厂房钢结构屋面施工方案#江苏#钢结构制作#施工方法#保证措施.doc

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1、某某物流有限公司3#仓库钢结构屋面工程施工 方案 某某制造有限公司某某年七月十日目 录第一章 编制说明一、编制依据二、编制范围三、编制说明第二章 现场平面布置一、 工程概况二、 施工现场平面布置图第三章 施工准备第四章 施工进度安排第五章 劳动力计划第六章 主要施工机械设备第七章 钢结构制作与安装施工方法一、钢结构制作二、现场安装部分第八章 工艺质量保证措施第九章 安全施工措施第十章 钢结构工程冬季施工措施第十一章 现场文明施工措施第一章 编制说明一、编制依据（一）本工程施工所处的季节及本工程的具体特点。（二）本工程的施工环境及条件（三）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技

2、术方面的优势。（四）相关的标准及规程、规范。二、编制范围甲方的具体要求和设计图纸所包含的内容。三、编制说明（一）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制的。（二）在编制过程中，注意主体结构，其他只作简要说明。（三）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。第二章 现场平面布置一、工程概况本工程为某某物流有限公司3#仓库工程，建筑面积约10660平方米，由盐城市建筑设计研究院有限公司，江苏科苑建设项目管理有限公司监理。钢梁为焊接H型钢梁，主钢构件材质为Q235B，檩条采用Q235B型钢。本工程施工

3、范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二、施工现场平面置图为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊的组织施工，施工现场平面图的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责，对施工现场平面图的使用根据计划安排的施工内容实施动态管理。根据有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境、文明施工的原则，结合本工程实际情况，现场作如下安排：(一)施工道路及现场排水布设，拟在现场布置临时出入口，便于材料运输，施工通道一侧及建筑物四周设排水沟，排入总排水管。(二)主要材料堆放钢结构构件按照吊装顺序有组织堆放。(三)临时设施布置施工现场搭设工棚一座,现场办公、材料仓库等临设按实际情况确定，按文明工地标

4、准要求搭设。(四)大型施工机械布置按施工方案要求，现场布置二台8T汽车吊。第三章 施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、

5、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 项目部组成机构项目经理工地负责人质检员安全员技术负责人 第四章 施工进度安排该工程工期为90天，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。根据乙方多年的施工经验，拟压缩现场吊装工期；每区厂房的厂内制作周期为20天，现场安装为70天（以睛天计），具体计划如下：1、 材料采购、复试。同时进行内场钢平台放样02天2、 H型钢制作（下料、焊接、校正）37天3、 打磨、除锈、油漆812天4、 完善资料报检1316天5、 构

6、件发运1719天6、 钢结构吊装、调整2050天7、 檩条安装、调整5170天8、屋面板安装7188天9、自检、报检8990天施工进度计划表日期工序月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日下料一次拼装焊接校正二次拼装抛丸油漆出厂钢梁进场钢梁拼装吊钢梁吊C型钢装支撑报检装板报检验收四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 工种投入劳动力人数下料工2人组立工4人电焊工11人矫正工2人钻孔工1人喷漆工1人电 工1人起重工1人辅助工5人板材安装工4人设备维修工1人第五章 主要施工机械设备该工程因为质量要求高.我公司决定投放满足施工需要的机械设备。详见附表：施工机具配置表序号名称型号单位数量备

7、注1氧气焊设备套42空压机台23汽车吊8T台24精密水准仪DS3台1沉降观测、找平5游标卡尺150mm把16钢卷尺50m把17钢卷尺5m把108电焊机台49手枪钻台1010扭力板手把1第六章 钢结构制作与安装施工方法 一、钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用

8、钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 放样的允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm号料的允许偏差见下表：项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保

9、持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2

10、3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接

11、后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接型钢允许偏差表（mm）项 目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高L/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.06.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及

12、验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差（mm）项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高L10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。 8除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力

13、。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 9油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行第二遍底漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。10包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构

14、件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 11验收 钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证 施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 二、现场安装部分 （一）钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后

15、吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序： 设备进场预埋件基础螺栓等检查构件清点屋面梁安装屋面檩条支撑安装天沟屋面安装屋面板安装泛水收边3.安装前准备工作 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准件的安装流程安装质量标准 4安装施工工艺 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经

16、纬仪校正，有偏差随时纠正。5安装校正 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终

17、拧完毕。 第八章 工艺质量保证措施1钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证

18、上岗。 1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装：21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准22

19、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必须进行技术交底。 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 3压型钢板安装:31在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 32压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。33每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 34板材搭接于

20、檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。35包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 36自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 37一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 第九章 安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具

21、、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

22、因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作

23、人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。第十章 现场文明施工措施1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。