铝合金模板安装技术交底大全.docx

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1、铝合金模板安装技术交底编制人：审核人：审批人：-.模板安装步骤1 .模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸，学习技术交底；2 .根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；3 .模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装；4 .支撑模板处混凝土和构造找平，弹出模板边线；5 .刷模板脱模剂。严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；6 .模板放线，当墙柱钢筋安装完毕前方可安装墙柱模板；7 .根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑；8 .将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠

2、；9 .根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校正梁侧模板垂直度；10 .先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；11 .用水平仪检测梁板模板的平整度，通过调节顶撑的高度来到达模板的水平度在允许范围内；12 .检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆；13 .碎浇注时，安排专门的人员留守，以提前发现并解决碎浇注时可能出现的模板下沉、爆模等问题；14 .模板安装程序如下:(1)剪力墙模板安装程序丽一网T模板预拼装I一酶丽T预埋线管一设置定位筋一模板安装定位H穿墙螺丝紧固HC槽、铝角安弱T安装斜撑H调整模板垂直度一检验校正(2)柱子模板安装程序丽卜耐一庇模预拼装

3、厂殛丽T预埋线管2T亶定而一柱模吊装定位H紧固穿墙螺杆H调整模板垂直周T搭设稳定支架或斜撑I一圈(3)梁及楼面模板安装程序丽IT搭设支撑及T安装梁底模H梁钢筋绑扎H安装梁侧模I一两薪节点模板I卡曩楼面底模I一丽楼板钢筋I一赛预埋管件I检荻正二.模板安装前本卷须知1.检查安装工具,小五金配件,胶缥栓套管及脱模油，是否齐备足够；2 .检查模板是否完好及核查数量,或需要修补模件；3 .在柱墙角及墙中段位置的模板,钻拉力丝孔控制质量4 .楼板面浇混凝土前做好标高记号并做好检查；5 .混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如因手工质量问题，须作出调整及改善；三.墙柱模板安装本卷须知1 .先检查外墙踢脚

4、模件(kicker)水平度，踢脚模件可将缥栓扳松，再调校至适宜高度，须符合楼板水平度要求；2 .安装外墙模板前,先清铲模板外表混凝土浆并涂上脱模剂；3 .当安装部份外墙模板后,使用缥栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋；4 .外墙模板安装后，模板顶部加踢脚(kicker),加固模板联接并校正平面垂直；5 .如安装单一墙模板,先装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌；6 .内墙模板安装时,须选用适宜长度螺栓及胶螺栓套管；7 .检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；8 .最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；9 .内墙板墙脚抬高IOmm的位置，安装完成后，需用大于IOmm的木板做压脚板，固定内墙墙脚的

5、尺寸和防止漏水泥；10 .完成双面墙模安装后，检查模板的垂直度和长度是否正确，利用斜撑对墙模作出适宜的调校；四,梁及楼板安装本卷须知1 .梁及楼板模数量相对较墙柱模颇多，故安装梁或楼板前,须准备好模板；2 .首先安装主梁或次梁模板(1.梁板顶撑2.梁底模3.梁侧模)，并连接墙梁转换模板；3 .组合楼板龙骨；4 .龙骨提升并安装支撑，同时调校到适宜高度；5 .楼板龙骨安装完成后,从墙柱开场,安装第一件楼板模；6 .楼板安装后，需预留踢脚螺栓；7 .当楼面板安装完成后须检查平整度，并调校顶撑到适宜高度;五.拆模操作事项1 .楼板碎浇注后，且碎强度到达C15前方可铝模撤除；2 .本模板系统采用快装快

6、拆式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的联结，然后分别撤除梁底模和梁旁模3 .撤除楼板模板，模板和梁底支撑不撤除；4 .撤除前面第一层所留下的板梁支撑；5 .撤除的材料分类、分区堆放；模板堆放在一起时，所有模板必须平放,底部加垫木方以防止模板变形；6 .模板系统撤除时应文明施工，轻拿轻放，不要野蛮摔砸；六.墙柱撤除1 .先撤除墙柱支撑和加固系统，然后按照顺序撤除模板；2 .模板撤除后按顺序堆放整齐；3 .安排人员去除板面上的砂浆残留并涂刷脱模油；撤除穿墙螺杆IT撤除或调节斜撑H吊运模板H撤除C槽、铝角一模板清理I丽图甬七.梁板撤除1.首先撤除梁板龙骨，然后再撤除梁板面板；4 .拆卸过程中需紧握已撤

7、除局部，防止坠落砸坏模板以及伤人；5 .模板撤除后按顺序摆放并清洁涂油；撤除穿墙螺杆11撤除支撑IT脱模吊运H模板清理H堆放备用八.模板运输1 .清洁涂油后从预留洞口通过人工运输到下一施工层；2 .每一个分区部位的模板根据上一层堆放整齐的按序运输，严禁随意运输；3 .重复上述安装过程，即可完成该作业层的模板安装作业；九.质量控制1 .安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；2 .在涂刷模板脱模油时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；3 .模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆；4 .模板与混凝土的接触面应清理干

8、净，并涂刷脱模剂；5 .浇注混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净；6 .固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实,其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留孔洞中心线5尺寸+5,0注：检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。7.现浇构造模板安装的偏差应符合下表规定:现浇构造模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置3底模上外表标高3截面内部尺寸根基5柱、墙、梁3相邻两板外表上下差2外表平整度2注：检查轴线位置

9、时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值;8 .严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装。9 .当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳作临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；10 .安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩空；11 .当楼面模板尚未安装完成前，严禁其它工人在上面行走并堆放物料；12 .铝模板安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动,并及时修正；13 .委派有经历的员工,监察混凝土下放施工顺序，以确保铝模没有在混凝土浇筑时被推动，而产生错位或鼓涨的情况；十.技术质量保证措施14 对参加模板工程施工的人员，必须进展技

10、术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉标准的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格前方能上岗工作；15 制定了详细的?铝模企业标准？，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性；16 严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工；17 安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装,防止模板倾倒伤人；18 严禁将梁顶撑与梁模板一起撤除，模板撤除时应分片，分区撤除,从一端往另一端撤除,严禁整片一起撤除，撤除时应轻放,按上述要求堆叠整齐，以防止模板变形；19 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线；20 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；

11、21 在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；22 在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进展；23 .模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉标准的专职安全、质量检查员；十一.安装技术参数1 .面板拼缝必须在Inrni以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填；2 .拼合板处不平整度不大于2mm；3 .模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm；4 .支承面高度误差，允许偏差5mm；5 .轴线位移，允许偏差15mm；6 .截面尺寸2mm；7 .模板桁架最大挠度7mi;8

12、.模板脱模、移动、组装、校正过程中，要仔细观察、细心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉裂出模的墙体碎，造成碰缺、摩痕、裂缝等明显质量缺陷；十二.职业安康、安全文明、环保施工措施1 .所有支撑、配件、模板等集中堆放，并送堆场按指定地点堆放；2 .支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连结稳固；3 .不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；4 .进入现场的所有人员必须戴好安全帽，支模、搭架子等高空作业人员必须系好安全带；5 .模板支撑、撤除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进展，全面检查支撑系统的稳定性。拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措

13、施；6 .子弹飞镖不可乱放，所有零散对象需放进桶内。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，制止非作业人员入内；7 .当拆卸楼面时，必须由外拆至内，防止铝模板由楼板边缘跌下；8 .拆模后的各种材料配件，由下层转运上层的铝模板不可乱放，必须按次序摆放整齐；9 .模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响与此环境质量；10 .模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工面上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；11 .对已加工好的模板要注意成品保护，并有地堆放整齐，不得乱涂乱划。每天下班前要对加工区进展清理，确保安全、无事故隐患，做到工完场清，文明施工；12 .除遵守上述事项外，必须执行工程现场其他有关安全文明施工规定；十三.其它交底事项:交底人:接底人:日期:日期: