厂房钢结构工程施工组织设计#轻钢结构#钢结构制作安装#附示意图.doc

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1、有限公司厂房钢结构工程 施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 施工单位： 日 期： 年 月 日 目 录第一章 工程概况41.1工程概述4第二章 总体目标62.1质量目标62.2安全目标62.3项目综合管理和文明施工6第三章 施工计划63.1施工前的计划布置63.2施工组织机构73.3施工进度计划（见附图）83.4施工劳动力安排计划（见附图）8第四章施工准备94.1工程项目任务安排94.2原则要求94.3工程临时设施布置104.4技术准备104.5管理人员配备及职责104.6现场施工设备的配备114.7材料准备125.1钢结构制作工艺流程135.2钢结构制作工艺方案135.3钢结构制作145.

2、4涂装方案155.5钢结构焊接165.6摩擦面的处理195.7标记195.8堆放、打包、发运及保护措施195.9工厂制作的主要加工设备205.10制作质量保证体系216.1安装简要226.2施工安装流程22第七章 施工保证措施297.1质量保证措施297.2雨季施工保证措施327.3进度保证措施337.4安全保证措施337.5文明施工及环境卫保护保证措施35第八章 工程技术档案资料管理36第九章 工程保修及服务38第一章 工程概况1.1工程概述1.1.1工程简要工程名称木业有限公司厂房工程地址 建设单位 有限公司基本特点1、 框架采用Q345B焊接H型钢架系统2、 主体采用轻型门式钢结构3、

3、主梁采用高强螺栓连接建筑面积 2565m2层数 一层建筑高度 檐口标高12m建筑跨度 主体跨度（32.5+32*2+32.5）m，四跨双脊结构类型 钢结构柱梁构造 焊接组合型钢，采用Q345B，节点连接采用扭剪型磨擦型高强螺栓。涂装要求 钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，所有外露金属构件均采用防锈油漆打底。防火等级 要求主构件耐火极限柱达到小时。1.2工程范围本工程范围依据工程设计院的蓝图钢结构部分、有关施工规范及其它与之相关的文件资料等。1.3工程特点限于上部钢结构、梁、柱部分使用高强螺栓连接方法，其基础轴线施工放样及预埋螺栓定位精度要求高，立体钢结构制作要求高，结构与地下严格保证构件的几

4、何尺寸，螺栓组合加工孔位偏差必须得到控制，否则柱梁安装势必带来极大的困难，甚至出现质量事故。使用高强螺栓连接方法，必须保证节点板摩擦面的抗滑移系数，拼接压板贴合紧密，严格按照设计要求和现行规范执行并记入现场记录。钢构件外形大，重量大，构件运输二次倒运及吊装均带来一定的困难。构件加工、焊接质量要求高，柱梁部分节点必须满足钢结构二级焊缝要求。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将采取各种有利条件，以饱满的精神拼搏，实事求是的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的钢结构工程。1.3施工条件本工程主要为生产车间建设项目，工作面分散、工期紧。对文

5、明施工要求高，必须严格防止粉尘、噪音、电焊弧光等污染和保护好周边绿化环境。1.4 使用技术规范工程测量规范GB500262001；钢结构设计规范GBJ500172002；钢结构工程施工及规范GB502052001；钢结构高强度螺栓连接的设计，施工验收规范（JGJ81-91）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；低合金钢焊条GB511885；碳钢焊条GB511785；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；建筑施工安全检查评分

6、标准JGJ5999；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；建筑机械使用安全技术规程JGJ332005；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑工程文挡整理规范（GB50328-2002）建筑设计防火规范GBJ16-2005第二章 总体目标2.1质量目标211 我公司将切实按照建筑法及相关文件精神，牢牢把住每样进场材料和每道工序的质量关，严密组织、精心施工、创出精品，塑造良好的企业形象。212 对本工程我们的质量目标是：分项工程合格率100%，确保工程质量达到合格，力争优良工程。2.2安全目标本工程我们的安全目标是：伤亡事故率

7、为0，创安全优良项目。2.3项目综合管理和文明施工严格按我公司关于工程项目综合管理达标规定和湖北省关于文明施工管理条理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持厂容环境卫生，创建一流的文明施工现场。第三章 施工计划3.1施工前的计划布置熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批3.2施工组织机构我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部

8、，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构见下图:项 目 经 理项目管理办公室生产经理档 案 文 印品 质 管 理起重、机修工段细 部 设 计材 料 采 购物 质 供 应 部焊 接 工 段仓 库项目技术负责人电 脑 操 作 员铆、钳 工 段检、测 工 段架 子 工 段辅 助 工 段3.3施工进度计划（见附图）3.4施工劳动力安排计划（见附图）第四章

9、施工准备4.1工程项目任务安排根据该钢结构工程的特点，拟将组织专业施工队伍，施工队伍中的结构班负责构件吊装施工，板材班组负责屋面板的安装。按钢结构工程的先后顺序分两个阶段：构件制作阶段主体钢结构安装阶段，随主体结构及板材施工进度情况配合进行。两联跨综合楼钢构件采用分区跨内回退法路线进行吊装，钢柱采用旋转回直法吊装，钢梁吊装采用两点起板法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。高峰时拟用2台25T汽吊，一条主吊装线，一条次吊装线，多条辅安装线交叉进行。4.2原则要求根据该钢构工程实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：、高峰时拟投入2台25T汽吊，随吊随

10、运，人工抬升为辅，钢柱就位后采用旋转回直法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。、钢结构吊装原则上将按分区跨内回退法的路线顺序进行。、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉，做到流水线施工。4、主次钢结构构件均在厂内加工后按计划运至工地，同时做好计划，避免构件供应过于集中或不及时。5、由于本工程屋面板厂家加工，故成型板材只能靠汽车运送到施工现场，成型板运到现场后要有计划堆放在通风防水的地方。6、屋面板提升采用吊机辅助长工字钢下捆绑带进行吊装提升就位，同时附带在山墙

11、一侧采用铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向。7、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期约90天。4.3工程临时设施布置该钢构工程工地处武汉市，由于该厂的特殊性及现场场地条件，拟计划在厂区外租房安置施工人员生活用房，拟计划在现场办公区旁边围成一块材料堆放区，以方便材料保管。办公房拟租用土建单位现场办公室中的一间作为临时办公用房，为了加强施工管理，施工人员一律须到现场临时办公用房报到并进行技术交底。4.4技术准备、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做

12、好图纸会审和技术设计交底工作。、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。、进场前查看现场，核实施工现场“三通一平”是否完成工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。4.5管理人员配备及职责主要管理人员及职责表姓 名电话职 能公司主管经理全面负责工程和生产等各项工作主管副经理全面负责工程施工总体安排实施项目经理全面负责工程现场施工管理工作技术负责人负责工程现场施工安装技术及协调外部技术质量接口项目工程师负责钢结构材料订单编制和工程预结算及协调厂务制作发货，配合控

13、制管理施工组质检员负责工程及制作质量检查、协调材料见证检测及编制钢结构质保资料等施工员7负责现场工程安装及施工测量资料员负责现场安装施工资料整理归档材料员负责材料的准备和管理4.6现场施工设备的配备序号名 称规格/型号数 量备注1汽 吊1625吨2台高峰时2台2经 纬 仪DJ22台3水 准 仪D31台4扭矩板手AC型6把5电 焊 机AX-3505004台6钢 卷 尺50米2把7板 手若干8手 动 葫 芦3T4只9配电箱4套10铆钉枪6把11电 钻18把12切割机125型2台13磨光机125型4台14吊 篮6只15电焊条保温箱4只16汽割炬4套4.7材料准备调查研究各种材料市场供应情况。按ISO

14、9002标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商，及时组织各种合格材料进场，并作好各类原材料的质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优质、高速的完成。第五章 钢结构制作制造合同、设计院图纸文件生产计划材料采购放样、号料检测表、评定表除锈、涂装、编号下料、加工焊 接细部设计图施工工艺文件质量控制原材料检验工装设备装 配工序检验焊缝检测矫 正预拼装终 检发 运尺寸交验技术协调图纸文件消化预组装5.1钢结构制作工艺流程5.2钢结构制作工艺方案521质量控制1依照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2规范与标准.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001;.钢结

15、构工程质量检验评定标准GB50221-95；.建筑钢结构焊接规程JGJ81-2001; 3施工要求钢结构工程的采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装 、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。522施工准备1细部设计：根据施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及工装设备等。3材料采购：根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，作出钢板补订或串换

16、，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5参加本工程的人员均须具有相应资职，持证上岗。5.3钢结构制作本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割下料加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）探伤检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发货运输531 放样及号料1放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放

17、样, 桁架弦杆尚需增放切割余量。2号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；532 下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。533将号料完成的钢板进行组装和焊接。534 钢架梁柱制作1制作工艺：以平置位置制作； 2节点板焊前套模钻孔；3测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数控钻孔；4焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。5.4涂装方案541 对于主钢构件

18、柱、梁制作完成后，抛丸机除锈，达Sa2.5级，喷涂防锈底漆二遍喷涂防锈漆干膜厚度不小于60m。本工程钢结构表面涂防火涂料，耐火等级为二级防火，柱、梁的耐火时限分别为2小时、对于次构件除锈完成后，喷涂防锈底漆、面漆各两二遍，总干膜厚度不小于150m。542高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。543涂装质量按有关说明书及质量控制体系执行。5.5钢结构焊接551 焊接工艺流程（见下页）552 焊接前准备1焊工培训按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2001）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。2焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接

19、材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3焊接环境焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。553 焊接检验1焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1）检验焊接材料； 2）清理现场； 3）预热(如有要求)。2焊接过程中1）预热和保持层间温度(如有要求)。2）检验填充材料； 3）打底焊缝外观； 4）清理焊道； 5）按认可的焊接工艺焊接。3焊后1）清除焊渣和飞溅物； 2）焊缝外观； 3）咬边； 4）焊瘤；5）裂纹和弧坑； 6）冷却速度。4质检员检验质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共

20、同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-2001及相关规范检查。1）外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-2001及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。2）超声波检验对厚度检查按国JBJ812001和GB1134589相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录。3）焊缝检验的范围焊缝检验等级为B级，焊缝的等级见下表：超声波探伤数量：二级取20%。焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足建筑钢结构焊接规范（JGJ812001）第六章规定的要求，对不合格部位按规定返修。焊缝质量等级二 级三 级焊缝形式全熔透焊接角焊缝部 位设计图纸有明文要求的焊接部位设计图纸未要求的

21、焊接部位4）.选择受检焊缝当要求少于20%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得现场甲方代表和设计院的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的 ，最开始的焊缝返工后再采用同样的方式检验。 如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。焊接平台、防护架安装节点、高强螺栓终拧合格确定施焊顺序，评定焊接工艺气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备安全检查焊接材料检查确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中检测工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接材料、机具检查焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查记录

22、打 磨场地清扫探伤检测检测报告不合格合格 格记录、验收返 修5）.焊 接 工 艺 流 5.6摩擦面的处理461根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。352高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，摩擦面系数不小于0.35,允许自然生锈。5.7标记构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。5.8堆放、打包、发运及保护措施581 构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢

23、构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。582小型懔条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。483每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。584构件运输采用汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件

24、号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。5. 8. 5要注意涂装面的保护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。5.9工厂制作的主要加工设备序号机械设备名称型号规格数量功率备注(台)(千瓦)1H 型钢结构

25、焊接生产线定制149kw国产设备2辊道式抛丸机HGP0816-81230国产设备3数控檩条生产线定制280kw国产设备44 米液压折弯机WF 67Y-100 / 4000115kw国产设备53.2 米液压摆式剪床QC12Y-16x3200118.5kw国产设备6半自动切割机CG1-302国产设备7空气压缩机VV-0.9/72国产设备85 吨龙门式起重机跨20 米122kw国产设备95吨单梁起重机跨18.5 米813kw国产设备102吨单腿龙门式起重机跨6米211 kw国产设备11立式砂机2501国产设备12高压无气喷漆机2美国进口13晶闸管控制CO2焊机NB-500K12国产设备14埋弧焊机N

26、Z-10004国产设备15角向砂轮机18020国产设备16摇臂钻床Z3050-121国产设备17摇臂钻床Z3032-8/11国产设备18磁力电钻Z324国产设备19吸入式焊剂烘干机YJJ-A-1001国产设备20交流焊机BX1-50012国产设备21交流焊机BX3-3502国产设备5.10制作质量保证体系5.9.1生产过程控制1）制造部生产主任负责根据工作令的要求组织产品生产。2）工段长负责各工序作业，确保工序处在受控状态。3）质量控制部门负责生产过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。5.9.2工作程序1）生产主任从材料部生产控制协调员处签收工作令后，对工作令中的具体内容进行整理分类和

27、核对。2）生产主任把经过分类核对后的工作令向生产线或小零件工段长下达。3）工段长根据工作令所规定的工艺路线向操作工分配具体的加工任务。4）前道工序的操作工在加工完毕后 ，应按规定对工件进行自检。后道工序的操作工在加工前， 应按规定对工件进行复检。加工完毕后，应按规定对工件进行自检。每加工完一道工序，操作工应在工作令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应根据工作令要求在工件上写上工作令号进行产品标识。5）产品被加工完成，质量控制人员应根据工作令有关内容按材料、零件号和图纸进行产品抽样检验合格并在工作令上签字后，该产品的末道工序操作工才能 到成品仓库管理员处办理入库手续。6）若产品检验不合格，应

28、立刻贴上不合格标签。质量控制人员责成有关人员填写。7）生产主任把已经加工完成的工作令送回 给材料部生产控制协调员。8）当在加工过程中发现不合格材料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立即贴上不合格品标签。加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交生产主任。生产主任和质量控制主管对事故进行处理并在报告中填写各自的处理意见和决定。9）一旦被确认为不合格品，包括被废弃的材料、过多生产的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格品必须立刻贴上不合格标签，并扔在所指定的废料箱里 。10）加工母机切断下来的多余的材料若仍可使用应按该材料的规格和尺寸进行堆放以便材料容易区分。11）自检合格的产品

29、要作好标记和保护措施后发运。第六章 钢结构安装施工方案6.1安装简要本工程为木业有限公司厂房，主体为单层钢结构。6.2施工安装流程构件堆场、装卸、分类、检查、配合整体检测剪力钉现场焊高强度螺栓终拧现场补漆单元或整体校正主梁现场焊收 尾地脚预埋检查吊装设备工具的数量及完好情况钢柱校正校正记录现场分类检查钢 柱 吊 装主钢梁吊装基础复测次钢梁吊装钢结构件刷防火涂料6.3钢结构吊装6.3.1吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏

30、差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高5.3.2吊装分析5.3.2.1吊装执行条件一、外部条件：现场“三通一平”已完成。二、吊装中需要执行原则的条件：（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2）吊机支脚点设钢板80080016mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。6.3.2.2吊装分析根据

31、本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。钢架梁均采用连接板形式同钢柱连接，主梁最大跨度约32.5米。主梁最大重量不到5T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽车吊进行，具体分析如下。钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。6.3.2.3吊装基本路线该工程高峰时采用2台汽车吊进行吊装，按先行吊装N轴S轴跨，再吊装J轴N轴跨，其次吊装E轴J轴跨，最后吊装A轴E轴跨。开始构件进场时安排1台汽车拼装构件， 1台汽车吊进行现场

32、钢柱吊装，当构件进场到一定程度时开始全面吊装大梁。全面吊装时安排2台汽吊进行吊装，其中1台吊装大梁，吊机2则主要配合其中1条主吊装线吊装次结构件安装，间接辅助配合第2条主吊装线吊装次结构，吊机及卸货。6.3.3钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁段。吊装钢梁过程中同时安装一定的支撑构件作为临时固定，使之成一个稳定的结构单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。6.3.3.1钢柱吊装钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。安装前应在地面上把吊

33、笼安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用25吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用20，卸扣选用2.0#。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊笼

34、（可辅以登高防坠器）。钢柱吊装示意图1231柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法回直法吊装示意简图6.3.3.2钢梁吊装1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的系杆及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面

35、拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。临时固定的檩条或次梁缆风绳钢屋架临时固定示意图4）因该钢构工程单跨度为32.5米，故第一榀的每一钢梁段应增加2根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用钢梁，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。6.3.3.3 钢框架的校正6.3.3.3.1 钢框架校正流程钢框架安装柱底固定焊接标高记录柱底二次灌浆位移校正记录报告告垂直度校正记录高强度螺栓终拧钢柱根部位移调整基准柱垂直度校正标 高 调 整安装校正用缆索垂直度报告钢梁校整某一稳定单元整体校整6.3.3.3.2 钢框架校正方法钢柱垂直度校正钢柱校正用经

36、纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在H/1000（H为檐口高度），且不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完后方可松开缆索

37、。对钢梁线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图X揽风绳加葫芦外力辅助校正6.4高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程：摩擦面试件加工构件摩擦面复检质量验收冲钉投入摩擦面处理螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓自检高强螺栓付预拉力复试试件养护抗滑系数复试高强螺栓初拧高强螺栓终拧即扭断临时螺栓投入(1/2)临时螺栓拧紧2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物

38、及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7）所有安装螺孔，不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造

39、成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约占该节点螺栓总数的2/3。第七章 施工保证措施7.1质量保证措施 7.1.1质量监督检查工作程序整改通知单及不合格品评审报告施工前技术准备核验工程质量监督检查班组质量自检分项工程质量评定（项目部）质检部门质量专检分项工程质量核定（专职质检）业主质量部门检验分部单位工程质量综合评定（项目部）质监站质量核检单位工程质量综合评定（公司质保部）质量检查问题汇总重大质量事故报告单位工程质量综合核定（质监站）重大质量事故处理报告整

40、改完成情况复验质量检查记录质量监督站分步检验质量评定7.1.2钢结构安装质保体系钢结构安装质保体系项 目 经 理项目总工程师施工班组 材料责任人 检验责任人 安装责任人 测量责任人 标准化管理资料统计管理技术员7.1.3质量管理措施做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守公司及国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解公司的质量管理。开工前的检验高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测

41、量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。钢构件吊装钢柱吊装就位后及时进行校正，钢柱对轴线的位移应控制在5mm以内，标高控制在+3mm-5mm以内，垂直度控制在H/1000（H为檐口高度）以内，节间距离控制在10mm以内。钢梁拼组装，本工程钢梁段长，分多节组装而成，因此钢梁组装要严格执行有关规范，认真操作，防止扭曲及变形，并在拼装胎架上进行，钢梁长度控制在+5-10mm以内，接口截面错位小于2mm，扭曲小于10mm。钢梁拼组装后进行安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符