厂房高支模施工方案.doc

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1、高支模施工方案工程概况：工程名称建设地点建设单位工程勘察单位设计单位建筑结构类型质量要求质量目标为合格工程，执行国家、广东省、 市现行工程质量验评标准。安全文明施工要求安全目标为 市安全生产文明施工样板工地，争创广东省安全生产文明施工样板工地，执行国家、广东省、 市现行安全生产文明施工验评标准。为了保证本工程高支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1) 设计的施工图纸；(2)建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626

2、-2江正荣编著）；(3)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(4)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1282000)；(5)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）(6)建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；(7)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；(8)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(9)PKPM计算软件一.材料 模板：采用18mm厚胶合板.执行混疑土模板用胶合板（ZB B700688）的标准，柱模规格长宽厚，2440122020（mm）.梁，板规格183091518（mm）.两角对角线之差不大于3mm.采购时取试件实

3、验-将试件放在沸水煮4h.然后在63 3的空气对流干燥的箱中干燥20h,然后再沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min,若不变形即能满足使用本工程个使用要求. 楞木:采用20008080(mm)的中枋做楞木.材质要求.用松木方,单个死节子直径不得大于木枋宽度的4%,一米范围内的死节子个数不得超过3个.裂纹.夹皮不得超过材长的40%,不得有腐朽材.虫蛀材.顺弯曲度不得大于3%,一米长的范围内不许有8个虫害孔眼斜纹倾斜高不得超过水平长的20%.公称尺寸的误差:长度不得少于20mm.截面尺寸4mm. 支撑架:采用焊接钢管和门架式钢顶撑.其料质要求满足(GB/T3092-93)外径的公称尺寸48mm

4、.壁厚3.5mm理论重量3.8kg/m.反复周转使用的架管注意弯管校直,因锈蛀后不合格的严禁使用.架体连接材料采用(JGJ22-85)规范规定材料使用. 二.质量要求 模板要求外观检查:接缝宽度.模板拼板缝处其接缝的最大宽度不得大于1.5mm.模板的平整度应按规范规定要求施工. 允许偏差及检验方法:现浇结构件模板极安装,预埋件, 预留孔洞后允许偏差及检验方法符合规范规定的要求, 预埋件和预留孔洞直接安设在模板上,必须准确留置,固定稳牢,安装完毕后,要有专人检查并作出记录,严禁遗漏或错安.三.现浇结构模板 安排流水作业,详见施工部署中有关施工流水段划分的内容. 竖横分开施工: 先施工柱,然后施工

5、梁、板. 模板放样: 楼梯、异形结构模板在配制时,要先放样模板大样,确定实配尺寸.四.模板设计: 荷载的设计取值:根据该工程的结构形式为现浇混凝土框架结构,荷载主要有:1、模板及其支架自重; 2、新浇筑混凝土自重;3、钢筋自重; 4、施工人员及施工设备重量;5、振捣混凝土时产生的重量等.6、新浇筑混土凝土对模板侧面的压力;7、倾倒混土凝土时产生的重量等. 模板的变形设计允许值:验算模板及其支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:1 结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400.2 结构表面隐蔽的模板,为模板构件跨度的1/250.3 支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构自由跨度的1/100

6、. 稳定性验算:为防止模板及其支模架在风荷载作下倾倒,要从构件上采取有效措施.当验算模板及其支模架在自重或风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,要按(GBJ9-87)的规定执行,模板及其支模架的抗倾倒系数宜取1.50.模板支撑系统的构造与计算:1、柱模板:根据柱子的断面形状，可分为矩形柱模和异形柱模两种。前者数量少，加上断面有两个对轴，模板比较好支，胀模及稳定性都比较好控制。一般支模方法是：柱模外边钉楞（80802000方条），间距250mm至300mm，立楞外套柱箍 ，柱净高厂房3700mm宿舍3150mm一般套四个柱箍 ，一个柱箍由8条方条和4条12对拉螺栓组成，柱箍间距400mm600mm,柱根

7、胀力，间距要小一些，对拉螺栓因定在柱箍方条端头，然后在3个（外侧）或四个方方向斜撑，以保证砼柱子的垂直度（靠外侧的柱模，要有意内倾一点，以便砼浇捣后进行垂直度调整）。2 异形柱模：因断面没有对称轴，两肢柱翼又长短不一，浇筑时很容易发生胀模、扭曲、歪头等现象，因此，对异形柱模的支撑质量提出了更高的要求，支模的方法是：根据柱子墨线，钉柱脚板，柱模插入柱脚板内，里面由12短钢筋撑头、砼垫块挤住，外面被柱脚板挡住，柱脚一般不会跑模；柱模外侧钉8080方木立楞，立楞要伸至柱脚板上，立楞间距200mm左右，立楞外夹柱箍，每层柱箍由长短不同的八根方木组成，8条12对螺栓从两方间隙穿过模柱，固定在对边的方条间

8、隙上，柱箍间距为300mm、400mm、500mm、600mm，柱箍上12对拉螺栓的间距为300mm400mm底部可适当加密一些，以防振捣时胀模，柱模定型后，在柱周的外侧两个或四个方向加斜撑，以保证模垂直度（靠外侧的柱模，也要内倾10左右，以便浇捣后，由内外调直）。为了保证柱子的宽度，柱头筋上，还应绑上195mm长的卡口定位筋，防止模板走形。3 异形柱构造：截面尺寸，直径600mm，柱高3050mm，一次浇筑速度V=2m/h，浇筑气温假定T=30。验算柱箍尺寸，间距和模板截面。4 柱模受到的砼侧压力：P1=4+1500/（T+30） K3KwV1/2=4+1500/（30+30） 1121/2

9、=50KN/P2=25H=252=50KN/取较小的P1值，P=35.5KN/为计算值，并考虑振动荷载4KN/，总侧压力=35.5+4=39.5KN/。拉箍间距S计算模板原为18，立方为80，假定板厚为33MM，每块模板拼板宽定为450，则侧压力的线布荷载：q=39.50.45=17.775KN/m；按两跨连续梁的挠度系数 K=0.521，代入公式得：S=Etl/4kq)1/3=9103(1/12) 450333/40.52117.7751/2=689mm400-600mm满足要求。柱箍截面验算柱箍受到的侧压力： P=35.5+4=39.5KN/m2,现柱箍间距S=600，线布荷载 q=39.

10、50.6=23.7KN/m. 取二条拉杆范围为计算单元，两边壁厚100mm。 M max=(1-42) qb2/8=1-4(0.1/0.50) 23.70.52/8=0.622KNm柱箍截面抵抗矩： W1=M max/fm=/13=47846mm3选用16080截面，W=（1/6）802=m m3符合要求。模板验算（按简支计算）： M=1/8qL2=(1/8) 3.950.62=0.1778KNM 模板需要截面抵抗矩 W=M/fm=/13=13600mm3 模板截面为45033， Wn=(1/6) 450332=81675?符合要求。挠度验算： W=5L4/384EI=（56004）/（384

11、91031/12450333）=0.19mmWn,可以满足要求。剪力计算 V=0.62ql=0.6260.4=1.49KN剪应力max=(3/2) V/(b h)=(3/2) (1.49103)/(40018)=0.31N/m fv=1.4Mpa 0.31Mpa可以满足要求。挠度计算 W4=kf(ql4)/(100EJ)=(0.96764004)/1009103(1/2) 400183=0.85 W=400/400=1.00符合要求。顶撑计算 顶撑用483钢管门架，间距0.8m，在中间设剪刀撑一边。 Lo=2300 i=15.9mm=Lo/i=2300/15.9=144.65强度验算，已知N=

12、3.060.85=2.60KN N/An=2.6003/452=5.75N/mm2 91 =2800/2=2800/144.652=0.13N/(An)=(2.60103)/(0.134522)=22.12N/ mm224N/ mm2符合要求。 施工准备1 场地准备：施工前应平整场地，并应按施工平面布置图在实地划分材料堆码场所，创造施工条件。2 技术准备：结构施工工长和支撑班组要认真熟悉图纸，掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。3 材料准备：根据模板设计要求，备好各种规格的模板及配件。4 机具准备：安装模板前，应备好常用的钉锤、板手、锯子、线垂、墨斗、电钻、刚卷尺、角尺、水平尺

13、等工具。5 技术交底：在模板呆板状前，结构工长向操作班组进行书面技术交底，其交底应包括以下内容：、工程对象、工程量和完成任务时间。、模板拼装、支撑系统布置、预埋件、预留孔洞和节点等到的处理方法及技术要求主。、操作程序和区分段划分的流水方法。、模板安装的质量要求和安全技术措施。6 标高测量和放线：、标高测量：在模板上，要设置标高控制点，作为各层标高的控制标准。、放线：柱、墙结构的纵横中心线（或轴线）要测放在楼板上，并要弹出十字中心线和模板安装内边线。7 模板配制：、配制依据：配制模板前，熟悉图纸是关键一步，并要根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法配置。、层板模板：层板模板在配制时，主要对柱、梁进行

14、下料和安装楞木，楼板的模板可以不作预配，直接到施工部位铺设；在计算梁、柱楼板楞木间隔时，要根据不同构件按规范的要求进行模板设计。8 模板安装：、安装顺序：放线安装双翼侧模安装地梁支撑检查、校正验收。、防线：首先要复核基纵横轴线和水平标高，放线时要拉通纵横轴线，在使用线锤将纵横轴线吊到垫层上，之后，弹出十字线和模板安装线。、模板及支撑安装：将就地安装的各侧模板对准墨线竖立就位后，使用连接件将四片模板连成一体，在支撑脚下要加设垫板。安装详附图筏基模板安装图。、检查、校正：模板安装后，要全面复核基础的轴线、标高和各部尺寸，并要检查模板与支撑是否严密、牢固。然后，要将渣滓清除干净，交付验收。9 柱模安

15、装：柱模视其柱子的形状，每个面配置一块模板（圆柱配成二快或三快），宽度除混凝土接触面之处，要留有足够的搭接长度，竖向以梁底向上50mm即可（混凝土浇筑只到梁底向上50mm）。模板安装详见附图异柱模板示意图。、立模程序：放线片模板就位调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。、放线：柱模安装前，要明确柱子的轴线标记，沿纵横轴线拉通线后，弹出柱子中心线和模板安装外边线。、片模板就位：每就位一片模板后，要与前一片模板连接，并要加临时支撑固定；几片模板全部就位后，要调正柱模的垂直度。、安装支撑：当几片模板全部就位做了临时固定、基本调直后，进行柱箍安装，柱箍安装要自上而下进行柱

16、箍间距：中部的1000mm，上、下距柱顶和柱底的距离200mm即可。、检查、校正：柱模安装完后，要全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。偏差超过本方案的要求时，要进行校正。、模柱群体固定：柱模必须整体固定。同一排柱模，要校正两根端柱的模板，接着要在柱顶拉通线，并校正各柱的距。之后，要在柱脚和柱顶分别用水平撑接通牢固，最后安装剪刀撑和斜撑。、门子板的留设和安装：当混凝土浇筑高度超过2m，而又无防止混凝土离析措施，或捣振器软管的长度满足不了要求时，要在便于操作的部位设置门子板，以便串筒或套管插入，门子洞的大小，以柱截面的大小确定

17、，除受柱截面限制外，洞口的尺寸以柱*600（mm）为宜；门子板要与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后按原位安装固定。10 梁模：梁模安装要在柱模拆除后进行，其模板安装采用预拼单片模板。、安装程序：放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板支撑侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模板固定。、放线：模板安装前，要根据测量标记在已施工的墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。、楼面搭设：当支撑架支撑在楼面上时，要充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响。若下部楼层结构强度不够或支撑力不足时，支撑力不足可采用在下层楼盖结构以下同一条垂直线上支顶撑；强渡不够可采用不拆下层楼盖的模

18、板和支撑。（具体如何作，可根据现场的实际情况，按本方案要求的计算确定）。、底模安装与起拱：甲、 底模安装：将底模安装在支撑架之后，要校正底模线和边线，然后将底模与支架相连接。乙、 起拱要求：底模安装后，当跨度等于或大于4000mm时，模板要求起拱，设计若有要求，按设计的要求；设计若无要求，起拱高度宜为全跨长度的1-3。、侧模安装：侧模安装时要安设支撑，并加龙骨。（当只安装一边侧模就绑扎钢筋时，该边的侧模要支撑牢固）。然后要将侧模与底模连接。、空隙嵌补：枝子上端头与梁模板处的空隙，要采用小块木模嵌补 ， 小块木模也不便嵌补的地方，要使用水泥砂浆填补，确保模板不漏浆为好。、检查校正：模板安装后，要

19、检查中心线、标高、截面尺寸等项目，支撑架必须牢固，偏差超过规范时要及时进行校正。经检查合格，要将该梁支撑架与相邻梁支撑架连成整体固定。11 楼板模：、安装程序：复核板底标高搭设支撑架（搭设梁的支撑架事可一次搭设完成）安放楞木（龙骨）安装模板安装柱、梁、板接头模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。、搭设支撑架：甲、 地面或楼面搭设按想应规的要求。乙、 满堂架搭设：采用门式脚手架搭设满堂架，支撑架的搭设高度，要为楼板底标高扣除模板及楞木厚度的数值。、安装楞木（龙骨）及模板：甲、 安装楞木（龙骨）：木工序要按现场的实际情况进行模板设计。楞木要经抄平并要与支撑架连接固定。乙、 安装楼板：本工序

20、从楼板四周向中间铺设。梁、板交接处的模板不要连在一起，以便分别拆模。丁 预埋件和预留孔洞：在模板上弹线安放预埋件、预留孔洞时，其安装和留设方法要相应规范的要求执行。、检查校正：模板安装后，要复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并要位置正确。支撑架必须牢固、稳定，偏差超过规定时要进行校正。12 模板拆除： 拆模强度：、非承重模板：对非承重模板的拆除，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下进行。、承重模板：若承受自重荷载的模板，当现浇结构件上无楼层和支模架荷载时，要在与结构件同条件养护的试块达到规范所规定强度后方准拆除；板、梁、悬臂梁全部按设计混凝泥土强度标准值1

21、00%方可拆除；若承受上部较大荷载的模板，采用上一层浇倒好砼时，下一层达到设计强度100%并采用回弹试验，达到设计强度时方可拆模。、提前拆模：当混凝土未达到规定强度需要拆模时，首先进行回弹明确构件的实际强度，在根据实际荷载进行验算，书面资料报经总工程师批准后方准拆除。13 拆模顺序：甲、原则：模板拆除的顺序，原则上应执行设计规定，若设计无规定时，要采取先支的后拆，后支的先；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底下模；先拆下边的模板。乙、先拆支撑架：在拆各部份模板前，要先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模时，要先将支撑架降下来，待底模拆除后，方能将支模架拆除。丙、 先拆竖向结构模板：

22、当现浇结构同时有横向和竖向相接的模板时，要拆竖向结构模板，后拆横向结构模板。14 拆模要求：甲、结构质量：在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，要经研究处理后方能拆除。乙 、整片拆除：墙、柱等模板，凡吊车能吊动的整片竖向结构模板，要尽量整片拆除，一是缩短工期，二是减少模板损失，三是减少混凝土构件损伤。丙、单块拆除：凡单块组装的模板或梁、楼板的承重底模都宜单块拆除。15拆模的操作：甲、 合理使用撬棍：当使用撬棍拆模时，动作要轻而准，不得损伤混凝土棱角或撬坏模板，严禁用撬棍、铁锤乱撬。乙、 挂牢模板起吊：拆除外墙外侧模板或无固定支撑的大块模板时，要先将模板与吊钩牢，方准

23、起吊。丙、 大块模板拆除：拆除大块墙体模板时，首先要模板挂在吊钩上，之后卸开连接螺栓和与该大模相邻模板的连接件，再均匀轻撬，使用模板完全脱离混凝土之后起吊。16 模板维护与保管：、模板、配件及支模架材料要由模板操作班组和人员进行保管与维修。、模板维护：凡属重复使用的模板，每次拆下后要进行清理、修整、并涂刷隔离剂，以备再用。、搬运与运输：在搬运和运输模板过程中，禁止抛掷和倾倒，装卸车必须轻拿轻放，防止损坏模板的棱角和边缘。、保管和存放：当模板拆下堆置后，堆码要平整，分规格堆码，堆码要架空，使模板之间通气，堆码模板处离地面的高度不少于200mm.17安全技术：、编制方案和安全交底：模板工程施工前，

24、要按方案的要求编制详细的施工方案和安全技术措施。使操作人员充分熟悉和掌握安全技术操作规程。、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋上班，进入施工现场必须戴安全帽。、恶劣天气限制：凡遇到大雨或六级以上的大风，要停止高空作业。、外防护架和安全网：现浇结构模板施工到第二层时，就要挂设水平安全网，以后每上四层就要设有水平安全网一道；每一个工作层在外架上必须有防护栏杆，防护栏杆的高度不少于1200mm，中间还要有一道腰栏，并设有踢脚板；每一工作层的外架外竖杆内侧竖向必须设有密目式安全网。、脚手板铺设：操作架上的脚手板，使用竹杆水平满铺，并将杆与脚手架杆之间用不小于16#的铁丝连接牢固。、

25、坑壁稳定要求：地面以下支模时，要先检查坑壁的稳定情况，如有裂隙或蹋方等到迹象，要采取支撑或其它防范措施后方准人下去操作。、坑下作业安全：基坑（槽）上口边缘不得堆放模板，向坑内运输模板或支架材料时不得优动坑壁，要使用滑槽或用吊车向下吊运。、高空支模作业：当高度在3m及3m以上进行安装模板时，要遵守高空作业的有并规定。、高空拆模安全：在高空拆模时，作业区四周及进出口要设围栏，并加设明显标志警示牌,严禁非操作人员进入作业区,垂直运输模板要用吊车整捆吊或单块用绳吊,绝对不允许向下抛掷.、脚手架上堆料限制:脚手架的操作层要保持畅通,堆放材料的限值不得超过3kg/m2,使用脚步手架时要进行仔细检查后再操作

26、.、模板和支撑承载安全:模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人; 未安装好的梁底模板或平台上不得放重物或行走。已安装好的模板上，不得超载堆放材料和设备。、禁忌高空坠物：登高作业时，连接件（包括铁钉）等材料必须放在箱盒或工具袋内，使用工具必须装在工具袋中系挂在身上，以防坠物伤人。(13)悬挑模板拆除:拆除楼板、阳台、及梁底等横向结构模板时，要先将支模架下降200300mm，然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后才拆模。在支拆阳台和挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。(14)拆模操作安全:拆除模板时,不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落。拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（15）预留孔洞封闭：平台及电梯进模板上的预留孔洞，根据洞口的大小，要用围栏或板、网盖好封闭。（16）预防倾倒措施：安装竖向大模板时，要安装好临时支撑后，才能取下吊钩。拆模时，应待吊钩挂住模板后，才能卸去支撑，以免模板倾倒。（17）竖向立模安全：大块竖向模板安装时，要边就位边校正边固定支撑。（18）外墙外侧模板安装操作：在安装外墙侧模板时，必须待模板落到支模架上竖稳校正固定之后才允许取下吊钩。