医院综合楼旋挖桩施工方案#河北#悬臂桩支护.doc

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1、某某市某某区妇幼保健院门诊综合大楼旋挖桩工程施工方案一、工程概况二、现场施工条件三、现场地质水文条件四、施工部署五、旋挖桩施工方案六、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案七、劳动力组织计划八、主要机具使用计划九、施工进度计划及保证措施十、施工质量保证措施十一、施工安全保证措施十二、文明施工保证措施一、工程概况: 本工程0.00=186.89，场地平整标高为187.47、186.60m，支护基坑坑底标高为179.76181.96m，基坑开挖深度4.64-7.71 m，地下室长约105 m，建筑面积630 m2.本项目基坑重要性等级为一级，有效使用年限6个月。采用悬臂桩支护，局部用角撑。1、设计依据

2、：某某市某某区妇幼保健院门诊综合楼建设场地岩土工程详细勘察报告（某某市第一建筑设计研究院）；某某市某某区妇幼保健院门诊综合大楼总平面图（某某市第一建筑设计研究院，设计号：2010-26，图号：建施-02）；某某市某某区妇幼保健院门诊综合大楼地下室平面图、承台平面布置图、地下室底板配筋图（某某市第一建筑设计研究院）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑基坑支护技术规范（JGJ120/99）;2、工程设计标准：a、设计使用年限6个月；b、基坑设计等级：一级。3、桩基设计：a、本工程桩基采

3、用900、1000的钢筋混凝土螺旋钻孔灌注桩, 桩间距1200/1300mm，桩孔深9.0m-13.0m。持力层为中风化或强风化页岩，强风化页岩承载力标准值为140KPa，中风化页岩承载力标准值为300KPa;b、桩身混凝土设计强度等级为C30;c、主筋的混凝土保护层厚度均为50mm;d、钢筋:所用主钢筋为HRB335，桩型ZH14及ZH7主筋为25II级钢，ZH56主筋为25级钢；箍筋为HPB2258I级钢；定位筋为HRB33516级钢。二、现场施工条件：该项目建于某某市紫午路北侧，东为紫午骊珠小区，西为蓝阳大酒店，北为妇幼保健院的住院大楼，交通便捷。结构形式为框架结构。 1 道路交通情况：

4、施工场地位于城区，道路条件良好，有较好的排水系统，满足项目生产物资所需的运输条件及要求。2 场地平整情况：整个场地原有建筑物的拆除及平整基本完成，场地平整也基本达到设计要求。3 施工用水情况：从现场附近给水系统接入,分水管接入泥浆池. 4 施工用电情况：建设单位在附近设置了临时施工用电配电箱，最近的配电箱离该工程项目中心较近，施工单位可随时从该配电房搭接施工电源。主配电箱设在钢筋加工处。5 施工排水情况：建设单位在基坑上部设置了施工现场主干道雨排水系统，基坑内排水需用水泵抽至排水系统。6 施工办公区：利用现有办公区。7 施工生活区：租用周边民房。三、场地岩土工程地质条件：经钻探揭露，在勘探孔控

5、制深度范围内，根据土层的成分、结构、塑性指标和工程特性，各自特征、厚度和分布范围描述如下：1、第层杂填土：土湿，可塑，强度和韧性中等，土中见根须，在基槽（坑）弃土深度内。2、第层粉质粘土：可塑，强度和韧性中等，土层结构较均匀。有一定的承载力，埋深很浅，可做多层建筑物天然地基持力层。3、第层卵石土：水饱和，松散至稍密，土层结构较匀称，承载力一般，埋深较大，不能做天然地基和高层建筑物桩基持力层。4、第层强风化页岩：层厚小于1.0m，层厚较薄，埋深较大，工程性能一般，不宜做浅基持力层和高层建筑物桩基持力层。5、第层中风化页岩：岩体厚度大，较软岩，强度较高，承载能力大，工程性能良好，埋深大，可做建筑物

6、桩基持力层。根据拟建场地工程地质条件，结合拟建筑物的结构、荷载等及地层承载力特征，本工程桩基以中风化页岩作桩基持力层。场地地下水条件：根据地勘报告，本工程场地地下水储存在卵石土层中，属潜水类型。地下水较浅，地下水较丰富，场地地水位主要受天然降雨入渗补给。蒸发，自然排泄的影响。腐蚀性分析结果显示，场地水和土对砼结构具微腐蚀性，对砼结构中钢筋具有弱腐蚀性。四、施工部署：1、管理目标：质量目标：优良。安全目标：无任何安全事故。工期目标：按照建设单位要求按时全面完成施工任务。信誉目标：业主、监理满意度100%。2、施工管理：（1）成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。由具有丰富的同类工程施工

7、经验的项目经理和中级工程师任项目生产经理和技术负责人。确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。（2）实行专业施工队伍和专业科室管理体制。由专业科室对各专业施工队伍进行服务和管理。项目部组织机构如下：（框图见附图一）（3）项目经理：项目经理是本合同工程施工的全权代表人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。（4）技术负责人

8、：受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。（5）施工管理科：在项目经理和技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。（6）质量、安全管理科：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。（7）材料、机械管理科：全面负责为实施本项目的所有材料、机械的采购供应或租赁使用工作，保证材料、机械能满足工程进度和质量的要求。（8）财务结算科：协助项目经理负责各类

9、合同的签订管理和结算管理工作。（9）后勤管理科：全面负责文明施工宣传检查、各项管理制度的落实检查、工地接待、协调周边关系、现场保卫等后勤管理工作。（10）旋挖成孔施工队：全面负责泥浆浆制备、桩基的成孔、看浆等工作。（11）钢筋施工队：全面负责钢筋调制，钢筋笼制作、安装工作。（12）混凝土施工队：全面负责桩芯混凝土的灌注工作。（13）杂工班：现场杂物的清理与整理，现场清扫，负责有关现场文明施工与安全施工的日常工作公司总经理技术职能管理部门行政职能管理部门项目经理项目技术负责人后勤管理科财务核算科质量安全管理科材料设备管理科管理科科施工管理科钢筋施工队混凝土施工队挖桩施工队杂工班项目经理部组织机构

10、框图3、施工准备组织施工设备、机具、人员进场，做好施工准备工作。1）管理准备成立项目经理部，选配有实践经验、管理能力强、协调能力强的项目经理。由项目经理选配项目部技术、施工、质量、安全、计划、财务管理人员。2）临时设施建设利用现有设施，租用周边民房作为临时用房。在施工现场搭建材料库、钢筋加工棚，硬化钢筋加工场地。布置施工临时用电、用水线路。3）技术准备本工程的主要施工内容是旋挖钻孔灌注桩工程，施工前应作如下技术准备。认真阅读地质勘探资料，向业主了解施工区域内的原有地形地貌及地下管线情况。根据地质资料提供的土层分布情况和各土层的物理力学特性，确定桩基施工的方法及采用的机械。熟悉图纸，根据桩位分布

11、情况，确定桩孔施工顺序。编制详细的施工组织设计和各工序作业指导书指导施工，对特殊地质条件，应制定好施工预案，一旦遇到特殊情况，可启动预案，及时施工。4）材料准备工程所需材料必须按现行的规范和设计要求采购符合国家标准合格产品，并经监理验“三证”，现场取样送检，检验合格后以备使用。工程所需材料必须按设计要求的规格、数量分次分批足量进入现场仓库，以便使用。特殊材料需代换时，需经监理、业主、设计方同意后方可采购、使用。5）设备准备根据工程需要配置相应数量的施工机械、机具，并进行检修，保证设备在施工时正常运转。根据工程需要配置适合该工程特点的施工机械的数量与型号。如采用SWDM20型旋挖钻机、砼输送泵、

12、16T汽车吊吊放钢筋笼、钢筋笼制作采用的电焊机、对焊机等。6）劳动力准备根据工程需要配置相应数量、相应专业、相应职称的技术管理人员。根据施工进度要求，由公司劳务公司选配相应数量且有熟练操作经验的机械工、汽车司机、砼工、钢筋工、电工、副工。做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。做好测量放线工作，根据业主提供的控制桩及水准点，做好桩基的定位放线工作，按要求进行复测和复检，绘制测量成果表。做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。列出材料计划，做好各项材料进场准备；根据现场施工平面布置的要求，做好钢筋堆场及钢筋加工场的地面硬化处理工作，搭设材料库、钢筋笼制作棚，

13、选择材料供应商，做好材料送检工作。五、旋挖桩施工方案:A)、施工流程图：场地平整桩位放线定位钻机就位复测桩位埋设护筒泥浆制备带浆钻进测量孔深、垂直度、桩径成孔检测监理检测至设计桩长、清孔钢筋笼制作作监理检测下放钢筋笼下放导管第二次处理孔底沉渣砼试块制作灌注砼拔出护筒处理桩头成桩旋挖施工流程图B)、施工工艺：1、桩位测量：根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出各桩位，经监理单位复核桩位无误后再行开挖。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。桩位测定后，立即用木桩固定。2、排浆沟开挖：根据施工现场桩位的分布情况及场地情况，在适当位置设置几个泥浆池及沉淀池，泥浆池

14、位置应利于泥浆的回收、废浆的处理及不影响桩机作业，桩基施工时挖两个泥浆池布置H、E点或A、G点每个泥浆池的容积为45根桩孔泥浆体积，在施工场地内设小排浆沟与主排浆沟相连，用于排出桩孔内的泥浆，排浆沟经过沉淀后排入泥浆池。以利于下一桩孔施工时使用。3、泥浆的制备：在钻孔前先制备好泥浆，以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指标可参照表1选用。泥浆的配合比根据现场试钻情况确定，它以水为主体，水中溶解膨润土或CMC(羧甲基纤维素)、烧碱等原料。泥浆性能指标 表1地层情况密度(g/cm3)粘度(s)含砂率(%)胶体

15、率(%)失水率(ml/30min)酸碱度(PH)非含水层粘土、亚粘土1.031.081516490953810流沙层1.101.251827290956810粉、细、中砂层1.081.10161746909520810粗砂、砾石层1.101.20171846909515810卵石、漂石层1.151.2018284909515810承压水含水层1.301.70254909515810 在施工过程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。泥浆质量的检验方法 表2项目比重粘滞度含砂率过滤性稳定性PH值胶体率检测方法比重计漏斗粘度计量杯失水量仪目测PH试纸量杯指标表1表13%10ml/30min

16、0.03g/cm27990%控制指标据土层调节据土层调节10%20分离不沉降无胶凝反应1090%4、桩孔钻进：（1）、 护筒埋设：护筒内径宜要比桩径大200mm，长度3m左右,上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心

17、的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.5m。钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面1.5m，以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。（2）、钻机就位:钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一

18、次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。（3）、钻进:旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小23cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进

19、速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。5、验孔:根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到持力层，当桩孔深度达到设计要求持

20、力层和深度时，由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。采用直径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm但不得大于钻头直径，长度4D6D（D为钻孔直径）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测孔深、孔径（设计桩径）、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。6、清孔:当桩孔达到设计要求持力层或深度时，由地质勘测单位进行基底土层检验，确认达到设计要求的持力层后，再进行清孔，及时验收，确保孔底无沉渣后立即按设计进行下道工序施工。清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位1.5m以上，采用捞砂钻斗掏出孔底沉渣；必要时采用换浆法，反循环抽渣法综合清孔。使孔内泥浆指标

21、和孔底成渣厚度符合规范要求，详见表3。清孔控制指标 表3项目泥浆比重含砂率沉渣厚度指标1.156%按JGJ94-94建筑桩基技术规范之有关规定或设计要求。7、钢筋笼制作安装： 、制作：根据设计要求的桩长制作钢筋笼，在钢筋加工场制作9m左右长度的标准节,方便转送至施工现场.在现场焊接接长后整节安装。主筋接头采用闪光对焊或搭接焊，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根数的50%。主筋与箍筋梅花形点焊固定。主筋外侧按设计要求焊接耳筋，以满足钢筋笼主筋保护层厚度要求。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后按桩号吊牌、按号堆放。钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见

22、表4： 钢筋笼允许偏差表 表4项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100、钢筋笼安装： 经现场质安员或施工员全面检查及时办理好隐蔽验收手续，并由建设方、监理方签证核查后方能进行钢筋笼的吊装下井。钢筋笼安装采用16T5T汽车吊安装，采用两点或三点起吊，防止起吊时钢筋笼弯曲变形，钢筋笼最上一个吊点用铁扁担将两根等长钢丝绳对称固定在钢筋笼第一个加劲筋处，保证起吊后安放时钢筋笼的垂直度。下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形，钢筋笼校正后在周围用砼垫块固定，以保证保护层均等厚度。桩头外露的主钢筋不得弯折或切断。分节制作的钢筋笼在孔口连接时，应注意上下

23、节钢筋笼的垂直度以及搭接接头的处理应满足规范要求。焊接时，可将上下节对称的两根相应钢筋焊接好，再用吊车将钢筋笼上提少许，使这两个接头受力后，再焊接其他钢筋，可保证焊接后钢筋笼的垂直度。钢筋笼安装后进行第二次清孔，应不断置换泥浆进行清孔，确保孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，直至浇注水下砼。8、砼导管安装：根据孔深确定灌注砼导管总长。导管是由4.0m、3.0m、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度应不小于4m。连接采用螺纹连接，导管内径为300mm。导管安置时，导管底口应离孔底3050cm，以便隔水栓顺利排出，导管在初次使用前应试拼装、试水压，试水压力为0.6

24、1.0Mpa，并进行接头抗拔试验。 9、桩身砼灌注： 采用商品混凝土,混凝土泵车送料至孔口.砼坍落度为180220mm，水泥用量不少于350kg/m3。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm，采用水下灌注砼法施工。水下灌注采用导管法，浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底3050cm，导管底部首次埋置深度应大于0.8m，在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26m，严禁导管拉出砼面，应有专人测量导管埋深及管内至砼面的高差及时调整导管埋深，并填定水下砼灌注记录。每根桩的砼灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每

25、盘砼初凝时间控制。为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内0.8m以上，需要在承料斗内储备足够的砼，方可砍球开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：V=d2h1/4HAV砼冲灌量A钻孔截面积（m2）H首批砼要求浇灌上升高度（m）h1孔内灌注砼达到H时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）h1= H1R1/ R2H1漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌砼顶面至钻孔口高差（m）d导管内径（m）R1泥浆比重，取1.2KN/ m3R2砼比重，取2.4KN/ m3Ha孔内泥浆深度（m）依据设计桩径，按具体参数和上述公式，计算首批砼最小方量。水下灌注砼必须保证砼有较大的容重，良好的流动性，和易性，在运输及灌注

26、过程中应无显著离析、泌水现象，水下灌注混凝土时采用砼搅拌运输车运至孔口灌注。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。灌注至桩顶标高后应比设计高出一定高度，一般为0.5m，以保证桩顶砼强度。 六、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案：1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，添死钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下

27、。2、孔内坍塌 原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。 处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。3、缩孔 原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。4、流沙 原因：钻孔进入流沙层，泥浆比重不够，静水压力过小。 处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流沙层内，以加强护壁，堵住流沙。5、糊钻 原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够

28、，泥浆比重过大。 处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6、钻头偏斜 原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。 7、水下砼灌注堵管 原因：导管底部悬空高度过小，看球时，隔水栓不能顺利冲出；砼坍落度过小，粗集料粒径过大或有水泥块、泥块等混在砼中，砼流动性和易性不好，导致砼局部挤卡在导管内造成堵管；导管的密封性不好或灌注砼时导管中混有空气，形成气栓；灌注过程不连续，中间

29、停顿时间过长，导管抽动间隔时间长。处理措施：根据孔深合理配管，保证导管底部悬空3050cm，放好导管后一定要测量孔深，检查孔底沉渣厚度是否增加，如灌注前沉渣满足要求时，在砍球后若砼不能顺利流出导管底部，可用吊车将承料斗适当提起，使砼顺利流出导管底部；放料前应检查砼的坍落度，流动性及和易性及粗集料粒径是否满足水下砼灌注要求；放料时发现块状物及时拣出或在料斗底部加装网状格栅使块状物不能流入导管内；导管使用前应作水密承压试验，使导管无漏气现象，使用中磨损的密封圈及损坏的导管应及时更换，砼放料时应连续，防止空气被压入导管内形成气栓；砼灌注过程应连续，灌注时间不得长于首批砼初凝时间，否则应加入缓凝剂，灌

30、注停顿时应间断的抽动导管，缓慢砼凝结。若发生堵管时，可适当减少导管埋置深度，用承料斗装料增加灌注压力进行冲灌或拔出钢筋笼，捞出已灌注砼后重新灌注。8、灌注过程中钢筋笼上浮 原因：非通长钢筋笼，当砼面灌注到钢筋笼底部时，由于砼向上运动，可能会带动钢筋笼上浮。 处理措施：为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1m时，应降低砼的灌注速度，当砼上升到笼底部以上4m时，提升导管，使导管底口高于笼底2m以上，即可恢复正常灌注速度或将钢筋笼上部焊接固定在钢护筒口。9、桩顶砼强度较低 原因：砼面灌注接近顶面时，导管内外砼面相对高差减小，砼灌注压力降低，而砼面上部所带的泥浆越来越浓，砂、浮渣沉积得越来越多

31、，不利于砼的翻动；灌注完成时，导管将拔出砼面时速度过快，形成负压，将泥浆、砂、浮渣压入导管拔出位置，形成夹渣。 处理措施：灌注砼前，清孔后桩底沉渣、泥浆比重，含砂量应符合要求，减小终灌前泥浆比重、砂、浮渣对砼面的压力，适当减少导管埋深，提高导管上口的高度，增加灌注压力。灌注过程中，可增加导管抽动次数，相当于捣密砼，灌注完成后，底管拔出砼面时应缓缓拔出，防止砼面砂、浮渣、泥浆吸入砼内。七、劳动力组织计划：序 号工种数 量序 号工种数 量1旋挖钻孔队10人5机械工2人2砼 工6人6钢筋工4人3付 工3人7电焊工1人4电工1人8保卫1人八、主要机具使用计划：序号机械名称型号数量序号机械名称型号数量1

32、旋挖钻机SWDM-201台2承料斗2m31个3泥浆泵3PNL1台4导 管30050m5泥浆泵1PNL1台6导 管26050m7输浆管50500m8钢筋拉伸机1T1台9电焊机BX5001台10水准仪S31台11全站仪NF2501台12砼搅拌运输车9m34台13汽车吊16T1台14砼输送泵HBT601台15挖掘机0.9m31台九、施工进度计划及保证措施:计划一台旋挖钻机进场施工，16小时作业，每天可施工40-80延米，考虑天气、设备正常维护保养及检修时间，计划施工时间30天：进度计划保证措施: 1、组织措施：公司将指派具有丰富施工管理经验的优秀项目经理担任该工程项目经理，委派施工技术和管理经验极为

33、丰富的工程师担任该项目技术负责人，同时配备一批思想素质好、技术水平高、指挥协调能力强、具有类似工程施工经验的施工管理骨干，加强施工组织管理，严格按项目法组织施工。2、劳动力保证措施：、 具体劳动力投入情况见“劳动力安排计划”。、我们将通过合理安排生产，使技术工种的投入较均衡，避免短期需求高峰。、 减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部直接管理队伍。、 制定施工班组奖惩制度，开展劳动竞赛，通过对施工班组的奖惩，以及施工班组间的优胜劣汰，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能，提高工作效率。3、机械设备保证措施：、 周密安排机械进场计划，确保机械按时进场，做到随叫随到位。、加强设备维修保养，切实保证

34、设备完好，成立维修班组，做到随坏随修。4、管理措施：加强施工现场的各项管理工作，确保各项制度、设施运转正常。建立、健全各项规章制度，确保生产正常进行。5、针对本工程的一些特殊措施：、应充分考虑不利因素对工程进度的影响，需作好施工预案。各类技术问题及时处理，尽快恢复正常施工。、本工程钢筋笼制作可能成为制约工期的一个关键工序，应重点考虑加强，包括施工人员与设备，应配备充足，施工时予以重点关注。、加强场地清理整顿工作，既保证了施工现场的文明又为施工顺利进行创造了条件。、加强材料组织管理工作，确保施工现场材料数量满足施工的要求，特别是钢材、水泥、砂、石的进场计划每天落实，堆放点也必须按平面布置规定的位

35、置堆放，不能有占用施工道路的现象发生。、做好后勤保障工作，确保施工人员的出勤率。、为按计划工期预期完工，需认真编制工期进度计划，下达各班组生产指标，确保每班组每天的工作按计划完成。、虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短各工序的间歇时间。、制定每周的工作计划，对照计划抓落实，发现偏差及时调整，确保各道工序按计划完成。若出现施工技术难点，及时修正施工方法以满足不同情况的需要，确保工期目标的实现。、质检工程师24小时值班，对施工过程中遇到的问题及时处理。、现场机修人员、电工24小时轮流值班，发现问题及时抢修。、建立科学的工期保证体系并严格执行，明

36、确行政正职对施工工期负全责、主管施工的领导和施工管理人员既要抓好安全文明施工、施工质量，同时抓好施工进度，以保证工期目标的实现。十、施工质量保证措施：质量目标优良。1、控制原则：工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司ISO9002质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品。坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。一切以数据说话，严禁凭想象办事。2、组织措施：、在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加，质监、监理部门监督的质量管理体系。此体系由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领

37、导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。项目部质量管理体系框图附后。、成立质量管理小组，由技术负责人牵头，项目经理负责，生产负责人实施，质检员、主要施工员执行的质量管理小组，进行全面的质量管理。建立质量保证体系，坚持质量的三检制、样板制、岗位责任制。各施工队长施工技术管理部材料设备管理部后勤管理部标准质量管理所有参加施工的管理人员和工人项目经理部QC小组项目经理项目技术负责人公司质安处业主、监理公司质量安全管理部 项目部质量管理体系框图、对工程中决定工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。

38、如工期、工序、测量放线等环节，进行重点组织，重点监督，确保工程质量。、明确质量责任制，谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则，由质检员负责检查，坚持质量第一。、在与劳务队签定劳务合同时，将质量要求进入合同，实行严格的奖惩措施。、组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。、在施工过程中，在各个方面派专人负责。即：材料进厂及试验检查，图纸审查，技术交底情况，工程隐蔽等。3、从管理制度上进行控制，制定严格、周密的管理制度，并坚决执行，确保质量达到设计要求。施工前技术交底制度，包括图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识及其它注意事项的交底。施工中工序自

39、检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始纪录，上道工序完成后要及时检查，评定施工质量，不合格者坚决返工，确保达到设计要求。提请施工质监部门检查的制度：各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程质量达到设计要求。加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作工人进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现。4、技术措施：保证原材料的质量，材料进场必须有出厂合格证，对钢筋、

40、水泥材料进行严格的材料试验，对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关，发现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工地。严格控制每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。每天开工前施工员向工人认真作好技术交底及安全教育工作。用全站仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在100mm以内，桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制，安放护筒后及时复测，使桩位允许偏差在100mm以内，确保桩垂直度在1%以内。砼现场随机取样进行质量检查，砼试块为一桩一组，由现场施工员制作，并由专职人员养护。钢筋笼制作安装a. 制作场地要平整，钢筋要校直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB50204-2002的要求。钢筋笼整节

41、制作，主筋接头闪光对焊。b. 钢筋笼安装根据场地实际情况用吊车安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好，方能下孔，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入孔后调整间距，以保证保护层均等厚度。严格进行桩基持力层的地层和桩孔设计尺寸的验收，混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方、设计方和监理部门三方签字同意。桩孔沉渣应清理干净，并且在灌注砼之前再清底一次，确保沉渣厚度在规范规定内。加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立质量是企业的生命，质量第一，信誉第一的观念。推行全面质量管理，在施工现场成立以质量为中心的QC小组，并经常督促他们开展小组活动。十一、施工安全保证措施：施工安全措

42、施:1、严格遵守旋挖机安全操作规程，旋挖机操作规程如下：（1）所有操作人员应严格按本安全操作规程操作，违反本安全操作规程造成机器设备出现故障，导致设备无法正常使用，对相关责任人将按相关制度处罚。（2）作业场地要求平坦结实，地耐力大于12T/M2,坡度不大于35度，作业场地要求具有较好的水平条件。（3）钻机作业区域内严禁有闲人，夜间施工时，应有照明和指挥人员，作业区域15米范围内无高压线。（4）钻机作业前应检查钢丝绳卡子的紧固状态，同时不得远距离斜吊其他东西。（5）钻机启动前，各作业手柄、控制按钮都应在空挡位置，先空载动作，确认钻机各部位动作正常后才能作业。（6）钻机作业时，在切换钻机各类工作速

43、度时，工作手柄应置于中位，在按下手柄的电控开关后，才能动作手柄的动作。（7）钻机作业时，每次只有在钻具开始钻进时，才可打开主卷扬机的浮动挡，严禁利用浮动挡快速下放钻杆。（8）钻机钻进时，打开浮动挡，点动主卷扬操作手柄的1挡，辅助下放主钢丝绳。（9）钻机作业时，严禁用动力头3挡速度提升钻具；当用3挡时，切记先按下控制按钮34秒钟再动作动力头手柄；抛土时只有在动力头完全停止后才能快速抛土。（10）钻机作业过程中，作业人员应经常巡检设备，发现机器异常或故障时及时向技术或服务人员反映。（11）钻机作业时，应对准桩位，当钻头接触地面时，操作手柄使钻杆转动，下钻后，应根据地质情况控制下钻的速度加压，防止卡

44、钻。在遇到钻机强烈震动或有异响时应立即停钻，待查明原因后方可继续施工，未查明原因，不得强行施工。（12）钻机作业时，如遇大雨、大雪、大雾、七级以上大风应停止作业，并放倒钻机桅杆；遇雷电的天气作业时，应放倒桅杆，作业人员及其他人员远离钻机。（13）钻机作业时，清土排渣的人员禁止用锹插入筒内清土，操作人员以及所有作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥。（14）钻机作业时，钻机利用副卷扬吊放钢筋笼时，作业区域内应无闲人，应慢起，扶稳，对准，缓慢放入孔中，防止钢筋笼变形。（15）作业时，桩机钻桅外缘离建筑物外缘应大于1m,且确保旋转时不碰撞建筑物（采用熟练机手低挡操作）。（16）钻机作业完毕后，将钻头下降至地面，或放倒钻桅，所有操作手柄和控制按钮应在空挡位置，锁好门窗。不得以需将钻机停在斜坡上时，应用挡块挡住两侧履带，并并将钻桅放平、将机器定位好，以免失控移动。（17）钻机行走前将钻桅往后倾斜15度，防止由于路面不平而使钻机重心不稳，致使钻机倾斜。2、严禁携带烟、火进入厂区，严格遵守业主方的各项规章制度。3、施工现场一切人员，必须带安全帽，不允许穿高跟鞋，严禁在工地嘻戏打闹。4、夜间施工时，施工现场采用投影灯(3.5KW)，在泥浆池四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。5、电焊工、司机、电