北京师范大学附中市政改造工程施工组织设计施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制依据业主提供的施工图纸工程应用的主要法规工程应用的相关规范、规程和质量评定标准4、标准图集5其它第二章 工程概况及特点总述2、工程概况6施工目标及保证措施本工程的重点及难点第三章 总体部署项目组织管理机构2、工程开展顺序施工安排施工现场平面布置5、施工进度计划、工期保证方案劳动力计划表、主要施工材料计划表及机械设备计划表第四章 主要工程施工方案测量方案热力工程施工方案雨、污水管线工程施工方案化粪池施工方案给水管线施工方案道路施工方案特殊部位施工方案第五章 工程质量保证措施质量方针与目标质量管理原则质量保证体系的建立及质量职责组织保证措施5、制度保证措施6、新技术、新工艺和新材

2、料的应用7、物资供应计划第六章 施工安全保证措施安全管理的方针、目标2、安全管理组织措施3、安全管理制度措施安全管理措施5、消防管理制度、措施保卫管理制度、措施第七章 文明施工、环境保护方案及措施1、大气污染防治措施2、水资源的保护与再利用措施3、垃圾消纳处理措施施工噪声污染控制措施文明施工管理措施6、场容卫生管理措施施工扰民和民扰措施场地物体及周边设施保护措施第八章 施工措施工程成本管理措施地上、地下市政设施保护措施 雨季施工措施夜间施工措施成品、半成品保护措施现场临时用电第九章 施工进度保证措施1、施工进度总控计划进度计划的执行进度计划的控制进度计划的检查与调整5、工期保证措施第十章 应急

3、预案1、坍塌事故应急预案2、机械伤害事故应急预案触电事故应急预案交通事故应急预案火灾应急预案第十一章 与监理、发包人、分包单位的配合协调指导思想与发包人的配合3、与监理单位的配合与设计的配合与分包人的配合第十二章 售后服务方案第十三章 附图附表附件附件1施工组织机构框图附件2施工现场平面布置图附件3施工进度计划表附件4劳动力计划表附件5主要施工材料计划表附件6拟投入施工机械设备表附件7工序检验程序框图附件8工程质量控制流程框图附件9质量保证体系框图附件10施工安全控制程序框图附件11施工安全保证体系框图附件12环境保护保证体系框图第一章 编制依据1、业主提供的施工图纸1.1某某师范大学附中市政

4、改造工程排水施工图1.2某某师范大学附中市政改造工程给水施工图1.3某某师范大学附中市政改造工程热力施工图1.4某某师范大学附中市政改造工程道路施工图1.5某某师范大学附中市政改造工程电气外线施工图1.6某某师范大学附中市政改造工程设计综合图2、工程应用的主要法规2.1建筑法2.2环境保护法2.3安全生产法2.4建设工程质量管理条例2.5建设工程安全生产管理条例2.6工程建筑法规文件2.7中华人民共和国环境保护法2.8关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知3、工程应用的相关规范、规程和质量评定标准3.1工程测量规范GB50026-93；3.2埋地塑料排水管道施工04S520；3.3埋地

5、聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164:2004；3.4某某市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000；3.5给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008；3.6某某市市政工程施工安全技术规程DBJ01-56-2001；3.7建设工程安全生产管理条例；3.8某某市市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011；3.9排水检查井12BSZ4-1；3.10水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2003；3.11混凝土模块式室外给水管道附属构筑物12SS508；3.12室外消火栓及消防水鹤安装13S201；3.14某某市市政工程施工安全操作规程D

6、BJ01-56-2001；3.15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；3.16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；3.17混凝土强度验评定标准GBJ107-87；3.18城镇供热管道工程技术规范CJJ/T81-98；3.19城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004；3.20工业设备及管道绝热工程施工规范GB501262008；3.21高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000；3.22高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-2001；3.23公路路基施工技术规范JTGF10-2006；3.24城镇道路工程施工与

7、质量验收规范CJJ1-2008；4、标准图集4.1玻璃钢检查井12BSZ414.2雨水口图集05S5184.3混凝土模块式室外给水管道附属构筑物12SS5084.4玻璃钢混凝土化粪池选用及安装09BSZ3-14.5室外消火栓及消防水鹤安装13S2014.6给水工程91SB3-14.7通信管道人孔和管块组群图集YDJ-1015、其它5.1现场调查5.2企业质量体系文件第二章 工程概况及特点1、总述某某师范大学附属中学位于某某市中心区西城区和平门南新华街东侧，毗邻天安门广场，是一座建于1901年的百年老校，有师生2400多人。学校现有建筑为：教学楼、综合实验楼、学生宿舍楼、研修楼、百年附中会堂、运

8、动场等。目前，学校占地面积43877，总建筑面积480782、工程概况工程名称：某某师范大学附中市政改造工程工程地址：西城区和平门南新华街东侧招标单位：设计单位：泛华建设集团有限公司主要工程量：道路工程：40x80x12cm花岗岩砖6099； 青条石762；热力工程：直埋保温管DN200 94m； 直埋保温管DNm； 直埋保温管DNm； 直埋保温管DNm； 直埋保温管DN70 212m； 直埋保温管DN50 90m； 直埋保温管DN40 52m； 直埋保温管DN32 34m； 雨水工程：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）D200 40m； 高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）D.5m； 高密

9、度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）D.5m; 平箅式单箅雨水口：27座；检查井共：19座。污水工程：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）D200 40m； 高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）Dm； 检查井共：49座； 14玻璃钢化粪池：2座。给水工程： 承插铸铁管DN.1米； 承插铸铁管DN.2米； 消火栓DN100 8套； 消火栓井 8座； 喷洒栓3座； 检查井共：26座。3、施工目标及保证措施3.1施工目标3.1.1质量目标： 合格。3.1.2安全目标： 零事故、零伤害、零损失。3.1.3文明施工： 达标工地。3.2保证措施3.2.1创精品工程，实现质量目标本着“百年大计，质量第一”的原则

10、。严格按照ISO9002国际质量体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量，创精品工程。3.2.2确保实现安全目标以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全目标，确保施工安全。3.2.3确保工期目标依据我公司现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分做到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。3.2.4确保实现环保目标严格执行国家及某某市相关法律、法规，保护环境，争创文明工地。

11、施工中采取周密的有效的环境保护措施，使之对环境破坏最小，占用场地合理，并注意搞好与当地居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生，使本工程成为文明施工的典范。3.3施工工艺与施工规范，设计要求相符，并达到完善。3.4加强施工管理，降低工程造价。4、本工程的重点及难点4.1由于本工程为改造工程，既要对现有管线保护，又要保质保量完成施工，科学统筹安排是确保工期的关键雨水、污水、热力、给水及道路等专业管线同期施工，工期紧、任务重，管线交叉施工势在难免；市政各专业同期、同范围施工相互影响。实施方案：科学统筹安排，统一布署施工周期，合理安排专业施工；各个专业多协调，错开互相影响，穿插施工，确保工程进度

12、。4.2现场施工，做好文明施工工作是本工程的重点现场施工，做好文明施工工作，确保现场的环境卫生、工作秩序是本工程的重点。实施方案：4.2.1提前对作业人员进行教育，施工给过往人员带来不便要提前做好与业主的联系工作，严禁发生扰民事件。4.2.2文明施工，确保施工范围内及运输线路上无尘土、无遗洒，运输后及时清扫场地，给学生及办公人员创造良好的环境。4.2.3选择低噪声、污染小的机械设备，控制噪声污染。4.2.4积极做好施工范围内的交通疏导工作，方便学生及办公人员出行。4.3雨季施工，做好雨季施工工作是确保工程质量和进度的关键本工程工期为2014年5月10日至2014年8月26日，部分工程处于雨季施

13、工，雨季施工质量的控制和时间安排以及施工准备、防护是本工程的重点、难点，做好雨季施工准备和安排是确保工程质量和进度的关键。实施方案：编制好详细的雨季施工措施，合理安排工序，并严格要求施工队按照雨季施工方案的要求做好防护措施进行施工。4.4做好调查工作，确保地下管线安全运行实施方案：施工前与业主单位联系，根据甲方提供现况地形图及地下管线测量成果，做好地下管线的调查工作，采取有效措施进行保护，确保地下管线安全运行。第三章 总体部署1、项目组织管理机构针对本工程范围内管线工程专业性强、工期紧、质量要求高的特点，为按期完成任务，我公司将结合多年积累的大型工程的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、

14、精明强干的项目经理部。施工作业过程中，项目经理部以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效地完成施工任务。项目经理部组织机构框图（详见附图）1.1管理机构职责划分项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。项目总工：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。项目副经理：负责协调各单项工程生产问题，对人、材、机进行管理。2、工程开展顺序将施工现场分为南区和北区两个区域，南区及北区又各分为四个施工段，其中北区IV段又分为三个施工块，在不影响校内人员通行的情况下同时施工。由于工期较为紧张，现场作业面狭小。为减轻施工压力，经过现场踏勘，可

15、先对南区I、IV段、北区I、IV段的施工现场先进行全封闭式施工，直至完成该封闭区域的全部工序。计划按照工作日夜间施工，周六日24小时施工，于2014年5月10日至2014年7月9日，共16个白天，61个晚间，进行施工。依照计划完成后，由2014年7月10日至2014年8月26日完成南区II、III段和北区II、III段施工。该段施工全部按照24小时进行施工部署，共计48日历天。具体工程量如下： 工程量分布：2.1.1南区：I段工程量：雨水：管道75m，检查井4座，雨水口5座；供水、热力：67m；II段工程量：雨水：管道67m，检查井2座，雨水口3座；污水：管道95m，检查井4座，14A化粪池1

16、座；供水、热力：62m；电气：管道38m,井3座；电信：管道40m，井3座；III段工程量：雨水：管道45m，检查井2座，雨水口4座；污水：管道45m，检查井6座；供水、热力：45m；电气：管道45m，井2座；电信：管道45m，井2座；IV段工程量：雨水：管道86m，检查井4座，雨水口5座；供水、热力：管道110m；电信：管道52m，井2座；2.1.2北区：I段工程量：供水、热力：管道124m;雨水：管道48m，检查井3座，雨水口4座；污水：管道58m，检查井5座；电气：管道55m，井4座；II段工程量：供水、热力：管道49m；雨水：管道75m，检查井3座，雨水口4座；污水：管道137.5m，

17、检查井10座，14A化粪池1座；电气：管道40m，井3座；电信：管道74m；井5座；III段工程量：供水、热力：管道37m；雨水：管道38m，检查井1座；污水：管道40m，检查井2座；电气：管道35m，井1座；电信：管道35m；IV段工程量：供水、热力：管道55m；雨水：管道30m，检查井1座；污水：管道139m，检查井13座；电气：管道103m，井4座；电信：管道30m；井1座；3、施工安排3.1作业人员安排3.1.1前期5月10日至7月9日作业队伍人员安排如下：工长3人技术员3人壮工70人技工30人焊工8人测量工3人电工2人3.1.2 7月10日至8月26日作业队伍人员安排如下：工长5人技

18、术员6人壮工120人技工48人焊工18人电工3人测量工4人按照每天三班施工4、施工现场平面布置4.1生活区、材料堆放场地布置生活区、办公区由业主指定地点，我方进行生活区、办公区的布置。（详见附图）水泥、HDPE波纹管、铸铁管、直埋保温管及管件等存放在生活区附近，并苫盖好。砖、砂、石等在不影响各专业管线施工的条件下现场存放。4.2施工用电施工临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范要求。临时用电电源采用业主提供的电源，临时供电线采用架设方式铺设。4.3施工用水采用甲方指定水源。5、施工进度计划、工期保证方案5.1总工期及进度计划安排本工程计划开工日期：2014年5月10日，竣工日期：2014年8

19、月26日，总工期为：109日历天。 （详见施工进度计划表）5.2工期保证方案及措施提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方与设计人员联系解决，避免耽误施工。提前预定各型号孔井盖板、管材，厂家做到供货及时，随需随进场。严密施工组织，科学合理安排施工，实行网络管理，落实施工计划。5.2.1管理保证与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的施工环境，以确保本工程按期建成。5.2.2组织保证因本合同工程属短、平、快工程，为确保按期、按质完成本工程，同时针对本工程的特点，拟制订以下工期保证措施。缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后，项目主要管理人员全部到位，将全力以

20、赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，并在规定时间内报监理工程师批准，确保早进场、早开工。搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时调整。5.2.3技术保证搞好工程的统筹计划工作，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响施工进度的薄弱环节，科学的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度；同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序

21、施工的工期与质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。提前作好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽搁施工。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。提前作好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响施工进度。5.2.4劳动力保证根据总体施工进度安排，逐月、逐周作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。作到合理安排，保证正常施工的要求。5.2.5材料保证保证料源充足。开工前作出一次性备料计划，

22、提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制订出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，严禁不合格材料进场，防止因不合格材料影响工期。5.2.6机械保证针对本合同工程施工的特点，施工必须快速、高效，故配足土方、吊装、焊接设备，同时作好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高利用率，以保证施工正常进行。6、劳动力计划表、主要施工材料计划表及机械设备计划表6.1劳动力计划表（详见附表） 6.2主要施工材料计划（详见附表）6.3主要施工机械设备表（详见附表）第四章 主要工程施工方案1、测量方案1.1测量控制人员配

23、备：因本工程地下管线较多，专业较多，故项目部配置测量人员3人/班次，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对水准点及下游管线接入点进行复测，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对水准点和控制点进行保护，并经常进行校核工作。1.1.1总平面控制平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。1.1.2高程控制高程控制点的布设：利用固定建筑物或固定的缘石等作为高程控制点。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行往返各测一次，每站观测顺序为“后前前后”，当往测

24、、返测的计算成果符合高程闭合差小于12mm（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。1.2管道工程控制认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的开挖宽度、管道中线、及槽底高程、管道安装过程中的坡度及高程。2、热力工程施工方案2.1测量放线根据施工情况，阀门井基坑及管沟开挖前根据槽深放坡放出槽上口宽度，开挖后及时测量复核基底宽度和高程，并及时进行中线的复测，检查坡度是否符合设计要求。施工前对各项工程施工中可

25、能遇到的地下构筑物进行通过方案的制定。2.2土方工程 沟槽开挖前要对现场地面进行清理平整，以保证车辆正常运行。沟槽开挖采用人机配合开挖以避免扰动土基。遇有现况管线的部位采用人工开挖，避免现况管线受损伤，开挖前一定对操作人员进行交底清楚。开挖边坡根据不同的土质，深度采用不同的坡度，一般亚粘土质在槽深小于2m，采用1：0.33放坡，沟槽开挖时，严禁超挖，对沟槽处理15cm以内的采用石灰土（12）处理且密实度不低于95，对超过15cm的采用回填级配砂石处理。2.3砂基础施工管道底部采用砂基垫层，砂基厚度为150mm，宽度根据管径决定，垫层材料为粗砂，砂中石子粒径不大于10mm，且含量不得大于10，砂

26、基垫层要使用平板震捣器夯实，并且表面平整。2.4 暖沟砌筑依据设计要求，暖沟砌筑采用，混凝土模块砌筑。混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2.4.1砌筑砂浆所用的砂、水泥、水和外加剂等应符合有关规范及规程的要求。2.4.2灌芯混凝土采取现场搅拌的方式，应符合有关规范及规程的要求，其塌落度为140-160mm。2.4.3砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物及污物，气候炎热干燥时，砌筑前1-2小时应将模块喷水湿润。2.4.4砌筑时确保砂浆饱满，灰浆均匀，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2水泥砂浆。2.4.5砌筑中应注意上下层对孔、

27、错缝。灌芯前必须将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。2.4.6灌芯混凝土分层捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面60mm止，不留施工缝。2.4.7捣固时，应孔孔连插、连振，不可漏振。顶层模块应浇筑至与顶面上沿平齐。2.5管道安装铺设安装前要复测基础顶面高程和中线，在沟槽侧壁放腰桩，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中线，控制管道位置。符合要求后才允许下管安装。向沟槽内下管时要保证“轻、准、稳”，避免在沟槽内来回挪动。2.5.1管材，管件的现场检验管材、管件必须有厂家资质和合格证。表面无显著锈蚀，无裂纹，重皮和压延等不良现象；不得有机械损伤，不得有超过壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、损伤

28、、不得有焊缝根部未焊透现象；几何尺寸中周长，圆度，弧度，端面垂直度等各项指标不得超过允许偏差。管件要到有相关资质的厂家做防锈、保温和外护层处理，管道保温前必须做水压试验。2.5.2工艺管道安装施工现场有条件时，可在槽上进行对口，即将34根钢管焊好吊入槽内，如果现场无条件时也可在槽内对口，此时需在每个对口点挖好工作坑，进行对口，钢管对口前必须首先修口，使管子端面，坡口角度，钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面要与管中心线垂直。钢管对好口后即可进行点焊。直埋管穿过车行道处，采取直埋管外套钢管。钢管安装前对其进行清扫除锈，除去内部杂物，进行防腐。防腐做法：无保温管2遍防锈底漆，2遍白色面

29、漆（面漆安装后涂刷），有保温管2遍防锈底漆。当埋地管道施工与污水管或雨水管相碰时，热力管道可适当升降或绕行，但在采暖回水管道的最高点需设置放气阀，最低点设置放水阀。2.5.3管道焊接焊工必须持有“焊工操作证”方可焊接正式焊口，对全线焊口位置，折点位置及本工程的设备附件位置做出详细记录。2.5.3.1施焊操作焊前清理：管子对接面要光滑均匀，无裂纹，锈皮，油污，清理范围：表面1520mm，背面812mm。钢管焊接采用双面焊接，正面焊完后，焊接背面，焊接背面时，要将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。焊接前要将焊口两侧各不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽，在焊接过程中，要采取措施

30、，不使受风雪和雨水的侵袭。每道焊缝焊完后，焊道要使用钢丝刷，砂布彻底清除干净，必要时要采用角向磨光机。并进行外观检查。如有气孔、熔渣、裂纹，焊瘤等缺陷时，要将焊接缺陷铲除，重新补焊，焊缝外观表面要光洁，宽窄均匀一致，根部焊透，焊缝表面凸出管皮的高度为23mm。管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm。所有咬肉总长度不得大于焊缝总长度的25。两相邻环焊缝的间距不得少于1.5倍管直径。对口时两管间的螺旋焊缝要在管线上方相互错开45。2.5.3.2环境条件雨天禁止施焊，雨后要有防潮措施。五级以上风天未搭防风棚不得施焊，在工作场所须做好防风、防雨措施，焊接时在管

31、道两头采取防风措施，防止加速焊口冷却。焊缝表面不能有气孔、夹渣，咬边及凹凸不平等缺陷。管道焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道施焊时，层间熔渣要清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一道焊道没有完成前，后一层焊道不得施焊，两相邻焊道起点位置要错开2030mm。每日工作完毕后一定将焊好的管线两端加焊堵板，严禁进入污物及水，如不慎管道进入污物或水要立即进行清理，干净后方可继续施工。2.5.3.3焊缝检验焊缝经外观检查合格后，对焊口按规范要求频率及等级进行X光无损探伤，焊缝达到级以上为合格。经检查不合格的焊缝要进行返修，返修后要按原规

32、定进行检查，焊缝返缝不得超过两次。经过探伤检验合格的钢管才允许铺设。2.5.4阀门的安装阀门在安装前必须核对公称直径，公称压力及型号等要符合规范要求，并要用与管道强度试验相同的压力进行试验，涂抹肥皂水检查设备，不漏气为合格，然后进行安装工作。 2.5.5打压试验管道试压前，对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器管道冲洗，水速一般保持1.5m/秒，冲洗至出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。管道安装完成后，进行水压试验。当压力达到试验压力时，停泵10min，压降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。水压试验前要做好排水设施，以便试压后管内存水的排除。在试压

33、管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。串水后，试压管道内宜保持23kg/cm2的水压，进行水压试验要统一指挥，明确分工，对支墩、接口、排气阀等都要规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。对所有支墩必须进行最后检查，确认安全可靠时，水压试验方可开始进行。开始水压试验时，要逐步升压；每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压，达到试验压力，10分钟内落压不超过0.05MPa为试验合格。水压试验时，支撑、管端等附近均不得站人，对管端的检查，要在停止升压时进行。放水前要检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。四周要有安全栏杆和标志灯，以确保安全。放水时间以排

34、水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。放水后要尽量使来水，出水闸门同时关闭。管道试压合格后必须进行冲洗。2.5.6接口处理管材试压合格后，对管外壁喷防锈漆，管外壁喷漆除锈须达到涂装前钢材表面处理规范SYJ400786标准要求。然后进行保温工序工作，除放气管外所有管道设备均需保温，保温前将全部焊口补漆。2.6 管沟回填管道经验收合格后，要及时进行回填。根据设计要求：管顶上部200mm以内填砂子，然后素土夯实，每填300mm用人工分层夯实，直至地坪设计标高，回填之前测量人员要将相要的弯头，三通、折点等部位的高程、坐标测好留作竣工测量资料。管道两侧还土要同时进行两侧高差不得超过0.2m，并

35、分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m，并注意管子与槽底接触的三角区部分的夯实质量。管道以上0.5m范围内填土的夯实，宜用木夯轻夯，不得上机械碾压，位于路面以下部分回填土要满足道路专业的密度要求。位于路面以外部分回填土密实度也必须达到最佳密实度的98以上。钢管管道在回填土前在钢管里面要做好十字撑架，以保证钢管两侧回填土时不变形。2.7 阀门排气井制作2.7.1钢筋加工与绑扎钢筋加工前要由技术人员进行钢筋加工技术交底。对各类钢筋进行母材试验。施工技术人员要在加工前将钢筋加工的配料单计算好交给施工班组，下料时要按规范要求计算。钢筋不得严重锈蚀，清除断面后，断面损失不得大于5。弯曲变化较大较多的钢筋

36、，要进行放样，按放样标准校核钢筋。加工后的钢筋要分类码放，并做好半成品的标识。绑扎时，要事先在垫层上按设计要求进行放样排布间距，要由技术员及施工员对首段跟班作业合格后全面展开。搭接长度小于35d，钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向要相互错开布置。绑扎底层和侧墙钢筋要设置垫块，垫块间距不大于1m，面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋设置架立钢筋。绑扎后要牢固，间距准确不变形。2.7.2模板施工模板要选用无变形，无污染，无锈蚀的钢模板。模板要拼接严密表面平整尤其角模与顶板，墙模板接顺平整严密。采用木支撑时，要选用木质无裂痕，无扭曲、无腐蚀的木材。支撑后背要支顶在牢固的土壤上，避免模板松动变形。

37、侧墙内外钢模间要设16对拉螺栓紧固。钢模板表面要均匀涂刷脱模剂。2.7.3混凝土浇筑混凝土浇筑之前要认真检查模板的标高，截面尺寸，是否符合设计尺寸，支撑和模板是否牢固可靠，模板间的缝隙和孔洞填堵要密实，模板和钢筋上的泥土杂物及油污要清除干净后方可浇注混凝土。浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。混凝土浇筑要振捣密实，无蜂窝，顶板混凝土要平整密实，待混凝土强度达80以上，方可拆模，并加盖塑料布和草帘进行养生。阀门井井室内的踏步要符合标准图的尺寸要求，踏步在混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。阀门井井圈井盖的型号要符合设计要求，其高程要与

38、路面高程配合协调。阀门井外回填要分层回填灰土，必要时用混凝土回填。2.8 固定支架、滑动支架制作挡板与承力结构贴实，材质Q235-A，焊条采用GB/T5117-1995规定的E4303，焊条应有供货厂家质量证明书，焊接要求见现行的城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004。需要焊接的零件要预先清除铁锈和油污物。焊缝高度与被焊件厚度较小者相同，固定支座角板末端与管子环向焊缝间距离应100mm。滑动支座零件加工所用材料为：Q235-A，两固定支架间距不得超过固定支架最大跨距表的数值，滑动支座在此范围内应按图示位置全部偏心安装。滑动支座安装温度应-20，管道热介质温度应150。焊条采用GB/

39、T117-1995规定的E4303。两弧形支撑板高度要一致，其误差不得大于3mm两板要平行对正，误差不得用肉眼看出。焊接时先焊支撑板与底板连接，然后焊加强板与底板连接。两端的支撑板距底板边沿的距离应满足焊接要求，但不得大于30mm。3、雨、污水管线工程施工方案3.1施工工艺流程测量放线沟槽开挖砂基平基管道安装检查井砌筑闭水（污水）回填土3.2测量放线3.2.1管道工程开工前用远红外测距仪全面测出、复核设计中线，并固定主要控制桩对永久性标桩加以保护。3.2.2在土方开挖前，完成地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理

40、审查：测量交桩复测，测量导线和临时水准点；核对接入原有管道上、下游接头处的高程；测量有关地面、水渠、地下管道的平面位置及高程。3.2.3管线遇有水渠、地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不影响挖填土方和设计管线为原则。3.2.4严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。3.3雨、污水工程选材雨水干管管径及坡度参见雨水管道平面图，雨水口位置与总图各专业密切配合,如现场发生管道或平面布放位置冲突，根据实际需要进行调整，事先同现场监理及甲方工程师沟通

41、，并在竣工图中体现.雨水管道管材：雨水管采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈连接。由雨水口至雨水检查井的雨水管管径双篦为DN200，坡度1%，坡向雨水井。其管道基础为砂基础。压力排水管采用镀锌钢管。雨水口：采用平箅式单箅雨水口雨水井：位于道路上的井盖及井座采用重型铸铁井盖及井座，其余采用轻型铸铁井盖及井座。路面或铺砌场所上的检查井地面标高同地面平，非路面检查井地面标高高出总图设计地面标高20mm。污水管道管材：采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈连接。其管道基础为砂基础。建筑物污水出户管至第一个检查井的管材同各单体设计管材为柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。雨污水管采用管顶平接，管径及坡度参见雨污水管道平面

42、图、纵断图。各建筑物污水管至第一个排水检查井的管线均按室内设计坡度（I=0.01）坡向检查井。如现场发生管道或平面布放位置冲突，可根据实际需要进行调整，但需事先同现场监理及甲方工程师沟通，并在竣工图中体现.化粪池：本设计图中化粪池为14A化粪池。污水井：排水管道进出落差超过500mm的检查井需采用竖管跌落式跌水井。雨水井：排水管道进出落差超过1000mm的检查井需采用竖管跌落式跌水井。污水管道试验：污水管道根据要求进行闭水抽验。3.4施工前准备工作3.4.1管线施工特点为平面有部分管线相互交叉，拟建规划管线平面间距小形成的相互制约多。因此，施工前应先进行测量放线、井室定位、做好施工围挡，确定合

43、理开槽断面，重点核对各种管线间、管线与构筑物之间的控制关系，管线间各交叉点的高程，接入原有管道勾头处的平面位置和高程极为重要。如有矛盾及时与监理、设计人员联系解决。3.4.2施工中根据现况交叉管道的种类、断面、槽宽来确定加固方式，管道断面大采用上吊架，下用支架共同加固；管道断面小如小管径给水、煤气、电缆等可采用单梁式或复合梁吊架加固。加固措施应事先经管理单位认可，并有防雨、防冻、防火、防碰撞措施，并经常维护。3.4.3管道交叉处理根据所交叉的管线位置，高程和管理单位要求，在设计管线完工后，可分别采用填砂、级配砂石、灰土夯实、砖砌体砌支墩、低标号混凝土浇筑、基础配筋等措施处理，满足交叉管道所需要

44、的强度要求。3.4.4根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，采取不同的施工方法3.5沟槽土方开挖3.5.1沟槽深度在2m以内，控制边坡为1:0.33。3.5.2沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到1：0.5-1：0.75。实际开挖边坡可根据现场条件和土质情况进行调整，井位基础的开挖与管道同时进行。如现场不具备放坡条件时，应及时与业主反馈，并对沟槽支护。3.5.3沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运。3.5.4开挖方法除地下现况

45、交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余采用机械开挖、人工清底：根据管道槽深选用挖掘机，满足挖深要求；机挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防扰动基础；为保证支撑直槽的实现，应提前备好支撑材料，机械开挖与人工支撑紧密配合，减少亮槽长度，做到随开挖随支撑。开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽管线开挖途径的各个路口视具体情况修建临时道路或分别架设汽车桥和人行桥，以确保道路畅通和出入方便。3.5.5在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。3.6地基处理3.6.1设计管线应座落在原状土层上，地基承载力基本满足设计要求。如遇地基土质差或基底落在填土层，开槽后需将填土层清除，换填级配砂石或2：8灰土至设计基底标高，分层碾压，压实系数不低于97%。遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同甲方、监理、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手