压力管道安装施工方案#管道安装方法#管道系统压力试验.doc
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1、一、 编制依据(一) GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范(二) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(三) GB50316-2000工业金属管道设计规范(四) GB50231 机械设备安装工程施工及验收规范(五) GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(六) GB50093 工业自动化仪表工程施工及验收规范(七) GB7231-2003 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志(八) 劳部发(1996)140号 压力管道安全管理及监察规定及解析(九) 中华人民共和国国务院令第393号 建设工程安全生产管理条例(十) 甲方提供的施工图纸、相
2、关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备技术准备机具准备材料准备方案编制技术交底管段划线切割坡口加工管段组装材料标识管线试压防腐管口吹扫质量检验气密试验交工验收三、管道安装施工及检验(一) 施工准备工作1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。2 施工准备 2.1. 查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检查土建基础设施,与施工图的
3、坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源。3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并进行外观检查。 3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 3.4. 必须有产品的标识。 3.5. 阀门应从每批中
4、抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 3.7. 试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水,并吹干。密封面上涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。(二) 管道支吊架制作安装1. 管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装,无管道汇总图的按01R417-1室内管道支吊架及01R417-2装配式管道吊挂架安装图设置安装。2. 支吊架上的孔应采
5、用电钻加工,不得用氧气、乙炔焰割孔,支架端部不允许有尖角和快口。3. 管卡宜采用镀锌成型件。4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸,确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度,并在平台上矫形。5. 支吊架制作完毕后,应按施工图说明要求作好防腐处理。6. 支吊架检验应符合下列要求。 6.1. 按施工图检查支吊架。 6.2. 管道焊缝均匀完整,外观成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。 6.3. 管架固定牢固可靠。 6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。(三) 管道焊接和安装1. 管道预制 1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件,并按单线图
6、标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。 1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表:项目允许偏差自由管段(mm)封闭管段(mm)长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 1.3. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记,做好标记的移植。1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1.6. 切口断面倾斜偏差(见下图),不应大
7、于管子外径的1%,且不超过3mm。1.7. 预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口。2 管道组对和准备2.1. 管道焊接应按GB50235-97工业管道工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行。2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定:2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。2.2.2. 焊缝距离弯管(不包括压制弯)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。2.2.3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围:大于等于10cm,用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。2
8、.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c名称形式厚度T(mm)间隙T(mm)钝边P(mm)坡口角度aI型坡口1301.5V型坡口39020260702.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凸凹不平处打磨平整。2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐,内部错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时,内壁允许偏差不大于1mm,外壁允许偏差不大于2mm。2.7. 管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。2.8. 焊接前的清理和准备2.8.1.预
9、制完毕的管段应将内部清理干净,应及时封闭管口。2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护,套管与管子之间的间隙不小于10mm。2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书2.8.7.焊材必须具有产品质量证明,并用焊箱进行适当烘烤,使用中采用保温箱保持干燥。3 安装焊接3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对,要求如下:3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。3.1.2.焊
10、接外观质量检验符合要求。3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。3.2. 切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。3.3. 管道安装的允许偏差应符合GB5023597工业管道工程施工及验收规范之规定。3.4. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊,焊工应在合格的项目内从事管道焊接;焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。3.5. 20#低碳管道焊接:3.5.1.焊接方法:手工兀极氩弧焊(TIG)+焊条电弧焊。3.5.2.接头形式:60V型坡口,间隙0-2mm,钝边0-2mm.3.5.3.施焊位置:水平固定(
11、转动)对接接头和垂直固定接头。3.5.4.焊接方法:手工钨极氩弧焊(TIG)打底,要求单面焊双面成形,根部焊透。3.5.5.焊丝牌号:TIG-J50,直径2.5mm。3.6. 焊条电弧焊:焊中间层和盖板,多道焊,焊妥。3.6.1.焊条牌号:J422,直径2.5-3.2mm。3.6.2.合格焊工项目:a.GTAM-II-2C-5/57-02b.SMAW-II-2G-5/57-F3Jc.GTAW-II-5G-5/57-02d.SMAW-II-5G-5/57-F3Je.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J3.7. 管道安装,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。3
12、.8. 管道施焊环境若出现下列情况之一,而未采取措施的,应停止焊接工作。3.8.1.电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s,气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s。3.8.2.相对湿度大于90%。3.8.3.下雨或下雪。3.9. 钨极氩弧焊宜用铈钨棒,使用氩气的纯度在99.9%以上。3.10. 定位焊应与正式的焊接工艺相同,定位焊的焊接长度宜为10-15cm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷,定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡型。3.11. 焊接工艺要求:3.11.1.不得在焊件表面引弧或试验电流。3.11.2.在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,
13、多层焊的层间接头应相互错开。3.11.3.除焊接工艺有特殊要求外,每道焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取防裂措施,在焊时必须进行检查,确保无裂纹后可继续施焊。3.12.1 焊接完成后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。四、 管道系统压力试验1. 试验前准备管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件:1.1. 管道系统全部按设计文件安装完毕。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。2.压力试验2.
14、1蒸汽管道设计工作压力为0.7MPa,试验压力应为1.09MPa;压缩空气管道设计工作压力为0.7MPa,试验压力应为1.05MPa2.2压缩空气以水为试验介质,对管道系统逐步加压,达到规定的试验压力,以检查管道系统的强度和严密性。应缓慢升压,待达到试验压力后,稳定10min,在将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。2.3蒸汽管道以压缩空气为实验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等,检查管道系统中的泄露点。试验前,必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,应对系统进行检查
15、,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。五、管道系统吹扫和冲洗1. 压缩空气管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫,吹扫前应符合下列要求:1.1. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施。1.2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离1.3. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.4. 压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫,吹扫气体流速大于或等于20m/s。1.5. 管道系统在吹扫过程中,应在排出口用白
16、布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。1.6. 吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行,吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统,也不得随地排放污染环境。1.7. 经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。2. 蒸汽管道系统冲洗2.1. 管道系统冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,流速不得小于1.5m/s。2.2. 水冲洗后的管道系统,可以目测排除口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。六、 严密性试验1. 严密性试验的试压压力为设计压力,试压介质为空气。2. 泄露性试验可以结合装置试车同时进行。3. 泄露性试验的检查重点是阀门
17、填料函,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。4. 经气压试验合格,且在试压后未经拆卸的管道,可以不进行气体泄露性试验。5. 气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力时,停止10min后,用涂料中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。6. 管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录。七、安全措施及文明施工1、施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品,着装整齐。2、合理布置和管理施工现场,合理设置防护栏杆,妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固,有效发挥安全生产的作用。3、管道吊装时,起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等
18、过程中,应该做到协调一致,以免扭伤或挤碰手脚。4、管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。5、严格执施工组织设计编写指南一、工程施工组织设计概述 1工程施工组织设计工程施工组织设计是指导工程投标、签订承包合同、施工准备和施工全过程的全局性的技术经济文件。2工程施工组织设计的作用(1)指导工程投标与签订工程承包合同,作为投标书的内容和合同文件的一部分;(2)指导施工前的一次性准备和工程施工全局的全过程; (3)作为项目管理的规划性文件,提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施,提高综合效益。 3.编制工程施工组织设计(
19、包括施工方案)应遵循的原则(1)必须遵守国家基本建设方针、政策、法律法规、有关行政规章制度,及基本建设程序和施工程序。(2)必须遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫生、环保等方面的规定,确保施工质量和施工安全。(3)必须符合对建设项目的计划要求,遵守施工承包合同所规定的各项条款,按合同工期和质量交付使用。(4)积极采用先进技术,贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针,扩大预制规范,实现机械化、工厂化施工,提高效率。(5)用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。(6)落实风、雨天和冬季等季节性的施工技术措施,确保连续均衡施工。(7)尽量利用施工区域可利用的设施,减少暂设工
20、程和临时设施,节约施工用地,尽量能不沾火少占农田。(8)以项目法施工为施工的管理方式,组织文明施工,提高施工作业水平。近几年来,建筑安装施工企业在经营管理和科技含量方面都在提高,市场竞争日益激烈,我们应当尽快提高编制工程施工组织设计的工作水平,使我们的施工组织设计适应市场需要,使我们的施工组织设计真正能够起到指导施工达到优质高效的作用。二、工程施工组织设计的分类1.施工组织总设计以大型建设项目或群体工程为对象的全局性、总体性和指导性文件。作为工程实施的总体规划,突出“规划”、“控制”、“统筹”的特点。 2.单位工程施工组织设计以单位工程或一个交工系统工程为对象的具体指导施工的文件,是施工组织总
21、设计的具体化。其重点可因工程对象或条件不同而有所不同,但都应遵循先进、可行和经济的原则。当工程不具备一次性编制施工组织设计的条件时,可以按部位分阶段编制。当编制综合性施工组织设计有困难时,可以按安装、土建、电气仪表、防腐保温、道路桥梁等专业分别进行编制,达到指导施工和控制工程质量的目的。3.施工方案以一个较小的单位工程或技术比较复杂、施工难度较大的分部分项工程,或新技术项目为对象,内容较施工组织设计更为具体,更有针对性。它主要根据工程特点和具体要求,对施工中的主导工序,在施工方法、工期及空间布置等方面进行合理安排。对工艺相同的安装项目一般编有作业指导书,重点说明施工工序和技术要求。在编制施工方
22、案时可以引用作业指导书的内容,但应根据施工现场实际状况对空间布置及工期等作出相应安排。施工组织总设计、施工组织设计和施工方案三者之间的关系是:前者涉及工程整体和全局,后者是局部;前者是后者编制的依据,后者是前者的深化和具体化。三、编制的内容1.施工组织总设计的编制内容施工组织总设计的编制内容视所建工程的性质、规模的大小、施工的复杂程度、工期要求、施工条件及建设地区的自然条件和经济条件而有所不同,但都突出“规划”和“控制”的特点。一般应包括以下内容:(1)编制依据计划文件:如国家批准的基本建设计划文件,分期分批投产项目的期限要求,投资标准和工程所需设备、材料的订货指标,建设地点所在地区主管部门对
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