路工程范围：钢结构、围护结构、吊顶、形象、标识、框架。第二章 编制依据

2、1、本工程设计执行下列我国现行规范、规程和标准：（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB T50068-2001（2）建筑结构制图标准 GB/T50105-2001（3）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002（5）建筑结构荷载规范 GB 50009-2001（6）建筑抗震设计规范 GB 50011-2010（7）冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 (8)钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-2001（9）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002（10）汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2006（11）钢结构设计规范 GB 50017-20

3、03（12）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002（13）建设单位提供的本场地地质勘察院报告第三章 工程管理目标一、工程工期目标保证方案： 采用先进的施工技术和管理方法，推行新技术、新工艺，加强管理，提高队伍素质。优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。一方面加大投入，组织精干力量，科学施工；一方面加强协调减少干扰，主要措施如下：1.早进场、早开工接到中标通知书后，积极主动进行施工动员，克服过去施工中的等靠思想。从速选调先遣施工队伍及机械设备进入施工现场，修建临时工程，为后续人员、机械设备、材料早日进场、工程的及早开工做好准备。2.加强协调，搞好各方面关系加

4、强与各级政府，公检法部门、土地管理机构及村民间的协调关系，熟悉各种法规，减少干扰，求得支持；加强与材料供应商的协调，做到供料及时；加强与相邻承包商的关系，互相支持加快进度。3.制订详细的工程进度计划制定总体施工进度计划。“日保旬、旬保月、月保季、季保年”，并留出富裕时间。根据实际情况及时调整和完善，堵死漏洞，确保进度，做到科学使用人力、材料和机械设备。4.采用先进的施工技术和管理方法5.科学安排施工根据现场实际情况，适时调整施工部署，优化施工方案，优化资源配置。强化施工调度、指挥与协调工作，安排好各工序间的衔接，采用网络控制技术进行动态管理，对重点项目、关键工程给予重点安排和高度重视，切实做到

5、抓关键，保重点，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。二、 .工程质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。三、工程安全目标：为了切实做好本合同工程的安全生产工作，我们根据国家、市的有关安全生产法律、法规和条例，结合本工程的具体作业项目和施工特点，有针对性地制定相应的安全生产管理和保证措施，确保安全生产目标的实现。严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。施工安全目标为：杜绝因工

6、亡人事故，避免重伤。职业安全健康目标和指标见下表。职业安全健康目标和指标序号目 标指 标1不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故1、重大死亡责任事故为：0； 死亡率：0 重伤率：02、重大机损责任事故为：03、重大交通责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源整改合格率100%4工作环境符合国家规定1、照明、通风、止水、噪声符合标准规定；2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；3、劳动防护用品利用率达90%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定1、特种设备获得国家运行许可证获证率：100%2、特种工作人员持证上岗持证率：100%第

7、四章 钢结构施工方案 1、钢结构施工按正常施工进度布置施工力量，如下表，如工期紧或外界因素耽误工期，我公司将加派工人，保证工期。序 号工 种人 数1下料工142焊工243钻孔工44喷漆工65设备维修工16电工27起重工38力工129辅助工82、主要施工机械设备表序 号机 具 名 称数 量1门式埋弧自动焊12H型钢矫正机23端面铣14摇臂钻25二氧化碳气体保护焊36带锯1720吨吊车188吨吊车19电焊机1810扭矩扳手3115吨倒链212气焊2 钢结构制作与安装施工方法（一）施工组织及部署施工前进行图纸会审，做好记录，根据图纸，做好构件制作翻样；技术人员组织有关人员全面熟悉图纸，熟悉施工现场情

8、况，进行图纸施工方案交底；在制作过程中要与安装人员互相合作，确保工程优质安全。（二）制作施工工艺流程工艺流程是：原材料试验检验矫正放样剪冲锯、氧割下料平直半成品分类堆放组装成型焊接矫正成品制孔除锈油漆检验出厂此套工艺流程的上、下道工序联紧密，上道工序不合格，必定影响下道工序的完成。因此在施工时，必须严格按设计及规范的要求控制各道工序质量，不合格的半成品严禁进入下道工序。（三）钢结构构件制作工艺原材料试验、检验、矫正：根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求；同时，购买的原材料要求有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，

9、原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使其平直之后才进行加工。放样，下料：制作时先在平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为12mm，切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等到清除干净；切割后，断口上下不得有裂纹和大于1mm的缺棱和飞溅物,给切割好的半成品进行编号、分类堆放。焊接方法：H型组合钢结构的加工采用埋弧自动焊接，其余构件用手工电弧焊接的方法，自动焊或半自动焊采用与结构材料强度相适应的焊丝和焊剂，Q2

10、35钢与Q235B钢、Q345B钢焊接时采用E43xx焊条，Q345B钢与Q345-B钢焊接时采用E50xx焊条。焊机采用BX3-500型。由于构件的焊点多，为有效控制构件焊接变形，焊接时，应根据母材厚度，焊材施焊位置，选择好焊接电流电压、速度等参数，同时要求采用恰当的焊接厚度，尽可能采取对称焊接的方式施焊。螺栓孔的制作：因安装中大部分采用螺栓连接对构件的眼孔定位尺寸及配合尺寸要求比较高，眼孔加工时要划好孔定位线，用模套冲打好点，同一构件上的多个眼孔要整体定位，加工采用钻床和磁力钻钻孔、互相连接部位能套钻的尽量采取套钻加工，对于拉杆眼孔可在冲剪机上冲孔，以提高生产效率。H型结构的加工：H型钢构

11、件采用埋弧焊自动焊接。下料时严格制定工艺措施，在板料上划切割线时，要四边见线，保证切割后任意一边受热、收缩一致。由于长度尺寸是净尺寸，要预加收缩量0.3-0.5,划线完毕经检验无误后,才能在垫平的胎架上用自动切割机切割,切割时先切割端头尺寸,有坡度的先在刨边机上加工端头坡口,然后再割和长度尺寸,误差控制在2mm内,为此,特制定初刨、粗刨、精刨三次定位刨边法。切割长缝时，要点焊连接板，采取强制措施，减少变形，切割完毕，待全部冷却后，再将连接板打开，板材长度不够时，先焊接整体，再顺序下料，提高条板拼装焊口质量。组装：构件的组装在H实腹梁组合架上进行，腹板，翼板间的角焊缝以直径3.2mm以下焊条点边

12、接,且在两侧对称点牢.组合架自制,用调节丝杆控制拼装尺寸,使之达到规范要求。H型钢焊接工艺：H型结构的腹翼板间的角焊缝用埋弧自动焊机焊接，采用H08A焊丝，431焊剂加劲板与腹板焊缝用E43焊条手弧焊机焊接。构件放在组合架上，自动焊机在焊机轨道上直线行走进行施焊，焊接方位是45度船形焊。钢梁在梁两端加引弧板和熄弧板，以保证梁两端焊接质量，焊完后，割掉引弧板，并不伤害母材。吊车梁与翼板与腹板的T型接头要开坡口焊透。端头板焊接时采用提前反变形控制。因钢梁的直角焊缝较长，焊接时热量大而集中。钢梁很容易变形，故焊接时要采取合理的焊接顺序控制变形。根据焊接分布特点，采用对角焊，即钢梁打底后，自动焊完第一

13、道角焊缝后，翻身焊对面的第二道焊缝，再分别翻身焊第三、第四道缝。H型构件矫正：尽管在施焊时采用反变形措施，但焊接变形是不可避免的，对焊接变形超过规范要求的钢构件，采有“H”型号钢翼缘矫正机，对“H”组合钢构件进行矫正，使构件的变形控制在规范范围内，分多次加压矫正，每次采取通长滚压法，保证“H”组合钢构件外形平直美观。除锈防腐A、表面除锈，按设计采用喷砂机除锈，保证表面光洁，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，重新除锈。B、涂刷工艺及质量保证：本工程钢结构油漆采用涂刷工艺，为保证涂层的施工质量，涂层施工环境温度应在5度38度之内，相对温度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜涂层作业

14、。钢结构漆膜光亮，均匀一致，无漏涂、皱皮、流坠、泛渣、气泡等缺陷。检验、安装：钢结构在安装前要进行编号和检查，编号与安装位置相统一，标记醒目、一致，检查不合格的产品要进行返修或重新加工，确保钢构件能顺利安装，且不发生任何质量问题。（四）钢梁的吊装钢屋架梁现场拼装，采用立拼，钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接

15、触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。（五）高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分

16、析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后当天终拧完毕。第七章 钢结构防腐补涂和防火涂料施工一 、涂装施工管理（1）管理目标： 确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2）进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3）质量目标确保招标档要求质量目标。（4）安全目标确保做到安全生产，文明施工。二、 施工方案： 为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。并达到涂施

17、工的所有技术要求。1、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。2、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。三、面漆应符合的要求 油漆涂层的要求（1）油漆涂层外观质量要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度要求：符合各道涂层的设计厚度。（3）面漆应涂装两遍在组装之前一遍，安装之后在

18、补刷一遍，并且选择在晴朗天气作业。（4）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。四、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 涂料的涂层厚度应符合设计要求： 检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议档执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格

19、品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对

20、其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。第八章 工程质量保证措施 工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务。公司将在施工过程中严格按照施工图纸、施工工艺和验收规范的要求进行施工操作。主体结构安装完成后必须经各个有关部门认真验收检验合格后，方进行下道工序施工。一、 冬季施工措施1、健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防水、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热、缓冷机具材料、焊条加热烘焙设施，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息

21、，防患于未然。 2、做好施工现场平面规划和积水清理计划，做到道路畅通，场地杂物、积雪清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积水。 3、冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫工具，防止因雨雪停工待料，影响工期，并准备挡风、挡雨材料，防止因风雨停焊。 4、现场所有机电设备要有防雨设施及接地装置，设专人负责现场用电管理，保证雨雪天用电安全。 5、要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。 6、在冬季进行脚手架施工时，应注意脚手架是否干燥，并采取防滑措施。7、冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积水生锈及

22、焊条焊剂的潮湿，影响使用。 8、对拼装工人进行专项培训教育和技术交底，杜绝拼装强拉硬拽，杜绝重力强打就位，因低温下钢材脆性增大，避免强外力下钢材的脆断脆裂。 9、对焊工进行专项焊接培训、考核，冬施的焊接工艺相当复杂，而且焊接质量是该工程的重中之重，它直接影响工程质量或危及结构安全，焊前应对焊工进行专项冬施培训，并考核冬施技术，合格的持证上岗，不合格的决不能上岗。 10、钢结构使用的涂料应符合低温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。11、结构安装冬施措施： 在低温条件下，构件堆置应防滑处理，安装前要除按常规检查外，尚须根据低温条件对构件质量进行详细复验。 绑扎起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要

23、加防滑隔层，拔杆等起重设施下应有防滑装置，安装架板、挂梯等绑扎牢固、防滑。 钢结构焊接要编制专项冬施工焊接工艺，低温下安装钢结构的专用专具要按低温要求检验，构件安装后立即校正，并进行永久固定，保证安装质量和结构安全。第九章 施工工期措施 根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、我们将根据本工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、适当延长工作时间。我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在9小时左右，力争工程提前竣工。3、在

24、工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工

25、种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢结构安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。第十章 安全生产措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产施工保证措施：一、钢结构工程安全防护规程 1、基本规定 （1）钢结构工程负责人应对钢结构工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责

26、任制。 （2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，钢结构工程负责人应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，钢结构施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。 （3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。 （4）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。 （5）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗

27、，并必须定期进行体格检查。 （6）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 （7）施工场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施。 （8）高处作业中所有物料均应安放平衡，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物价和废料应及时进行清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 （9）雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻措施，水冰雪场应及时清除。 （10）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬

28、空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变动、损坏或脱落等现象，应立即组织修复。 （11）对高处作业中的高耸物，应事先按防雷击要求设计避雷装置。 （12）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施。作业后应立即组织修复。 （13）作业应设立警戒区域，并派专人监护。 （14）钢结构作业中的立体作业，上下应错开，交叉立体作业必须采取隔离保护措施。（15）钢结构作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。 2、钢结构安装作业安全防护规定 （1）凡参加施工人员（包括

29、学徒工、实习人员、代培人员或民工）应熟悉本规定，在作业中坚守岗位，严格违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。 （2）施工人员必须经过三级安全教育（总公司级、部门或项目部级）未经三级安全教育不得上岗作业。 （3）登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压等不适宜登高人员不得从事登高作业。 （4）进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。 （5）安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体附落伤人。 （6）作业中不准上下抛丢料具。必须按规定通道上下，不准抢道取巧

30、。严禁坐在高处无遮栏的地方休息，登高作业不准穿硬底鞋。 （7）钢结构吊装必须严格遵守吊装作业安全防护规定。 （8）焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。 （9）钢结构安装工程垂直运输作业，必须严格遵守钢结构安装工程垂直运输安全防护规定。 （10）电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临停电亦应立即切断电源。 （11）屋面作业平台搭设，必须严格遵守屋面作业平台搭设安全防护规定。 （12）特种作业，必须由持证人员进行，其他人员不得进行特种作业。 （13）现场施工机械应专人使用，其他人员不得擅自操作各种施工机械。 （14）施工人员严禁擅自更改、

31、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。 （15）使用电动工具，发现触保器动作或熔断器熔断，应衣时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。 （16）现场人员要及时做了平台上的材料疏散工作，平台面严禁材敷料、设备的集中堆放，且台面的材料集载量每平方米不得超过270kg，如遇超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。 （17）施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即彩取措施，防止火情的蔓延。 （18）施工现场的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并设

32、立明显标志。（19）工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥妥善安放，以防高空物件滚落伤人。 3、钢结构施工特殊安装安全防护规定 （1）当采用特殊安装法组装钢构件，应根据采用的安装方法单独特写特殊安装方案。 （2）当采用吊装或提升安装方法时，吊点位置、吊装工具、吊装设备的数量和质量应在现场施工图中明确标定，未经设计人员同意不得改动。 （3）当采用吊装、提升安装方法时，吊点位置和数量选择应同时考虑下列因素： a、考虑钢结构使用的受力状况。 b、吊点的最大反力不应在于起重设备的负荷能力。 c、同时使用的起重设备负荷宜接近。 （4）安装方法选定后，应分别对钢构件施工阶段的吊点反力

33、、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性及风载下的钢构件的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。 （5）设计施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载。 （6）组织施工前吊装所需工具、索具、设备等必须经过严格检查，确认完好方准投入使用。 （7）施工过程中，每班（次）作业前，必须对吊装工具、索具及设备进行复查，确认完好方准继续使用。 （8）可移动钢构件吊装或移动前，在施工周边必须设立禁戒区域，现场所有移动设施的下部不得有人。 （9）无论采用何种施工方法，在正式施工前，均应进行试安装，当有把握时方可进行正式施工。 （10）现场吊装设备、移动构件的上部，严格任意增加其他荷载。 （11

34、）现场吊装设备、移动构件的上部，有可能滚动、滑落的物件都必须进行固定。 （12）进行吊装、移动构件作业，现场必须有专人指挥，现场信号必须统一，指挥人员必须站在能照顾到全面的部位。 4、钢结构安装工程垂直运输安全防护规定 吊运物料只能吊运到现场指定的平台吊运点安放，一次吊运量不得超过平台卸料点指定承载量，第二次吊运必须街卸料点材料疏散后进行。5、悬空登高作业安全防护规定 （1）悬空作业处应有牢靠的立足处，根据具体情况配置防护栏网栏杆或其他安全防护设施。 （2）悬空作业所用索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设施均须经过技术鉴定或验证方可使用。 （3）钢结构的吊装构件应尽可能在地面组装，并架设临时固定

35、设施。焊接、高强螺栓连接待工序的安全设施，应随构件同时起运就位。拆卸时的安全措施，亦应同步考虑和落实。 （4）严禁在吊装构件或其他吊运材料上站人和行走，严禁在石棉水泥板或其他不牢固构筑物上站人和行走。 （5）悬空作业人员必须穿戴县空作业防护用具，如安全帽、安全带等。 （6）悬空钢构组件上需行走时，其一侧应设临时护栏，护栏亦可采用钢索，如改用扶手绳，绳的自然下垂度不应大于120，同时自然下垂度应控制在10cm以内。 （7）登高作业工具、结构必须牢固可靠，供人上下的踏板及支撑，使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算，相应增加踏板及支撑的强度。 （8

36、）采用梯子登高要有防滑措施，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以7545为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得出现缺档。 （9）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，连接后的梯梁强度不应低于单梯梁的强度。 （10）折梯使用时上部夹角以3545为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。 （11）固定式直爬梯应用金属材料制作，支撑应用不于小707的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯宽不应大于50cm，样子顶端的踏棍应与的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。 （12）使用直爬梯进行登高作业时，高度以5m为宜，超过2m加设护笼，超过8m必须设置梯间平台

37、。 （13）柱型构件安装时，应施用钢桂梯或设置在柱型构件上的爬梯，挂梯构造可参照附图。 （14）进行柱型构件接柱施工，应使用梯子或操作平台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时其高度不宜小于1.8m，构造可参照附图。 （15）登高安装钢构组件，应视组件高度，在两端设置挂梯或钢管脚手架。构造形成可参照附图。（16）在施工方案中应确定用于现场施工的登高和悬空作业有关设施和用具。未经设计人员的许可不得任意更改登记和悬空作业有关设施和用具，登高和悬空作业有关设施和用具未经项目验收不得投入施用。 6、钢构件焊接作业安全防护规定 （1）钢构件现场焊按（包括支座支托）、相贯

38、焊接钢构件及现场临时施焊，均属特种作业，作业人员必须经劳动部门考核合格持证上岗。 （2）焊接作业前必须对所用设施进行检查，严禁带病作业。焊接作业是明火作业，作业前必须对环境详细检查及清理，对现场的易燃易爆材料采取覆盖或隔离措施。 （3）在易燃易爆区域施焊作业，必须经有关部门检试许可方可进行。 （4）焊割枪点火时，枪口不准对人，正在燃烧的焊害枪不得放在工件或地面上，乙炔和氧气不准放在金属容器内，以防气体逸出发生意外事故。 （5）在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割作业时，应先清除容器或管道上的残留物，并将所有的孔、口打开。 （6）严禁在带压容器或管道上施焊，焊接带电设备必须首先切断电源。

39、 （7）焊接预热工件时，应有石棉挡板或其他隔热措施。 （8）在金属容器或管道内焊割，容器或管道必须可靠接地，通风良好，并有专人监护，严禁向容器或管道内输氧。 （9）所有焊机外壳必须良好接地，电源装拆应由电工进行。 （10）电焊机应设单独开关，开关应放置在防雨的电箱内，焊钳焊把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点作业，应站上在绝缘胶板或木板上。 （11）多台焊机集中施焊，焊接平台及焊件必须可靠接地。 （12）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得利用钢丝绳或其他机电设备代替零线。所有地线接头必须牢固可靠。 （13）更换场地，移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 （14）

40、雷雨时应停止露天焊接作业。 （15）工作结束应切断焊机电源，并检查作业场地周围环境，确认无起火危险方可离开。 7、 钢结构施工临时用电安全防护规定 （1）钢结构安装现场的临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 （2）施工现场临时用设施，未经项目验收，不得投入使用。 （3）现场安装、维修或拆除临时用电设施，必须由电工完成，电工等级应与工程难易程度和技术复杂程序相适应。 （4）各类用电人员应做到： a、掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。 b、操作设备必须按规定正确穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施的完好与否。严禁设备带“病”运转。 c、停用设备必须经拉闸断

41、电锁好开关箱。 d、使用电气设备人员负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 e、搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 f、临时用电设施，工地现场应每天进行巡检，对重要的接地电阻值每月进行检查，对不安全因素必须及时处理，并履行复验手续。 g、雷暴雨过后的用电设施必须进行复验。 h、钢构件作业不得在高、低压线路下方施工，在高、低压线路下方不得搭设作业棚或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。 （5）施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求或作保护接零或作保护接地。不得一部分保护接零，一部分保护接地。 （6）施工现场的供电系统严格利用大地作相线或零线。 （7）保护零线不得装设开关或熔断器。 （8）施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 （9）手持电动工具在一般场所作业应装设额定电流小于30mA、额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。 （10自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并独立设置，其接地电阻值不大于4。 （11）施工现场的金属构件、金属脚手架、井安架、龙门架等，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围外，在下表规定范围内则应要装防雷装置。应装防雷装置的金属脚手架