化工厂项目钢结构厂房施工组织设计#宁夏#钢结构安装.doc

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1、 氯化氢合成及盐酸单位工程钢结构厂房施工组织设计批准： 审核： 编制： 目 录一、工程概况二、施工规范标准三、施工准备四、施工方案五、施工人员配置及施工机具配备六、施工进度及检验批表七、质量及安全技术保证措施八、文明施工措施施工组织机构一、工 程 概 况1、 工程名称：西部聚氯乙稀公司（B）标段氯化氢合成及盐酸车间钢结构工程2、 建筑规模：1）混合框架楼长：32.2米 跨：13.5米 高：10.46米2）盐酸槽钢平台长：29.5米 跨：7米 高：3.8米3）装车平台：长：10米，跨：2米 高：3.3米4）氢气平台：长：9米 跨：3.5米 高：2.15米3、建筑形式：局部五层三跨钢结构和混凝土框

2、架结构混合形式4、材料规格：各种截面规格的热轧H型钢和各规格的工字钢、槽钢等。5、工程概况：1）该工程位于石嘴山河滨工业区西部聚氯乙烯公司厂内，混合框架部分长：32.2米，跨度为13.5米，柱距4.5米（-）和2.6米，柱顶高20.46米，女儿墙高4米，主体结构形式为局部五层的钢结构和混凝土框架结构混合形式，其中A轴B轴标高10.46米以上部分和C轴D轴为钢结构部分， 长：32.2米，跨度为13.5米，柱顶标高20.46米，混凝土部分为A轴B轴部分，跨度6.5米，柱顶标高：10.46米；2）盐酸槽钢平台部分，长：29.5米 跨：7米 高：3.8米，柱距：5米（最边端4.5米），柱：H30030

3、01015，其余为36-18工字钢和10槽钢；3）装车平台：长：10米，跨：2米 高：3.3米，柱距：5米，钢柱为H200200812，其余为工字钢4）氢气平台：长：9米 跨：3.5米 高：2.15米，柱距：3米，钢柱为H200200812，其余为工字钢。6、 现场情况：1）该工程建于石嘴山河滨工业区化工厂内，施工场地空间大，三通一平条件均已具备，施工场地大；2）由于施工现场位于化工厂内，施工过程中特别需要注意防火安全工作，应严禁烟火；并做好现场的清洁卫生等文明施工措施；3）施工现场施工单位较多，应注意和其他土建单位的组织协调和配合工作，对钢结构基础的预埋件尺寸进行认真复核记录；4）现场需完成

4、的工作量：找准现场混凝土基础预埋件的尺寸和位置，根据施工图纸的要求，对到场的热轧H型钢和工字钢等进行加工制作、安装。二、施工规范标准1、本项目的生产制作、施工安装依据如下规范标准：1） 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-912） 钢结构工程施工质量及规范 GB50205-20013） 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-964） 钢结构制作工艺规程 DBJ08-216-95三、施 工 准 备计划现场人员、设备、材料的进场和平面布置，临时建筑和设施的搭建，各安全生产制度和标示牌的悬挂。图纸、技术的准备、交底。1、技术准备：1）首先审查图纸，熟悉图纸设计的要求，看设计的要求和深度能否满足施工

5、的要求，核对图纸上构件的数量和尺寸，检查构件之间有无矛盾；设计文件是否齐全；节点是否清楚，相关构件尺寸和构件之间的连接形式是否正确，图纸的标准化是否符合国家规定；2）同时也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按本公司的施工水平能否实现等；3）根据构件尺寸考虑原材料的对接方案和接头在构件中的位置，列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方，并加以重点说明；4）根据图纸的设计要求，核对各种材料的材质、规格和工程净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；5）材料进场时核对是否符合计划要求的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；6）对设计图纸进行分析及分解设计，绘制

6、构件分解加工图纸，特别是关键零件的加工分解图、精度要求和检查方法；7）编制制作和安装工艺规程，特别是主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施；采用的加工设备和工艺装备；2、施工现场准备：1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后再进行施工。2）搞好“三通一平”，即路通，水通，电通和平整场地。3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产，办公，生活，居住和储存等临时用房。4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位，搭棚，接电源，保养和调试等工作

7、。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。5）做好构（配）件，制品和材料的储存和堆放。6）仔细领会图纸的设计要领，并对上岗人员进行施工前的陪训和技术交底，作到心中有数，而且不定期的抽查；7）做好施工前的安全文明宣传教育工作，落实各项安全文明生产制度和岗位责任制，悬挂好各种安全标示牌；四、施工方案根据我项目部对本钢结构工程项目的施工工艺、安装位置及施工周期的情况分析，为保证整个施工流程、工期、劳动力计划机具配备、材料计划、质量控制、安全施工和工程管理的系统化、程序化、规范化。做到均衡施工，协调作业，抓好关键项目、关键工序和质量管理点，以形成科学的工艺流程指导施工全局，特编制以下施工方案：1、

8、总工期 (30天)本着“质量第一”的宗旨，我公司宁夏项目部根据本工程的特点及业主的具体要求，结合我公司的施工经验进行科学的组织，合理的安排，精心的施工部署，经我项目部与监理公司的协调，力争满足业主要求的提前二个月完成氯化氢合成及盐酸总体建筑安装工程。特编写以下钢结构施工方案。1) 工程工期组织计划如下：a.各种型钢材料进场后的材料报检及现场整齐堆放，进行型钢的喷射5天除锈及防腐底漆处理，并同时开始进行现场放样，工期10天；b. H型钢构件的制作，切割、拼接、端板焊接等，工期15天；c. 各预制构件的连接板和加肋板的制作和焊接，工期5天；d. 各预制钢柱、梁预拼吊装及组焊，先吊混合框架楼部分，后

9、吊装盐酸槽钢平台部分、装车平台和氢气平台。工期8天；e. 配合石墨合成炉的设备吊装。工期3天；f. 剩余钢梁的吊装及组焊。 工期2天；g. 钢格栅铺设、紧固安装。 工期6天；h. 其他钢楼梯和钢护栏的制作安装（下料和涂装时和H型钢的制作交叉进行），工期3天；i. 钢结构框架涂装防腐。工期6天；j. 工程竣工验收。工期3天。2) 保证工期的具体方案1、 工程准备阶段：a) 组织钢结构专业施工员认真领会设计图纸的技术要求，科学合理地安排和制定施工工艺。b) 详细准确地做好材料的准备工作，以保证施工现场材料供应。c) 针对本工程的特点和要求，制定相应的各种规章制度。d) 提前做好进工程现场的各种后勤

10、保障工作，以确保整个工程保质保量保工期的完成。2、 施工第一阶段 a） 钢结构型钢等材料报检;b）钢结构材料石英砂喷砂处理，除锈等级达到Sa21/2;c) 除锈验收合格后即进行无机富锌底漆涂刷； d）混合框架部分的前期制作准备阶段（）人员、设备及钢结构材料的进场;（）查基础预埋钢件是否正确埋放;（）现场人员技术交底、熟悉场地;（） 钢结构构件的放样和预拼。3、 施工第二阶段a) 钢结构材料柱、梁的现场的制作；b) 钢柱、钢梁的焊接、拼接和吊装；混合框架部分吊装采用吊机吊装三、四层框架柱、梁，计划用3个台班。45T吊机吊装5层框架柱、梁，计划采用2个台班。4、 施工第三阶段a) 全型钢钢结构框架

11、（二跨）钢柱、钢梁吊装；计划采用25T 吊机3个台班，45T吊机1个台班；b) 钢格栅的安装和钢楼梯、护栏的制作安装。计划用25T 吊机2个台班，45T吊机1个台班；c) 全部钢构件的涂装，环氧云铁中间漆一度，氯化橡胶漆二度。 5、 施工第四阶段d) 配合业主的其他交叉项目的施工，现场的清理、检查。e) 整理交工所需的资料，并进行技术复核。本公司内部自检。f) 监理单位验收，整理相关的工程技术档案、资料一式四份。3) 保证工期的具体措施a） 积极做好宣传教育鼓动工作，加强施工人员强烈的质量意识，高效率地组织施工。b) 加强施工管理，坚持做好月、周、日作业计划，通过合理安排，及时做好施工协调工作

12、，逐月逐日达到计划进度要求，保证工程优质如期完成。c) 现场施工管理人员及技术人员认真熟悉图纸，精心组织施工，及时处理施工过程中出现的各种问题。d) 现场施工管理人员要主动协调好内、外部的工作关系，保证施工的顺利进行。e) 按图施工，实行流水作业和交叉施工，加快施工进度。f) 认真做好组织管理工作，提前安排每道工序、每个工种所需的劳动力，减少停工待劳现象。g) 排好工人班组的作业计划，做到执行任务到班组，任务到具体人。设置专职材料员，认真做好机具、原材料及现场特需构件的供应工作，减少因材料不到位而停工的现象。h) 项目经理每两天召开一次管理人员碰头会，检查任务完成情况，并安排新的工作任务。i)

13、 技术人员每天召开一次班前会，布置次日的任务和执行认为中有关的技术要点和质量要求、安全生产要求及其他要注意的事项。j) 公司除每周召开一次生产会议外，还将经常深入现场解决实际问题，督促施工任务的完成。k) 实行效率控制：主要措施为精心组织、抓好劳动生产率、工作效率，平衡协调。l) 实行目标控制：主要是努力实现计划，掌握每个施工环节的实施情况，及时调整，使计划一直处于指导施工位置，做到施工安排合理有序，遇到问题及时处理，工序塔接全面统筹。4）加工制作安装材料表：类 别 型 号单 位数 量利 用 率 购 料 数 重 量 产 地（吨）SB1H250*125*6*9米731.9395%780.0023

14、.17SB2H350*175*7*11米197.5090%228.0011.40SB3H450*200*9*14米54.0090%60.004.59SB4H588*300*12*20米64.0076%84.0012.68SC1H300*300*10*15米260.5088%300.0028.35SC2H250*250*9*14米35.0073%48.003.48ZC1L125*10米384.8090%426.008.15ZC2L100*8米82.4090%108.001.3310#槽钢米125.3695%132.001.32平台1H200*200*8*12米17.6074%24.001.21氢

15、 气工20a米53.0084%63.001.7610#槽钢米3.4157%6.000.06平台2H200*200*8*12米21.0088%24.001.21装 车工25a米20.0074%24.000.91工20a米6.0067%9.000.17工16米8.0089%9.000.18L110*8米24.00100%24.000.32盐酸槽H300*300*10*15米53.2089%60.005.67工36a米49.0082%60.003.59工28a米30.00100%30.001.30工25a米60.0083%72.002.74工18米84.0085%99.002.3910#槽钢米70.

16、0086%81.000.81铁栏杆吨0.594%0.65钢 梯3个4B09+T3B07吨4.594%4.79连接板吨2.694%2.77埋 件吨1.594%1.65） 主要施工工艺（1） 在图纸审核的同时，将到场的所有钢结构材料进行材料核对，核对无误后开始做喷砂除锈处理，在喷砂除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气，吹白布或白漆板1min，肉眼观察其表面，应无油污、水珠和墨点。工作环境湿度85%，除锈完成后将锈尘和残余磨料清除干净；（2） 除锈后的钢结构材料按现场情况和要求进行堆放，并对各种规格材料进行标识和清点。再编制工艺过程卡，并画出加工构件、关键零件和接点部分的加工图纸，标注清楚加工尺

17、寸和要求，同时开始进行现场放样；（3）放样时核对图纸的安装尺寸和孔距；以11的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔、拼接、焊接等工艺的依据；同时每一个构件均注明工号、图号、零件号、数量、孔径等；（4）板材拼接采取全熔坡口形式和工艺措施，为保证接口等强连接，拼接位置尽量布置在受力较小的部位，同时应避开安装孔和复杂部位。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接；（5）型钢接头要斜切，一般斜度为450；肢部较厚的要双面焊，或开成有坡口的接头，保证熔透；焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量，特别是对H型钢和槽钢要区别受压（直焊缝）和受拉部位（斜焊缝）（6）

18、支座、与钢柱连接板等的拼装，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装，需要做起拱的做预拱处理；（7）焊接H型钢的翼、腹板拼接逢应尽量避免在同一断面处，上下翼缘拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。本工程钢柱的拼接为在腹板的正反两边各装-20037010钢板一块，翼缘板进行开坡口焊接；（8）拼装时要根据图纸的要求，将前期已完工的半成品钢柱钢梁装配成符合规定的构件，拼装前应先进行焊接和矫正检查，以便减少构件的焊接残余应力，有隐蔽部位的应提前涂装；连接接触面30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪应清除干净；（

19、9）在所有的节点处的制作时，要特别保证连接孔的精度和焊接质量；而所有的和混凝土中预埋件连接的端板在制孔时均应对相应的预埋螺栓尺寸进行核对，如有与图不符，经设计单位和现场监理同意后，按预埋螺栓实际尺寸进行加工；(10)所有构件制作完成后，清理表面污垢和灰尘，摆放好（离地150mm左右）进行涂装，要求涂层厚度不小于125m；构件的连接板面应清理干净不得有油污和涂装物；(11)安装时先装钢柱（采用相对标高安装），首先找对吊装点。钢柱吊装就位后，先进行柱基标高调整，具体采用无缆风绳校正法；第二节柱采用纵横十字线校正法；要特别注意每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的 定位轴线，应从地面控制轴线引

20、到高空，避免产生积累偏差；采用经纬仪进行测量；(12)钢梁安装原则上竖向构件由下向上逐件安装，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展；同一根梁两端的水平度允许偏差为（L/1000）+3；最大不超过10；五、施工人员配置及施工机具配备1、物料和机具准备：材料，构（配）件，机具和设备是保证施工顺利的物质基础，这些物质的准备工作必须在开工之前完成。根据各种物质的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。2、施工辅助材料准备：焊条：规格型号按施工图纸要求Q235采用E4303焊条，Q345采用507焊条底漆采用无机富锌底漆 干膜厚度为100m。环氧方铁中间漆 干膜厚度为70

21、m。氧化橡胶中间漆 干膜厚度为80m。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理，精干的原则，同时要根据施工组织实际指定的劳动力需要确定，再组织安装对进入现场时进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并建立，健全工地的各项管理制度，按照组织设计指定的各项保证措施考核各岗位人员。职 务数 量职 务数 量1、项目经理戴哲理7、资料员蔡铁平2、技术负责王波8、安装队员8名3、质量检查员王波9、电焊工4名4、安全员李刚10、电工1名5、材料员杨涛11、涂装工3名6、后勤员孙海龙12、辅助工若干4、施工机械设备配备表序号名称型号单位数量1电焊机300X500A台32扭力扳手750N/m把43切割机500台14

22、板材切割机100台45角向磨光机100台46气割机械台37手拉葫芦2T台48扳手32MM把109活头扳手套1010管钳700-900MM把211千斤顶3T台212钢丝绳12M10013麻绳32M10014脚手架滑轮250个10016汽车吊45T台班417汽车吊25T台班8六、文 明 施 工 措 施1）由施工队项目经理指定施工安装人员资格一览表报公司工程认可;施工现场必须佩带上岗证上岗;施工现场应按业主要求或建立主管部门要求做好围护及安全防护措施;进场、施工安装应整齐有序，不影响周围居民。撤离现场时应做好清洁卫生工作，不留卫生死角。2）严格遵守有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持环境清洁

23、卫生，派某人值班。现场设专人管理，严禁随地全便溺，垃圾堆设点堆放，定期运走。3) 实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理、确保现场场地平整，道路畅通，无积水、无油污、无障碍、保障现场的安全和文明施工。4)需在现场临时堆放和组装的设备、构件、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划，有条理地进场堆放和组装，如中途的变动，则应按项目组的要求及时处理。5)施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如空压机、电焊机、氧气瓶、电源盘、电焊线、夹具等）应摆放整齐，防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。6）施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头，破布等废弃材料）的良好习惯，对切割下来的废料

24、和现场包装废料，应做到随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明。七、质量及安全技术保证措施1、质量保证措施1） 建立健全工程质量责任制：根据工程情况建立一支由我项目部现场指挥配各专业工程师的高素质施工队伍。2） 认真推动全面质量管理，积极开展QC小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展QC活动，充分应用新技术、新工艺，把分项工程质量提高到新水准，工程项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量，使全部项目达到优良标准。3） 本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）执行。钢结构的

25、定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生而积累误差。4） 喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢，赃物，高强螺栓的扭距要保证达到750NM，不得欠拧和超拧，拧后要作好记录。5） 我公司根据ISO9002质量标准建立质量检查制度，在制作施工、安装过程中，各操作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收，公司质安科与工地质量安全员每月不少于四次的质量大检查，现场的质量安全员必须时时检查其工程质量。6） 贯彻原材料、半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检验员对半成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。2、安全管理制度1

26、）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与奖金挂钩。2）钢结构安装前应对全体工人进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要带好安全帽，高空作业人员要有工具袋，在高空传递时不得扔掷。4）构件起吊时吊索必须扎牢固，严禁用扳钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。5）车吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。 6）施工机械和电气设备不得带病或超负荷作业。7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。8）参加安装的各专业工作必须服从现场统

27、一指挥。9）由于施工时旁边尚有人员在工作，所以每个施工段施工时应做好防护，施工区域不准随便出入，并设立警示标志。3、安全保证措施1）认真贯彻QJ /BYJ-AJC5-95施工、生产安全技术操作规程，做好安全工作。2）严格按公司制定的施工现场安全制度、施工用电安全规范执行。3）项目安检部和工程部不定期对施工工地安全制度执行情况检查，发现隐患应书面通知施工队，直至发出停工通知，施工安装安全日记应作为档案，列入竣工验收档案。4）健全安全监督，检查各项制度。由工程部定期进行检查，查隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。5)健全安全技术交底制度：按单项工程，在施工前由工长（技术员）

28、进行安全技术交底；班前由安全员或班组长进行安全技术交底，落实安全措施。6)坚持安全监督和巡视制度：项目经理应派安全员跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实； 项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作； 召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验； 每月由经营部和工程部组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，推动安全工作的规范化、制度化、标准化；运用系统工程的原理和方法，开展事故预防、预测工作，以单项工程为对象，运用科学管理方法，围绕安全工作目标开展QC小组活动，并发布成果。6)安全技术要点： 本工程开工前，对操作

29、人员进行安全学习和安全教育，并逐级进行安全技术交底，并做好记录，签字确认；进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作； 施工现场的危险源（预留孔洞、楼梯口等）必须按国家规定挂安全标志牌和设足够照明，避免意外伤害；定期做高空作业人员的体检，凡有不适合高空作业的人员均应下岗；生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露情况； 配电箱、开关箱必须防雨防尘，用电设备必须三相四线，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电器设备应有漏电保护开关并要可靠接地。7)为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件须在一定高度上搁置；构件的堆放

30、、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层；索具和吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换；所有制作场地的安全通道必须畅通；8)起重设备必须有使用许可证和有关部门签字认可； 结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案，构件起吊时应听从一个人的指挥，吊装和移动时要禁止闲杂人员随便出入； 高空立体交叉作业，要求每层铺设安全网，脚手架和跳板按常规搭设；定期做高空作业人员的体检，凡有不适合高空作业的人员均应下岗； 六级以上大风、大雨、浓雾等情况下禁止高空起重作业； 禁止高空作业时穿硬底鞋类，禁止攀登起重臂、井架、脚手架等，禁止人员和材料同时在吊篮上起吊。 9)钢结构安装项目施工组织体系工 程 师项 目 经 理质 检 员安 全 员材 料 员工 队 长技 术 员各 工 种 和 班 组吊装组涂装组加工组安装组电焊组