GB50712-2011冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范.docx

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1、UDC中华人民共和国国家标准GB50712-2011冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionqualityofacid-makingequipmentinstalltionengineeringformetallurgicaloff-gas2011-07-26发布2012-06-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布目次1总则(1)3基本规定(3)4设备、材料(5)4.1 设备(5)4.2 材料(5)5设备基础(7)6净化设备(9)6.1一般规定(9)6.2空塔(10)6. 3动力波洗涤器(

2、10)6.4文丘里洗涤器(11)6. 5(12)6.6电除雾器(13)6.7沉降器(15)6.8循环槽、高位槽及安全水封(15)6.9稀酸脱吸塔(16)7干燥、吸收设备(18)7.1一般规定(18)7.2干燥塔、吸收塔(18)7.3酸冷器(20)7.4(20)8转化设备(22)8,1般规定(22)18.2 转化器(22)8.3 换热器(24)8.4 热管余热锅炉(25)8.5 加热炉(26)9硫酸存贮设备(28)9.1 一般规定(28)9.2 贮酸罐(28)9.3 3装酸计量槽(29)10二氧化硫鼓风机、酸泵(30)9.4 1一般规定(30)10.2 二氧化硫鼓风机(30)10.3 酸泵(32

3、)本规范用词说明(34)引用标准名录(35)附：条文说明(37)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 Basicrequirement(3)4 Equipmentandmaterials(5)4.1Equipment(5)4.2Materials(5)5 Equipmentfoundation(7)6 Purifyingequipment(9)6.1 1Generalrequirement(9)6.2 Emptytower(10)6.3 Dyna-wavescrubher(10)6.4 Venturiscraubber(11)6.5 Packedt

4、ower(12)6.6 Electrostaticprecipitator(13)6.7 7Settlingvessel(15)6.8 Circulatingtank、overheadtankandsafewaterseal(15)6.9 Desorptiontowerfordilutesuifuricacid(16)7 Dryingequipmentandabsorptionequipment(18)7.1 Generalrequiremen:(18)7.2 Dryingtowerandabsorptiontower(18)7.3 cidcooler(20)7.4 Pumptank(20)8

5、 Conversionequipment(22)8.1 Generalrequirement(22)3标准分享网www.bzfxw.免费下载1.2 Convener(22)1.3 Heatexchanger(24)1.4 Heatpipewasteheatboiler(25)1.5 Heatingfurnace(26)9 Storageequipmentforsulfuricacid(28)9.1 Gcnmdrequirement(28)9.2 Storagetank(28)9.3 Metoingtank(29)10 Sulfurdioxideblowerandacidpump(30)10.1

6、 Generalrequirement(30)10.2 Sulfurdioxideblower(30)10.3 Acidpump(32)Explanationofwordinginthiscode(34)1.istofquotedstandards(35)Addition:Explanationofprovisions(37).o.为了加强冶炼烟气制酸设备安装工程质量管理，统一冶炼烟气制酸设备安装工程质量的验收，保证工程施工质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的冶炼烟气制酸设备安装工程的质量验收，本规范不适用于制酸设备的内衬、防腐蚀、渗铝工程的质量验收。1.0.3冶炼烟气制

7、酸设备安装工程中采用的工程技术文件、承包合同文件对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.4冶炼烟气制酸设备安装工程的质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。标准分享网WWW.bzfXW.免费下载2术语2.0.1冶炼烟气metallurgicaloff-gas采用火法冶炼金属时，产生的一种高温烟气，其主要成分由二氧化硫气体、烟尘和杂质等组成。2.0.2制酸设备acid-makingequipment将冶炼烟气通过净化、干吸、转化等工序制成浓硫酸的生产工艺线上的设备。2.0.3安装T程质量qualityofinstallmentengineering反映安装工程满足相关标准

8、规定或合同的约定要求，包括其安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.4主控项目dominantitem对安全、卫生、环境保护和公共利益以及设备安装质量起决定作用的检验项目。2.0.5一般项目generalitem除主控项目以外的检验项日。2.0.6质量验收acceptanceofquality在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。3基本规定3.0.1设备安装工程安装施工单位应具备相应的施工资质，施工现场应有质量管理体系、质量控制及

9、检验管理制度，并应配备相应的质量验收标准和经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。3.0.2设备安装工程施工质量应符合设计文件的要求。3.0.3设备安装工程质量的检查和验收应使用经计量检定、校准合格的计量器具O3.0.4从事设备焊接的焊工应在其考核合格项目及其认可范围内作业，无损检测人员应取得相应的执业证书。3.05施工过程中的质量检验应按规定的程序进行。上道工序未经质量检验认可，不得进行下道工序的施工。专业之间进行交接检验时，应形成记录。3.0.6设备安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收O3.0.7设备安装工程的质量验收应划分为分项工程、分部（子分部）工程，分项工

10、程、分部（子分部）工程名称宜符合表3.0.7的规定。表3.0.7分项、分部（子分部）工程名称序号分部（子分部）工程名称分项工程名称1净化设备安装工程空塔、动力波洗涤器、文丘里洗涤器、填料塔、板式换热器、间冷器、电除雾器、安全水封槽、稀酸脱吸塔、沉降器、高位槽、泵等2干吸设备安装工程干燥塔、中间吸收塔（一吸收塔）、最终吸收塔（二吸收塔）、干吸塔分酸器、酸冷器、泵、泵槽、电动葫芦等3转化设备安装工程升温风机、三氧化硫冷却风机、稀释风机、燃烧风机、燃油贮槽、燃料泵、转化器、换热器、热管余热锅炉、加热炉、手动单梁起重机、电动葫芦等3标准分享网WWW.bzfXW.免费下裁续表30.7序号分部（子分部）工

11、程名称分项工程名称A氧化硫鼓风机工程二氧化硫鼓风机、桥式起重机5硫酸存贮设备安装工程酸罐、装酸计量槽3.0.8设备安装工程施工质量的验收应在施工单位自行检验的基础上进行。3.0.9设备安装工程质量验收程序应符合现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252的有关规定。3.0.10设备安装工程中分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收应符合现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252的有关规定。4设备、材料4.1 设备主控项目4.1.1 整体包装设备的包装箱应完好无损，裸装或半裸装的设备应无磕碰、破损、变形或腐蚀等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察

12、检查。4.1.2 设备主机、配件、备件和专用工具的型号、规格、质量、数量应符合设计要求或采购合同的规定。检查数量：全数检查。检验方法：根据设备出厂质量合格证明文件、设计图纸和合同规定对照检查。4.2 材料主控项目4.2.1 材料的名称、材质、规格、性能、包装标志、产品标识等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志、商检及检验报告等。4.2.2 非金属材料的使用不得超过产品有效期的规定。检查数量：每一品种抽查5件。检验方法：观察检查。*5标准分享网v三.bzfxw.免费下载4.2.3材料进场应

13、有材料采购技术文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查材料采购技术文件。5设备基础5.0.1本章适用于冶炼烟气制酸设备安装工程设备基础、预留孔、地脚螺栓、垫板安装质量的验收。5.0.2设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基础不得进行设备安装。5.0.3设计技术文件或规范有沉降观测要求的设备基础应进行沉降观测，并应形成记录。I主控项目5.0.4设备基础的强度应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。5.0.5设备就位前，应按要求设置测量控制网，埋设中心标板及标高基准点。检查数量：全数检查检验方法：检查测量成果单，观察检查。5.0.6地脚螺栓规格和紧固应符

14、合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、尺量、检查紧固记录，敲击螺母检查5.0.7采用座浆法或压浆法设置垫铁时，应对混凝土进行养护，其强度应达到设计要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定。检查数量：逐批检查。检验方法：检查混凝土试块强度试验报告。n一般项目5.0.8设备基础的轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工.及验收通用规范GB50231的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查复查记录。5.0.9设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，

15、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.0.10有防腐、防渗要求的设备基础，防腐、表面防腐和防渗层应密实，并不得有裂纹及分层等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接记录，观察检查。5.0.11地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，应采取防止螺纹部分锈蚀和损坏的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.0.12安装在预留孔的地脚螺栓应垂直，任一部分离孔的距离应大于15mm,底端不应碰孔底。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.0.13设计技术文件对设置设备垫铁无要求时，垫铁的选择和施工应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用

16、规范GB50231的有关规定。检查数量：抽查20机检验方法：观察检查，尺量、塞尺检查，轻击垫铁。6净化设备6.1 一般规定6.1.1 本章适用于冶炼烟气制酸工程中烟气净化设备的安装质量验收。I主控项目6.1.2 所有玻璃钢设备切口面不得有纤维外露。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查。6.1.3 存放时间超过2年或存放时间不清的塑料设备应进行质量抽查试验，抽查数量不应少于1件，试验不合格者不得使用。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验记录。II一般项目6.1.4 玻璃钢设备不应有大于5.0mm以上的气泡，任意1m?范围内，直径不大于5.Omm的气泡不应超过3个。检查数量：全数检查。检验方法

17、：观察检查。6.1.5 玻璃钢筒体拼装和对接应符合现行行业标准玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：硬度计.观察检查。6.1.6 塑料设备的焊缝两侧各IOomm范围内应无烧结、凹凸不平或其他降低强度的缺陷：检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.1.7 人孔、手孔门(盖)应操作灵活，且封盖应严密。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.1.8 设备与工艺管道接管管口的尺寸、标高、方位、角度等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，尺量。6.2 空塔I主控项目6.2.1 喷嘴安装方向应正确。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查

18、。6.2.2 通水试验时，喷嘴应畅通、无堵塞，塔体应以无渗漏、无明显变形为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查试验记录。II一般项目6.2.3 空塔安装的允许偏差应符合表6.2.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.2.3。表623空塔安装的允许偏差及够方法项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高10.0水准仪筒体垂直度1.0/1000,且不大于10.0经纬仪6. 3动力波洗涤器I主控项目6.1.1 上、下筒体联接及弯管、逆喷管、波纹管连接应密封严密、10可靠，联接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，

19、检查产品说明书。6.1.2 通水试验时，喷嘴应畅通、无堵塞，筒体应以无渗漏、无明显变形为合格。检查数量：全数检查，检验方法：观察检查，检查试验记录。II一般项目6.1.3 动力波洗涤器安装的允许偏差应符合表6.3.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.3.3。表6.3.3动力波洗涤器安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向中心线10.0经纬仪标高10.0水准仪筒体垂直度1.0/1000,且不大于10.0经纬仪逆喷管与弯管两管的中心线的直线度1.0塞尺逆喷管相对筒体中心线的平行度2.0/1000经绊仪事故喷嘴与逆喷管的同轴度1.0吊线尺量I主控项目6.4.1 上、下

20、壳体联接及收缩管、喉管及扩大管连接应密封严密、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。检查数量：全数检查。检验方法：外观检查，检查产品说明书。6.4.2 喷嘴通水试验应畅通、无堵塞，槽体盛水试验应以无漏水、无明显变形为合格。检查数量；全数检查。检验方法：观察检查，检查试验记录。II一般项目6.4.3 文丘里波洗涤器安装的允许偏差应符合表6.4.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.4.3。表6.4.3文丘里洗涤器安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高10.0水准仪收缩管、喉管及扩大管三管相对槽体的垂直度1.0/1000,且

21、不大于10.0经纬仪收缩管、喉管、扩大管三管中心线的同轴度2.0吊线尺量喷嘴中心线与喉管中心线的同轴度6.5填料塔一般项目651丝网捕沫器应铺设密实、平整、清洁。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装记录，观察检查。6.5.2捕沫器安装的允许偏差应符合表6.5.2的规定。检查数量：全数检查。表6.5.2捕沫器安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法捕沫器中心线与塔中心线3.0吊线尺量捕沫器支承梁中心线与塔中心线捕沫器支承梁水平度1.0/1000水平仪6.5.3分酸槽安装应平整、牢固。12检查数量：全数检查检验方法：检查安装记录，观察检查6.5.4 分酸槽安装的允许偏差应符合表6.5

22、.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.5.4。表&5.4分酸槽安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(Inm)检验方法分酸槽内布酸管的水平度2.0水平仪V形溢流口顶平面的水平度3.0655格栅条、格栅板应间距均匀、平整、牢固。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装记录，观察检查6.5.6 填料塔安装的允许偏差应符合表6.5.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法:见表6.5.6。表6.5.6填料塔安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)捡验方法纵、横向中心线5.0吊线尺量标高10.0水准仪填料塔筒体垂直度1.0/1000,且不大于50吊线尺量6.6电除雾器主控项目661电除雾器严

23、密性、通水、通电试验，应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查严密性、通水、通电试验记录。II一般项目6.6.2 钢架安装允许偏差应符合表6.6.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.6.2。表6.6.2钢架安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检测方法任意钢柱的纵、横向中心线5.0吊线尺量任意两柱子间的距离（宜取正偏差）1.0/1000,且不大于10.0尺量柱子上的InI标高线与标高基准点的高度差2.0水准仪任意两柱子标高之差5.0尺量柱子的垂直度1.0/1000,且不大于10.0吊线尺量任意两柱子在垂直面内两对角线的长度之差.0/1000,且不大于15.

24、0尺量支撑梁的标高-5.00水准仪支撑梁的水平度1.0/1000,且不大于3.0拉线尺量6.6.3 电除雾器安装允许偏差应符合表6.6.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.6.3o6.6.3电除雾器安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差加m）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高20.0水准仪士冗体垂直度1.0/1000,且不大于20,C经纬仪表面局部平整度+10.02m样板尺检查6.6.4喷淋装置、除雾装置、清洗装置、极线装置应位置正确、通畅，并应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。146.7 沉降器I主控项目6.7.1 沉降器安装完成后，应进行常温盛水

25、试验，试验时间应为48h,并应以无渗漏、无富汗、无明显变形等现象为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。II一般项目6.7.2 槽盖板与槽体联接应密封严密、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，查验产品说明书。6.7.3 沉降器安装的允许偏差应符合表6.7.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法:见表6.7.3。表6.7.3沉降器安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高10.0水准仪6.8 循环槽、高位槽及安全水封I主控项目6.8.1 8.1循环槽、高位槽及安全水封的盛水试验，试验时间

26、应为48h,并应以无渗漏、无冒汗、无明显变形等现象为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。II一般项目6.8.2 安全水封安装位置及方向应正确。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.8.3 安全水封进、出口法兰水平度和垂直度均不应大于法兰外径的L0%,且不应大于3.Omm。检查数量：全数检查。检验方法：水平尺、吊线及尺量检查。6.8.4 循环槽安装的允许偏差应符合表6.8.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.8.4。痴8.4循环槽安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高5.0水准仪6.8.5 高位槽安装的允许偏差应符合表6.8

27、.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.8.5。6.8.5高位槽安装的允许偏差及健方法项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高5.0水准仪壳体垂直度3.0/1000,且不大于10.0吊线尺量6.9稀酸脱吸塔I主控项目6. 9.1稀酸脱吸塔的盛水试验应进行常温盛水试验，试验时间应为48h,并应以无渗漏、无冒汗、无明显变形等现象为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。16Il一般项目m封头与塔体联接应密封严紧、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，查验产品说明书。6.9.3稀酸脱吸塔安装的允许偏差应符合

28、表6.9.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法；见表6.9.3o表6.9.3稀酸脱吸塔安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高10.0水准仪塔体垂直度1.0/1000经纬仪7干燥、吸收设备7.1 一般规定7.1.1 本章适用于干燥、吸收设备安装工程的质量验收。7.1.2 筒节分片卷圆成形后，不得有分层和夹渣。7.2 干燥塔、吸收塔I主控项目7.2.1 焊缝应按设计技术文件的要求进行煤油渗透试验、射线（或超声波）检验。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验记录。7.2.2 整台设备应按设计技术文件的要求进行严密性试验，应以无渗漏为合格。检查数量：全数检

29、查。检验方法：检查试验记录。7.2.3 除沫器应连接牢固，安装时应符合厂家技术要求。检查数量：全数检查。检验方法：敲击检查、观察检查。7.2.4 分酸管（槽）螺栓应连接牢固，分酸管节流孔板的尺寸、编号及安装位置应符合厂家技术要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装记录、观察检查。II一般项目7.2.5 塔筒体安装的允许偏差应符合表7.2.5的规定。检查数量：全数检查。18检验方法：见表7.2.5表7.2.5塔筒体安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（InnI）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高士5.0水准仪方位10.0吊线尺量圆度除沫（雾）层筒体1.0/1000尺量塔筒体2.0/100

30、0直线度1.0/1000,且不大于20.0拉线尺量垂直度1.0/1000,且不大于30.0经纬仪支座顶面至塔封头与壳体连接距离+5.0尺量接口法兰面至塔笳体外壁接管3.0人孔二6.0设备开口位置（竖向）接管3.0人孔=10.0设备开口位置（横向）接管=5.0人孔10.07.2.6分酸装置安装的允许偏差应符合表7.2.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.2.6。表7.2.6分酸装置安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法分酸装置水平度1.0/1000,1不大于3.O尺量分酸装置中心线与塔中心线3.0挂线尺景分酸管与分酸器支承平台距磨10.0尺量填料支撑装置水平度1.0/1

31、000水平仪填料支撑装置标高主3.0尺量7.2.7捕沫器安装的允许偏差应符合本规范第6.5.2条的规定。7.3 酸冷器I主控项目7.3.1 酸冷器安装完成后，应按设计技术文件的要求进行严密性试验，应以无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验记录。II一般项目7.3.2 管壳式酸冷器安装的允许偏差应符合表7.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.3.2。表732管壳式酸冷器安装的允许偏差及健方法项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线3.0经纬仪标高5.0水准仪水平度2.0/1000水平仪，尺量7.3.3 板式酸冷器安装的允许偏差应符合表7.3.3的规定。检查数量：全

32、数检查。检验方法：见表7.3.3。表7.3.3板式酸冷器安装的允许偏差及健方法项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线2.0经纬仪标高+3.0水准仪7.4 泵槽I主控项目7.4.1 焊缝检验应符合本规范第7.2.1条的规定。检查数量：全数检查。20检验方法：检查试验记录。7.4.2 整台设备严密性试验应符合本规范第7,2.2条的规定。检查数量：全数检查检验方法：检查试验记录。II一般项目7.4.3 槽体安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.4.3。表743槽体安装的允许偏差冽睡方法项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高5.0尺量方位

33、10.0垂直度（立式泵槽）1.0,/1000经纬仪水平度（卧式泵槽）3.C/1000水平仪量接口法兰面至槽体外壁接管3.0尺量人孔=6.0设备开口位置（竖向）接管3.0人孔10.0设备开口位置（横向）接管5.0人孔=10.08转化设备8.1 一般规定8.1.1 本章适应于转化器、换热器、热管余热锅炉、电加热炉、燃油加热炉等设备的质量验收。8.1.2 热管余热锅炉的质量验收除应符合本章规定外，还应符合现行国家标准锅炉安装工程施工及验收规范GB50273和有关蒸汽锅炉安全技术监察的规定。8.1.3 碳钢的转化器及换热器，壳体内表面和内部钢支撑系统喷铝质量应符合现行国家标准金属和其他无机覆盖层热喷涂

34、锌、铝及其合金GB/T9793的有关规定。8.1.4 转换器、换热器筒节分块卷圆成形后，不得有分层和夹渣。8.2 转化器I主控项目8.2.1 隔板间对接焊缝、隔板与加强环间的连接焊缝及加强环与内、外筒壁间的连接焊缝应按设计技术文件的要求对焊缝进行检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，查看焊缝检查记录。8.2.2 转化器壳体所有现场组对焊缝应进行煤油渗漏试验。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查试验记录。8.2.3 转化器整体严密性试验应符合设计的要求。检查数量：全数检查：检验方法：检查试验记录。22II一般项目8.2.4 金属丝网应平整牢固，格栅应间隙均匀。检查数量：全数检查检

35、验方法：观察检查。8.2.5 转化器安装的允许偏差应符合表8,2.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.2.5表8.2.5转化器安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高5.0水准仪垂直度1.3/1000,日不大于20.0吊线尺量圆度2.C/1000尺量法兰面与接管中心线的垂古度1.C%,H不大于3.0吊线尺量设备开口位置（轴向）接管+3,0尺量人孔10.6设备开口位置（周向）接管-5.0人孔10.08.2.6 立柱、支承梁、固定梁支撑系统安装的允许偏差应符合表8.2.6的规定。检查数量：抽查总数的10%。检验方法；见表8.2.6.表&26立柱

36、、支承梁、固定梁制檄安装的允许偏差及检验方法项R允许偏差（mm）检验方法立柱的垂直度1.0.1000经结仪各支承梁顶面相对高差3.0尺景8.2.7转化器的支腿、滑板安装应符合设计要求，并应在安装时按滑动底座布置图以转化器轴线为中心，将滑动底座呈辐射状安装于混凝土基础上。8.3换热器I主控项目8.3.1 换热器的壳程和管程的严密性试验应符合设备技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查严密性试验报告。8.3.2对接焊接的换热管安装应符合下列规定：1对接焊接的换热管长度不得小于300mm,且整根换热管对接焊缝不得超过2条。2管子对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15%o3焊缝质量

37、应符合设计技术文件的规定；设计技术文件无规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236有关焊缝质量分级标准中11级的规定。4焊缝严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔和熔合性飞溅等缺陷。5对接焊接管应全部做水压试验.试验压力应为0.4MPa检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查工序交接资料及试验报告。II一般项目8.3.3设备找正、找平后，换热器安装允许偏差应符合表&3.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.3.3。24表8.33换热器安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高5.0水准仪垂直度1.0/1000

38、,且不大于30.0吊线尺里法兰面与接管中心线的垂直海1.0%,且不大于3.08.4热管余热锅炉I主控项目8.4.1 焊接锅炉受压元件前应有焊接工艺评定，并应根据工艺评定报告制定焊接工艺，同时应编制焊接作业指导书。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定、焊接作业指导书。8.4.2 管道的组装对焊应符合设计技术文件的规定；设计技术文件无规定时，其质量应按国家现行有关蒸汽锅炉安全技术监察的规定执行。检查数量：按设计技术文件或蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定执行。检验方法：观察或使用放大镜检查，检查超声波或射线探伤记录O8.4.3 4.3水压试验应符合设计技术文件的规定，设计技术文件无规定时，试

39、验压力应按工作压力的1.25倍进行，应在试验压力下稳压20min,再降至工作压力进行检查，水压应缓慢升降，应无漏水或异常现象，压力应保持不变。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查水压试验报告。8.4.4热管余热锅炉与高温烟气直接接触的一侧应做漏风试验，且均应无泄漏。检查数量；全数检查，25检验方法：观察检查，检查试验报告。II一般项目8.4.5 钢架结构上的标记应完备清晰，主要构件应有中心及标高标记。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4.6 钢架安装的允许偏差应符合本规范第6.6.2条的规定。8.4.7 汽包、热管蒸发器、集箱安装的允许偏差应符合表8.4.7的规定。检查数量：

40、全数检查。检验方法：见表8.4.7。8.4.7汽包、热管蒸发器、集箱安装的允许偏差及槌方法项日允许偏差(mni)检验方法汽包标高5.0水准仪汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5.0经纬仪、尺量汽包全长的纵向水平度2.0水平尺汽包全长的横肉水平度1.0汽包与上集箱的轴心线距离3.0经纬仪热管蒸发器申联时纵、横向中心线偏差2.0短接接口两对角线长度误差1.0/1000尺量8.5加热炉I主控项目8.5.1 电加热器发热元件的耐热绝缘骨架和螺旋状的裸电阻丝应完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5.2 燃油（气）加热炉的喷嘴应通畅，并应无异物。检查数量：全数检查。检验方法：观察

41、检查。26II一般项目8.5.3 电加热炉出入口安装的允许偏差应符合表8.5.3的规定。检查数量：全数检查检验方法：见表8.5.3表8.5.3电加热炉出入口安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高5.0水准仪法兰面与接管中心线的垂直度1.0%,且不大于3.0吊线尺量8.5.4燃油（气）加热炉的喷嘴与油管连接应紧密、牢固、无泄漏。风管、油管应排列有序，并应整齐美观。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，敲击检查。8.5.5 燃油（气）加热炉喷嘴安装的标高、中心距和俯角应符合设计技术文件的规定。喷嘴应保持在同一平面。燃油（气）加热炉安装允许偏差应符合表8

42、.5.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.5.5。表8.5.5燃油（气）加热炉安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法纵、横向中心线5.Omm经纬仪标高:5,Onun水准仪垂直度1.Omm吊线喷嘴中心标高+5.Omm水准仪喷嘴俯角2.Oe角度尺喷嘴间距3.Omm尺量8.5.6 加热炉安装完成后，应进行气密性试验，试验完毕应填写记录。9硫酸存贮设备9.1 一般规定9.1.1 本章适用于硫酸存贮设备安装的质量验收。9.1.2 贮酸罐的质量验收除应符合设计技术文件和本规范的规定外，尚应符合现行行业标准钢制焊接常压容器JB/T4735的有关规定。9.2 贮酸罐主控项目9.2.1 贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,应以无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验