厂房钢结构施工方案#广东#单层钢结构.doc
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1、第一章 编制目的及编制依据 一、编制目的:本施工方案编制的目的是:为大众一汽平台车零部件有限公司佛山工厂建设项目联合厂房钢结构工程的制作及安装,提供较为完整的技术指导文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、施工图纸等资料。2、佛山市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求:(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(2)钢结构制作工艺规程(DGJ/TJ08-216-2007)(3)冷弯薄
2、壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)(4)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)(5)钢结构焊接规范(GB50661-2011)(6)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011) (7)钢结构工程施工规范(GB50755-2012) (8)钢结构现场检测技术标准(GB/T50621-2010) (9)建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T251-2011)(10)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)第二章 工程概况一、 工程基本信息(1)建设单位:大众一汽平台零部件有限公司(2)工程名称: 联合厂房钢结构工程(3)工程地点: 佛山市南海区狮山镇红沙经
3、济开发区(4)设计单位:机械工业第九设计研究院有限公司(5)工程面积:正投阴影面积约21000m2 二、厂房简况:(1)结构形式:本工程为单层钢结构厂房,车间总跨度为:90m,长226m柱距为8.0m,檐口标高9.0m/13.0m(高低跨),总用钢量:约500吨。(2)材料选用:本工程钢屋架梁采用Q345B钢,梁柱底板、端头板采用Q345B钢,加劲板采用Q345B钢,热轧型钢采用Q235B钢。 第三章 施工部署一、 施工准备工作1、设计阶级:(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据广东启源建筑设计院有限公司的施工图进行施工。(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及
4、设计单位推荐优秀建筑节点图集。(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段:(1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。(2) 原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。(3) 所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段:(1) 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。(2) 技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料
5、等工作。(3) 因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。(4) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。(5) 钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段:(1) 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。(2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时
6、贯彻落实工程质量与安全目标。(3) 工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。(4) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收:(1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。(2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。(3) 竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。二、 实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经
7、理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:(1)质量等级:优良。(2)工期目标:在正常合理的条件下满足业主的要求。(3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。三、组织结构组织结构图见附图一四、工程特点:1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收非常紧张,所以必须合理安排各阶段的工作时
8、间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。2、施工范围大:本工程为门式轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好施工安全措施。3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装车运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。第四章施工进度计划一、施工总进度计划1、编制说明根据业主要求,该工程的工期要求为: 60个日历天 ,按此编制月度作业计划,本计划是按照正常施工条件进行编制,如发生不可预见因素影响或者项目经理部的外层关系单位影响
9、等等,经监理单位、业主签证认可后应顺延。2、月度施工进度计划表见附表一二、施工进度计划的实施为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:1、采用施工进度计划与月、周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节
10、而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。四、施工进度计划的检查与调整1、施工进度计划的检查与进度计划的执行融汇在一起,采取逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查等方法对施工全过程进行跟踪监测,收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料,将实际进度与计划进度对比,计算出计划
11、的完成程度和存在的差距,并结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。2、施工项目进度计划的调整改变工作之间的逻辑关系。若检查的实际进度产生的偏差影响了总工期,在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下,通过改变关键线路上各工作的先后顺序及逻辑关系来实现缩短工期的目的。缩短后续某些工作的持续时间。在不改变工作之间逻辑关系的前提下,缩短后续某些工作的持续时间,加快进度,以保证计划工期的实现。第五章施工主要资源供应计划一、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共120人:1、起重工(12人); 2、安装工(50人); 3、电焊工(16人);4、油漆工(12人); 5、电工(2人); 6、普工(
12、28人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。二、主要机具计划1、投入该项工程构件生产的主要设备主要机械名称型号规格购入时间数量新旧程度自有租赁数控切割机QJDDH-1-3/60002002年2台较新自有埋弧焊机MZ-1250R2004年6台较新自有电焊机设备多种型号2002年2004年54台较新自有H型钢组立机SKHZ-B2004年1台较新自有H型钢矫正机JHX10002004年1台较新自有碳弧气刨NB10002005年1台较新自有焊剂烘干箱XZYH-602005年1台较新自有切割炬2002年16台较新自有经纬仪、水准仪配套2003年11套较新自有摇臂钻床50R2003年1台较新自有摇臂钻
13、床30A2003年2台较新自有德国博世电锤600B2003年15把较新自有砂轮切割机FT-40-12003年5台较新自有楼承板压型机YK7502004年1台新自有空气压缩机ZW2004年3台新自有超声波探伤仪TUD2102006年1台新自有涂层测厚仪TT2202006年1台新自有千分尺2005年1台新自有抛丸除锈机2002年1台较新自有2、投入该项工程施工现场的主要机械设备主要机械名称型号规格购入时间数量新旧程度自有/租赁25吨吊车2台较新租赁16吨吊车2台较新租赁电焊机设备多种型号2002年2004年10台较新自有切割炬2002年8台较新自有扭矩扳手2002年2台较新自有经纬仪、水准仪配套2
14、003年11套较新自有德国博世正反转电钻400R2003年2004年40把较新自有德国博世电锤600B2003年15把较新自有云石机SZ502003年2004年20台较新自有专用咬口机YK3002004年1台新自有螺柱焊机TL23J2004年1台新自有空气压缩机W-VG2004年1台新自有第六章施工总平面一、施工总平面布置图见附图二二、大临布置图 本工程,工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于佛山市,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。见附图三三、临水临电用量计划1、临时用水量计
15、划考虑钢结构施工的特点,用水主要为生活用水按照100人生活用水量计算:100人X0.1M3人/天X90天=900 M3。2、临时用电量计划轻钢结构现场安装作业以电焊机和生活用电为主按照每台电焊机额定功率30KW计算安装作业用电:30KWX6台X6小时X20天=21600千瓦时,生活用电主要为10千瓦热水器两台,2千瓦大电饭煲3台计算如下:10KWX2台X8小时X90天=14400千瓦时,2KWX3台X2小时X90天=1080千瓦时,总计用电量为:21600+14400+1080=37080千瓦时。第七章主要项目施工方案一 、钢结构施工工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:钢材及零、部
16、件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件检测报告、测量记录、吊装记录、质量记录、竣工图 (二)、施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装柱间支撑安装屋面梁安装檩条支撑系杆安装吊车梁安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程:准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序:对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。二、钢结构制作1、方法及质量控制钢结构放样与号料在制作工序质量中至关重要,它是决定零件到构件的结合实际尺寸确定料长尺寸。(1)开
17、件料尺寸,应通过计算确定。为基准计算料长。型钢弯曲件可按截面的重心或轴心(角钢、槽钢翼缘按重心;其他型材按轴心)为基准确定料长尺寸。(2)根据零件成型方法确定下料工艺(3)放样和样板、样杆的允许偏差限值应符合规定。(4)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等。制作项目作业流程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度,各部尺寸检查切割面粗糙度、坡口角度3钻 孔孔径、孔距、孔边句、光洁度、毛边、垂直度4成型组装钢材表面溶渣、锈、油污之清除,间隙,点焊长度、间距、焊脚,直角度,各部位尺寸检查5焊 接预热温度、区域,焊渣清
18、除,焊材准备工作;焊道尺寸,焊接缺陷,必要的理化试验和无损检测6矫 正直角度、垂直度、拱度、弯曲度、扭曲度、平面度、加热温度7端面加工修整长度,端面平整度,端面角度8热 处 理温度控制,硬度控制9锻 件外观缺陷,温度控制,尺寸偏差10除 锈表面清洁度、粗糙度11涂 装目测质量,涂层厚度(干膜),气候,不油漆处的处理12包装编号必要的标识,包装外观质量,包装实物核对13贮 存堆放平整,防变形措施,表面油漆状况14装 运装车明细表,外观检查15预 装安装部位尺寸偏差,方向标识钢结构工程制作项目质量控制标准如下表所示项别项目质量保证检验方法检查数量保证项目1钢材的品种、规格型号及质量应符合设计要求和
19、国家现行有关标准规定检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求检查试验报告4连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查按构件数抽查10%,但不应少于3件5吊车梁和吊车桁架不得下挠用水准仪和钢尺检查基本项目1钢结构外观合格:表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良:表面不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清
20、理干净观察检查2零件、部件顶紧组装面质量合格:顶紧接触面不应少于75%紧贴,边缘最大间隙不应大于0.8mm优良:顶紧接触面不应少于80%紧贴,边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查按接触面的数量抽查10%,但不应少于10个3螺栓孔外观质量合格:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mm优良:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%,但不少于10组4构件尺寸偏差受力支托表面至第一个安装孔距离1.0合格:偏差值应符合左列规定优良:偏差值符合合
21、格规定,其中有50%及以上的处(处)其偏差绝对值应小于规定偏差的50%观察检查和实测检查按构件数抽查10%,但不少于3件多节柱端铣平而至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0各类构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0钢结构工程焊接工程质量控制标准项别项 目质 量 保 证检验方法检查数量保 证 项 目1焊接材料:焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位采用的钢材或焊接材料应
22、进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按公司工程(制作项目)4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全数检查5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时用渗透或磁粉探伤检查2、放样、号料与剪切的施工工艺、操作(1)放样常规性技术要求a.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸,严格控制尺寸精度。b.度量工具必须经法定计量校验,符合计量标准的规定方可使用。c.放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样
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