新产品设计开发控制程序.docx

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1、新产品设计开发控制程序文件编号：生效日期：2012年05月15日版本/版次：A/0分发部门作成审核核准日期日期日期斐更履历变更日期版次变更内容备注为建设一个符合快、稳、准之工程管制系统，新产品开发管制作业流程建设,促使相关部门在进展新产品开发时能有所遵循，同时确保技术经历得以累积,进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本、使新产品成功的导入市场以及确保量产后产品的品质及HSF环保到达客户要求.2.0.适用范围：凡新产品开发、设计、验证、试作、验收、试产、量产皆适用，新产品开发依型态区分：A类R&D:因市场需求，自行设计开发产品。B类ODM:客户委托开发设计产品、包括联

2、合开发产品。C类OEM:客户设计委托制造产品。3.0.权责：3.L业务课3.1.1业务课负责传达由版本控制之进度表,并通知工程课。业务课负责一切样品出货之安排.与客户洽谈作业形式.客户资料索取.与客户洽谈费用处理方式,索要客户检验标准.3.2工程课3.2.1负责图面绘制,设计资料审查.3.2.2负责开发阶段客户端工程技术洽谈.3.2.3负责依照?模具制作控制程序?进展模具开发与追踪.3.2.4根据相关样品需求单之要求进展样品试作及品质之确认.负责签核阶段性样品,负责零件成认.3.2.5负责?正式零件清单?BOM之制作,负责图面版本管控3.2.6负责依据样品制作产生之工程数据决定对策.3. 2.

3、7负责样品阶段物料管控.3.3生管课：负责导入阶段确定生产形态,产能评估,物流评估；并负责调配人力及设备配合导入阶段之运作；负责预警交期不能满足生产之物料并提出对策.3.4品保课3.4.1负责先期品质规划.制作QC产品检验标准,客户检验标准洽谈与内部标准拟定.3.4.2负责评估与客户之间标准检验标准之共识性.3.4.3负责阶段性SIP之拟定及验证,特殊检验标准之拟定及验证.3.4.4负责制做并审核FAI,CPK及试作期间产品品质水平审核.负责制作相关局部之试模检讨3.4.5导入阶段量产前样品制作时制作必要之检验方法及抽样方案对品管员进展必要之训练.3.4.6品保课负责导入阶段对3-5件以上之样

4、品数时符合标准检验标准局部依据初步SIP局部进展检验.3.5制造课3.5.1负责先期制程规划,阶段SOP拟定.3.5.2负责依照生产指令制作样品3.5.3负责在样品制作过程中对模具构造进展检讨并追踪改善3.5.4负责制作相关局部之试模检讨3. 6采购员负责进展材料成本评估.外购件厂商开发成认.4. 0.定义：4.1 新产品之定义4.1.1 凡其中主要零件有新开模者.4.1. 2凡其中主要零件（主架构零件）因产能需加开新模具者.1. 1.3以客户别为单位者.客户检验标准有本质区别者4. 1.4有特殊概念&特殊标准&特殊制程产生者.5. 0.作业内容：5.1 产品市场评估阶段：A类产品5.1.1

5、新产品开发方针：PM主管依据公司开展目标，策略以及考虑产品市场、客户、竞争对手、开发及生产技术、投资报酬率等因素，研拟出公司未来开展之新产品开发方针。5.1.2 市场调查及新产品开发企划书研拟：产品市场单位依据企划书内容，邀集相关成员负责进展市场信息搜集、专利调查，PM单位将各成员所搜集资料，予以汇总并依新产品开发评鉴分析表加以分析，并进展新产品开发企划书研拟。5.2 设计规划阶段：(适用：A、B类)5. 2.1新产品开发时程表研拟：新产品开发企划审查通过后，那么产品市场负责人需指派PDT负责人成立工程开发团队PDT(PrOjeCtDevelopmentTeam),同时需负责召集及职责分工，并

6、规划研拟整个工程新产品开发进度方案表，以利后续作业展开时程管控与资源配置。6. 2.2新产品规格需求书拟定：产品工程师依据产品市场单位所提供相关规格样品或者本公同产品规格作成新产品规格审查记录单，必要时送客户确认并取得客户同意。7. 2.3设想设计：必要时或客户要求时，产品设计工程师依据新产品设计概念和规格审查内容，进展产品外观造型草图绘制、简易机构和功能概念设计图面绘制，在设想设计同时，应注意是否有相似专利注册。8. 2.4雏型样品制作：产品设想设计草图完成后，必要时即依此制作雏型样品(Mockupsample),有关雏型样品制作可采用纸糊，或产品工程师依手捏等方式制作，唯假设属改良产品型态

7、，且相关尺寸规格与既有的产品变化不大时，此时产品工程师也可采用手板制作样品，以缩短设计开发时程。5.3 产品设计阶段：（适用：A、B类）5. 3.1新产品设计开发方案拟定：新产品规格书审查评估通过后，PDT产品设计工程负责人此时即依据新产品规格书，以及新产品开发进度方案表，进展新产品设计开发方案研拟，产品设计工程负责人必须将整个产品开发工程之情况,告知产品功能以及外观设计和机构设计工程师，并要求个别提出开发时间表，待个别开发时间表取得产品设计工程负责人核准后，各工程师才得以展开细部设计。5.4设计验证阶段：（适用：A、B类）5.4.1手板样品制作：产品设计完成后，为确认设计图面正确性与否，设计

8、工程师可委托样品试作中心进展样品制作。5.4.2样品尺寸规格检测：样品试作中心需依据产品设计工程师图面和尺寸规格要求制作样品，一旦样品制作完成后，样品试作中心应对样品进展尺寸检测并提供检测报告。5.4.3样品尺寸规格检测确认：产品设计工程师在取得样品试作之检测报告后，即依据样品制作完工报告连同检测报告进展样品验收及确认,假设检测未通过即需重新制作或修改样品，假设经确认无误那么此时产品设计工程师即可委托检测单位进展功能检测。产品功能检测：视开发产品等级及客户之需求，产品设计工程工程师再将样品送检测。5.4.4工程单位送样时，需清楚地告知检测工程（可包括尺寸、散热、噪音、电器特性、风量风压、外观、

9、转速、解热等）以及相关检测标准，一旦检测完成后检测单位需通知产品设计工程师前来确认检测结果。5.5设计验收阶段：（适用：A、B、C类）5.5.1当设计审查通过后或客户设计委托开发（C类），设计工程师必须对产品设计细部尺寸做最后定案及审核，并发行设计幅员面（XOo版）O5.5.2新产品开发说明会：设计验证审查阶段完成后即需投入开模，于开模前夕为确保后续量产能顺利展开，PDT负责人需召开新产品开发说明会，其目的在于）将新产品开发现况及后续相关作业内容告知有关部门，并确认后续相关准备工作是否己同步展开，相关进度是否可相互配合。5.5.3样品送客户成认作业：当客户有要求样品必须经客户成认时，工程须会同

10、品工依【产品设计管制作业方法】进展作业。5.6量产放行阶段：（适用：A、B、C类）5.6.1产品经成认后，工程，品保，生产必须根据产品特性要求和客户要求制定相关作业指导书（如流程图，BOM,流程图，SoP及PMP,SlP等工程/品质文件）.工程负责流程图，BOM,工程图.品保负责PMP,SIP成品检验标准，IQC检验标准.生产部门可会同工程制定SOP,如组装生产SOP.在正式导入生产之前，SOP需由工程/制造单位主导制定;正式导入生产后，正式SOP版可由制造单位提出，并报组装品管与工程审核，组装生产核准后发行并实施.生产部门在执行过程中如发现SOP有缺失，可修改，经品管确认后，生产签字生效.如

11、组装SOP在执行过程中,工程部门可以提出修改SoP的意见,经生产及品管部门同意并修改后,可以实施。5.6.2工程可依客户首次订单或量试评估，即依【产品设计管制作业方法】提出小批量试作。5.6.3在小批量试期间,制工及品工必须依据各相关作业标准及检验标准实施教育并执行，小批量生产及管制。5.6.4在量试期间，工程、品保制造单位必须详细记录各工站问题点及良品率统计。5.6.5量试检讨会：新产品经小批量试作后，PDT负责人需召开量试检讨会。针对整个工程量试与成认过程进展中之问题点及不良率，提出来共同检讨和赞许，以确保后续大量生产品质、成本和交期。5.6.6产品移转作业:产品工程工程负责人需依据产品工

12、程图面文件移转清单上所详列之内容，将产品从设计开场到移交量产之前所有与现场生产制造有关图面和文件一并移交给制造工程和生产制造单位，以确保后续大量生产顺利展开。5.7导入阶段之HSF环保物料管控方法特别定义：5.7.1新产品导入阶段之HSF环保物料管控由工程课、业务课针对各阶段之特点发出试用版控制之BOM（BOM中明确各阶段HSF环保物料来源及验货方式）.5.7.2样品试做阶段之HSF环保物料最终均需会合于仓库，仓库需设定专用区域保管,此阶段HSF环保物料需明确标示,且在当次样品试作时发料彻底.5.7.3样品试做HSF阶段环保物料之管控（购料&收发料）在不能使用系统作业时均依手工作业.5.8导入阶段HSF环保物料之品质管控方法特别定义：5. 8.1新产品导入阶段之HSF环保物料之品质管控，由工程课和业务课针对各阶段之特点发出试用版控制之BOM（BOM中明确各阶段HSF环保物料来源）及试用版控制之图面.6. 0参考文件6.1 ?模具制作控制程序?QEP-166. 2?产品设计管制作业方法?WI-8127. 0相关流程/表单7.1 ?设计管理流程图？7. 2?新产品开发申请单？7.3?确定范围和顾客资料图样、图纸评审？7. 4?正式零件清单？7. 5?新产品开发进度方案表？