县乡公路升级改造工程施工组织设计安徽桥梁施工施工.doc

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1、目 录第一章、综合说明3第二章、施工组织机构5第三章、施工部署及总平面布置11第一节、施工总体部署11第二节、施工现场平面施工布置13附：施工现场平面布置示意图17第四章、施工方案与技术措施18第一节、明开挖铺设管道18第二节、道路基层23第三节、混凝土面层施工29第四节、路肩填筑38第五节、标志标牌施工38第五节、桥梁施工41第五章、质量管理体系与保证措施58第六章、工程进度计划与工期保证措施65第一节、施工总体计划65第二节、工期保证措施66第七章、各种资源配备计划69第八章、安全管理体系与保证措施78第九章、文明施工保证措施85第十章、环境保护措施87第十一章、冬雨季施工措施89第十二章

2、、施工重点难点及保证措施94附：施工进度计划图第一章、综合说明第一节、工程慨况某某县2012年县乡公路升级改造一标段（罗塘至戴集）工程路线全长3.81km，道路横断面为：0.75米(土路肩)+7米（行车道）+0.75米（土路肩）。老路路面补强加铺设计： 当40cmh(设计填挖高度)64cm，24cm水泥混凝土面层1640cm水泥稳定碎石老路病害挖补级配碎石找平。当h64cm，24cm水泥混凝土面层20cm水泥稳定碎石20cm级配碎石老路病害挖补级配碎石找平。当h40cm,挖除老路结构及部分土基后按新建结构处理，结构层为:24cm水泥混凝土面层20cm水泥稳定碎石30cm10%石灰土20cm6%

3、石灰改善土。 加宽部分、改线路段路面结构层设计： 24cm水泥混凝土面层20cm水泥稳定碎石基层30cm10%石灰土底基层路床换填处理 桥梁、涵管设计 k3269处现有一座112m实腹式石拱桥，全宽6.0m,全长20.3m。结合所在道路的整体改造，采用拆除重建方案，新建113m的空心板梁桥，全宽8.5m。 现有涵洞管径多为30或50cm,多为农田灌溉之用，淤塞破坏较多，多数涵洞缺少洞口防护。本次设计考虑公路和水利建设的需要，对小管径及淤塞破坏涵洞拆除重建，对k0188盖板涵加宽利用。 第二节、施工管理目标1、工期目标：本工程建设工期为150个日历天。2、质量目标：依据国家现行有关施工质量验收规

4、范，确保达到合格工程。3、安全目标：确保本工程不发生重大安全事故，安全轻伤事故控制在3。第三节、编制依据1、依据“某某县2012年县乡公路升级改造建设工程招标文件”及“某某县2012年县乡公路升级改造建设工程图纸”。2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料。5、依据本单位配备给该项目的人力、机械设备、施工力量、技术状况和施工经验。5、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、业主制定的文明施工管理办法；现行的质量检查、验收、评定标准。第四节、施工与编制的指导思想1、以满足业主对施工工期、质量及

5、安全生产文明施工的要求。2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度，设备保证措施的先进性，合理性，可靠性为关键，把保证工期创优良工程及文明施工建立在科学可行的技术基础上。3、以“精益求精”为原则，对施工全过程进行全方位控制。第二章、施工组织机构1、项目经理部组成项目经理经公司考评、聘任。项目经理部设项目经理1人，技术负责人1名，施工负责1人，做到统一协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联系。（1）领导层设置说明项目经理：主持项目部日常全面工作，对工程质量、进度、安全、效益负第一责任；项目技术负责：主要负责本工程的施工技术、施工质量、测量、试验、工程验收等，对质

6、量、进度、安全、效益负主要责任。（2）各科室主要职能如下：施工管理科：负责施工方案的制定、工程计划的编制、施工现场调度，人员、配备均衡使用，工程设计变更及其他业务联系等。质量安全科：负责检查工程原材料质量，施工现场质量、安全、工地实验室的日常活动、施工过程工程资料整理、收集、竣工资料的完善等。设备器材科：负责工程设备的调遣、配制，现场设备的正常运行、维修、保养及所有材料的采购、对外材料的联系等。财务科：负责日常工程财务活动，按月进行财务核算，工程价款结算，工程竣工决算等。综合办公室：负责有关经理部日常办公、生活、后勤、接待、宣传、保卫等业务的管理，并对所管理的业务负主要责任。参加本工程主要施工

7、管理人员表机构项目工程师姓 名职 务职 称现场项目经理项目经理项目经理技术负责人技术负责人工程师施工员施工员助工质检员质检员技术员安全员安全员助工材料员材料员工程师造价员造价员助工测量员测量员工程师现场施工组织机构图公司技术处公司质量处 质量检查 技术指导 跟踪评定 资料审批项目总工项目施工负责项目经理试验负责统计负责财务负责设备材料科质量技术科施工管理科道路施工队管道施工队土方施工队桥梁施工队侧石人行道施工队2、项目管理人员职责（1）项目经理岗位职责 建立健全项目施工管理网络体系； 对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任； 合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； 检查、监督各部门的工

8、作，确保工程顺利进行； 全力支持配合地方政府各部门做好工作； 积极配合建设单位做好与地方关系，减少施工扰民； 执行企业法人代表赋予的其它职责。（2）项目技术负责人岗位职责 全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性； 参加业主、监理及公司举行的技术会议，并负责贯彻落实； 编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行； 负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理； 负责组织项目QC小组日常活动； 对本项目工程的质量，负技术责任； 参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目对各工序、各工种进行技术交底。（3）质检工程师岗位职责 协助项目经理

9、实施对该项目的质量监督工作； 在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、分项的划分工作。确定关键部位及主要分项、主要工序； 负责工程施工过程中质量检查的记录； 搞好工程初验工作并参与竣工验收。（4）质检员岗位职责 对本项目的质量工作负具体责任； 组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸； 收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作； 负责对质量缺陷的具体处理； 享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； 负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。（5）安全员岗位职责 对本项目安全生产工作负具体责任； 制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上

10、墙； 进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； 对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育； 认真执行安全生产规章制度，不违章指挥； 坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令； 发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。3、施工组织机构高效运作保障措施 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 每天下午召开由项目经理主持的

11、班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第三章、施工部署及总平面布置第一节、施工总体部署施工布置本着方便施工、减少干扰、布局紧凑、运输畅通、且满足连续施工的原则进行。临时设施的布置原则应采取集中与分散相结合的方法，即主要临时设施布置于一处，便于施工管理，同时根据各建筑物的位置布置一些必要的临时性生产和生活设施。1、作好调查工作：为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：（1）水文地质情况的调查：排水管槽工程的施工，需要详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于采取有效的

12、降低地下水位的措施。（2）地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。2、技术力量保障：工程施工前，按施工布置中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。3、施工现场控制网点的测

13、量（1）水准点：进场后，立即进行角桩控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。（2）组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线，以及各检查井的位置，以使进场后能立即开展施工。4、物资条件准备（1）材料准备：施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。 本工程的主要材料为管材、水泥、地材等，

14、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场具体情况详见施工材料进场计划表。（2）施工机具准备 根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。 由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。施工机具进场详细情况详见施工机械设备进场计划表。 机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为混凝土拌合机、装载机、挖掘机、灰土拌和机、汽车式起重机、混凝土破碎等机械设备，施工

15、前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。（3）运输准备 施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、5T自卸车、1T翻斗车等。 按照上述3项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第二节、平面施工布置1、搭设临时生产、生活设施：从现场考察来看，在本工程附近设置项目部办公点；施工队生活临时设施和材料仓库等与办公室就近布置在一起；所有临时设施均采用自建房屋作为生产、生活用房。在仓库处设置一个临时搅拌站提供道路、排水的

16、部分混凝土、砂浆施工需求。2、施工用水、施工用电计划一、施工用水量计算1、施工用水量q1：为简化计算，按用水量大的搅拌稳定层、养护及淋模板用水量考虑由: Q1N1q1 k1k2 83600式中:q1施工工程用水量(L/S)； K1未预计的施工用水系数，取1.05； k2用水不均衡系数，取1.5； Q1每台班实物量，搅拌稳定层取160m3/台班；砼养护取200 m3/台班；淋模板100m3/台班； N1施工用水定额，搅拌稳定层取50L/m3；砼养护取200L/m3；淋模板取15L/m3； 1605020020010015q11.051.52.707L/S 836002、施工机械用水q2：因无特殊

17、用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：现场生活用水q2：按320人计算。 P1N3K4q3 T83600式中:q2施工现场生活用水(L/S)； P1施工现场高峰昼夜人数(人)； N3施工现场生活用水定额30L/人班； K4施工现场用水不均衡系数，取1.5； T每天工作班。 320301.5 q30.5(L/S) 1836004、总用水量Q:按q1q2q32.707+0.5=3.207L/S5、供水管计算 4Q 43.207 d20.003m2 .V.1000 1.51000 d0.062m即选取65mm管供水。二、用电量计算见下表：序号项目数量功率KW1砂浆机1台3*1=82抽水泵2

18、台2.2*2=4.43打夯机2台3*2=64振动棒（板）10台1.1*10=115稳定层搅拌机2台5.5*2=116电焊机2台14*2=287界木机2台4*2=88工地照明80合计156.4由PK1P1P施工总用电量（kW），K1全部动力用电设备同时使用系数，取K1=0.75，P1全部动力用电设备额定容量总和(kW)，本工程P1125.5kW ，P0.75156.4117.3KW。P=117.31.25=146.625KW因此现场拟需要容量约147KW。考虑现场的实际情况，避免由于电力不足影响施工进度，根据我公司现有的发电机数量拟配160kw发电机一台，发电机房设在临设旁边。临设及水电布置详见

19、施工平面。第四章、施工方案与技术措施第一节、明开挖铺设管道一、混凝土管工程施工1、 沟槽开挖 沟槽平面放样要根据中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线，开槽挖土前，应做好集水井、排水沟及其它排水设施。 开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础垫层，排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水。 沟槽开挖方法，以反铲挖掘机为主、人工配合挖土的方法。机械开挖注意事项：机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修经监理工程师验收后，立即进行基础施工，给挖掘机送土的

20、人不许站在工作臂旋转半径以内。机械开挖时，派专人指挥。维护施工现场安全。开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀，支撑槽采取倒运式挖土，严禁挖掘机进入支撑区域内。 沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。 槽上堆土要做到以下几点；a堆土坡脚距槽边1.5m以外； b留出运输道路及排管的足够宽度；c适当距离要留出运输交通路口；d堆土高度不得超过2m；e堆土坡角不陡于自然安息角。沟槽上堆的土只满足沟槽回填，其余的土方全部运至指定的地点堆放。 沟槽深超过3.5米，且施工环境许可时，可采用混合槽，即上部明开，下部直槽加支撑。 施工环境狭窄，必须采用支撑法施工。地下水位以下部

21、分必须采用排板支撑，如遇流砂采用草袋卧板法施工。 对地下已建成构筑物无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机作详细交底，如仍无把握时，改为人工开挖。 为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥，留缺口，创造条件争取早日回填放行。 地下障碍多、地方狭窄区域采用人工开挖；人员不得过密，以2.5m/人为宜；人工开挖严禁叠板培土，堆土高度不得大于1.5m。 无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。2、管道级配碎石垫层基础施工基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑碎石垫层。基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土

22、回填。管道级配碎石垫层要符合设计结构尺寸要求。用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到规范要求。级配碎石基础质量标准a) 管道基础不得铺筑在淤泥和松填土之上。b) 管道基础表面应平整，两井之间应顺直。c) 级配碎石基层密实，高程准确，能支撑整个管道；碎石管基上应形成凹槽以容纳管道的承口、插口。3、钢筋混凝土管安装(1)管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准者不得使用。(2)管节在起吊、装卸过程中采用拦腰管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。(3)起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，则用方木、钢板等铺垫进行加固。(4)起重

23、用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。(5)管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。(6)管道安装 安装程序排管管子的现场检验与修补下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管钢筋混凝土安装应平直，无突起、突弯现象；曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，橡胶圈位于插口小台内，并无扭曲现象。安装方法吊链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓

24、管位置。锁管安管后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。施工要点和注意事项a 安管时，管口和橡胶应清洗干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂的选用事先得到项目监理的批准，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。B 拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处；c 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；d 安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口

25、内；e钢筋混凝土管不宜截断使用；f钢筋混凝土管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；g 安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；h 钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；I、每完成60m管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程，并在24小时内将现场记录的副本提供给项目监理。(7)胶圈局部被推上插口小台的处理将出现这种情况的部位一次查清，同时处理。其方法是用錾子将胶圈凸出部位往口内打移至小台以内5mm并调正，然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。 (8)钢筋混凝土管道安装的质量标准管体稳定，不得悬空或晃动；中心线偏差不大于20mm

26、;管内底高程偏差不大于10mm;承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm;插口插入就位准确度5mm;胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；自然转角不超过1度，闭水试验合格。卸管注意事项：吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥。并遵守下列要求。2、 起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间关系）合理选用，严禁超载在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。排管注意事项：3、 排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。排管时，要以管内底标高为准。在井位处排管，要控制

27、好检查井的内净尺寸。管道铺设应符合的质量标准：4、 管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。排管时，基础面应无淤泥等杂物。管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。管内底高程符合设计要求。管内不得有泥土等杂物。闭水试验根据规范的具体要求进行，确保合格。第二节、道路基层一、路基施工准备工作1.拆除老路：用大型机械拆除沥青路面，水泥砼路面，钢筋砼盖板涵及圬工钢筋砼圆管涵。拆除交通管理标志标牌，拆除废料运至弃置点。2.测量准备：开工之前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签

28、字，送交监理工程师核查；在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等的具体位置，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合相关技术规程的要求。3.土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-93公路土工试验规程标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。4.路基施工前，应先选择试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供

29、控制参数。5.路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师核查。6.施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。7.按图纸要求或监理工程师指示拆除路基用地范围内必须拆除的建筑物、障碍物和设施，正在用于通行的旧路面以及排水结构物，在对其正常交通和排水做出合理安排之后，再进行拆除。8.清除取土场和路基用地范围内的树根、垃圾、废料、有机物残渣及监理工程师指定的厚度内的草皮和表土。将其堆放在弃土场内。9.对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不妨碍施工的选定的非耕

30、地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。树根、草皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。10.清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理工程师同意的材料回填，并对场地进行必要的修整、铺平和压实，达到规定的要求后，邀请工程师进行检查，补测地面标高，并绘制新的填挖断面图报监理工程师审核合格后进行下一工序施工。二、土路基处理1、土路基施工技术要求（1）道路路基采用黄土及改良土填筑，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路基填土不得使用淤泥、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的土。液限大于50、塑

31、性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。（2）路基施工过程中，若地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理等措施，若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定时应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石等透水性材料。如路床落在膨胀土上，应超挖30-60厘米，然后用非膨胀土回填，及时封闭碾压达到规定压实度要求。（3）路堤基底为耕地或松土，填土高度小于1.5米时，应先压实再填筑。管顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机。（4）路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为：填挖类型深度范围（cm）压实度（%）机动车道路基非机动

32、车道路基人行道路基填方0-8098989580-150959590150909087挖方0-30989895填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0-30cm范围内，土的压实度不应低于表列挖方要求。表列深度范围均由路槽底算起，路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于25Mpa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。2、膨胀土的处理方法当膨胀土距路床顶面小于等于80cm时，在车行道外侧设1m深，0.6m宽石灰、粉煤灰（2：8）隔水墙。凡路床为填方段，不允许用膨胀土直接回填，膨胀土经掺石灰处理使其胀缩总率小于0.7%方可回填，掺石灰量根据实验定，建议掺灰量为6%。三、灰土基层施工本标段

33、设计底基层为6灰土和10灰土，拟采用机械路拌法施工，配备主导机械有稳定土拌合机l台，平地机l台，推土机l台，凸块压路机和光轮压路机各1台，水车1台。根据规范分两层施工。1施工程序先作机动主车道灰土试验段，并将成果呈报监理工程师批准后方可大面积正式施工。先施工机动车道，后施工非机动车道。2工艺流程3工艺说明施工准备：在已整修成型路拱上用全站仪准确放出中线及边线，撒出灰线布设长度4m6m左右方格网，并在分隔带两侧边缘及人行道边缘实施人工培土挡，以满足填料按设计位置摊料及保证宽度要求。并进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为正式施工创造条件。拌合：场拌的设备及布置应在拌合以前提

34、交监理工程师并取得批准，当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合设备应为抽取试样提供方便。拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，拌合后的合料要尽快摊铺。运输：灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。摊铺：摊铺采用推土机粗平，平地机精干，摊铺厚度严格根据试验段获得数据进行。碾压：碾压采用凸块振动压路机碾压密实。碾压速度头2遍采用1517kmh，后几遍采用2026kmh，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。碾压完毕后，及时用环刀法测压实度，当达到要求后进行下道工序。整型：整型采

35、用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。养生：采用洒水养生。在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证二灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。交通管制：灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20kmh。场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建筑

36、完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。四、水泥稳定粒料基层施工（1）水泥稳定碎石的拌和与运输：水泥稳定碎石采用厂拌。水泥稳定碎石采用自卸汽车运输方式，厂拌的设备及布置位置在拌和之前提交监理工程师并取得批准。水泥和集料按数量比例掺配，并以重量配比、加水。拌和时的加水时间及水量要有记录，以备监理工程师检验。当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于被稳定材料中，在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样，提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。运输混合料的运输设

37、备，要分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度宜缓，减少不均匀碾压及车辙。当场拌离摊铺点较远时，混合料在运输过程中应加覆盖以防水份蒸发，保持装载高度均匀以防护水分蒸发、离析。摊铺时注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。（2）水泥稳定碎石的碾压试验水泥稳定碎石摊铺前要进行碾压试验，一是测定碾压机的碾压参数，包括碾压机械的碾压遍数、碾压机械的型号；二是测定虚铺厚度，以保证每次摊铺的水泥稳定碎石经碾压后基层设计厚度的要求，且一次性成型，不需要再添加或挖除，以提高工程质量。（3）水泥稳定碎石的摊铺：水泥稳定碎石基层要尽可能大面积摊铺，减少水泥稳定碎石摊铺接头数量

38、。水澌尼稳定碎石基层摊铺的宽度采取整幅摊铺的方法。水泥稳定碎石基层摊铺的长度以一个施工小段为标准。自卸汽车将水泥稳定碎石卸至铺筑工作面后，由推土机摊铺、人工带线（控制高程）整平。（4）水泥稳定碎石的碾压：水泥稳定碎石经摊铺和整型后立即进行碾压。压路机应从道路纵向某一边开始依次进行碾压，压路机的运行速度要均匀，各处的碾压的遍数应一致。碾压成型后的轮迹应能满足规范要求的标准。（5）养护：水泥稳定碎石基层碾压后要及时进行洒水养护，以利于水泥稳定碎石材料强度的增长。养护时间在7天以上，养拟期间禁止车辆通行，以保证水泥稳定碎石基层的质量。第三节、混凝土路面施工本工程为20cm和24cm厚路面结构。（1）

39、主要施工方法水泥路面采用水泥砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。透层施工工艺a乳化水泥的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。 d水泥加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定水泥材料的温度。 e在水泥洒布工作前，要检

40、查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。 f乳化水泥在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化水泥。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。 g碾压时间应在乳化水泥突破，充分渗透，水

41、份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。（2）、水泥混凝土路面在验收合格已喷洒乳化水泥的基层上，可以进行水泥混凝土面层的施工。A、施工前准备工作a水泥拌和站的建设：水泥拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料3kg，水泥0.1kg），温度控制好（1），除尘效果好。b材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。c材料的备料。根据初步确定的水泥混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。d进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌

42、24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高水泥的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。e、水泥混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的水泥混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳水泥用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。B、试验段的施工根据技术规范，水泥砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得砼生产施工的技术指针。C、水泥混合料的拌和a拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和水泥都必须分别按要求的配合比进行配料。b石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ03294的要求。D、模板安装，模板采用钢模与木模相结合原则，钢模用3mm厚钢板和40mm厚角铁组合制成，长为4m，高度与砼板厚一致，下垫木