厂房设备管道施工方案#浙江.doc
《厂房设备管道施工方案#浙江.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《厂房设备管道施工方案#浙江.doc(21页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、目 录 1.适用范围22.编制依据23.工程概况24.施工准备35.材料验收与管理46.管道施工技术方法及关键技术措施57.管道焊接128.管道无损检测139.管道施工质量保证措施1310. HSE管理、环境和职业健康安全保证措施1711资源配备计划2012施工技术表格的填写及要求2113.安装辅助材料表2114.施工临时设施211.适用范围 本方案适用某某股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置不锈钢管道、铝镁合金管道、碳钢管道施工。2.编制依据l 液空企标管道预制与安装(E-GS-9-5-1);l 液空企标管道焊接无损检测(E-GS-9-5-4);l 国家及行业现行的有
2、关标准、规范:工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001;石油化工施工安全技术规程SH3505-1999;承压设备无损检测JB4730-2005。3.工程概况3.1工程描述某某股份有限公司年产60万吨甲醇工程空分项目(65000Nm3/h空分设备)采用法液空成熟的空分工艺流程,主体设备、管道由法液空成套提供,安装单位为浙江省工业设备安装集团有限公司,监理单位为河南中大工程监理有限公司。3.2流程简介 大气中空气经过滤压缩进入空冷塔冷却流向分子筛吸附器,湿空气经分子筛
3、吸附器除去水份、杂质、CO2和碳氢化合物后分成两路,一路经过增压机再次压缩通过主换热器进入膨胀机,压缩空气膨胀产生空气液化分离主要冷量,膨胀空气进入分馏塔,作为物料和冷源参与精馏过程,分子筛吸附器后另一路干燥空气经过主换热器与分馏塔返流低温气体热交换后直接进入冷箱精馏塔,作为物料参与精馏过程。通过精馏塔精馏作用,产生液氮液氧氮气等产品,低温产品经过压缩输送至储存系统和用户。3.3管道施工主要特点3.3.1 管道规格多样、材质繁多、结构紧凑、场地面积小、预制难度大、吊装难度高,工作量大工期紧。3.3.2 压力管道多、管道内壁洁净度高、焊接工作量大。3.3.3 低温管道热胀冷缩量大,管道支架安装严
4、格按照设计要求进行。3.4主要工作量3.4.1空分装置我公司安装范围的工艺管道,包含:冷箱内气体管道,以0cr18ni9不锈钢管道为主。预冷净化(吸附器、空冷塔、氮水塔)碳钢管道为主,少量不锈钢管道。管廊区管道,以中高压气产品输送管道、低压低温液体产品输送管道(真空管)为主。液体储存系统,以中高压气产品输送管道(不锈钢氧气管、碳钢氮气管)、中压蒸汽管道、低压低温液体产品输送管道(真空管)为主。3.4.2主要工作量清单(按目前到货图纸初步统计如下)序号系统名称主要管道材质延长米工程量DB备注1主冷箱0Cr18Ni9151744焊接管无缝管2板式冷箱5083215.53冷箱附属系统0Cr18Ni9
5、163.5包括泵及膨胀机冷箱4冷箱外系统4.施工准备4.1. 图纸会审4.1.1 核对图纸的数量是否齐全,内容是否与目录相符。4.1.2 核对管道平面图、单线图、管道一览表及综合材料表。4.1.3 通过管道平面布置图与管道单线图,检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。4.1.4 审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置,管廊、支架、管沟、管槽、管敦等。4.1.5 审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。4.1.6 审查设计选用标准及技术要求。4.1.7 审查设计漏项、材料代用情况。4.1.8 图纸会审中发现的问题会总为图纸汇审记录,待设计交底时
6、提出,由设计解答。4.2.施工技术准备4.2.1 方案编制:依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。作为施工指导文件。4.2.2 管道二次设计单线图的绘制:施工用的管道二次设计单线图在管道施工、记录、探伤委托等工作中起着关键作用,因此在预制工作开始前必须绘制好管道二次设计单线图。管道二次设计单线图是根据设计图纸、单线图进行绘制的应包括管道特性参数、管段下料尺寸、探伤比例、管道预制焊缝及现场焊缝的位置、焊缝编号、焊工代号、焊缝检验结果及检验报告编号等内容。4.2.3 无损检测委托编制:根据单线图,统计出每根管线的焊缝规格、数量,并根据规范确定检测型式。最后把整
7、个装置的所有焊缝按照材质、规格、数量、检测型式,汇总。为管道焊缝探伤委托。经确认后与无损检测人员进行交接并交底。4.2.4 施工技术交底:管道施工开始前,应由技术员对施工人员进行技术交底,技术交底主要应包括以下内容:工程概况及特点;工程内容及工作量;施工工艺及关键技术;质量标准、工序交接要求;施工过程控制点及检、试验要求;施工安全措施;工程施工记录及要求等。4.2.5焊接前准备好工艺评定(PQR)、焊接作业指导书(WPS)。4.3.现场技术准备4.3.1 现场条件已达到三通一平(通水、通电、通路,场地平整)。4.3.2 工艺管道安装材料到位,并按照施工平面布置图指定位置堆放。4.3.3 需配管
8、设备及管道支撑结构已安装完毕,并已办理工序交接。4.3.4管道预制安装所需的设备、工装、工具辅材备齐。4.3.5技术文件及施工人员准备4.3.6对铝镁合金和不锈钢管道焊接,焊前要做焊接工艺评定。4.3.7按照ALHZ要求,焊接施工人员应经过焊工考试中心培训和技能测试,并获得相应施工项目焊接的资格认定。焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术要求和国家标准规范。4.3.8收到设计图纸后,项目技术负责人组织项目技术人员进行图纸审查,参加ALHZ组织图纸会审,对图纸中设计不合理或则影响施工安装部分立即向设计人员提出修改意见。4.3.9 各项安全设施已就位。5.材料验收与管理5.1.材料验收5
9、.1.1 所有材料必须具有制造厂的质量证明文件,且内容齐全,无质量证明文件不得使用;对材料质量证明文件内数据有异议时,应要求供货方复验,复验合格后方可使用。5.1.2 材料管理要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记,以及管道材料材质、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态等项目进行检查,不附合要求的及时联系解决。问题解决前,该批材料不得使用。5.1.3 材料自检合格后,应及时向监理单位报验、联系检查;质量证明书经监理工程师审核并签字确认后,编号归档以备调阅及交工。5.1.4 材料验收合格后,由材料员及时填写材料验收表格,并存档备查。5.1.5 材料外观质量检查:1) 钢管内、外表面不得有裂
10、纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;有符合产品标准规定的标识。2) 管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求;焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。3) 阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷;阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等;阀门手柄或手轮
11、应操作灵活,无卡涩现象;阀门两端的临时端盖封闭良好,阀体内无杂物。4) 法兰锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷;机加工表面不得有划痕、毛边、局部毛坯面等缺陷;环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工引起的裂纹、划痕、机加工精度不足等缺陷。5) 金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷,其表面粗糙度应不大于1.6;缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷;垫片表面非金属带应均匀突出金属带,且平整;焊点不应有虚焊和过烧等缺陷;非金属垫片,表面应平滑整齐,不得有分层、裂纹、气泡、夹杂杂质及其他对密封有影响的缺陷。6) 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工
12、精度符合产品标准的要求;螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。5.2.材料管理5.2.1 材料责任工程师在收到有效施工图纸后,应认真进行审图和材料统计。5.2.2 材料到货后按照设计要求进行油漆防腐后方可入库存放。5.2.3 材料应存放在防风雨的干燥室内,所有材料应上架并分类进行存放。5.2.4 材料存放时不锈钢材料不得与合金钢材料或碳素钢材料相接触,且在不锈钢材料与货架之间需设置隔离层,以避免发生渗碳腐蚀。5.2.5 工艺管道用的螺栓、螺母检验合格后方可入库。5.2.6 材料合格品、不合格品及待检品应分区放置,并设置显著标识牌。5.2.7 工艺管道材料的代用必须按有关规定,在未收到材料代用
13、证明文件之前,供应部门不得批准发放拟代用材料。使用单位不得把拟代用材料投入施工。5.2.8 材料领用与发放:1) 施工人员提前一周将所要施工的管线号报材料部,由材料部按设计管段表进行备料。2) 材料领用以满足工程进度和班组工作量的前提下,尽可能少在班组存放材料。3) 供应部按照设计管段表进行发料。材料领用单上应注明材料所应用的管线号,材料的材质、规格、型号、数量、材料质保书号、领用日期等内容,并由材料领用人本人签字。4) 材料发放完毕后,由供应部及时对材料数据库进行更新整理,以备核查。5) 当管段表中所列材料与实际需用材料不符时,施工人员应及时通知技术员,经技术员核实后与设计联系补料,然后再由
14、供应部按设计变更单或联络单备料、发放。5.2.9 焊接材料的管理及发放1) 存放焊接材料的库房应通风良好,配有保证温、湿度的设施,并有温、湿度记录,相对湿度控制小于60%,温度控制以1035为宜。2) 焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒,焊条应随用随取,一次领用数量不得超过3kg或50根。同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。3) 未用完的焊条和用后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理。焊条重新烘烤次数不得超过2次。4) 焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录,并由当事人在相应记录上签名。6.管道施工技术方法及关键技术措施6.1.施工程序 原材料检系统强度、严
15、密性实验管支架预制预制管段验收管道安装无损检验阀门强度、严密性试验支吊架安装阀门安装油漆保温吹扫、气密交 工方案编制、图纸确认技术交底除锈及底层防腐管段预制加工施工准备6.2.表面处理6.2.1详见管道脱脂专项技术方案6.3.管道预制6.3.1预制深度要求:尽可能采用预制,准确的预制施工和材料到货是完成该项指标的关键,但是预制应考虑运输和吊装影响。6.3.2管道的预制6.3.2.1 本项目碳钢管道、不锈钢管道、管道钢结构支架、管道支托架等可以部分进行工厂化预制。6.3.2.2 按单线图管线号编制焊口号及用料卡,按用料卡配置用料,按单线图进行下料加工,预制管段要考虑方便场地运输、管廊内穿管、吊装
16、安装就位要求,固定口处管段要留有余量,以便安装时调整。6.3.2.3 壁厚4mm的管道(件)对接前,管道(件)要进行坡口,坡口角度见焊接工艺指导书WPS,坡口及其内外表面清理范围:去除全部飞溅物。6.3.2.4 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合下表:管道组对内壁错边量(GB50236-97表5.0.7)管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm6.3.2.5 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割,不锈钢采用等离子切割机切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。切口表
17、面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的%,且不得超过3mm。6.3.2.6 焊接完成后,应对管道内壁进行打磨,彻底清除管道内壁的焊瘤和焊渣。6.3.2.7 管道完成组对后应及时清除对口角钢及其焊疤,清理焊缝周遍的焊渣飞溅。6.3.2.8 不锈钢管道焊缝在探伤检查合格后,应进行酸洗。6.3.2.9 管道内洁及封堵是预制管段出厂前的最后一道工序,需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能出厂或交给下道工序。6.3.2.10 管道预制段的标识应包括(管线号,焊口号,焊工号码,焊接日期,管道压力等级,介质流向),由专人进行记录。 6.4.预制管
18、段验收6.4.1预制管段尺寸应符合图纸要求,预制管段中标识(管线号,焊口号,焊工号码,焊接日期,管道压力等级,介质流向)与图纸相符。6.4.2预制管段的尺寸应能满足场地运输和吊装要求。6.4.3预制管段外管检查符合规范要求,焊口已按图纸要求委托无损检测,检测结果符合图纸和规范要求。6.4.5预制管段内壁清洁度符合设计要求,油脂含量符合ALHZ标准,管道内壁干燥无水珠。6.4.6预制管段验收以目测、抽查、程序资料检查为主。6.4.7验收合格后,预制管段应及时封存,防止二次污染。6.5.管道吹扫6.5.1. 编制吹扫方案, 按照工艺流程绘制吹扫流路,安排吹扫步骤。6.5.2. 吹扫需做的技术准备和
19、吹扫注意事项:6.5.2.1要求阀门完好,开关灵活,极限位置准确,关闭严密,并符合设计要求。6.5.2.2拆下各流路内部的测量元件,待吹扫结束后按原样复位。6.5.2.3设置必要的盲板、挡板,以防异物进入设备和分馏塔,设置必要的压力表,特别是低压容器部分,便于检测吹扫压力。6.5.2.4吹扫的重点是塔外管道,因异物较多,所以吹扫一定要彻底,在吹扫塔外管道时,要将冷箱连接的阀门法兰断开,用挡板挡住,以免异物进入塔内管道。6.5.2.5在吹扫气源接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时先关入口阀,再关出口阀。6.5.2.6吹扫时,要求计算机等仪表设备投入使用,各联锁报警可靠。6.5.2
20、.7由于在吹扫过程中,吹扫的风量经常发生变化,因此压缩机的压力容易波动,所以要求压缩机操作工必须坚持岗位,密切注意空气压力的变化,禁止主控室自动控制,保压操作保证压缩机输送风量的稳定,发现压力过高及时放空。6.5.2.8管道吹扫流速不低于20m/s,吹扫一定要干净彻底,每开一个阀门每吹扫一根管道,都要用标记在流程图上作好记录。6.5.2.9用沾湿的白色滤纸或木版上涂上白色油漆 ,放置在吹扫出口处,经5分钟以后,无明显的机械杂物为合格。6.5.2.10吹扫前应办理相应的许可文件,并做好安全保证措施。6.6.阀门试验6.6.1 检查阀门的规格、型号、材质与位号是否正确,检查阀门外观是否良好,是否有
21、裂纹、沙眼、锈蚀;法兰面是否平整;是否启闭良好,不合格者不得使用。6.6.2 阀门安装前应做气密性试验和壳体强度试验,安全阀应调校整定后才能投入使用。6.6.3 阀门气密性不合格的可解体检查、研磨、更换填料。在拧紧螺栓时阀门应在微开状态,避免压坏阀顶密封面。6.6.4 阀门气密性试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;壳体强度水压试验压力不得小于公称压力的1.5倍;气压试验压力不得小于公称压力的1.2倍,试验时间不少于5分钟。安全阀的校验按照特种设备安全监督条例执行;安全阀的起跳压力设计未规定下:工作压力1.0MPa,起跳压力为工作压力1.25倍,工作压力1.0MPa,起跳压力为工作压力的
22、1.15倍,调校压力应稳定,每个阀门的启闭次数不得少于3次。阀门试验调校合格后填写“阀门试验记录”和“安全阀最初调试记录”,干燥并封存好。6.6.5 氧气管道、设计压力大于1.0MPa或设计压力小于等于1.0MPa且设计温度小于-29的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验,输送设计压力小于1.0MPa且设计温度为-29186的非可燃流体应从每批中抽查10%且不得少于1个,有不合格时加倍检查。6.6.6 与氧气接触的阀门要进行脱脂处理,油脂残留量小于125mg/m2为合格6.7.阀门安装6.7.1 搬运阀门时要小心谨慎,特别是调节阀上的小零件。6.7.2 阀门安装时阀口朝向应符合配管图要求。6.
23、7.3 一般介质的流向与阀体的流向标示一致,使填料不受负压,但对不经常启闭而又需要严格保证密封的阀门如加温阀、膨胀机出口阀安装方向应与设计一致。6.7.4 低温液体阀门的阀杆与水平面成1015度夹角,防止阀内液体流出及外壁结霜冻结阀杆和填料密封面。安全阀安装应垂直向上,安全阀安装好后应不会晃动,保证安全阀不会结霜。6.7.5 焊接阀门焊接时阀门应处在开启位置,防止损坏填料和密封面。6.7.6 所有阀门就位后应作一次启闭,灵活无卡滞为合格。6.7.7 管道与阀门对接前应再次检查清理阀门内壁清洁度。6.8.支架安装6.8.1 阀门支架安装后横杠应水平,管道支架不允许随意焊接在设备支架或设备上,必须
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 厂房 设备 管道 施工 方案 浙江

链接地址:https://www.desk33.com/p-1309193.html