厂房工程施工组织方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 总述4第二节 建筑设计概况4第三节 结构设计概况8第三章 施工总目标10第四章 施工进度计划及保证措施11第一节 总工期目标11第二节 技术保证措施12第三节 劳动力保证措施13第四节 组织保证措施14第五节 施工机械准备17第六节 施工物资准备19第七节 施工技术准备20第五章 施工现场平面布置21第一节 施工现场平面布置21第二节 施工用水方案22第三节 施工用电方案22第六章 土建工程施工方法及技术措施23第一节 施工测量及沉降观测23第二节 桩基础工程24第三节 土方、基坑支护及降排水措施25第四节 钢筋工程26第五节 模板工程32第六

2、节 混凝土工程36第七节 地下室工程42第八节 砌体工程56第九节 门窗工程60第十节 地面工程66第十一节 屋面工程73第十二节 内外墙面及顶棚装饰工程77第七章 安装工程主要施工方法及技术措施83第一节 电气安装工程83第二节 管道安装工程89第三节 安装工程施工配合措施93第四节 质量保证措施96第八章 脚手架工程97第九章 质量保证措施98第一节 质量保证体系98第二节 质量保证措施99第三节 工程质量管理办法100第四节 工程施工质量保证措施103第五节 工程质量通病与防治104第六节 预防渗漏、开裂的技术措施114第七节 卫生间防渗漏116第八节 屋面防渗漏、开裂117第九节 渗漏

3、、开裂处理118第十章 安全保证措施119第一节 安全保证体系119第十一章 现场文明施工管理127附1：模板计算书附2：钢管落地脚手架计算书附图1：施工总进度计划网络图附图2：施工总平面布置图第一章 编制依据 某某厂房工程标书及施工图纸。国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准，规范、规程、图集。某某省某某市有关政策和文件规定。我公司管理贯标文件要求和有关作业指导书。第二章 工程概况第一节 总述工程名称：某某集团某某厂房工程建设单位：某某某某集团有限公司设计单位：某某市上层联盟建筑设计事务所有限公司勘察单位：监理单位：施工单位：工程地址：某某市浦江路北侧 计划工期：450个日历天

4、（从开工报告日期算起）。第二节 建筑设计概况一、概况序项目内 容1功能厂房2建 筑规 模建筑总面积（m2）15113 建筑层数地上13层，附楼3层地下1层建筑层高地下层4.30 地上113层3.40 （标准层）3建 筑高 度0.0绝对标高49.8 基底标高-4.6室内外高差1.5建筑檐高 46.884天面建筑泛坡5外墙面贴纸皮砖6内墙面25厚石灰水泥砂浆7顶棚白色乳胶漆二度8地面25厚1:2水泥砂浆压光8门窗铝合金门窗 ；夹板门、硬木门9内墙填充墙为MU7.5蒸压灰砂砖10外墙填充墙为200厚MU10加气混凝土砌块11防水基础底板防水涂料、水泥砂浆防水层地下室防水涂料、水泥砂浆防水层室 内厕浴

5、间采用水泥砂浆防水层屋 面防水涂料、水泥砂浆防水层第三节 结构设计概况一、概况持力层土质情况粗砂、层地基承载力特征值200kPa基础类型箱形基础（地下室）、桩基础结构形式现浇框架剪力墙结构结构要求收缩、沉降后浇带，抗震等级剪力墙一级抗震设防烈度框架二级八度混凝土强度等级混凝土垫层首层以下二层及二层以上梁板墙柱C15C35二至三层为C35、四至七层为C30、八至屋面为C25负一至二层为C45、三至六层C40、七至10层为C35、十一至十三层为C30，梯间屋面层为C25钢筋接头型 式当d22时，采用等强直螺纹机械连接，当16d22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d25时

6、的锚固长度；2、当d25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1、Lae一、二级抗震等级L1e=1.2la+5d三、四级抗震等级L1e=1.2La非抗震L1=1.2La5、成品保护1）、墙柱钢筋绑扎完成后，不准撞击钢筋。2）、梁板钢筋绑扎完成后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保护好原状并派专人整理。3）、涂隔离剂、脱模剂时不能污染钢筋。6、钢筋隐蔽验收1）、分自检、互检，按设计图纸和规范绑扎完成后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2）、隐蔽工程验收，自检评定合格后报请甲方、监理、质检站等有关各方进行隐蔽验收，经签证后方可进

7、行下道工序施工。第五节 模板工程一、本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆采用可调式钢顶架支撑体系，梁板下搁木方采用6080的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝不漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。二、矩形墙柱模板安装，木模设“井”字

8、型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距450mm，水平间距450mm，第一道包箍距柱脚不大于250mm。1、墙柱模构造如下图：450 14穿墙螺丝45020塑料管 2502、墙柱模构造说明：1）、模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。2）、木托枋：选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形去死节，无断裂。3）、包箍：采用48钢管与扣件制作。4）、脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用。按墙柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安装时按墙柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。穿心螺栓：垂直间距450mm，水

9、平间距450mm，螺栓直径14mm。三、梁模板1、在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位置和水平线固定柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。3、层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪力撑保证架体的整体稳定性。4、梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。5、梁板垂直支撑选用直径48脚手钢管，搭设排

10、架支撑。立杆间距纵向水大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和板底模板拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑和搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。2、支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设置一道剪力撑。3、多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖中心线上。4、通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，

11、架设小搁栅。5、铺模板时应从四周铺起，在中间收口。6、楼面模板铺完后，应检查标高和支撑系统是否牢固。梁模内、板面应清扫干净。五、模板的拆除1、墙柱模的拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再卸掉墙柱斜支撑，然后用撬动模板，使模板与砼脱离。2、楼板、梁、悬挑结构等底模应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。3、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。4、用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。5、楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。六、质量通病的防治措施1、为保证结构尺寸、位置的正确，支模前要放好模板线，梁板模板安装

12、完成后再放一次检查线，以检查墙柱的位置尺寸。2、木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案执行，不允许随意扩大间距，且注意木坊要立放，对拉螺杆用的钢筋要经过检验合格后方能使用，以避免出现胀模现象。3、为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成同一尺寸，以防止模板翘曲不平。4、浇筑混凝土前，要清理模板保证模板内洁净，在混凝土浇筑过程中经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第六节 混凝土工程一、施工准备工作本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂家时，应会同业主、监理单位选择信誉好、供应能力强及运距近的厂家。1、下达任务单，任务单位必须包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求（

13、强度等级、抗渗等级、缓凝时间、塌落度等要求）、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比等一起下达。2、设备试运转正常，不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料要提前备足。3、全部材料应检验合格，各材料检验报告单应由监理单位签证并同意使用，搅拌站、浇筑现场、运输车之间要有可靠的通讯联系手段。4、墙、柱、梁等模板内的木屑、杂质要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。二、砼浇筑的一般要求1、砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。2、浇砼时应

14、分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按顺序进行，不得遗漏，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。5、浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。三、墙柱砼浇

15、筑1、柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。2、柱墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1米处留置浇灌口。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。4、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝

16、留置于主梁下面。四、梁板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁以浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。2、梁板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇

17、筑。如果梁与墙柱标号不同时，应按下图所示进行浇灌。钢丝网 500梁墙柱5、施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。6、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面的应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。五、砼的养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天；每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水四次，大面积结构如地坪、楼板、屋面等可

18、蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。六、施工注意事项1、工程质量通病及预防措施1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密在选择相应的石子粒径。2）、露筋。产生原因：主筋保护垫层不充足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。3）、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。4）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。5）