厂区道路工程施工方案#河南#沥青混凝土路面#主要施工方法.doc

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1、某某绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目道路施工方案 编制人：审核人：批准人：编制单位： 某某建设有限公司编制日期： 年 月 日目 录第一章 工程概况31. 工程简介32.道路设计概况 33.管道设计概况 34.编制依据 45.技术标准及要求 4第三章 主要施工方法51.施工准备52.主要施工顺序53.主要施工工艺及措施6道路施工6管道施工14 第四章 质量保证体系及职责 19 第五章 安全技术措施 19 某某绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目道路施工方案第一章、工程概况1、工程简介1.1、工程名称：某某绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目厂区道路工程1.

2、2、建筑地点：某某高新区某某路以西、枫香路以东、黄杨街以北1.3、建设单位：某某绿色再生资源有限公司2、道路设计概况某某绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目基础设施道路工程，混凝土道路长约1005m，路面宽度分别为15m、12m、10m。路面做法分为两种，分别为：路面宽度15m和12m的两条主道路为沥青路面：路基碾压，压实系数大于98%（环刀取样）；180厚三七灰土垫层（分两层夯实）；180厚三合土垫层碾实；200厚水泥、碎石、砂子、煤灰拌合料碾实；60mm厚中粒式沥青层；60mm厚细粒式沥青面层。路面宽度10m的三条道路为混凝土路面：土基压实，压实系数大于98%（环刀取样）；25

3、0厚手摆块石，塞填级配碎石；200厚水泥碎石稳定层（水泥含量6%）；200厚C30混凝土面层，随捣随压实抹光。3、管道设计概况某某绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目基础设施管道工程，分为厂区生活给水系统、消火栓给水系统、室外污水系统、室外雨水系统。生活给水系统：采用钢塑复合管（内衬塑）。管径DN50的卡箍连接，管径DN50的丝扣连接，管件及阀门均为与管材配套产品。管网给水压力不小于0.9Mpa。管道埋深不小于0.8m。消火栓给水系统：采用热浸镀锌钢管，法兰连接，管件及阀门均为与管材配套产品。室外消防用水量为20L/S，室外消火栓选用地下式，消火栓间距不大于120m，消火栓距路边不

4、超过2m。室外雨水、污水系统：本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，厂区内生活污水经室外污水管网收集后统一经化粪池处理后排入市政污水管网。室外雨水、污水管管材采用PVC-U双壁波纹管，弹性密封橡胶圈密封柔性接口，管材的环向弯曲刚度不小于8KN/，做法采用U型橡胶圈接口，橡胶圈宜安装在插入管管端的第一个凹槽中，安装时承口内壁及橡胶圈外缘需涂润滑剂。4、编制依据4.1、某某绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目工程施工招标文件；4.2、某某绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目工程施工图纸；4.3、招标答疑文件；4.4、国家现行建筑结构施工及验收规范或规程；4.5、现行建筑、

5、安装工程质量检验评定标准；4.6、现场施工条件及当地气候；4.6、丰富的同类工程施工经验。5、技术标准及要求工程测量规范 GB50026-2007；混凝土质量控制标准 GB50164-92；混凝土强度检验评定标准 建标 GBT50107-2010；公路改性沥青路面施工技术规范 JTJ036-98；沥青路面施工及验收规范 GB50092-96室外给水设计规范 GB50013-2006；室外排水设计规范 GB50014-2006；建筑给排水设计规范 GB50015-2003（2009年版）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024

6、2-2002；给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；建筑施工安全检查标准 JGJ59-99。第三章 主要施工方法一、施工准备1、施工前期组织各专业技术人员熟悉图纸，施工技术负责人按照施工图纸做好图纸会审核交底工作。使参加施工的作业班组明确任务安排，质量要求及要达到的质量目标及工期要求。2、完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性与经济性，施工机械运到现场就位，做好检修调试。3、根据现场实际，布置临时设施，接通水电。4、在物资采购上严格按照合同中对承包人供应材

7、料品牌的要求执行。5、建立测量控制网，根据工程的地形特征和给定的永久性坐标控制网及水平控制点，把测量引测至场区内，并做好保护工作。搞好“三通一平”工作。6、布置施工临时用水、用电。同时，做好现场排水管沟，及时排除地表水，以保证雨季道路畅通，在交付使用前必须分批铺好其永久性路面。7、场地平整：根据施工总平面图的布置和要求，采用机械和人工相结合，进行场地平整。8、劳动力组织：分阶段施工计划投入工种、劳动力人数和类别。施工过程中对各工序进行测评，对重要环节和关键工序的专业人员进行统筹安排，确保满足工程所需。科学安排雨雪季施工，按网络图计划均衡。二、主要施工顺序：1、给排水工程给排水工程施工工艺：施工

8、准备熟悉图纸测量放线沟槽开挖管材进场检验隐蔽管道安装给、排水干管安装给、排水支管安装检查井砌筑及接口抹带给、排水系统试验 沟槽回填。给水试运行。 2、道路工程道路工程施工工艺：测量放线 路床成型道路基层道牙石安装面层铺装。三、主要施工工艺及措施：道路施工A 测量放线1、在直线上采用20m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用20m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。2、曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每1

9、0m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。B 路床施工1、路床大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。2、路床开挖至路床顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。 3、为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。4、机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。5、压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为

10、止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。6、碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。C 道路基层施工1、石灰土基层按设计要求,采用一定比例的石灰与土,在最优含水量情况下,充分拌合，达到均匀、顔色一致。灰土以手握成团，两手指捏即散为准。土料采用粘性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%。石灰土基层厚度180mm。 采用人工拌和和灰土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。（1）土的含水量小，应首先用犁铧翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充

11、水份，并用犁铧继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌晾晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不均匀的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并作临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系数满足设计要

12、求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7d。2、道牙石安装路缘石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。路缘石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。D 砼面层施工 1、测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺

13、过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。 2、支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。 模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。 支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混

14、凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 3、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。 施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，

15、如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 4、混凝土振捣 对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，

16、上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果

17、。 5、接缝施工 5.1纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 5.2横向缩缝 横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。 5.3胀缝 先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住

18、两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。 5.4 横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 5.5填缝 一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。 6、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。 抹面一般用小型电动磨面机，先装上

19、圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度12mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 7、养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻

20、袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。 E. 水稳层施工1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 超过初凝时间过长，需设置施工缝。 摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再

21、横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，及时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，洒透乳化沥青养生，第5天铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。水泥稳定砂砾基层在摊铺未压实前每天取一次，并按照TJT057-94及TJT-058-2000规范的标准方法检验含水量、水泥量混合料干容量和

22、颗粒组成范围。5. 养生 碾压完成后立即进行养生，养生采取洒水方式，使路面失踪保持潮湿状态，时间不少于7天，养生期间封闭交通；不能封闭时，将车速限制在15KM/h以下，并严禁急刹车，禁止重型车辆通过。F 沥青面层施工沥青面层由专业的施工队伍进行施工。沥青混凝土面层设计分为二层，分别为60mm厚中粒式沥青层；60mm厚细粒式改性沥青面层。为确保施工质量，采用间歇式沥青混凝土拌和机进行混合料拌和，设备计量准确、性能稳定，能连续生产优质混合料，负责全合同段沥青混合料的供应。一、沥青混凝土面层1.施工工序 测量放样-清扫 - 挂线 （小位移浮动梁法）- 沥青混合料拌和 - 运输 - 摊铺- 碾压- 验

23、收- 养生2.准备工作1)下承层下承层已经监理工程师验收合格，若有问题，及时处理，再经监理工程师验收合格。2)机械提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工。3)人员实行定岗定员制定出明确的岗位目标。4)材料 (1)沥青。 沥青在储存、运输过程中采用良好的防水处理保证雨水不进入沥青罐中。 (2)粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性。 (3)细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不采用山场的下脚料。 (4)填料a.沥青面层混合料中所用填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，必须干燥

24、、洁净。 b.矿粉储放在室内被雨淋湿的和已结块的矿粉不使用。回收矿粉全部弃掉。5)沥青混合料配合比试验 原材料准备准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂、矿粉，按级配范围计算出各种材料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。 马歇尔试验矿料级配按招标文件中的的要求进行，用计算确定的矿料组成JTJ014-97推荐的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，制备五组马歇尔试件，进行试验，取得最佳油石比，取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比制作马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；进行马歇尔试验，测定稳

25、定度、流值等物理力学指标。选定最佳油石比，马歇尔试验击实次数均采用双面各击实75次。 绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青用量。 水稳定性检验按选定的最佳沥青用量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青用量及配比，直到符合要求为止。最后确定各种矿料及抗剥落剂的比例及沥青用量。6） 铺筑试验段 沥青混凝土面层每层施工前应做试验段，分为试拌和试铺两个阶段，认真做好各项原始数据的记录、整理验证施工方案，不合适的地方修改，最后确定拌和方式，松铺系数、碾压遍数、碾压设备配备、碾压方法和运输车辆

26、数量等数据用于指导以后的施工。3.施工 沥青砼分二层施工，下面层必须采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合施工，两台摊铺机重叠510cm距离，一般为1030cm。上面层采用一台摊铺机摊铺。1)测量放样 (1)利用导线点恢复中桩、边桩，直线上每10m设一桩，曲线上每5m设一桩。 (2)高程测量上我们采用两级测量制，即一组测量，一组复核，切实做到数字准确无误。2)挂线（小位移浮动梁） 沥青下面层摊铺采用挂线方法，基准线的张紧力达到规范要求，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。要求钢丝线的强度不小于800N。沥青上面层采用在摊铺机上安装小位移浮动梁作为标高控制和找平基准的办法进

27、行摊铺。3)沥青混合料拌和 (1) 沥青混合料用日工和南韩间歇式拌和机拌制，拌和站设置的位置运输条件良好，有良好的排水设施，便于加强环境保护、消防和安全工作； (2)拌和机能分口、分级上料、计量准确、拌和均匀、自动调控自动记录，即逐盘打印沥青及各种矿料的用量和温度。a.正式拌和前先进行试拌，全面取样进行马歇尔稳定试验，检验矿料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进行调整。b.正式拌和后，每半天取一次试样进行试验，检验三大指标：沥青含量，空隙率、矿料间隙率。c.派专人检查沥青拌和料质量，对于生产出的沥青混合料温度每半小时抽查一次，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；

28、并目测每车料质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌和，找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决废弃。4)沥青混合料运输 (1)沥青混合料运输用15T以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置。 (2)运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油：水为1: 3），但不在底板留存余液。 (3)自卸车应前后移动装料，以免造成粗集料的离析现象，运输过程中加盖蓬布，以保温和避免污染环境，随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。 (4)摊铺机前方应有5辆运输车等候卸料，连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，

29、不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5)沥青混合料摊铺(1)沥青混合料下面层摊铺按基准线行驶控制高程，并有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置。上面层用一台摊铺机摊铺，正常施工不低于120-140。 (2)下面层摊铺采用挂线法施工。钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800N，每10米设一钢丝支架。上面层厚度采用小位移浮动梁控制厚度。沥青混凝土采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺下面层时靠中央分隔带侧摊铺机在前，靠近中央分隔带的一侧架设钢丝，另一侧按标高摆6米的矩形截面铝合金（通过实践证明在摊铺机宽度超过6米时此方法比摊铺机安装横坡仪效果要好）；后

30、面摊铺机靠近路肩的一侧架设钢丝，另一侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。摊铺上面层时靠近中央分隔带的摊铺机安装一套小位移浮动梁，另一台摊铺机靠近路肩的一侧安装小位移浮动梁，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。要求两台摊铺机距离控制在10m30m范围内。过程采用挂线法施工。 (3) 摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速前进，不随意中途变速或停顿。拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。并且螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为宜，避免摊铺层出现离析。 机械摊铺过程中，不用人工反复修

31、整，但当出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、表面明显不平整等，在施工技术人员专门指导下认真调整、局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。 (4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6)沥青混合料碾压 (1)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：用压路机静压1遍，速度1.5km/h，接着振压一遍，下面层初压在温度不低于110以前完成，中、上面层不低于140。复压：用压路机碾压6遍，速度4Km/h。终压：用压路机静压2遍直至消除轮迹，速度3Km/h。下面层终压温度不低

32、于70,中、上面层不低于100。碾压长度控制在30m 。 (2) 碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，对操作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。 (3) 要对初压、复压、终压段落设置明显标志（插不同颜色的旗子），便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，坚决杜绝面层漏压。 (4) 对于压路机压实不到的局部沥青路面，采用小型手扶振动压路机等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。 (5)沥青上面层横向施工缝应远离

33、桥梁毛勒缝20米以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。7)接缝处理 (1) 纵向施工缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。 (2)横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐

34、渐移向新铺面层。8）验收 沥青面层施工完毕后，立即对高程、厚度、横坡度、宽度、平整度、油石比、级配等技术指标，按招标文件等规范要求进行检测验收。9)养生 (1)压实完成12小时后，方可开放交通。但上面层需要24小时以后开放交通，在新摊铺的路段设置路障和惊示牌。 (2)随时检查施工机械是否有漏油现象，禁止非施工车辆上路，避免给沥青路面造成污染。管道施工： A 测量放线1、根据设计位置放出给排水管线轴线桩，在开挖范围以外放出临时管道轴线控制桩和高程控制桩。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每20米一个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩经过

35、复核方使用，并应经常校核。B 沟槽施工1、依据图纸设计要求，开工前对管线的定位情况复测无误后方可施工。2、沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。3、开挖前做好高程控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。4、沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。5、沟槽开挖出土，采用双侧出土，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽

36、3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。6、管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。C 管道安装1、管材进场须经业主、质检站、监理和乙方共同检查并提供相应的质量证明文件等合格后，方可收货。管材应堆放在平整的场上，堆置高度不宜超过lm，施工中严禁抛、拉、摔、滚，并不得污染接头。2、安装前先了解和确定管子的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求挖好地沟。3、管道安装前先根据施工图尺寸结合现场情况进行下料，下料时管子长度要

37、除去阀门和管件长度，并充分考虑螺纹的拧入或者插入法兰内的长度。4、衬塑钢管卡箍连接方法：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。 操作方法：管端加工沟槽是在专门的压槽机上进行的。根据管径选择相应的加轮调整好相应的压槽深度，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。为方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要将密封圈涂抹润滑脂，将另一段钢管对口插入密封圈，放上卡箍，上紧螺栓，整个过程也就完成了。整个过程不需特殊作业技术。 施工要点：a、管材要求锌层的附着能力好，附着能力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落

38、；其次，密封圈要求光滑平整无毛刺，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。b、管材外径误差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄漏现象，要求偏差在2%以内。C、钢管压槽深度应符合要求，过深或过浅都不能使管接口密封严密，容易泄漏。5、压力试验：试压泵安装示意图准备好试压泵、管件、阀门、压力表等工具，参照上图进行连接（具体方案现场确定，图示仅供参考）。连接完毕后将试验管段最高点的排气阀打开，排尽空气，待稳定出水时关闭严密。检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压

39、力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试压完毕用洁净水进行冲洗，直至进出口水质目测一致时为止。D 检查井及接口抹带施工1、检查井施工a、井坑与基础 井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得

40、坑壁应与管沟齐平。 地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。b、检查井接管安装 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。c、回填 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽

41、的回填同时进行。 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。 回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。 回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。d、井盖安装 安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。e、闭水试验 按照现行的埋地管道工程技术规程进行闭水试验。

42、2、砖砌及砼检查井施工 砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底 ，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持812mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。 井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。 砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。 井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。 井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5CM，用砂浆堵严，并在井

43、壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。 支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。 护底流槽与井壁同时砌筑形成一体. 检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。 如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。 井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。 检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现

44、象。 井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。3、闭水试验 雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。 在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

45、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。E 沟槽回填施工 管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 管道两侧同时对称分层回填、夯实； 每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。 回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。 检查井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。