厂房钢结构施工方案#四川.doc

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1、目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 实物工程量12 编制依据13 施工流程24 主要施工方法24.1 施工准备24.2 材料的检查和验收44.3 基础验收55 钢结构防腐66 钢零件及钢部件加工67 组对88 钢结构的组对原则109 安装1610 二次灌浆1811 过渡段钢结构安装1812 梯子、平台、栏杆、钢格板安装1913 焊接方法1914 吊装方法2015 质量保证措施2016 HSE保证措施3517 主要施工手段用料、机具设备3817.1 主要施工设备、机具3817.2 主要计量器具3917.3 主要手段用料3918 施工进度计划4019 竣工资料整理40附

2、录 裂解炉钢结构HSE因素调查评价表（JSA）421 工程概况1.1 工程简介本方案适用于某某石化80万吨/年乙烯装置F1110-F1180共8台裂解炉钢（壳）结构安装工程。F1110-F1170裂解炉为双辐射室-单对流室箱式裂解炉，单台炉子年产13万吨乙烯，外形尺寸为24.89m9.812m43.48m，其中辐射段钢结构标高约15.65米，过渡段标高约18.47米，对流段标高43.48米；F1180裂解炉为单辐射室-单对流室型箱式裂解炉，单台炉子年产9万吨乙烯，外形尺寸为18.31m5.695m43.48m，其中辐射段钢结构标高约15.65米，过渡段标高约18.47米，对流段标高43.48米

3、。8台裂解炉引进美国S/W公司专利技术，自下而上依次为辐射段（包括过渡段）、对流段、引风机、烟囱等组成。1.2 工程特点 工期短，二次倒运工作量大，安装量大，主体施工工期只有约9个月。 高空作业多，需要采取大量的安全措施。 焊接工作量大，主要是梁柱间相焊，壁板的铺设焊接，焊接后易产生变形且难于矫正，因此对焊接控制顺序要求高。 辐射段成框式安装且在高空进行组对，在地面组框时尺寸控制要求高。 场地狭窄，作业面比较小，需要各方协调配合并合理安排施工顺序。1.3 实物工程量序号工程内容单位数量1F1110-F1170裂解炉辐射段钢结构吨/台约10002F1180裂解炉辐射段钢结构吨约6002 编制依据

4、 中国石油某某石化80万吨/年乙烯工程乙烯装置裂解炉钢结构施工图 中国石油某某石化炼化一体化工程管理规定 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程 SH/T3511-2007 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 石油工业电焊焊接作业安全规程 SY65162001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 石油工程建设施工安全规定 SY6444-2000 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH35142001 中国石油

5、炼油化工建设项目竣工验收手册（2008版本）、 中华人民共和国职业病防治法 建筑安装工人安全技术操作规程 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国建筑法 高处作业吊篮安全规则 JGJ5027-1992 建筑施工高出作业安全技术规范 JGJ80-1991 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑机械使用安全技术规程规范 JGJ33-20013 施工流程如下图。4 主要施工方法4.1 施工准备4.1.1 技术准备 熟悉合同、图纸及有关的规范标准和安装指导文件，同业主、承包商、设计单位、监理单位等对图纸进行会审、设计交底。 技

6、术部协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范及本工程的施工组织。 技术部协同HSE部门对现场的工作人员进行安全教育培训，合格后方能进入现场施工。 技术部协同劳资部门按特殊工种上岗许可制度对现场特殊工种人员进行培训，必须持证上岗。 按图纸内容统计材料，并报PC总承包商批准确认。 编制专项施工方案，并进行方案交底和施工工序技术交底。 根据图纸报验所需要的焊接工艺评定资料，并进行技术交底。4.1.2 施工前生产准备 作好施工机具进场检查报验,确保所需的施工机具处于完好状态。 作好施工现场和预制场地的规划平整。 现场平面布置图如下： 在施工现场主要利用型钢

7、和基础墩来构造组对平台，型钢主要来自下一步用于对流段钢结构和楼梯间钢结构施工的材料；搭设平台过程中严格控制水平度，保证整个平台位于同一水平面内。每个平台需用4根H型钢(型钢规格见下图)，H型钢间用槽钢连接加固。钢组对平台图如下： 在钢结构预制场内设置专用的抛丸防腐场地。 做好裂解炉施工的安全施工策划，并主要做好裂解炉施工的脚手架材料的配制和搭设要求，确保施工过程中HSE工作顺利进行。 准备好现场材料库房，专人负责现场材料，对不同材质按相关管理规定作好标识并做好标识移植，以免材料的混乱和丢失。4.2 材料的检查和验收材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员等共同进行。检

8、查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。4.2.1 原材料的验收4.2.1.1 钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及验收规范要求，报监理检验。4.2.1.2 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。钢材端边或断口不得有分层、夹渣等缺陷；4.2.1.3 钢结构所采用的连接材料和涂装材料，必须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求。4.2.1.4 钢结构焊接用焊材必须具备质量合格证书，并符合设计和规范要求。4.2.1.5 钢结构焊接用焊材不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况出现。必

9、须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求，报监理检验。4.2.1.6 根据设计文件要求，厚度大于40毫米的柱脚板应按规范要求做Z向性能复验。4.2.2 焊接材料验收 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量1%抽查且不应少于10包。4.2.3 油漆的验收 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告。4.3 基础验收4.3.1 验收人员的组成：监理单位、PC承包商、施工承包商专业技术负责人及质检部门组成。4.3.2 验收项目：基础坐标、标高、螺栓直径、标高、间距（检查螺栓中心与基础中心距离的偏差）、

10、垂直度、表面光洁度、地脚螺栓的丝扣保护及标识情况，验收标准：按设计施工图提供的验收标准,如无规定则按SH/T3511-2007规定进行验收，其中安装时基础混凝土的强度应达到75强度以上，基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋、疏松等缺陷，螺栓螺母不得有损坏、锈蚀、长度不够等现象，基础外形尺寸、标高、表面平整度、纵横轴线间距及地脚螺栓位置应符合设计文件规定，并符合下表1要求。表1 基础验收偏差序号检 查 内 容允许偏差（mm）备注1地脚螺栓标高（顶部）+10，0经纬仪2相邻地脚螺栓间距（从根部和顶部两处测量）3卷尺3地脚螺栓中心对基础轴线距离4卷尺4地脚螺栓垂直度1/100经纬仪5相邻基础轴线间距3卷尺

11、6基础轴线总间距8卷尺7基础对角线差5卷尺8基础顶面标高（不包括二次灌浆）0，-10卷尺9相邻两台基础纵向和横向轴线间距偏差6卷尺5 钢结构防腐 钢结构型钢表面抛丸除锈，等级为Sa2.5级，裂解炉辐射段与炉壳体直接相连的钢结构采用耐高温漆（200）涂装，其他部位钢结构底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选用环氧云铁中间涂料，面漆选用丙烯酸环氧面涂料。具体防腐要求见裂解炉钢结构防腐施工措施。6 钢零件及钢部件加工6.1所有裂解炉钢结构构件全在现场预制。6.2 钢梁、钢柱、加劲板、连接板等全部采用气割，扁钢采用机械剪切。6.3所有构件按照图纸尺寸进行加工，但实际情况中由于材料的长度原因，需要进行连接后成为

12、一条构件。立柱全部按照设计给出的节点形式采用对接等强连接，焊缝质量等级为二级，焊缝按照20%的比例进行超声波检测。节点形式如下：梁连接全部采用45斜接，焊缝质量等级为三级，对焊缝进行外观质量检查。6.4钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。利用放大镜及百分尺全数检查。钢钩件和钢零件允许偏差见表2、3：表2：气割允许偏差（单位：mm）项目允许偏差零件宽度、长度3切割面平面度005T，且不大于2.0割纹深度0.3 局部缺口深度1.0注：T为切割面厚度。表3：机械剪切允许偏差（单位：mm）项目允许偏差零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06.5制孔所有螺栓孔采用机械钻

13、孔。柱脚板在转孔前按照图纸尺寸在板上打好样孔，以定位其钻孔位置，其他的配对螺栓孔应采用配钻。螺栓孔允许偏差见表4、5：表4 ：螺栓孔允许偏差(单位：mm)项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0表5：螺栓孔距允许偏差（单位：mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0当螺栓孔孔距的允许偏差超过表5规定的允许偏差时，应与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.6矫正当在组对和加工中出现变形后，采用加热矫正，加热温度不应超过900，具体矫正方法根据具体的变形情况决定。7 组

14、对7.1 组装前在立柱上，以上下两端为基准，沿纵向量500mm用样冲眼作好标记。 7.2 在柱上、下端互成90两个方向用样冲眼作好中心标记（每条立柱上不少于3处）。7.3 在铺设好的组装平台上，用经纬仪测出一条直线，作好标记，并用角钢点焊在该条直线上，做为第一根构件的定位尺寸，其它构件的尺寸以该条为基准依次测量确定。构件在组装时必须定位，防止在焊接时框架的变形。7.4 将框架立柱、钢梁放到组装平台架上后，测量宽度、长度、对角线等几何尺寸，待满足表6要求后进行焊接，注意焊接顺序，控制焊接变形量，防止钢结构组焊后尺寸超标。7.5 组框时为了防止框架变形以及固定框架，用型钢进行临时加固（加固位置及加

15、固材料规格见框形图）。7.6组对时的难点及控制措施各部件中相互连接的构件之间的螺栓孔宜在组装时统一画线、配钻。梁柱焊接：采用刚性固定法，将立柱点焊在组对平台上再行焊接。焊接完毕后用火焰加热焊接部位，释放焊接应力，然后再割开临时焊点，从而有效减小焊接变形量。辐射壁板为5 mm厚钢板，炉膛由壁板密封起来，这部分的焊接量大。而且立柱翼板与壁板搭接的焊缝一面是满焊，一面是间断焊，在焊接时造成立柱局部的受热集中，焊接过后整条立柱成拱状。为减小焊接变形，采用刚性固定法，将立柱点焊在组对平台上且在焊接时采用产生热效应小的二氧化碳气体保护焊来进行这部分的焊接。焊工尽可能均布并对称施焊，并遵循先焊短焊缝，后焊长

16、焊缝的原则，长焊缝采用分段退焊法。焊接完毕后用火焰加热焊接部位，释放焊接应力，然后再割开临时焊点。 表6 钢结构组对尺寸允差表序号检查项目允许偏差（mm）1框架总宽度52梁间平行度L/1000且53立柱间平行度H/1000且54相邻立柱间距35任意立柱间距56框架对角线差垂直面及空间对角线10水平面对角线57立柱长度28梁水平度L/1000且59墙板密封面平直度310墙板密合面的直线度，用1m直尺检查间隙3注：L为梁长度。H为立柱高度。8 钢结构的组对原则8.1裂解炉钢结构按框式安装，在吊装能力满足要求的前提下，尽量减少高空作业量。8.2根据裂解炉结构将F1110-F1180裂解炉分段分框和片

17、在地面组装完成后安装，具体分段分框/片结构图如下。8.2.1分段图8.2.2辐射段分框分片图8.2.3 对流段分框分片图8.3 组框顺序8.3.1 辐射段 F1110-F1170先组片A1+2+3，待片组好后进行片内的墙板铺设，然后进行B1+2+3组片及片内的墙板铺设，再将两片组成为一框检验合格后吊装；C1+2+3、D1+2+3按类似方法进行施工。其它炉子按照上述方法进行安装。 成片图： 组框效果图如下：8.3.2 对流段 F1110-F1170对流段1段，两片不分先后组片，组对检查合格后吊装。 F1110-F1170对流段2段，先A1+2+3组片，后进行B1+2+3组片，再将两片组成为一框检

18、验合格后吊装；C1+2+3、D1+2+3按类似方法进行施工。其它炉子按照上述方法进行安装。8.4安装顺序8.4.1 辐射段 F1110-F1170炉框架安装顺序：先框1、框2后框3、框4，即先框1（A+B1+2+3）、框2（C+D1+2+3），后框3（C+D4+5+6+7）、框4（A+B4+5+6+7）； F1180炉框架安装顺序：先框1（B+C1+1.9+2.5）后框2（B+C3.2+3.9+4.5+5.5），然后吊装片1。8.4.2 对流段 F1110-F1170对流段1段，两片中其中一片组对完成检查合格后即可进行吊装。 F1110-F1170对流段2段：先框1、框2后框3、框4，即先框1

19、（A+B1+2+3）、框2（C+D1+2+3），后框3（C+D4+5+6+7）、框4（A+B4+5+6+7）； F1180炉框架安装顺序：先框1）后框2。8.5 框架组装加固措施8.5.1 辐射段 组框时为了防止框架变形以及固定框架，用型钢进行临时加固（加固位置及加固材料规格见下图）。8.5.2对流段 对流段1段加固图 对流段2段由于组对成框体，因此不需进行加固。9 安装9.1 柱脚板安装9.1.1 基础表面处理：安装前应将基础表面铲出麻面并清除浮浆层。9.1.2 安装时用临时垫铁（垫铁间距为600mm）对柱脚板进行调整，用水准仪测定柱脚板的标高，允许偏差为2mm。9.1.3 柱脚板的标高测定

20、好后用12满焊在柱脚板，对它进行支撑并拧紧螺栓，然后取出临时垫铁。（垫铁两面对称）9.2 钢结构安装9.2.1 安装前柱脚板已经找平，地脚螺栓已经拧紧，并应将柱底表面清理干净。9.2.2 吊装就位后，采用2台互成90的经纬仪进行找正并固定。9.2.3 找正后将模块的全部螺栓拧紧后，马上进行立柱、筋板与柱脚板之间的焊接以及按设计要求进行有关部位的焊接。9.2.4 框架就位后进行框架间连接部分及炉底结构和炉顶结构的安装。9.2.5 上述框架安装完成进行钢结构梯子平台等附属部分的安装。9.2.6 钢结构安装要求见表7、8。 表7 辐射段安装后的总体尺寸允差表 序号检查项目允许偏差（mm）备 注1底板

21、标高2经纬仪2立柱垂直度H/1000,且15经纬仪3立柱间距d5m5经纬仪d5m3经纬仪4柱顶标高5经纬仪5梁的标高5经纬仪6承重梁标高3经纬仪7梁水平度L/1000,且5经纬仪8炉底板水平度L/1000,且5经纬仪9墙板表面平直度31m直尺检查表8：炉本体钢结构安装后整体尺寸允差表序号检查项目允许偏差备 注1中心线偏差3经纬仪2底板标高2经纬仪3立柱垂直度28经纬仪4立柱间距5经纬仪5柱顶标高5经纬仪6梁的标高5经纬仪7承重梁标高3经纬仪8梁水平度5经纬仪9框架总宽度3经纬仪10框架对角线8经纬仪10 二次灌浆待整体框架安装报验合格后进行二次灌浆。本工程采用无垫铁安装，因此二次灌浆料采用比基

22、础高一等级的微膨胀灌浆料，利用其自流对基础板灌实。灌浆具体要求如下： 基础面必须凿毛且清理干净，特别是浮浆层要清除掉； 灌浆处用水清洗干净并润透； 按照灌浆料技术文件要求进行配置，各项均需在配料前计量。 一个独立基础的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； 二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于柱地板外缘上表面。 灌浆完成后，待初凝后即用棉毯进行养护，养护时根据天气变化必须每天进行浇水。待灌浆层完全凝固后撤掉。11 过渡段钢结构安装 辐射段钢结构主体安装完毕，安装过渡段框架； 过渡段底板安装采用在地面组对完毕后整体安装； 过渡段结构采用分片预制，再组对成片后进行安装

23、，成片图结构如下； 过渡段桁架安装时要考虑焊接变形及模块吊装后载重对其的造成的变形，因此安装完过渡段桁架后及时安装HW200或HW250型钢临时支撑，支撑示意图如下，待上部结构安装完后再拆除临时加固措施。 测量辐射段顶部标高、水平度和平面尺寸，确保炉顶几何尺寸符合设计要求； 过渡段质量控制要求同辐射段钢结构；12 梯子、平台、栏杆、钢格板安装12.1为减少空中作业，梯子、平台的支撑件应尽量在地面组框时安装完毕。12.2平台栏杆的安装应保证栏杆的垂直度、高度和栏杆间距，拐角处平滑过渡。12.3梯子安装时应保证与平台或立柱连接牢固、可靠。12.4 钢格板在安装时按照图纸进行施工，对于钢格板和梁相接

24、触的地方，应按设计文件进行施工。12.5平台、栏杆、梯子、钢格板安装完毕后，各尺寸允许偏差见下表9：表9 平台、栏杆、梯子安装要求序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1平台高度152平台长度和宽度53平台两对角线差6.04踏步（棍）间距55栏杆高度156栏杆立柱间距157平台梁水平度L/1000且不大于58直梯垂直度L/1000且不大于129钢格板与平台梁最小搭接长度大于2013 焊接方法该炉壳和钢结构的主要材质是Q235B，焊接方法主要为焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料主要为E4303焊条、E5015焊条和CHW-50C6焊丝，其焊接工艺我公司的焊接工艺评定完全可以覆盖。具体焊接

25、方法见裂解炉钢结构焊接技术措施。14 吊装方法根据现场平面布置和我公司吊装机具的装备能力，确定分别用400吨履带吊车，100吨履带吊车进行溜尾。吊装的顺序按照组框顺序和组装进度进行。具体吊装方法详见裂解炉辐射段吊装方案。15 质量保证措施 15.1 完善质量保证体系，实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。质量保证体系结构如下图。项目经理蒲文胜质保工程师郭建施工经理 陈彦森专职质检工程师 谢佐勇

26、质量责任师谢佐勇材料责任师杨湘军设备责任师彭军武吊装责任师李玉磊工艺责任师伍少杰 结构责任师鲁鹏焊接责任师何鉴电气责任师郭海波仪表责任师马进辉防腐责任师刘久明检测责任师范富君标准责任师黄庆秋各施工队/班组质检员15.2 施工前，组织人员熟悉图纸及相关技术文件。15.3 加强班组质量管理意识，做好每一步施工原始记录，及时消除质量隐患。15.4 做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，严格控制质量。积极配合甲方质量检查。15.5 根据裂解炉钢结构工程质量检验计划的每一步质量监控点，班组都要做到自检合格，并做好相应记录。15.6 从材料的进厂到安装由专职质检员、技术人员、材料员、班组逐级进行质量的控

27、制，控制流程。质量控制点主要负责人备注材料进厂谢佐勇、鲁鹏、杨湘军按照裂解炉钢结构施工方案进行检查防腐谢佐勇、鲁鹏、刘久明按照裂解炉防腐方案进行检查材料的下料谢佐勇、鲁鹏按照裂解炉钢结构施工方案进行检查单根构件谢佐勇、鲁鹏按照裂解炉钢结构施工方案进行检查组片谢佐勇、鲁鹏、何鉴按照裂解炉钢结构施工方案进行检查组框谢佐勇、鲁鹏、何鉴按照裂解炉钢结构施工方案进行检查焊接谢佐勇、鲁鹏、何鉴按照裂解炉钢结构焊接方案进行检查安装谢佐勇、鲁鹏按照裂解炉钢结构施工方案进行检查15.7 每月以项目领导带头，组织专职质检员、技术人员、班组进行12次质量大检查，总结讨论，提出总问题，提出补救措施，信息反馈到班组。职

28、位主要负责人备注项目领导郭建按照裂解炉钢结构施工图纸要求及裂解炉钢结构施工方案中的规范进行全面的检查。质检员谢佐勇、何鉴技术员谢佐勇、何鉴、李玉磊、杨湘军、刘久明、房家轩、伍少杰、鲁鹏队长/班长各班班长或各队队长15.8质量检验计划为了能实现创国优的目标。必须严把质量关，严格遵守技术规范中所规定的安装方法，对于钢结构的施工，建立裂解炉检试验计划，具体检验内容见裂解炉质量检试验计划。裂解炉工程质量检验计划质量控制点序号质量控制点控制内容级别质量控制点级别控制方法工具仪器工作鉴证控制表格验收表格评定表格政府监督业主及其他监理总包单位施工承包商一施工技术准备1. 裂解炉图纸审查及会审；2. 施工组织

29、、人员配备、机具配备、进度计划网络图，质量体系、安全措施、验收规范。3. 工程施工组织设计、施工方案审；4. 焊工资质证书审查。5. 质量技术交底。B现场检查各项是否符合要求,是否已报审。资料报审鉴证GB50319-2000-A2二裂解炉砼基础复查、验收、交安装单位。1. 基础中间交接。2. 基础复查与临时垫铁设置，地脚螺栓复查；B材料复验、配合比、基础尺寸检查、砼内测温差值、标高、轴线以及验收记录。水准仪、经纬仪卷尺参加人员签字GB50319-2000-A4基础交接检查记录三乙烯裂解炉的开箱检验：原材料、半成品、设备、零部件特殊材质的管材、管件、焊丝、焊条、按装箱单检查。1. 核对装箱单、设

30、备名称、规格型号、材料名称、规格、数量、合格证、商检证。2. 进场材料报验。B按照相应的规范程序现场进行验收，合格后方能使用。卷尺、光谱分析仪、参加人员签字GB50319-2000-A9开箱检查记录序号检 验 点检 验 项 目级别质量控制点级别控.制.方.法工具仪器工作鉴证检.验.标.准政府监督业主及其他监理总包单位施工承包商四辐射段钢结构在地面钢平台上预制成片、成框；梯子、平台等构件预制1. 成片、框架钢结构组焊后几何尺寸、对角线允许偏差。2. 框架钢结构安装允许偏差 。3. 几何尺寸、外观等4. 焊缝级别无损检验，角焊缝余高、外观成型、饱满度等；B按照规范石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工

31、技术规程SH3511-2007和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求进行验收。按检验批自检，有覆盖记录钢卷尺、吊线坠、焊缝检验尺、水平仪、经纬仪参加人员签字GB50319-2000-A4/B1隐蔽工程监查记录SH3514-2001-P1202钢框架安装记录防腐工程施工记录五辐射段、对流段各段炉壁板，托砖架的安装，筑炉锚钉安装。1.壁板凸凹度；（壁板敷设前外观、尺寸自检）2.托砖架的弯曲度；安装标高；3.筑炉锚钉的间距尺寸，锚钉长度。B按照规范石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH3511-2007要求进行验收。板尺、量尺手棰、卷尺参加人员签字GB50319-2000-

32、A4钢框架安装记录SH3514-2001-P1202序号检 验 点检 验 项 目级别质量控制点级别控.制.方.法工具仪器工作鉴证检.验.标.准政府监督业主及其他监理总包单位施工承包商六辐射管在安装现场检验。检验合格的可以安装。1. 外观检验、X光射线抽查焊缝、对材质光谱分析。2. 检查辐射管弯曲度。3. 辐射管吹扫。B按照规范石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH3511-2007要求进行验收。X光机、光谱分析仪、水平尺、量尺、卷尺参加人员签字GB 50319-2000-A4/B1GB 50319-2000-A9光谱分析报告射线探伤报告七对流管在安装现场进行安装之前的检验。1. 外观检

33、验。2. 对材质光谱分析。B按照规范石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH3511-2007要求进行验收。卷尺、磁粉探伤仪、光谱分析仪、参加人员签字GB 50319-2000-A4/B1GB 50319-2000-A9光谱分析报告八辐射管吊装，临时固定就位。1. 为了控制吊装变形，吊装前用钢框架来加固辐射管排，一组辐射管为一个管排。2. 临时就位后，用石棉布包起来保护辐射管。B按照施工方案要求进行检查。钢卷尺、线坠、钢直尺、夹具参加人员签字GB 50319-2000-A4序号检 验 点检 验 项 目级别质量控制点级别控.制.方.法工具仪器工作鉴证检.验.标.准政府监督业主及其他监理总包

34、单位施工承包商九安装对流段钢结构，安装对流管，管板支托。整个上部钢结构吊装，安装完成，找正合格后，焊接。1.框架钢结构组焊后尺寸允许偏差。2.框架钢结构安装允许偏差 。B按SH3511-2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求进行验收。焊卷尺、卷尺、吊线坠参加人员签字GB50319-2000-A4/B1SH3514-2001-P1202钢框架安装记录高强螺栓安装记录防腐工程施工记录垫铁安装隐蔽工程检查记录十辐射管吊架的安装，调整。辐射管正式安装就位。1.根据吊架制造厂的有关说明书来指导弹簧吊架的精确调整。A按照吊架说明书现场检查

35、其精度。撬棍、卷尺、参加人员签字GB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J128(参考)十一1.辐射室顶部做好防雨设施。2.辐射室内部筑炉。 2.不允许炉膛进水。3.筑炉衬里施工质量。B按照施工方案和石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH3511-2007现场检查。靠尺线坠塞尺弧形板参加人员签字GB50319-2000-A4衬里施工检查记录筑炉施工检查记录SH3514-2001-P1206，P1303。十二烧咀安装：全部辐射室内部筑炉完成后，最后安装底部烧咀。1.烧咀安装尺寸。2.烧咀安装后内部清洁度。B烧咀安装前必须按照图纸要求模拟安装，合格后进行其余的安装，并逐

36、一进行检查和内部清洁度的清理。卷尺、板尺、空压机参加人员签字GB50319-2000-A4按图纸尺寸与实测尺寸做施工安装记录，加热炉配件安装记录序号检 验 点检 验 项 目级别质量控制点级别控.制.方.法工具仪器工作鉴证检.验.标.准政府监督业主及其他监理总包单位施工承包商十三辐射管、对流管，跨越管各方面按图纸尺寸调整完成后，进行焊接1.按“焊接工艺评定报告，合格焊工证”进行炉管焊接，对焊缝进行无损检测。C按照相应的工程施工及验收规范进行检查。焊检尺、红外线测温仪、X光机参加人员签字GB50319-2000-A4/B1炉管焊接检验记录十四对流管吊装就位,进行调整。1.按图纸上的尺寸要求，进行调

37、整两端伸出管板的长度。2.翅片间杂物清理干净。C安装后现场实地测量其尺寸和内部清洁度。卷尺、水平尺、毛刷参加人员签字GB50319-2000-A4SH3503-2001J321(参考)十五过渡段筑炉，弯头箱内部衬里预制1. 过渡段拐角处浇铸料的结构质量控制，浇铸料先做试块，合格后再正式施工。2. 安装陶纤模块的，锚钉的布置尺寸要严格控制。C按照工程施工及验收规范进行检查验收。塞尺温、湿度计线坠参加人员签字GB 50319-2000-A4衬里工程施工纪录230筑炉工程施工检查记录十六特殊材质管线,需对焊后进行热处理的焊缝1. 热处理曲线图。2. 硬度控制。B严格按照规范要求及时进行热处理和硬度的

38、检查。硬度仪、热处理设备参加人员签字GB50319-2000-A4工程联络单焊缝热处理报告序号检 验 点检 验 项 目级别质量控制点级别控.制.方.法工具仪器工作鉴证检.验.标.准政府监督业主及其他监理总包单位施工承包商十七废热锅炉,汽包,上升管,下降管,安装及管线连接1. 安装方法,安装标高,水平度,汽包内件检查管线连接焊缝检验；2. 汽包压力容器取证。B严格按照规范石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH3511-2007进行安装检查和压力容器安装要求进行报检。水平尺、经纬仪、磁粉检测仪参加人员签字GB50319-2000-A4立式设备安装记录工程联络单十八对裂解炉蒸汽系统进行化学清

39、洗1.化学药品配制比例的要求，PH值测定，试件安装，化学清洗前对试件重量测定，化学清洗后对试件重量测定A严格按照施工方案和规范进行施工和检查。观察参加人员签字GB50319-2000-A10管道系统吹扫及清洗记录十九管道系统吹扫，裂解炉内部全面检查1.管道吹扫质量。2.裂解炉内部清洁度、筑炉质量、烧咀安装。B用白布检查吹扫合格情况；炉体封闭前按照规范要求逐一对其进行检查确认。靶板、线坠、靠尺、板尺参加人员签字GB50319-2000-A4管道系统吹扫及清洗记录设备清理检查封闭记录二十1.裂解炉附属设备，管线做气密性试验。2.引风机、烟道挡板的安装、试验。1.是否泄漏。2.是否安装合格。A对焊缝、法兰等接口用肥皂水进行检查。机器试运转时做好试运转记录并在转动中时刻监视其运装情况。试压泵、压力表、钢卷尺、线坠、参加人员签字GB50319-2000-A4管道系统压力试验记录机器安装记录机器试运装记录序号检 验 点检 验 项 目级别质量控制点级别控.制.方.法工具仪器工作鉴证检.验.标.准政府监督业主及其他监理总包单位施工承包商二一烘炉1.按烘炉曲线升、降温。检查筑炉质量，检查高温膨胀量及热紧。A按照烘炉方案进行检查。测温仪、板尺参加人员签