厂房施工组织设计 .doc

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1、第一章 综合说明1、 编制依据1.1、依据我公司与建设单位签订的某某省建设工程施工合同。1.2、依据建设单位提供的工程简介、白图14张、蓝图10张与图纸会审。1.3、本工程采用的国家现行规范、规程及地方标准、企业标准有：GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB50

2、345-2004 屋面工程技术规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范05G511 梯形钢屋架图集GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规程YBJ216-88 压型金属板设计施工规程QB/SXJG-TJGY 建筑安装工程施工工艺标准(土建分册)DBJ04-214-2004 某某省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-226-2003 某某省建筑工程施工质量验收规程1.4、我公司质量、环境、职业安全卫生管理体系有关文件。1.5、我公司的现有技术水平、人员素质、管理水平和施工能力

3、及机具设备装况。2、编制说明因土方开挖深度设计不确定，土方开挖深度以现场土方开挖至卵石层的深度确定，施工场地周围地下管线、构筑物的处理工作由建设单位承担，导致基础垫层以下施工情况存在不确定性，施工方案的编制不包括基础垫层以下施工。第二章 工程概况1、工程设计简况本工程为某某铸造厂116分厂热清厂房工程，位于某某省某某里办的某某铸造厂区，建设单位为国营某某铸造厂，勘察单位为某某科宇工程勘察检测有限公司，我单位承包范围：图纸范围内（图纸为建设单位提供的工程简介、白图14张、蓝图10张），包工包料（其中：厂房大门由建设单位制作安装，施工单位只负责混凝土门梁及埋件；建设单位拟利用的钢窗、鱼腹梁发生时，

4、其费用结算时调整；钢筋、钢轨由建设单位提供，其余材料由施工单位供应）。工程质量标准为合格。厂房为单层排架结构；抗震设防烈度为七度；结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；砌体结构的施工质量控制等级为B级。2、建筑设计概况厂房长126.48m，宽18.48m，柱距6m，建筑面积2337.35m2，柱顶标高+10.0m，牛腿标高+7.2m，轨顶标高为+8.0m，梯形钢屋架，钢屋架上设轻钢结构天窗，室内外高差0.15m，11轴处设伸缩缝一道，厂房两端和伸缩缝两侧设柱间支撑。墙面：外墙均为清水砖墙，1:2水泥砂浆勾缝，内墙为原浆勾缝。勒脚：水泥砂浆勒脚，高600mm。地面：200mm厚C20混凝土地

5、面，下做150mm厚3:7灰土垫层。踢脚：水泥砂浆踢脚。门窗：厂房南北山墙和东立面的15-16轴柱间各设宽3.9米，高4.2米的推拉钢大门；窗为三层铝合金推拉窗，窗宽为3米，窗高为2.4米、2.4米与1.2米。屋面做法： 20mm厚1：2水泥砂浆找平层上铺贴 4mm厚SBS防水层一道（轻钢结构天窗屋面为金属板屋面）；屋面排水：东、西两面各设6条落水管（规格：120800.75白铁皮）。油漆：钢构件表面刷红丹底漆一道，面漆两道，面漆为普通灰色调和漆。散水、坡道：为混凝土散水、坡道。爬梯：钢爬梯，自+1.8m至屋面设置。3、结构设计概况3.1、基础该工程基础采用C25钢筋混凝土杯形基础，分单杯口、

6、双杯口和高杯口三种，下做100mm厚C15素混凝土垫层。A轴B轴上在11轴伸缩缝部位为双杯口基础（共2个），其底标高为-1.8m，顶标高为-0.6m，基础高为1.2m，杯底标高为-1.4m；B轴上1-3轴基础与1轴上靠近B轴的抗风柱基础为高杯口基础（共4个），其底标高为-4.0m，顶标高为-0.6m，基础高为3.4m，杯底标高为-1.4m；其余基础为单杯口基础，其底标高为-1.8m，顶标高为-0.6m，基础高为1.2m，杯底标高为-1.4m；-0.6m标高设地梁一道，地梁截面尺寸为300450mm。3.2、主体结构该工程结构类型为排架结构，排架柱采用C30钢筋混凝土预制柱，厂房两端和伸缩缝两侧

7、设柱间支撑；预制柱在+7.2m标高牛腿部位设钢吊车梁，轨道采用43kg/m轨道，采用焊接式压轨器。屋面结构采用梯形钢屋架安装1.56.0米预应力屋面板，在5-18轴间设轻钢结构钢天窗，钢天窗的立柱为工字钢I12，屋面梁为H14810069型钢（坡度1:10），伸出钢立柱外皮300mm。天窗架墙面采用压型金属板，其余围护墙厚240mm，采用MU10红机砖、M10水泥砂浆砌筑，在+4.8m、+7.38m、+9.82m标高处各设C20钢筋混凝土圈梁一道，圈梁截面尺寸均为240180mm。第三章 施工部署1、施工总体部署及方案1.1本工程划分一个流水段，组织一支综合施工队伍，各工种协调配合，紧密有序组

8、织施工。1.2现场设木工加工车间一座（位于拟建厂房东面，原116分厂办公楼西南角）。模板面板采用多层镜面板，4080mm木方做龙骨，钢管脚手架支撑。1.3现场设钢筋加工车间一座（位于拟建厂房东面，原116分厂水泵房外侧）。钢筋现场成型、堆放，运至施工地点绑扎。圈梁钢筋连接采用绑扎搭接。1.4混凝土供应采用自拌，水平运输采用三轮车，垂直运输采用龙门架（位于拟建厂房东面中部）。1.5预制柱制作：预制柱在厂房西南角与东北角附近制作、翻身1.6钢结构加工制作、涂装：柱间支撑、钢吊车梁、钢屋架、水平支撑、垂直支撑等采用场外加工制作，除锈涂装后运输至现场拼接安装。吊车梁的除锈采用喷砂除锈。1.7脚手架：基

9、础搭设施工跑道，墙体砌筑、外装修均采用双排外脚手架。1.8垂直运输：现场设龙门架一座，用于施工材料、机具及三钢工具的垂直运输。2、工程特点、施工难点、特殊过程、关键工序本工程的最大特点为施工工期紧，杯型基础的施工是本工程的施工难点，屋面防水施工是本工程的特殊过程，钢屋架的安装是本工程关键工序。其施工方法详见第四章主要分部（分项）工程施工方法及施工方案。3、主要工程指标3.1质量目标：确保单位工程质量达到“合格”标准。3.2工期目标：本工程计划工期120天。3.3安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达100%。3.4技术档案：竣工的工程技术档案资料真实、完整、齐全，符合档案管理标准及

10、建设单位归档要求。3.5保修服务：质量保修执行建设工程质量管理条例。地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限（即50年）；屋面防水工程为5年；装修工程为2年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。3.6文明施工：本工程施工全过程做到安全文明施工。4、项目部组织机构为保证本工程在计划工期内完成各项指标，特组建一支技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子。项目部主要成员如下：项目经理 董 伟 工程师项目技术负责人 周翠丽 工程师施工管理 付宝林 助 工质量管理 齐孝礼 助 工材料管理 郭慧玲 助 工安全管理 莫秀臣 助 工预算管理 郝海清 工程师机械管理 虞

11、东勇 助 工试验管理 刘荣琴 助 工5、任务划分及总分包管理本工程由我公司总承包，对工程质量、工期、保修服务总负责。6、施工进度计划本工程计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工期 天。 年 月 日，基础施工完年 月 日，主体结构施工完年 月 日，工程竣工验收施工进度计划详见附图1116分厂热清厂房工程施工进度网络计划图。7、施工准备7.1施工技术准备7.1.1工程开工前，由项目经理组织项目有关施工人员熟悉图纸，掌握设计内容及各项设计要求，并由分公司主任工程师牵头，组织图纸会审。7.1.2本工程需用的规范、规程、图集等按要求配置齐全。7.1.3与建设单位技术人员做好施工现场水准点和坐标控制网

12、的交接，制定测量放线方案，并做好放线记录。7.1.4编制切实可行的施工方案，做好质量、试验策划。7.1.5配备相关试验和检测仪器，本工程使用的试验和检测仪器设备如下：测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪TDJ2E台12自动安平水准仪DS3台23钢卷尺50m把15m把54工程检测尺JLC3把15塔 尺5m把1试验器具配置表序号试验器具名称规格型号(mm)单位数量1混凝土抗压试模100100100组2混凝土抗压试模150150150组3砂浆试模70.770.770.7组22坍落度桶100200300套13架盘天平JPT10台14砝码M型11000g套15环刀200套17.2施

13、工现场准备7.2.1测量人员根据建设单位提供的的水准点、高程及坐标位置，做好工程控制桩的定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。7.2.2临时供水供电施工用水：本工程施工用水由现场建设单位给定水源处（施工现场民房东侧）引出。施工用电：本工程施工用电由现场建设单位给定电源处（水泵房一边配电室）根据用电线路设计布置控制柜箱，引至施工处。2、临时设施生产设施：现场设水泥库、搅拌站、砂石堆场、三钢堆放场地、砖堆放场地、钢筋加工车间、木工加工车间、钢构件加工堆放车间等生活设施：现场设办公室、试验室、库房、宿舍等，食堂设在场外。7.3各种资源准备7.3.1主要劳动力需要用量及进场计划基础及

14、主体工程施工阶段我们投入由木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电焊工组成的综合施工队伍；装修阶段施工时，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工组成的队伍进行外墙加浆勾缝、楼地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工组成的队伍施工。具体人员安排详见附表1劳动力计划表。7.3.2主要工程材料需用量及进场计划根据本工程施工进度计划，随时组织材料（包括周转材料）进场，满足施工需要。材料需用量计划见附表2主要材料需用量计划表。7.3.3主要周转材料和施工机具需用量及进场计划根据施工进度的安排和采用的施工方案，确定施工机械的型号、数量及进场时间，编制机械设备的需用量计划。做好施

15、工机具的维修、保养工作，并合理调配使用，提高机具的使用效率。机械设备需用量计划见附表3主要机械设备需用量计划表。第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案第一节 基础与主体分部1、测量放线1.1轴线控制以建设单位移交的座标控制点为依据，根据拟建厂房平面图，利用经纬仪、卷尺测定本工程轴线，设立轴线控制桩，再由轴线引出具体尺寸。1. 2高程控制以建设单位移交的水准点为依据，利用水准仪、塔尺逐步引测至基坑内。各标高利用线坠、卷尺引测。1.3沉降观测沉降观测点设于四角及中柱上，位于1.0 m标高处。在吊车梁吊装完毕后进行第一次观测，屋盖系统吊装完毕后，进行第二次观测，围护结构完成后观测一次，装修阶

16、段每月观测一次。竣工后第一年五次，第二年两次，以后每年一次。1.4所有测量作业要复核，测量误差要符合要求。2、混凝土垫层2.1混凝土采用自拌混凝土。2.2垫层施工前，测量好垫层标高，模板采用多层板，用钢筋棍支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。2.3振捣时，用平板振动器振实，表面拉线找平后用木抹子搓平，覆盖塑料薄膜浇水养护。3、杯形基础3.1模板采用多层板模板，扣件脚手管支撑，芯模按杯口尺寸用多层板制作成整体式，芯模尺寸宁大勿小，并在芯模两侧钉上木轿杠，以便脱膜时使用。支模时杯口模板要固定牢固并压紧。在杯口底模切割100100mm的方洞，以防止混凝土浆将模板挤起拱，造成杯底不平，杯底标高宁低勿高

17、。3.2混凝土浇筑时要搭设脚手架运输跑道。浇筑时，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振捣棒振捣密实。3.3当混凝土浇筑至杯口底高程时做短暂的停歇,等下部混凝土和易性降低后，再继续浇筑杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短，同时注意杯口模板的位置，在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上浮。3.4浇筑时，要注意斜坡部位混凝土的振捣质量，混凝土振实后，人工将斜坡表面拍平。4、模板工程模板面板均采用多层板模板，木方做龙骨，钢管脚手架做支撑。4.1预制柱模板安装采用砖胎膜，胎模底用素土夯实找平，保证在同一平面上，砖砌底胎膜后，用30mm厚水泥砂浆抹面压光，侧面采用14mm厚多层

18、板，用4080mm方木、M14对拉螺杆和钢管支顶加固。预埋铁件采用螺丝与模板固定（柱顶与牛腿埋件顶标高宁低勿高），按设计要求在预制柱上预留吊钩。工字型部分柱模制作时，上下均做芯模，其顶面及侧面要符合工字型断面形状，上芯模采用吊模，不设底面，便于浇筑混凝土。预制柱采用平卧两榀叠浇，待下一层构件混凝土强度达到设计强度30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土。与混凝土接触的模板要认真涂刷脱模剂，不得漏刷。下层已浇好的构件与上层侧模间缝隙贴双面胶堵塞严密，防止侧模漏浆，影响下层构件混凝土表面观感。预制柱平面布置见附后预制构件布置及构件吊装路线图。4.2圈梁模板安装圈梁采用

19、步步紧加固，模板面板采用多层板，木方为次龙骨，圈梁下端侧模用步步紧锁扣，圈梁底、侧模与墙体间放置海绵条防止漏浆。步步紧使用时，取下步步紧自由端的紧扣，穿过预留孔洞，使固定端紧扣在圈梁侧模水平木方上，然后再穿上自由端的锁紧口，待校正好模板尺寸及垂直度后，用锤头锤击自由端紧扣，即可缩进圈梁模板。4.3模板拆除要点4.3.1模板拆除原则：先拆非承重模板，后拆承重模板，先支的后拆，后支的先拆，自上而下进行拆模。4.3.2侧模拆除时，其结构强度不低于1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。梁底模混凝土强度达设计强度的75%、悬挑板达100%时，方可拆除，混凝土强度以同条件混凝土试块试压强度为准

20、。4.3.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件、钢管等及时收集集中管理。5、钢筋工程5.1钢筋制作5.1.1工艺流程：钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型验收。5.1.2钢筋进场后，按要求进行见证取样，钢筋试验合格后，方可进行钢筋加工，钢筋表面要洁净，粘着的油污、浮锈使用前清理干净，直径不大于10mm的钢筋采用冷拉调直除锈，钢筋冷拉率不大于3。5.1.3钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。5.1.4钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯起点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。成型后的钢筋按配料单的编号分别进行堆

21、放，用标识牌进行标识。5.2钢筋连接5.2.1预制柱钢筋为通常钢筋，无钢筋接头，圈梁钢筋接头采用绑扎连接。5.2.2钢筋接头相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁不宜大于25%。5.3钢筋安装5.3.1预制柱（圈梁）钢筋安装放箍筋穿预制柱（圈梁）主筋，绑扎箍筋设置保护层垫块验收。（1）按图纸要求间距，在预制柱胎膜（圈梁底模砖墙）上画出箍筋位置线，数出每段箍筋数量，放置箍筋，箍筋弯钩叠合处，应沿预制柱（圈梁）主筋方向互相错开设置。（2）先穿预制柱（圈梁）的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿预制柱（圈梁）的上部纵筋，隔一定间距（在每段两端及中间部位）先临时绑扎，将主筋

22、架起来，以利于绑扎，绑扎时，要让箍筋与预制柱（圈梁）主筋保证垂直，将箍筋对准预制柱胎膜（圈梁底模砖墙）上画出箍筋位置线，先将下部主筋与箍筋绑扎，再绑上部纵筋，上部角筋处采用套扣绑扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。（3）预制柱（圈梁）钢筋绑完后，应在预制柱（圈梁）底部和与模板接触的侧面加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层厚度，底部的垫块应加在箍筋下面，侧面应绑在箍筋外侧，垫块的厚度为15mm。5.3.2雨篷板钢筋安装（1）根据图纸设计的间距，在模板上弹出钢筋位置线，绑扎板筋时采用八字扣，钢筋交叉点全部绑扎。板双层钢筋间加钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。（2）在钢筋下垫好钢筋保护层垫块，间距100

23、0mm，梅花形布置。6、混凝土工程6.1混凝土搅拌混凝土采用现场搅拌，搅拌施工要点如下：6.1.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，按配合比多加入10%的水泥、水、砂的用量或减少10%的石子用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片。6.1.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。6.1.3磅砰要定时校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数，及时调整施工配合比。6.1.4严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员

24、同意不得随意加减用水量。6.1.5混凝土原材料按重量计的允许偏差为：水泥2%；砂、石3%；水2%。6.1.6混凝土要充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土搅拌最短时间不少于90S。6.2混凝土运输6.2.1混凝土拌合物应及时用三轮车运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。6.2.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6.3混凝土浇筑、振捣6.3.1预制柱混凝土浇筑、振捣浇筑前模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架无歪斜、扭曲，预埋件的数量、规格、位置要正确，垫好钢筋保护层垫块，清除模板内杂物。浇筑时从一端

25、向另一端分层浇筑，一次浇筑完，不留施工缝，每层厚度控制在200300mm范围内。振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，模板四周各节点处以及预埋件与混凝土间要振实。牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并用30mm小直径振捣棒振实。混凝土浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、铁抹子抹平压光。6.3.2圈梁混凝土浇筑浇筑前模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架无歪斜、扭曲，垫好钢筋保护层垫块，清除模板内杂物。振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。3、养护混凝土浇筑完成12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，并

26、应保持混凝土表面湿润，养护时间不得不少于7天。7、钢结构制作7.1、吊车梁H型钢制作本工程钢吊车梁选用标准图集SG520-1，该吊车梁为焊接H型钢，因此钢吊车梁在工厂加工，利用H型钢生产线进行流水作业，自动化程序高，质量易保证。7.1.1施工准备（1）钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。（2）焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。（3）涂料：防腐油漆不能用过期变质的油漆。（4）机具：钻床、多头切割机、H型钢组立机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2气保护焊接机、喷刷除锈机、无气喷涂机等设

27、备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。7.1.2、操作工艺（1）操作工艺流程放样切割下料组对焊接矫正焊加筋板矫正制孔除锈涂装（2）号料号料时应考虑焊接收缩量，焊接收缩量按每米焊缝收缩1mm计算。加工余量的预留：H型钢长度应再加预留量，二次加工应加3050mm的加工余量。（3）下料吊车梁腹板、翼缘板下料都可采用氧气乙炔等热源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。（4）组对吊车梁组对采用组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。组对时进行的定位焊角度不得超过焊缝高的2/3。（5）焊接吊车梁焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊

28、接质量缺陷，应及时进行补焊。（6）H型钢矫正吊车梁H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。（7）焊接加筋板吊车梁H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。（8）吊车梁矫正加筋板、连接板焊接完后，由于应力，吊车梁会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰热矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。（9）制孔利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合钢结构工程施工验收规范GB50205的规定。（10）除锈、涂装吊车梁在工厂用喷砂除锈方法进行除锈、满足设计要求。涂装为红丹底漆一道，面漆两道，面漆为

29、普通灰色调和漆。7.2、钢屋架制作7.2.1施工准备（1）材料及机具钢材：钢材的品牌、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量合格证明文件和检验报告，并进行见证取样送检。连接材料：焊条、螺栓等连接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有产品质量证明书。涂料：防腐油漆不能用过期变质的油漆，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有产品质量证明书。机具：钻床、电钻、电焊、气割、轮胎吊16t、台钻等设备，钢尺、卡尺、角尺、画针、画规、样冲、大锤、撬杆、千斤项等。（2）作业条件制作前，应根据设计文件在放样平台上放上足尺大样，当因工艺和材料代用需对施工图修改时

30、，应取得设计单位的同意，并办理洽商手续。制作前，向工人进行技术安全交底。钢屋架制作、检查、安装、验收用的量具精度应一致。采用手工焊时，焊工必须经考试合格，并取得相应的施焊合格证。7.2.2操作工艺（1）工艺流程放样号料切割制孔组装焊接涂料（2）放样进行现场的施工放样，放样按1：1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边

31、和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。（3）号料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。（4）边缘加工焊接X 形、V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加工尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。（5）制孔屋架端部底板的螺栓孔应用钢模钻孔，保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般画线法钻孔。螺栓孔的加工质量应符合钢结构工

32、程施工质量验收规范的有关规定。（6）组装将实样放在装配平台上，按照施工和工艺要求预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形。按照实样将上弦、下弦、腹杆等室外角钢搭焊在装配平台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半榀屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的半榀屋架翻转180，以这半榀屋架作模胎复制装配屋架。在半榀屋架模胎上放垫板、连接板及基座板时，基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定。将上、下弦及腹杆放在连接及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半榀屋架翻转180，

33、即刻将另半榀屋架的上、下弦和腹杆放在连接和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架组装即完成。杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。组装好的屋架应立即用油漆在明显部位编号，定明样件号和件数，以便查找。构件的隐蔽部位在组装前应提前进行涂装。（7）焊接焊工必须经考试合格并取得合格证书，且应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊材的保管，存放焊材的库房要求通风良好、干燥，采取措施使库温控制在1025，焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300mm。为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，注意轻放，焊条包装要随用启封，以免受潮变质

34、。焊接前应复查组装质量和焊缝的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后，翻转进行另一面焊接，其焊接顺序相同。焊完后，应清除熔渣及飞溅物，在工艺规定的焊缝及部位上，打上钢印代号。（8）涂装钢屋架经检验合格后进行手工除锈，除锈合格后进行涂装。涂装为红丹底漆一道，面漆两道，面漆为普通灰色调和漆。在构件指定位置上进行编号标识。8、钢构件运输及现场堆放8.1分类：出厂产品（零部件、构件等）均进行分类，每根构件出厂时都要在构件表面标明构件的图号及编号。8.2运输：根据产品的长度确定

35、运输工具，确保产品质量和运输安全，钢屋架，吊车梁采用长货车，严禁野蛮装卸。8.2装卸：采用吊车随车装、卸。车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查；卸车时，必须使用吊车，严禁自由卸货，重物落地前必须缓钩后缓慢落地。8.4堆放：大型钢构件堆放在安装位置的附近，尽量减少二次搬运，但必须做好防重压导致变形工作。堆放场地必须坚实、干燥、排水良好，用枕木垫底，保持构件离地大于200mm，且堆放整齐、合理、标识明确，雨天要做好防雨淋措施。9、吊装工程吊装时采用16t汽车式起重机进行构件就位吊装。柱采用旋转法吊装，屋面结构采用综合吊装法。吊装路线见附图预制构件布置及构件吊装路线图。吊装顺序：机械进场，施工准

36、备 混凝土柱翻身，临时就位混凝土柱吊装就位混凝土柱矫正柱间支撑安装吊车梁安装钢屋架倒运，临时就位于柱旁钢屋架、天窗架现场拼装钢屋架、天窗架吊装就位屋架、天窗架上下弦钢支撑安装预应力屋面板安装吊车梁矫正焊接检查验收后机械退场9.1预制柱的吊装9.1.1基础弹线在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计轴线（杯底弹线在找平层后进行），并在杯口内壁弹出控制线，供杯底做找平层使用。根据柱子牛腿面到柱脚的实际高度，用小钢尺或水准仪检查杯底高程，高的要凿去，低的则要用高标号的砂浆补平。杯底的高程误差控制在3mm范围内。将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的混凝土表面凿毛，并清除杯底垃圾。在柱身的三个面弹出中

37、心线（两个小面一个大面），此外在柱顶和牛腿面上弹出屋架及吊车梁的安装中心线。9.1.2柱的绑扎先将吊索绑扎在预留吊环上，将上层柱翻身（柱混凝土达设计强度的100%方可翻身），放在垫木上后，用汽车吊将柱二次倒运至基础杯口边，进行二次绑扎（绑扎方法为一点直吊绑扎法）。9.1.3柱的吊升采用旋转法。即：柱吊装时，起重机的起重臂边升钩，边回转，使柱身绕柱脚旋转起吊，然后插入基础杯口。9.1.4柱的就位和临时固定当柱脚插入杯口后，应悬离杯底适当的距离进行对位，使柱身中心线对准杯底中心线，并在对准线后用坚硬石块将柱脚卡死，在基础杯口上用8个钢楔每面两个做临时固定。吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本

38、保持垂直。柱对位后，先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧做柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。9.1.5柱的校正与最后固定柱的平面位置校正用钢钎插入杯口下部，撬动柱根。柱垂直度检查用两台经纬仪，上测点在柱顶，经纬仪的架设位置，应使望远镜视线与观测尽量垂直（夹角应大于75），从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直允许偏差值为1/1000柱高，且不大于20mm。校正方法是：垂直偏差值较小时，可用敲打楔块纠正；当垂直偏差较大时，可用千斤顶校正法。垂直度校正后，复查平面位置，偏差不超过5mm。柱校正后立即进行最后固定。灌缝前，将杯口空隙内的木屑等垃

39、圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。浇筑混凝土时注意不得碰动楔子。混凝土浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%时拔出楔块，再将混凝土浇满杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达到70%后，方能吊装上部构件。9.2钢屋架的安装9.2.1安装准备：（1）安装前应对建筑物的定位轴线和标高，预埋件规格、位置，预埋件与混凝土紧贴性进行检查，并办理交接手续，应符合如下要求：混凝土强度达到设计要求。轴线标志和标高基点准确、齐全。顶面预埋钢板作为屋架的支承面，其支撑面，预埋件位置的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消

40、除，此外为便于矫正屋架和吊车梁的标高等，需在柱的底部和上部标出纵向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高基准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。（2）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。（3）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。9.2.2钢屋架拼装（1）钢构件出厂前，先检验各种构件质量，把问题消灭在加工工序。（2）现场拼装场地须坚硬，并做相应的找平，在平台上拼装。（3）首先检查拼装节点处的角钢、连接板等，如有变形用机械矫正或火焰矫正，达到标准再拼装。（4）将

41、两个半榀屋架放在拼装平台上，每榀至少有4个点或6个点进行找平，拉通线尺寸无误后进行点焊，然后进行防侧向弯曲加固，完成单面焊接。焊完一面后，构件翻身，再继续找平，复核尺寸，矫正，再完成另一面的焊接。（5）如有扭曲或弯曲现象，及时进行矫正，火焰矫正加热温度不得超过临界温度，并且不得用冷水急冷收缩。（6）拼装作业应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。9.2.3钢屋架的吊装（1）屋架单榀重量为1.5t 左右，起吊高度约13m，选择16t吊车进行吊装。（2）钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定

42、。（3）钢屋架选择两点单机跨内起吊。吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。（4）在屋架吊至柱顶以上时，用溜绳旋转屋架对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架距离柱面200mm时缓钩对准轴线，再缓慢落钩至柱顶。（5）钢屋架垂直度校正：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱子一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一条线上，即表明屋架垂直。（6）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，进行上弦水平支撑和刚性撑杆的安装，

43、最后安装跨内下弦水平支撑。第一榀屋架、与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。按照此方法继续后续屋架体系的安装，支撑的安装按单元进行，均采用吊车进行安装。9.3天窗架等支撑体系的安装9.3.1窗架的施工顺序采用16t吊车跨内进行天窗架体系的安装，天窗架体系位于5-18轴，因边跨内有柱间支撑和水平支撑，所以按照5-6轴这样一榀为一个单元，从5轴向18轴的方向进行。9.3.2天窗架体系的拼装拼装时，在钢屋架的拼装平台上进行，立柱与钢梁之间、钢梁之间均为焊接连接。在拼装平台上放出实样，进行拼装焊接作业。16t吊车配合施工。9.3.3天窗架的吊装天窗架的吊装用单机两点法吊装。为了防止吊点部位变形

44、和损坏，在绑扎处用方木垫好，吊装时，先与钢屋架点焊，然后校正其垂直度和扭偏度，在确保无误后进行焊接固定。9.3.3天窗架内支撑体系的安装在前两榀刚架安装完毕后，应及时把该跨间应有的支撑和连接杆件全部安装上，临时固定，待校正后进行拧紧。然后以这两榀刚架为起点，向车间18轴的方向进行安装。9.4预应力屋面板吊装板安装前，对预应力屋面板要详细验收检查，板面要平整。屋面板的排列由两端向中间对称排列，焊点每块板不得少于3点，且必须保证焊缝尺寸和质量；第一间由中间向两端排列。预应力屋面板在屋架上的搁置长度应符合规定，四角要落实，屋面平整度要达到要求。安装天沟板时，尽量使各天沟板成一条直线，并落实垫平9.5

45、檩条安装屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序钢梁上的檩托位置及预制孔尺寸进行校核，对其定位尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋面檩条的顺直。安装屋面檩条时，先安装屋脊檩条，然后垂直于屋脊拉线，确保屋面檩条在同一平面内，为后续彩板的安装创造良好的施工条件。 檩条运至施工现场后，先利用16吨汽车吊将檩条按照安装位置每9 根为一捆甩到安装位置附近。钢天窗架上人后，在相邻两榀钢梁上挂两个0.5t 滑子用于檩条的垂直运输。下部两人将檩条人工拽到安装位置，由钢梁上的两人进行安装。 9.6单层墙面彩钢板的安装基本工序：墙脚泛水板正、背立面的墙面彩钢板山墙面彩钢板墙角包角板、山墙泛水板。 （1）墙面板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从墙侧的一端往另一端安装。 （2）第一块板安装时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并应先行安装好墙脚的泛水板。9.7吊车梁的安装9.7.1吊装方法：采用一台16T汽车吊厂房内吊装吊车梁。采取厂房一头先吊装就位调整好一榀,作为样品，随后逐榀跟进的方法吊装。9.7.2校正：（1）标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪，架在梁上或专用搭设的平台上，进行梁两端的高度测量，将所有数据进行加权平均。