GBT22703-2019旗袍.docx

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1、ICS 61.020Y 76GB中华人民共和国国家标准GB/T227032019代替GB/T227032008Qipao2019-0604发布2020-01-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布-XX.刖三本标准按照GB/TL1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T227032008旗袍，与GB/T227032008相比主要技术变化如下：一修改了标准的范围（见第1章，2008年版第1章）；修改并补充了规范性引用文件（见第2章，2008年版第2章）； 修改了产品使用说明的要求（见4.1,2008年版4.1）;修改了号型规格的要求（见4.2,2008年版4.2）; 修改了

2、原材料的要求（见4.3,2008年版4.3）; 修改了经纬纱向的耍求（见4.4,2008年版4.4）;一修改了色差的耍求（见4.5,2008年版4.5）;修改了对条对格的要求（见4.6,2008年版4.6）; 修改并补充了缝制的要求（见4.8,2008年版4.8）;一一修改了整烫的要求（见4.10,2008年版4.10）;一增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能规定（见4.11）; 修改了胸围、衣长、腰围及将用的干洗尺寸变化率技术指标（见4.11,2008年版4.11）;修改了面料耐光色牢度的要求（见4.11,2008年版4.11）一增加了面料拼接互染色牢度的要求（见4.11）;一增加了

3、面料酚黄变色牢度的要求（见4.11）;修改并补充了里料色牢度的要求（见4.11,2008年版4.11）;一增加了洗涤后外观的要求（见4.11）;修改并补充了检验工具（见5.1,2008年版5.1）: 修改了规格尺寸测量方法及测量图示（见5.2.2,2008年版5.2.2）;增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法（见5.3.6）;增加了儿童服装安全性能的测试方法（见5.4.1）;一一修改了水洗和干洗后尺寸变化率的测试方法（见5.4.2,2008年版5.4.2）;一一增加了洗涤后外观测试方法（见5.4.3）;一一修改了耐光色牢度测试方法（见5.4.6,2008年版5.4.1）;一一增加了拼接互染色牢

4、度的测试方法（见5.4.7）;一一修改了起毛起球的测试方法（见5.4.9,2008年版5.4.3）;一一增加了服装理化性能的检验方法(见5.4.12);一一修改了外观质量缺陷判定依据(见6.2.3,2008年版6.2.3);删除了附录A缝子维裂程度试验方法”(见2008年版附录A)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC.219)归口。本标准起草单位：上海荽楼兰企业发展有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、南京荣萍服饰有限公司、海澜之家股份有限公司、江苏省纤维检验局。本标准主要起草人：许钵、裘黎明、杨荣萍、杨秀月、周双喜、朱建龙、陶萍、徐援朝。本标准所

5、代替标准的历次版本发布情况为：GB/T227032008O旗袍1三本标准规定了旗袍的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍.本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1纺织品织物起

6、毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T84272008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557服装术语GB/T18132丝绸服装GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T212942014服装理化性能的检验方法GB/T21295-

7、2014服装理化性能的技术要求GB/T241212009纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GSBGSBGSB16-2921201216-2924201216-29252012粗梳毛织品起球标准样照精梳毛织品（光面）起球标准样照GSB16-29512012精梳毛织品（绒面）起球标准样照村衫外观疵点标准样照FZA80002服装标志、包装、运输和贮存FZA80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合村服装

8、剥离强力测试方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3*WAGB/T15557界定的术语和定义适用于本文件，4要求41使用说明使用说明应按GB/T5296.4和GB31701规定。4.2号型规格4.2.1号型设置应按GB/T1335.2和68/丁1335.3规定执行。4.2.2主要部位规格应按GB/T1335.2和GB/T1335.3有关规定自行设计。4.3原材料4.3.1 面料应采用符合本标准相关质量耍求的面料。应采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量耍求的里料。43.3蝴423.1 件应采用与所用面料的性能相适宜的村布、垫肩，其质量应符合本标准相关规定，433.2瞰应采用与

9、所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绣花线等；钉扣线应与绊扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。423.2 3钮扣、fifiM三W应采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链应啮合良好、顺滑流畅。注：可触及锐fB湍和胡她缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤位的麻I蝇和墀，4.4 经纬纱向前身底边应不倒翘。面料的纱线歪斜程度应不大于3%。4.5 fe领面、袖子表面与大身的色差应高于4级，其他表面部位的色差应不低于畋。里料的色差应不低于3-4级。4.6

10、对条对格4.6.1 面料有明显条、格，宽度在LOan及以上的应按表1规定。表1单位为厘米部位名称对条，对格规定长袖条格顺直，以袖山为症，两袖对称,互差不大于0.5短袖条格顺直，以袖口为症，两袖对称，互差不大于0.5袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两柚互差不大于05背缝条料对条，格料对横，互差不大于03损缝格科对横，袖隆10.O以下，互差不大于0.4注：特殊设计除外。4.6.2 倒顺毛绒、阴阳格面料，全身应顺向T。4.6.3 特殊图案面料以主图为准，全身应顺向一致。4.7 外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度应按表2规定，成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人表2的

11、疵点，按其形态参照表2相似疵点规定。2疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于一倍粗纱（二根）不允许不允许0.3c-LOCm粗于二倍粗纱（三根）不允许不允许不允许双经双纬不允许不允许不允许浅油纱不允许不允许0.5Cm1.0cm色档不允许不允许不允许斑发（油、榜、色斑）不允许不允许不允许GB/T227032019说明：11号部位；2一一2号部位33号部位,4.8 蝴1.1.1 1针距密度应按表3规定，特殊设计除外。表3项目针距密度备注明暗线不少于12针/3Cm包缝线不少于12针/3Cm手工针不少于5针/3cm肩缝、袖窿、领子：不少于7针3cm银眼细线不少于12针/Icm粗线不少于9

12、什/1Cm注：绢线指20tex及以下缝纫线：租线指20tex以上缝纫线,1.1.2 部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固。1.1.3 底面线松紧适宜，应无跳线、断线。起落针处应有回针。1.1.4 领子应平服，领面松紧适宜，领口加同。1.1.5 绡袖应圆顺，前后基本一致。1.1.6 滚条、压条应平服，宽窄基本一致、顺杨。1.1.7 8.7所有外露的缝份应包缝或毛边折净。4.8.8 上领部位缝份应不小于0.5cm,滚边部位缝份应不小于0.3cm,其他部位缝份应不小于0.8cm。4.8.9 商标和耐久性标签位置应端正、平服。1.1.1 8.10各部位缝纫线迹30Cnl内不应有连续眺针或一处以上单跳针

13、。4.8.11 装饰物（绣花、镶敝等）应牢固、平服。4.8.12 盘花钮的钮祥和钮头定位应准确：牢固、平服：整齐、美观。4.8.13 两侧开叉应左右对称：叉口牢同，开叉顺直，不反吐、无内反翘、无皱折。4.8.14 拉链部位松紧应平直、无折皱。4.8.15 15成品中不应含有金属针或金属锐利物4.8.16 寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差应按表4规定。*4单位为厘米部位名称规格尺寸允许偏差领大0.5衣长+1.5胸网1.0总肩宽0.5长袖长周一执0.5连肩袖0.8短袖长+0.5腰困+1.0臀网+1.0连肩袖不考核总肩宽,4.10整烫4.10.1各部位应熨烫平服、整洁，无烫黄、水溃及亮光。4.

14、 10.2使用粘合村部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡现象。各部位表面不应有沾胶。4.11理化性能成品的理化性能应按表5规定，其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定。4.8.2 各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固。4.8.3 底面线松紧适宜，应无跳线、断线。起落针处应有回针。4.8.4 领子应平服，领面松紧适宜，领口加固。4.8.5 8.5绡袖应圆顺，前后基本一致。4.8.6 滚条、压条应平服，宽窄基本一致、顺杨。4.8.7 8.7所有外露的缝份应包缝或毛边折净。4.8.8上领部位缝份应不小于0.5cm,滚边部位缝份应不小于0.3cm,其他部位缝份应不小

15、于0.8cm。4.8.9商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.8.10各部位缝纫线迹30Cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针。4.8.11 装饰物（绣花、镶假等）应牢固、平服，4.8.12 盘花钮的钮祥和钮头定位应准确；牢固，平服；整齐、美观。4.8.13 两侧开叉应左右对称：叉口牢固，开叉顺直，不反吐、无内反翘、无皱折。4.8.14 8.14拉链部位松紧应平直、无折皱。4. 8.15成品中不应含有金属针或金属锐利物。4.9规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差应按表4规定。4单位为厘米部位名称规格尺寸允许偏差领大0.5衣长1.5胸圆+1.0总肩宽0.5长袖长圆执0.5连肩袖0.8短袖长

16、0.5腰网1.0樽网+1.0连肩袖不考核总肩宽,4.10整烫4.10.1各部位应熨烫平服、整洁，无烫黄、水溃及亮光。4. 10.2使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡现象。各部位表面不应有沾胶。4.11理化性能成品的理化性能应按表5规定，其中，3岁以上至14岁儿童穿若服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定，项目分等要求优等品一等品合格品纤维含量/%符合GB/T29862规定甲盛含景G11gkg)符合GBl8401规定H值可分解致癌芳香胺染科/(mgkg)异味尺寸变化率/%干洗领大-0.5胸围-1.5衣长-1.5层用-1.0m-1.5水洗领大-1.0-1.0-1.0胸围-1.5-2

17、.0-2.5衣长-1.5-2.5-3.0腰困-1.0-1.5-2.0臀困-1.0-1.5-2.0附皂洗变色3-43活色43-43耐干洗变色4-543-4沾色4-543-4耐水变色3-43沾色3-43射汗溃(酸、碱)变色43-43沾色3-43干塞擦在3-43面料色牢度/级财率擦湿率擦”43-43耐光变色（深色）443.变色（浅色）33拼接互染程度沾色4酚黄变4里料色牢度/级2耐皂洗沾色3耐干洗沾色3-4耐水变色3沾色3表5（续）项目分等要求优等品一等品合格品里料色牢度/级耐汗溃（酸、碱）变色3I沾色3谢摩擦干摩擦3-4湿摩擦3I幼织装饰件和绣花色牢度/级耐皂洗沾色3附干洗沾色3I衰粘合衬部位剥离

18、强力/N符合GB/T212952014规定面料起毛起球/级443接缝性能纸裂em符合GB/T212952014规定洗泳后外观样品经水洗或干洗后应符合GB/T212952014表13中外观质量规定注：按GB/T484L3规定，颜色深于1/12染料朵色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料朵色标准深度为浅色水洗尺寸变化率，耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗产品：干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明注明不可干洗产品。!仅考核立领，面料的蚕丝纤维含量250%的织物色牢度允许程度按GB/T18132的规定执行，房毛、起绒、植绒类面料及深色产品的一等品和合

19、格品可比本标准规定低半级，拼接互染色牢度只考核深色与浅色拼接的产品，不考核使用说明中标注不可水洗的产品O1酚黄变仅考核浅色产品，磨毛，起绒，植绒类织物不考核起球，袖灌缝不考核里料。5检嗫方法5.1 检骐工具5.1.1 钢卷尺或直尺，分度值为Irm1。5.1.2 评定变色用灰色样卡(GB/T250),5.1.3 1/12染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3)。5.1.4 精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GSB16-2925-2012)、精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB16-29242012)x粗梳毛织品起球标准样照(GSB16-29212012)5.1.5 村衫外观疵点标准样照(GS

20、B16-29512012),5.2 成品规格测定5.2.1成品的主耍部位规格按4.2.2规定。5.2.2成品的主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定，测量部位见图2,测量方法按表6规定。说明：1领大；2衣长;3一圆袖袖长：4一连肩袖袖长；C)L领大a)前身b)E5胸困；6总肩宽7一腰围3-臂围，图25.3外观测定5.3. 1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x,有条件时也可采用北空光照明，5.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向一致。人射光与织物表面约成45角，观察方向应垂直于织物表面，距离60Cm日测，与GBZT250样卡对比。5.3.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm日测，并

21、与衬衫外观疵点标准样照(GSB16-29512012)对比，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量。5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)。5.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式计算结果。(4100式中：S-经向或纬向纱线歪斜程度，%;d经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为亳米(mm);W测量部位宽度，单位为亳米(mm),5.3.6附件尖端和边缘锐利性按GB/T31702规定测试。5.4理化性能测定5.4. 1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。5.4.2 水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T86292017,A型标准洗衣机

22、，洗涤程序4G,明示手洗的采用洗涤程序4H,干燥方法采用程序A。干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用缓和干洗法，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.3 洗涤后外观质量的测试方法按5.4.2规定，进行一次洗涤、干燥后，在5.3规定的外观测定条件下，结合表5进行评价。5.4.4 耐皂洗色牢度按GB/T39212008方法A(I)规定测试。5.4.5 耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试。5.4.6 耐光色牢度按GB/T8427-2008规定测试，其中曝晒按方法3,晒至第一阶段。5.4.7拼接互染色牢度按GB/T31127-2014方法A规定测试。5.4

23、.8覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1规定测试。5.4.9起毛起球按GB/T4802.1规定测试，取样应避开绣花、提花等部位。其中，精梳毛织品按方法E测试，松结构精梳毛织品、粗梳毛织品按方法F测试，其他织物按方法D测试，并与粗梳毛织品起球标准样照(GSBI6-29212012)、精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB16-29242012)、精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GSB16-29252012)对比。5.4.10缝子组裂程度按GB/T212942014规定测试。其中，取样部位按GB/T212942014表5规定。5.4.11残留金属针或金属锐利物按GB/T241212009规定，

24、采用检测灵敏度（标准铁球测试卡）：1.0mm.5.4.12其他理化性能项目按GB/T212942014规定测试。其中耐干洗、耐皂洗、耐汗溃、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。5.4.13未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。6检验规则6.1 检验分类6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产，原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2 出厂检验项目按第4章规定，4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6. 1.3型式检验项目按第4章规定。6.2外观质等级和缺陷划分规则6.2.1 外观质等皴划分成

25、品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2 外观缺陷划分单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准耍求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成3类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷。c)轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷。6.2 3外定成品外观质量缺陷判定按表7规定。表7项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1内容不规范辅料

26、及附件2辅料的色泽、色调与面料不相适应里料、辅料的性能与面料不适应，拉链不顺滑钮扣、附件脱落；金层件锈蚀：钮扣、装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损，有残疵，有可触及锐利尖端和锐利边缘,拉链啮合不良经纬纱向3沙向歪斜超过本标准规定50$及以内前身底边倒翘纱向歪斜超过本标准规定50%以上对条对格对条，对格超过本标准规定50%及以内对条，对格超过本标准规定50$以上面料倒顺毛，全身顺向不致：特殊图案顺向不一致色差5色差低于本标准规定半级色差低于本标准规定T-级以上表7（续）项目序号轻缺陷重缺陷严垂缺陷变点62号部位，3号部位超过本标准规定1号部位超过本标准规定缝刹质S7商标和耐久性标签不端正

27、，不平服、明显歪斜8针距密度低于本标准规定2针及以内针距密度低于本标准规定2针以上9各部位缝制不平服、松紧不适宜；底边不两顺：折边宽窄互差大于0.3cm;毛、脱、漏小于1.0cm面料正面有明显拆痕：毛、脱、漏大于或等于LOcm;表面部位布边什眼外露毛，脱，漏大于2.0Cm1030Cm内有两个单跳针；双轨线；吊带等各封结、回针不牢固连续跳针或30Cm内有两处以上单跳针11滚条、压条等不平服、不顺物12盘花钮的钮粹或钮头定位不准确：不牢固、不平服跳线、开绒、毛漏13领面、领窝不平服：领型不对称，编领偏斜大于0.5cm端领偏斜大于或等于1.0cm14地袖不圆顺，前后不一致，两袖无差大于0.8cm（包

28、括袖底十字缝）；袖缝，摇缝不顺直，不平服：长袖长度互差大于0.8cm;短袖长度互差大于0.5cm蜀袖偏差两神互差大于1.6Cm15叉口不率固：开叉不平服、不顺直、反患、有皱折：两刻开叉左右不对称16肩缝不顺直，不平服：两肩宽窄不一致互差大于0.5cm17装拉链不平服，露牙不一致18省过不顺直，不平服：长短、位置互差大于0.5cm19装饰物不平服、不牢固：绣面花型起皱明显露印绣花漏绣左右振缝长短互差大于LOCm21成品中残留金属针或金属锐利物表7（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷2Q使用粘合衬部位脱胶、渗股、起皱及起泡；表面部位沾腔整烫乙23轻度污渍：熨烫不平服；有明显水渍、亮光；表面有长于LO

29、Cm的连根线头3根及以上污渍面积大于2.0cm;水溃面积大于4.0cmj污演面积大于3.0cms;酸损、烫黄等严重影响使用和美观规格尺寸允许偏24规格尺寸允许偏差翊过本标准规定50%及以内规格尺寸允许偏差超过本标准规定50%以上规格尺寸允许偏差超过本标准规定100%及以上注1:本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷的情判定,注2:凡屈丢工、少序、错序，均为重缺陷，缺件为严重缺陷，6.3抽样数量按产品批量： 500件及以下抽验10件； 500件1000件（含100O件）抽验20件； 100O件以上抽验30件。理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件，6.4判定规则6.4.1 单件（

30、样本）外观判定优等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数W3一等品：严重缺陷数=O重缺陷数二0轻缺陷数W5,或严重缺陷数=O重缺陷数WI轻缺陷数3合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数W8,或严重缺陷数=0重缺陷数1轻缺陷数41.1.1优等品批：外观检验样本中的优等品数290%,一等品和合格品数W10%,且不含不合格品。各项理化性能测试均达到优等品指标耍求。一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数290%,合格品数W10%,且不含不合格品。各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数290%,不合格品数10%,但不包含有严重缺陷的不合格品。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。6.4.3 合格判定抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定时，判定该批产品为合格；否则，判定为不合格。6.4.4 复验规定抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，此时，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。7希、睽、标志、包装、运输和贮存应按FZ/T80002执行。