卸料平台专项施工方案.doc

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1、卸料平台专项施工方案第一节 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；装配式超载自动报警型钢卸料平台技术规程DBJ/T50-101-2010建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91钢结构施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范G

2、BJ-18 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况 某某安置房4#楼工程工程；工程建设地点：某某区某某街道某某新村某某实验学校对面；属于框剪结构；地上32层；地下2层；建筑高度：99.5m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：28125.41平方米；总工期：480天。 本工程由重庆某某电气仪表总厂、重庆瑞安物业发展有限公司投资建设，重庆宏筑建筑设计有限公司设计，甘肃地质勘测院重庆分院地质勘察，重庆建新建设工程监理咨询有限公司监理，重庆一建建设集团有限公司组织施工；由兰世泽担任项目经理。第三节 卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方

3、案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台案：第四节 卸料平台材料选择 型钢悬挑卸料平台 1、主梁槽钢采用18号槽钢槽口水

4、平，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 3、斜拉钢丝绳采用619钢丝绳，直径为20mm。4、预埋螺栓的直径为20mm。5、焊条规格以及质量必须符合现行国家标准。6、最大不超过800kg7、制作信息：一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.0

5、0。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.20；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m

6、）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。第五节 卸料平台的设置数量和位置卸料平台的布置根据现场实际情况和施工需要， 卸料平台在转换层以下2、3层在B-C /2轴、5-6/A、8-10/A-C轴外斜轴线边、8-9/E、5-6/D等轴线外个设置一个，每层共5个，上下两层平台错开设置，地下两层车库不设置卸料平台，采用手推车对至车道处塔吊吊装上楼。卸料平台在转换层以上每层楼设置4个，分别设置在4-P/4-84-9轴、4-P/4-34-4轴、4-11/4-C4-F轴、4-1/4-C4-F轴外等部位，每层共4个。第六节 卸料平台搭设流程及要求卸料平台根据制作工艺采用现场加工制作，制作质量必须符合国家现

7、行质量验收标准的规定。制作要求：1、卸料平台的制作应由专业电焊工进行。2、所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。质量检查应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与16的U型预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范

8、进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于四个，绳长间距为不大于钢丝绳直径的6倍，且设检查弯。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应满铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧

9、必须装固定的防护栏杆，并用硬质材料封闭，前端设防护门或防护链和设置水平兜网。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值（限重800kg）和验收合格牌。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第七节 卸料平台的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程卸料平台搭设人员需要46人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施

10、工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第八节 卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳

11、之间的距离(m)：1.20；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 二、次梁的验算:次梁选择

12、 10号槽钢槽口水平 ，间距0.3m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.30= 0.11kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合

13、Q=1.2(0.11+0.10)+1.42.000.30=1.08kN/mP=1.45.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (1.082.502/8)(1-(0.002/2.502)2+7.002.50/4=5.22kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (7.00 + 1.08(2.50 + 20.00)/2 = 4.85kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f

14、= 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =5.22103/(1.0539.70)=125.26 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =125.262 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.5048.00235/(2500.00100.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.767；次梁槽钢的稳定性验算 =5.22103/(0.76739.700)=171.51 N/mm2；次梁槽钢的稳定

15、性验算 =171.513 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m

16、 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN.mkN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 35.135 kN； R2 = 30.671 kN； R3 = -11.016 kN。 最大支座反力为 Rmax=30.671 kN；最大弯矩 Mmax=11.216 kNm；最

17、大挠度 =0.034 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =11.216106/1.05/.0+1.96104/2929.000=76.865 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 76.865 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.570.0235/(6000.0180.0235.0)=0.388；主梁槽钢的稳定性验算 = 11.

18、216106/(0.388.00)=189.97 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 189.97 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.8/(1.2+2.5) = 0.843；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 35.135 / 0.843

19、= 41.68 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg302KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=42.783KNRu41.675KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=41675.248N。拉环强度计算公式为： 其中

20、， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=41675.24/(3.14250.002)1/2=23.0mm。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。