北进与北西回联络巷施工作业规程.doc

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1、目 录第一章 工作面基本概况- 1 -第一节 工作面井上下及煤层对应关系- 1 -第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响- 1 -第二章 地质概况- 2 -第一节 煤层赋存特征- 2 -第二节 地质构造情况- 2 -第三节 预测瓦斯、火、煤层情况- 2 -第四节 水文地质情况- 2 -第三章 巷道布置情况- 3 -第一节 巷道简述- 3 -第二节 施工顺序- 3 -第三节 巷道中腰线布置- 3 -第四章 巷道支护- 4 -第一节 支护设计结论说明- 4 -第二节 临时支护方式- 4 -第三节 永久支护- 5 -第五章 矿压监测- 6 -第一节 观测对象- 6 -第二节 观测内容- 6

2、-第三节 观测方法- 7 -第四节 数据处理- 8 -第六章 掘进施工方式- 9 -第一节 工艺流程- 9 -第二节 施工设备- 12 -第三节 作业方式- 12 -第四节 循环进尺- 13 -第五节 运煤方式- 13 -第六节 过特殊区段的施工工艺- 13 -第七章 生产系统- 14 -第一节 一通三防系统- 14 -第二节 辅助运输系统- 22 -第三节 供电系统- 23 -第四节 压风系统- 23 -第五节 排水系统- 23 -第六节 通讯、照明、信号系统- 23 -第七节 安全避灾“六大系统”- 23 -第八章 安全质量管理- 24 -第一节 工程质量验收要求- 24 -第二节 文明生

3、产管理要求- 25 -第三节 煤质管理要求- 25 -第四节 机电设备管理要求- 25 -第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标- 26 -第一节 劳动组织图表- 26 -第二节 正规循环作业图表- 27 -第三节 主要技术经济指标表- 27 -第十章 危险源及有害因素辨识- 29 -第十一章 安全技术措施- 30 -第一节 顶板管理安全技术措施- 30 -第二节 机掘作业安全技术措施- 32 -第三节 风镐落煤专项安全技术措施- 33 -第四节 机电检修、机电设备安全防护技术措施- 34 -第五节 运输、装卸车、抬运设备安全措施- 39 -第六节 矿井其它自然灾害预防措施- 40 -第

4、七节 矿压监测安全技术措施- 44 -第八节 巷道特殊作业施工安全技术措施- 44 -第九节 抹角施工安全技术措施- 45 -第十节 过地质构造区域安全技术措施- 46 -第十一节 井下工作面急救器材使用、管理制度- 49 -第十二节 其它安全技术措施- 50 -第十二章 工作面避灾路线- 51 -第一节 避灾原则- 51 -第二节 避灾路线- 51 -第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称：某某联络巷二、巷道用途：某某巷道通风、行人、运输需要。附图1-1:某某2#联络巷平面布置图第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响巷道北侧为某某迎头，南侧为某某联络巷，

5、东接为+450m水平北翼进风大巷，西接+450m水平北翼回风西大巷。某某2#联络巷掘进段受到煤质松软、瓦斯、煤尘、顶板淋水影响。第二章 地质概况第一节 煤层赋存特征某某2#联络巷属3#煤层，3#煤层平均厚度为5.47.2m，平均厚度6.7m, 倾角214。煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.540.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩细砂岩泥岩直接顶，厚度0.901.46m，灰色深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.5018.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分

6、选中等；煤层之下为直接底泥岩粉砂岩，厚为0.722.04m，深灰色黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩粉砂岩之下为老底，为2.303.52m厚的中砂质泥岩细砂岩，灰色灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。附2-1：煤层顶底板综合柱状图第二节 地质构造情况根据三位地质勘探，本巷道沿3#煤层顶板掘进，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。根据地质报告及该区域内的W1307号钻孔资料，掘进过程中煤层倾伏变化稳定，无夹矸，无大型地质构造，如遇到断层、陷落柱等构造另行编制专项安全技术措施。第三节

7、预测瓦斯、火、煤层情况3#煤层属不易自燃煤层，本巷道掘进区域为高瓦斯区，煤尘具有爆炸危险性，地温为19.9。施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。第四节 水文地质情况根据瞬变电勘探资料，该巷道掘进过程中主要受3号煤层直接顶砂岩含水层影响，掘进过程中预计将出现少量顶板淋、滴水现象，局部顶板及围岩较为破碎，裂隙发育，淋水将明显增加。如遇断层、陷落柱等构造，必须编制专项探测设计及探放水安全技术措施。巷道掘进过程中迎头应安设水泵，根据现场情况选择合适扬程的水泵，并设备用水泵一台。确保巷道迎头无积水。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述某某2#联络巷自北翼回风西大巷东帮开口，位置位于北进与北西回1#

8、联络巷向北250m（中-中）。以90方位角沿3#煤层底板开口，沿顶版掘进与北进大巷贯通。一、巷道断面：巷道断面形状为矩形，掘宽5800mm，掘高 4100mm，S(掘)23.78m2；净宽 5600mm，净高 4000mm,S（净）22.4m2；喷射砼厚度100mm，砼强度等级C20。第二节 施工顺序某某2#联络巷掘进，巷道平距50m（中-中）。第三节 巷道中腰线布置施工中，巷道中线以地测部给定中线为准，使用激光指向仪导向掘进，队组严格按所给定的中线掘进施工。作业过程中巷道坡度变化或距离超长时，以及遇到各种地质构造时，由地测部及时给定中腰线，延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。第四章 巷道

9、支护第一节 支护设计结论说明根据中国矿业大学设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。按支护设计要求，某某2#联络巷断面呈矩形，净宽5600mm,净高4000mm，采用锚网索喷+梯子梁支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。第二节 临时支护方式一、临时支护的规格1、采用前探梁做为超前支护。前探梁使用3寸钢管（8mm）制作，长度4m,共制作3根，2根使用，1根备用。每根前探梁使用2个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，2根前探梁的间距为2.4m，并在梁上铺垫厚度70mm的木板接顶。前探梁最大控顶距离1.0m，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴

10、帽点柱或其它临时支护形式。帮部必须使用防片帮支护，采用圆木与70mm厚的木背板相楔，使得木背板与巷帮接实，前探梁、防片帮支护要随掘随移。2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2 m，顶部焊一20300mm打尖铁棍的4-6钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。3、工作台搭设采用2块250030070mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于300mm，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台上作业。二、临时支护的架设方法1、前移前探梁吊环：割完工作面上部（2.2m高）一个循环后，掘进机头落地并闭锁掘进机。作业人员站在

11、煤堆上将3根前探梁吊环安装在靠近迎头巷中及两侧的顶锚杆上。2、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。3、铺顶网：作业人员站在煤堆上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。4、前串前探梁：煤堆上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交煤堆上两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，煤堆上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。5、临时绞顶：煤堆上人员将手臂前伸，用大木

12、楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆(索)、联网工作。6、进行临时支护保证最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。第三节 永久支护1、支护形式：锚网索喷+梯子梁支护形式顶板支护：锚杆：杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为22M242400mm。锚杆布置方式：等间距布置，每排7根，间距850mm；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别不小于10外斜布置，分距巷帮350mm，排距为800m。金属网：采用6.5钢筋制作，网格为100100mm方格网，规格为2000900mm（长宽），梯子梁：采用单筋梯子梁，14-6-850-5200mm。锚杆配件：采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板

13、调心球垫和尼龙垫圈, 采用弧形高强度托盘17017012mm。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索:锚索材料为18.96mm,高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300mm,钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。锚索托盘:采用300mm300mm16mm高强度托板及配套锁具。锚索布置：间排距为13001600mm， 3根/4根交替布置，打设于锚杆架间。两帮支护：锚杆形式和规格: 杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为22M242400mm。锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮5根，间距850mm；中间锚杆全部水平布置，帮上

14、、下部锚杆分别上、下斜10布置，距顶、底板分别为350mm，排距为800m。锚杆配件:采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012mm。锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。金属网：采用6.5钢筋制作，网格为100100mm方格网，规格为2000900mm（长宽），梯子梁：每帮采用两根单筋梯子梁搭接使用，14-3-850-1800mm。喷浆：喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级C20。帮下部两根或三根锚杆可以滞后工作面5排（即4m）。附图4-1：北进与北西回临时支护及切割图附图4-2：北进与北西回永久支护断面图第五章 矿

15、压监测第一节 观测对象1、北回西与北进2#联络锚杆、锚索受力情况。2、巷道变形。第二节 观测内容一、综合监测：1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。4、观测频度为每周12次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月12次。5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。表5-1 综合监测内容序号项 目内 容1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移3锚杆受力顶

16、及两帮锚杆受力4巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度二、日常监测：日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。(1)锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。(2)顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测，煤一组顶板离层仪，连续观测5天，如果顶板离层值没有异常，改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄

17、色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。(3)锚杆（索）预紧力矩检测巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N.m，锚索预紧力达200KN，即为合格。第三节 观测方法在北进与北西回2#联络巷中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，1个锚杆受力监测断面。1)巷道表面位移测站在巷中安设一组：采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻29mm， 深380mm的孔，将29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两

18、监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻29mm， 深380mm的孔，将29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。ACODB400mm400mmm观测方法：在C、 D点安设拉紧测绳， A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳 ，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离， 观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次。2)顶板离层测站：采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移

19、值，在巷道两端交中顶板中部钻一29mm的垂直钻孔，深度8m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。离层仪安装注意事项：A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差30m5m。3）测力锚杆测站：1、测力锚杆型号选用YZS300。2、在每一个测站处全断

20、面打设一排测力锚杆，共20根。3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。第四节 数据处理一、由队组技术员负责采集数据和分析处理，并上报工程部。二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，由总工程师召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。五、每月对巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告

21、，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第六章 掘进施工方式第一节 工艺流程一、巷道施工概述采用EBZ200型掘进机割煤，MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。二、超前探工艺流程开口前，必须先施工超前探钻孔，无超前探钻孔严禁开口施工。（1）钻机型号：ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻杆42长1.0m，钻头为75mm的多翼合金钢钻头。（2）钻孔设计：钻孔由巷道工作面布置3个钻孔，施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为45m。（3）钻孔施工工艺流程：安全检查通风降尘移设钻机固定钻机定孔位钻孔中孔制作标记结束（4）采用钻探45m机掘45m的作业

22、方式。（5）施工工艺1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场杂物，保证退路畅通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。3、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。5

23、、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次

24、后必须重新固定。10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。三、巷道开口施工工艺1、施工位置位于+450m水平北翼回风西大巷东帮。开口先采用风镐落煤掘进，掘进10m后，综掘机拆掉桥式转载采用综掘机配合煤溜掘进，待巷道长度达到要求后，综掘机安装桥式装载配合刮板机出煤、掘进。施工前及时检查加固工作面范围巷道完好情况，并拆掉工作面正面煤墙支护。由掘进机开始延伸正巷。2、掘进机出煤通过桥式转载皮带至刮板机进行出煤。掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及测量组给定中线进行施工作业。四、正巷掘进正巷掘进时，采用机掘、刮板机出煤，破底岩施工时如机

25、掘不能满足作业，可采用放震动破岩施工。接煤溜掘进机割煤出煤运料敲帮问顶临时支护永久支护。（1）割煤（出煤）运料：掘进机司机按照岗标程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。（2）临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。 （3）永久支护：打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业；锚杆打完后打设锚索，按

26、要求安装附件。（4）迎头浮煤5m以外必须保持清到底板。验收员验收合格后进入下一个循环。五、锚杆（索）施工工艺1、顶锚杆施工工艺标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次

27、装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在1520S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。施加预紧力：上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。2、帮锚杆施工工艺刷帮：人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。铺联网：并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，打眼时采用湿式打眼。另一人操作风钻将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。安装锚杆：刨平眼口并把搅拌

28、帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收人员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。3、锚索施工工艺钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载

29、丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。张拉锚索：待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止张拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。待油泵读数达到设计预紧力260KN停止涨拉，2 人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。六、喷浆作业：喷浆：待巷道永久支护完成后采用

30、PC5I型喷浆机，喷浆料由地面搅拌站以C20配合比配制，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。第二节 施工设备表6-1 掘进设备配备表掘进设备使用指标名 称型号数量/台电压功率馈电开关QBZ-12041.14KV/馈电开关QBZ-3031.14KV/馈电开关QBZ-8011.14KV/信号综保QBZ-4.011.14KV/综掘机EBZ-20011.14KV301KW刮板机SGB620/40T11.14KV55KW皮带机CDSJ800/255KW21.1

31、4KV55KW皮带张紧11.14KV4KW除尘风机11.14KV37KW超前钻机ZLJ37011.14KV5.5KW水 泵BOW50-80-2211.14KV22KW表6-2 掘进工器具配备表名称型号数量锚杆钻机MQT-1304台手持式帮锚杆钻机ZYS-504台接长钻杆B22，81.2m100套帮锚杆机钻杆1.2m50套帮锚杆机钻杆2.4m50套钻头f30mm,双翼200个风动扳手SA-65L（3800Nm）3台锚杆搅拌器M24-B224个锚索涨拉泵DSL-50（f18.9mm）2台锚索搅拌器K18（f18.9mm）4个倍增器4个第三节 作业方式采用EBZ-200型掘进机割煤，首先从掘进断面底

32、部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准底中部进刀割出一个底槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右（左）上为一个循环如此每部分共2.5个循环。第四节 循环进尺巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在800mm，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小间排距并通知工程部调整支护参数。第五节 运煤方式出煤路线：掘进工作面某某2#联络巷刮板机北翼回风西大巷80皮带北西回与北进1#联络巷刮板机北进与北辅1#联络

33、巷刮板机北胶皮带西胶皮带井底煤仓主井地面。第六节 过特殊区段的施工工艺1、掘至地质构造前必须执行先探后掘原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进刀尺寸控制在500mm以内。2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。3、根据地质情况顶板或帮部煤墙破碎时缩小排距，加大锚索补强，其余仍执行原规程施工工艺。附图6-1：北进与北西回联络巷掘探一体化超前探钻图附图6-2：北进与北西回联络巷设备布置图第七章 生产系统第一节 一通三防系统一、巷道通风(一)、风量计算由通风部提供，预计某某2#联络巷掘进期间瓦斯涌出量为6m3/min,CO2涌出量为0.3m3/min,由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计

34、算配风量。（1）、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘=Q瓦K/C6.01.8/0.8%1350m3/min Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量6m3/min。K机掘工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.8， （2）、按最多工作人数计算Q掘=4N41768m3/min Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； N掘进工作面同时工作的最多人数，17人；4每人供给的最小风量，4m3/min 。 （3）、局扇风量验算Q局=KQ掘=1.21350=1620m3/min 式中Q掘掘进面（正头）的需风量， m3/min ; K按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取 1.2。根据Q

35、局所确定的风量选取适宜的局部通风机。（4）、按风速进行验算按最小风速验算：掘18s1823.8=428m3/min按最高风速验算：掘240s24023.85712m3/min式中Q掘掘进工作面正头风量，m3/min；min最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18m/min，岩巷时取12m/min； max最高允许风速，240m/min； S掘进巷道的净断面积，m2。按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量掘1125m3/min。（5）掘进工作面最小全压需风量计算煤巷掘进：Q全=Q局+18S8502+1819=2042m3/min岩巷掘进：Q全=Q局+12S， m3/min式中Q全掘进面全压

36、需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min;Q局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部通风机出厂时提供的实际吸风量选取），m3/min;S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2;18、12局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。通过以上计算,掘进工作面需要配风量不低于1350m3/min ,安装四台FBDNo-7.1型通风机配一趟1000mm与一趟800mm高强阻燃风筒，能满足施工用风。2、风流路线新鲜风流：+450m水平北翼进风大巷某某1#联络巷北回西大巷某某2#联络巷工作面。乏风流：工作面污风风流某某2#联络巷北回西大巷北回

37、西与西总回1联络巷西翼总回风大巷1中央回风井地面。3、局扇安装方式及管理要求工作面供风: 局扇采用四台FBDNo-7.1型通风机。功率为：245KW，单台供风量为850400m3/min，风压为8007000Pa，两台运行，两台备用。安设位置:风机安设在+450m水平北翼进风大巷。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换试验，并有记录。 局部供风距离超过800m,必须按通风部要求及时前移局扇、开关、配电站等局部通风设施。4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高强阻燃风筒供风，主风筒为1000mm,副风筒为800mm。巷道南北两帮各吊挂一趟风筒，主风筒出风口

38、距工作面5m，副风筒出风口距工作面不大于20m（保证有备用风筒挂至工作面），风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。5、通风管理要求:1）、局部通风机实行六专供电(专用变压器，专用开关、专用线路专人看管、专用通讯、专项记录)，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。2）、开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换。自动化部安装好监测监控装置，瓦斯、局扇开停等传感器，局

39、扇开二级电机。3）、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对主副风机开关，切换装置等都标识清楚。4）、局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录。局扇管理人员必须现场交接班。并认真填写交接班记录。5）、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8#或10#铅丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒，风筒出口到工作面掘进头距离不得大于5m；风筒拐弯使用伸缩风筒，对接使用快速接头，工作面第一节风筒两头必须有钢圈。6）、禁止同时打开两道风门或严禁长时间打开一道风门，施工人员必须爱护通风设施，通过风门

40、后要随手关闭风门。风门前后5m不许堆放物料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。7）、局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，并及时填写相关记录。 8）、局部通风机在井下连续运转一个月，由使用单位的机电工至少检修一次；局部通风机累计运转达六个月时，必须上井由矿专用风机维修工进行检修。9）、每班看风机人员必须在班前到通风调度签到，班后向通风调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。10）、如风筒脱节或破损漏风时，及时通知有关部门采取措施及时处理，保证工作面风量。每班接班后，跟班队干、安全员、瓦斯员共同对风筒进行全面检查，确认无问题后方可开工。11）、为保证局

41、部风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，责任队组队按高河煤矿风机切换试验管理办法对风机自动切换装置进行试验，并做相关记录。12）、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。13）、掘进过程中巷道局部高顶超过0.5米时由通风部设瓦斯检查排版，两个圆班将高顶处用喷涂料充填完毕。14）、局部通风机出现无计划停电停风后局扇管理工要立即向矿调度和通风调度汇报处理，切断掘进巷内电源，撤出停风人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒 。15）、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部及通风调度汇

42、报。有计划停风措施：有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。16）、局部通风机恢复通风安全技术措施准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5%并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，确认掘进工作面瓦斯探头示值不超0.8%时，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。否则

43、由瓦检员、安全员按以下规定处理。当局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理。当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定但不超0.8%时，必须及时向安全调度、通风调度汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，同本队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1%。瓦检员检查发现瓦斯浓度超过3%或工作面探头示值超过0.8%时，必须及时向安全通风调度汇报并做好记录。由通风科制定专门排放瓦斯安全技术措施，组织专门人员进行瓦斯排放，本队跟班队干、班组长、安全员必须在通风科长领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦

44、斯。巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时通风队事先要办理停电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。局扇司机要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现探头示值超限要及时向安全调度、队组汇报。探头传输数据不正常或断线时要及时更换。（8）、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高强阻燃风筒供风，主风筒为1000mm,副风筒为800mm。巷道东西两帮各吊挂一趟风筒，主风筒出风口距工作面5m，副风筒出风口距工作面20m（保证有备用风筒挂至工作面），风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。（9）、风筒管理A、质量标准要求 风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。 风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。 每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。