厂房保温工程施工方案#氯乙酸外管#循环水站设备#工艺管道防腐#多图.doc

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1、一、编制说明及编制依据本方案用于某某集团开封东大化工有限公司离子膜EF槽技改项目及氯乙酸外管、循环水站设备、工艺管道防腐、绝热的施工方案。该工程工艺管道需要防腐、绝热的包括碳钢管、不锈钢管（304）（310S）（316L）、CPVC和钢衬管，共计约8000m。设备需要防腐、绝热的约45台。1) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-892) 工业设备、管道防腐施工及验收规范 HGJ229-913) 某某集团开封东大化工有限公司离子膜EF槽技改工程设计施工图纸、变更单等资料。4) 业主要求。二、实物工程量管道安装主要实物量安装项目名称单位数量备注设备、管道工作量公用工程管道防腐6

2、0.52外管廊管道防腐752.505外管廊管道绝热461.73一次盐水管道防腐51.756一次盐水管道绝热850.18一次盐水设备绝热494.1氯氢管道防腐325.572氯氢管道绝热166.88电解管道防腐405.078电解管道绝热962.96电解设备绝热305.55三、施工过程详细说明1、脚手架搭设施工技术1.1保温脚手架搭设一般规定1.1.1在构筑物上塔设脚手架均应验算构筑物强度。1.1.2脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。横杆必须平行并与立杆成直角塔设。1.1.3竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不等少于三道。立杆、大小横

3、杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；禁止一扣绑三根。1.1.4脚手架的两端，转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。立杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。1.1.5脚手板的铺设应遵守下列规定：(1)脚手架应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。(2)脚手架的塔设长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。(3)在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。(4)脚手架铺设平衡并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。(5)

4、在架子上翻脚手架时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。1.1.6脚手架的外侧，斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的档脚板或设防护立网；里脚手的高度低于外墙20cm。1.1.7斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。1.1.8采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送、传递材料及物品。1.1.9竹、木脚手架的绑材料可采用8号镀锌丝。1.1.10在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得租碍通行。在搬运器材或有车辆通告的通道外的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌

5、。1.1.11脚手架应经常检查，在大风、暴雨及解冻期间应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。1.1.12非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密具配合。施工周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。1.1.13搭拆脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。1.1.14各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于国家标准的规定。1.2脚手架及脚手架的选材与规格1.2.1钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3-3.5的钢管，长度以4-6.5m及2.1-2.8m为宜。凡弯曲、压扁、

6、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。1.2.2扣件应有出厂合格证：凡有脆裂、变形滑丝的，严禁使用。1.2.3立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。1.2.4高层铁管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。1.2.5钢脚按板用厚2-3mm的A5钢板，规格以长度1.5-3.6m、宽度23-25cm，肋高5cm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。1.2.6木杆应采用去皮杉木或其他坚韧硬木。凡腐朽、折裂、枯节等易折木

7、杆，以及杨木、柳木、桦木、椴木、油松等，一律严禁使用。1.2.7木质立杆有效部分的小头直径不得小于7cm。横杆有效部分的小头直径不得小于8cm，6-8cm的双杆合并使用，或单杆加密使用。1.2.8木脚手架应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，长度以不超过6m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8m处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。1.2.9挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉或铁丝等连接；下端固定在立柱或构筑物上。1.2.10在门窗洞口搭设的挑架（或称外伸脚手架），其斜杆与墙面的夹角一般不大于两端伸过门窗洞两侧应不少于2

8、5cm；挑梁的所有受力点都应绑双扣；挑渠应设防护栏杆。1.2.11移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并检查其滚动部分固定性。移动前，架子的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施。1.2.12悬吊式脚手架应符合下列规定：(1)悬吊系统应经设计。使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、签定合格后方可使用。(2)悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护。(3)全部悬吊系统所用钢材应为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。(4)吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。(5)升降用的卷场机、滑轮以及钢丝

9、绳应根据施工荷重计算选用。卷场机应用地锚固定，并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14。使用中，应防止绳索与构筑物的棱角磨擦。(6)应满铺脚手架板并设1.05m的高的栏杆及18cm高的挡脚板或设防护立网。(7)脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。(8)脚手架的升降过程应缓慢、平稳。(9)悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。(10)在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或保险绳上。2、设备、管道保温施工技术2.1 施工准备2.1.1 施工前，应做好以下准备工作：(1)备齐施

10、工所需的设计文件，并进行会审；(2)根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案（或措施）；(3)对施工人员进行技术和安全培训；2.1.2 机构设置：(1)成立项目管理班子、设立项目部的组织机构，建立健全质量保证体系、HSE管理体系，并开始运作。(2)拟投入本工程施工人员准备情况：工种人数工种人数保温工30架子工8防腐工12电工1力工8(3)拟投入本工程施工机械准备情况：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。该租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场，所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。序号机械名称数量备注1压边机2台2卷板机2

11、台(4)现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。(5)材料准备：编制施工材料的使用计划，作好施工材料的调遣和购买工作。作好材料和半成品的分类堆放和分类标示工作。2.1.3 隔热结构施工前，应具备以下条件：（1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；（2）隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库60以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要；（3）施工现

12、场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；（4）设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检验合格。2.1.4在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。2.1.5 隔热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经外观检查合格。2.1.6 隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。2.2保温隔热层施工2.2.1 立式设备、储罐及垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定：（1）相邻隔热支托或支承圈的间距：a

13、 当为平壁保温时，应为1.52m；当为圆筒设备保温时，应为2.53.5m；当为管道保温时，应为46m；b 平壁或圆筒保冷时，均不得大于5m；c 当垂直管道采用软质材料隔热时，支托的间距宜为0.51m。（2）储罐的隔热支承圈，应断续焊于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架；（3）公称直径小于或等于100mm的垂直管道，也可采用直径4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。2.2.2 设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：（1）设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；（2）管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长为25

14、mm的距离；（3）管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长为25mm留设。2.2.3 立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为26mm。2.2.4 直接焊于不锈钢设备或管道上的隔热支托或支承圈，应采用不锈钢制作。当其采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。2.2.5 隔热支托或支承圈不允许在设备或管道上焊接时，应采用抱箍方法安装。当其设置在机泵、压缩机等有振动的管道上时，应用点固焊将螺母固定。2.2.6 隔热支托或支承圈环面应水平，各托架筋板之间距离允许偏差应为10mm

15、，且其安装位置应避开设备或管道上的附件。2.2.7 抱箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间，具有下列情况之一时，应采取相应的方法进行隔热：（1）介质温度等于或大于200时，应垫非金属隔热垫；（2）设备或管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫；2.2.8 隔热钩钉、销钉和活动环的安装，应符合下列规定：（1）用于保温层的钩钉或销钉，可采用直径36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，并直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm；（2）卧式设备应在筒体上沿轴向焊接数排保温钩钉。保温钩钉布置排数应符合下列规定：a 设备公称直径小于或等于2800mm时，设3排；b 设备公称直径大于2800mm时，设4排；

16、（3）卧式设备两端的封头、公称直径大于或等于800mm的管道封头、立式设备的所有上封头及支腿式、裙座式立式设备的底封头，均应按下列要求焊接“”形、“L”形保温钩钉或设置活动环：a 多层隔热层应逐层设置钩钉或活动环；b 多层保冷时，里层应采用不锈钢制作的活动环；c 当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊接一圈保温钩钉，其间距为300mm；d 立式设备底封头应根据隔热厚度不同，将钩钉焊接在裙座内的适当位置上。（4）焊接钩钉或销钉时，应先在设备或管道壁上错行或对行标出每个钩钉或销钉的位置；（5）当不允许焊接保温钩钉时，应采用铁丝捆扎隔热层；（6）在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉。塑料销钉不得穿

17、透保冷层，其长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。塑料销钉应用粘结剂粘贴，粘结剂应与塑料销钉的材质相匹配。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4个。2.2.9 保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近；如采用异种隔热制品，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。2.2.10 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。2.2.11 隔热制品的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。2.2.12 水平管道隔热层的纵向接缝，

18、不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。水平管道隔热层纵向接缝位置2.2.13 方形设备或管道的隔热层，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。2.2.14 管道端部或有盲板的部位，应敷设隔热层，其厚度与该管道其他处隔热层厚度相同，并应密封。2.2.15 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不保温。2.2.16 保温间距不够或设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。2.2.17 施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热

19、层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。当遇管嘴在隔热层内时，也按上述方法进行，但应留出螺栓拆卸距离。2.2.18 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带或塑料包装带捆扎时，应符合下列规定：（1）硬质隔热制品的隔热层，可采用14号或16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少二道。公称直径等于或大于600mm的管道或设备，捆扎后还应用1014号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为500mm；（2）半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝或塑料带（只适用保冷）进行捆扎。对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，当制品长度大于800m

20、m时，每块制品长度内应至少捆扎三道。对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；（3）软质隔热制品捆扎后，外形应规整。捆扎后的接头应塞入隔热层内；（4）多层隔热施工，应分层进行捆扎。当保冷层多层施工时，第一层的捆扎应采用不锈钢丝或不锈钢带；（5）对设备封头外隔热层的捆扎，首先应用直径6mm的圆钢煨制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连；（6）方形设备及方形管道，应交叉捆扎紧固。当保护层为抹面时，还应在捆扎外再挂一层铁丝

21、网；（7）异径管隔热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；（8）隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。设备封头的捆扎方形设备隔热层捆扎异径管隔热层2.2.19 对不允许穿孔的硬质隔热层，钩钉应设置在接缝处。半硬质隔热制品宜穿挂于销钉上，并用自锁片将隔热层压下45mm。2.2.20 立式设备或垂直管道的隔热层施工应从支承件开始，自下而上进行。立式设备的底封头处的隔热层施工完成后，应在外表面捆扎一层21号镀锌六角拔花铁丝网。2.2.21 卧式设备隔热层施工，应按下列要求进行：（1）当设备有托架时，隔热层应从托架开始敷设；（2）当设备无托架时，应先用宽度大于40

22、mm的皮带围设备一圈，并留出隔热距离，再将隔热材料自下而上依次塞入皮带与设备外表间的空隙中，每圈材料塞满后，应拉紧皮带捆好铁丝或钢带；（3）设备封头处的隔热层应切割成扇形块，并错缝敷设。2.2.22 敷设异径管的隔热层时，应将隔热制品加工成扇形块。2.2.23 焊有保温钩钉的设备，在保温完成后，应将保温钩钉全部煨弯，钉头不得突出保温层。2.2.24 敷设管道弯头处的隔热层，应按下列要求进行：（1）宜使用成型制品；（2）无成型隔热制品时，应将直管壳切割成虾米腰进行分节敷设，切割分节要求如下：a 公称直径60mm及其以下的管道不得小于四节；b 公称直径89219mm的管道不得小于五节；c 公称直径

23、273325mm的管道不得小于六节；d 公称直径356mm以上的管道不得小于七节。（3）当管道公称直径小于27mm，敷设虾米腰有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎敷设。2.2.25 当设计无特殊要求时，充填结构应按下列要求进行施工：（1）设备、管道上应设支撑环，其间距宜为480mm，外包1010120201（mm）的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层，充填中应防止漏料或固形层变形；（2）支撑环间采用散装隔热材料包裹，并用镀锌铁丝或打包钢带予以捆扎，并使隔热材料与支撑环的高度相同；（3）垂直管道或立式设备进行充填施工时，应设置防沉层。防沉层采用硬质隔热制品加工成宽3050mm、厚

24、度与隔热层相同，相邻防沉层的间隔高度应为400600mm，边充填边砌筑或粘贴；（4）充填应自下而上进行，在充填过程中，应边充填边压实，分层进行。每层充填400600mm应进行一次压实，使其达到规定容重，密度均匀；（5）充填压实后的隔热层容重应符合下列规定：a 矿物棉的充填容重为产品标准容重的1.32.4倍；b 粒状料的充填容重为产品标准容重的1.21.4倍。（6）各种充填结构的填料层，严禁产生“桥架”现象。有振动的设备和管道隔热层，不得采用充填结构。2.2.26 大型异形设备和管道的隔热层采用半硬质或软质毡板粘贴时，应符合下列规定：（1）应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴，每层厚

25、度宜为1030mm；（2）仰面施工的隔热层，应采用固定销钉和自锁片、镀锌铁丝网等进行加固；（3）异形和弯曲的表面，不得采用半硬质隔热制品。2.2.27 设备、管道在人孔、阀门、法兰、管嘴、检查口等频繁检修处，应采用可拆卸式隔热结构，并按下列要求施工；（1）人孔、法兰的金属隔热盒应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。盒内应衬与设备或管道隔热厚度相等、导热系数近似的软质隔热材料，可用21号六角拔花铁丝网和铆在隔热盒内的钩钉固定；（2）人孔的金属隔热盒一端封口，与设备相连一端不封口，下料成马鞍形，向外翻边1215mm。安装时，圆弧接口采用3035mm的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接。与设备连

26、接一端采用自攻螺钉固定在设备的金属保护层外，接缝外用密封剂密封；（3）管道法兰隔热盒用金属制作时，方法同本条第1款，安装时圆弧接口用3035mm的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道隔热保护层搭接1520mm；（4）阀门金属隔热盒宜为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度。隔热盒应由两半组成，盒内应衬与管道隔热厚度相等、导热系数近似的软质材料，并用20号六角拔花铁丝网和铆在盒内的钩钉进行固定；（5）阀门金属隔热盒安装时，上、下接口应采用3035mm的插条连接，插条外的接口采用联合角与平口插接，阀门盒两端与管道隔热保护层搭接1520mm。2

27、.2.28 金属隔热盒在特殊情况下，也可采用下列方法安装固定：（1）用钢带进行捆扎；（2）用搭扣连接；（3）用自攻螺钉予以固定。2.2.29设备或管道采用硬质隔热制品时，应留有适当的伸缩缝，并符合下列要求：（1）水平管道每隔46m留设一道伸缩缝；（2）立式设备及垂直管道，应在隔热支托下留设伸缩缝；（3） 管道弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，公称直径大于300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝；（4）卧式设备的筒体距封头连接处100150mm处均应留设一道伸缩缝；（5）方形设备壳体上有加强板时，其隔热层可不留伸缩缝；（6）环形容器的伸缩缝，对浇注或喷涂隔热层，可用嵌木条方法留设；（

28、7）伸缩缝的宽度宜为25mm。人孔可拆卸结构法兰金属盒与管道外护层的连接2.2.30 伸缩缝内应先清除杂质和硬块，充填导热系数相近似的软质隔热材料。高温设备及管道伸缩缝外侧应再进行保温。2.2.31 多层隔热层伸缩缝的留设，应符合下列要求：中低温层的各层伸缩缝可不错开；2.2.32 有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：（1）填料式补偿器或波形补偿器；（2）隔热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔、洞之间。2.3 保护层施工2.3.1 隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。2.3.

29、2 设备和管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有3050mm的余量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。2.3.3 设备、管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列要求：（1）设备的纵向接缝和环向接缝均搭接50mm；（2）管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm；（3）管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75150mm，中低温管道为5070mm，保冷管道为3050mm。2.3.4 设备和管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150200mm

30、，且在1m长度内不应少于5个。当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环。2.3.5 设备、管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。开口处的缝隙应予以密封。2.3.6 圆形设备及小于或等于500m3的立式储罐，其金属保护层的纵向接缝凸筋应相互交错，排列整齐。环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋保持垂直。圆形设备的保护层2.3.7 圆形设备封头的金属保护层，应按下列要求施工：（1） 隔热后的外径小于1000mm时为大小头式，且分片不少于6片；（2）隔热后的外径等于或大于1000mm时为凸形封头式，其分片数见表1；（3）同直径封头分片应相同，中心圆片的直径也应相同；（

31、4）立式设备封头包完后，应用宽6080mm的圆环金属片将中心管开口压实固定，上部封头应作防水处理（如抹密封剂）；（5）卧式设备的封头中心应用内外两个圆金属片将中心封堵，圆金属片为内小（不压凸筋）外大（外圆压凸筋），内圆片上半部插入分片内，下半部盖住分片。外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉固定；（6） 设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固。立式设备封头的防水卧式设备封头中心圆片的安装表1 凸形封头分片数序号隔热后外径/mm分片数每片净宽/mm序号隔热后外径/mm分片数每片净宽/mm1100012003034105111420002500455

32、014316021200150035401121205250030005060160315002000404512214063000601602.3.8圆形立式储罐隔热的金属保护层采用压型板时，应按下述要求施工：（1）筒体部分的金属保护层宜采用压型板排板拼装。拼装时，相邻环缝应错位1/2板长，并自下而上每条槽对准，始终保持垂直，遇障碍时应用机械或剪切工具开口，严禁使用火焰或电弧切割；（2）压型板安装前，应先安装隔热支架，再由下至上安装压型板。压型板与隔热支架用抽芯铆钉紧固。采用硬质隔热制品时，金属压型板的宽波应安装在外面，采用半硬质或软质隔热制品时，金属压型板的窄波应安装在外面；（3）若立式储

33、罐设计有防水檐，则将筒体金属压型板上边沿从下面顶住防水檐，然后固定即可。若储罐没有防水檐，则按下述要求施工：a 剪一圈宽80mm、厚度与罐体保护层相同分段组成的金属条，并将长方一边加工成联合角形式，最后将一圈全部滚圆，弧度与罐体保温后直径相同；b 剪一圈宽60mm的分段组成的圆环，内径为罐体保温后直径，外径为保温后直径加120mm，厚度同金属条，并将内径圆弧预留7mm翻口；c 将圆环金属板内弧翻口90（宽7mm）插入有联合角的金属条内咬接，组成防水檐加强边；d 将防水檐加强边插入储罐最后一圈的保护层上口，并与保护层连接。罐顶隔热保护层外檐压凸筋，搭在加强边外圆上，并用抽芯铆钉紧固。防水檐加强边

34、的安装2.3.9 方形水平管道或设备顶部，当设计无规定时，应以中心线为界将金属保护层加工成1:20的顺水斜坡。2.3.10 水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45范围内，缝口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。2.3.11 立式设备及垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。对于斜度大于45的立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。2.3.12 管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处应按下述要求进行封堵：（1）水平管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向压凸筋，并用合适的

35、金属圆环片卡在凸筋内封堵；（2）垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向压凸筋，并用合适的金属圆环片封堵，下方用水泥硅酸铝纤维抹成1020的圆锥状，水泥与硅酸铝纤维之比为1:2；水平管道保护层断开处的封堵垂直管道保护层断开处的封堵2.3.13 管道弯头处的隔热金属保护层，应按下述要求进行施工：（1）弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；（2）弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，虾米腰型金属保护层分节数应按表2执行；（3）虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个。环向接缝也可

36、咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。表2 虾米腰型金属保护层分节数序 号隔热后外径，mm分 节 数弯 曲 半 径中节边节1200300321.5倍DN2300400521.5倍DN3400500721.5倍DN45001121.5倍DN注：其他弯曲半径的弯头，应视其具体情况增减分节数。2.3.14 管道末端保温后外径小于500mm时，隔热金属保护层应环向压凸筋，并用直径合适、斜度为2030的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。2.3.15 管道的隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工：（1）水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层

37、；（2）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；（3）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口；（4）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。虾米腰金属保护层的接缝结构管道末端金属保护层结构水平管道与垂直管道相交的金属保护层结构垂直管道与水平管道相交的金属保护层结构2.3.16 有下列情况之一时，金属保护层必须按照有关规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：（1）露天或潮湿环境中的保温设备和管道、室内外的保冷设备

38、和管道及其附件的金属保护层；（2）保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属保护壳的部位。2.3.17 直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位、静置设备或转动设备的金属保护层膨胀缝的部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。其间距应符合下列要求：（1）应与保温层设置的伸缩缝相一致；（2）半硬质和软质保温层的金属保护层环向活动缝间距，应符合表3规定：表3 环向活动缝间距介质温度/间 距/m介质温度/间 距/m100视具体情况确定32034101320462.5 质量检查2.5.1 隔热工程的施工质量应按本节规定进行检查，办理工序交接

39、手续，并由质量检查单位签证。2.5.2 隔热层的质量检查，应符合下列规定：（1）保温层砌块湿砌时，砌缝必须灰浆饱满，干砌时，必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm。保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm；（2）隔热厚度的允许偏差，应符合表3的规定：表3隔热层厚度的允许偏差项 目允许偏差/mm保温层硬质制品105半硬质及软质制品0.100.05保冷层50充填、浇注及喷涂隔热层厚度500.100隔热层厚度5050注：半硬质及软质材料隔热层厚度的允许偏差值，最大不得大于10mm，最小不得小于10mm。（3）隔热层容重：对硬质、半软质隔热制品，其安装容重允许偏差为+5.0。软质隔热制品，充填、浇注

40、或喷涂的隔热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10.0。2.5.3 伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：（1）隔热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范的有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等；（2）伸缩缝内充填物的使用温度，应符合要求；（3）伸缩缝的宽度应用塞尺检查，允许偏差为5mm。2.5.4 防潮层的质量检查应按下列规定进行：（1）所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；（2）表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平面度不得大于5mm；（3）防潮层的总厚度，不得小于5mm。2.5.5 保护层的轮廓度，除

41、埋地及不通行地沟内的管道不作检查外，其他均应用1m直尺进行检查，并应符合下列规定：（1）抹面层及包缠层，应为5mm；（2）金属保护层，应为4mm。2.5.6 保护层的外观检查，因符合下列规定：（1）抹面层不得有酥松和冷状态下的干缩裂缝（发丝裂缝除外）。表面应平整光洁、轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头；（2）包缠层、金属保护层：a 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；b 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；3c 金属保护层的接缝方

42、向，应与设备、管道的坡度方向一致；d 金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm；e 保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂密封胶带；f 金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm，管道直管段与弯头处，高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm，保冷管道不小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。二、施工管理机构结构图项目经理：郭建军质量负责人：马建设技术负责人：王新国安全负责人：李鸿文文明施工负责人：韩明后勤管理负责人：何龙其他部门负责人：张华东三、施工网络计划(见附页)四、确保工程质量体系和措施我们的质量目标是：创优质工程

43、。为了达到这一目标，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。4.1质量管理体系及技术组织措施4.1.1质量管理组织机构：项目经理：郭建军质量负责人：马建设项目总工：王新国安全负责人：李鸿文文明施工负责人：韩明后勤管理负责人：何龙其他部门负责人：张华东4.2质量管理部门的主要职责4.2.1项目总工的职责（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及

44、各项技术管理制度。（2）领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件。（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。4.2.2质量技术负责人的职责：（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。（3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技

45、术规程和技术管理制度。（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。4.3质量管理的措施保温施工工艺质量控制点：材料外观质量检查材料是否过期质量检查有无生产批号、说明书、合格证控制点现场施工材料控制人安全用具是否合格安全用品的检验严格按安全技术规程作业控制点质安科负责人现场安全控制人项目经理检查基本应符合要求严格执行施工方案控制点现场工艺控制人施工过程的中间控制施工后自查自检按标准汇同甲方人员进行定期回访用户、收集反馈整理信息控制点现场质量检验控制人4.3.1落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。4.3.2教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创优良工程。4.3.3对材料进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。4.3.4以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。4.3.5为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序