发酵车间管道施工方案.doc

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1、一、 工程概况 发酵车间设备共43台，其主要设备 详细情况如下表序号名称规格数量（台）单重（T）1种子罐DN90021.22种子罐DN40010.63发酵罐DN180013.64发酵罐DN180013.85发酵罐DN90011.86菌种贮罐DN160021.27菌种贮罐DN90010.88贮气罐DN180010.929热水罐DN120010.9210空压机Q=6m3/min20.7611冷干机Q=12mm3/min10.4512过滤机F=4013.8213泵3碳钢管总延长米773米，最大管径DN200。不锈钢管总延长米1094米，最大管径DN80。本工程特点：1 不锈钢管道、设备较多。2 工艺

2、管道内部要求洁净。故在施工中应予以重视，并制定相关施工措施。二、 编制依据1 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范2 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范3 GBJ50235-95工业管道工程施工及验收规范4 GBH50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6 HGJ215-80绝热工程施工及验收技术规范7 1000T/A生物制剂厂发酵车间施工图纸三、 施工方法及措施1 基础验收 基础验收应由甲方、土建和安装单位参加。基础移交时土建单位应作如下工作。1） 提供土建基础施工图；2） 基础外形测量记录及混

3、凝土强度试验报告；3） 应在基础上明显划出标高基准线；基础纵向、横向中心线。4） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5） 基础验收按照HGJ209-83表3.1.2 规定执行。2 设备开箱点件设备开箱点件应会同甲方代表一起按装箱清单进行清点，并做出点件记录备查。1) 开箱时应检查随机工具和随机文件是否齐全，对无合格证的设备和无质量证明书的设备拒绝验收。2) 应对设备的外部进行外观检查，并核实部件的品种、数量、规格等。3) 点件时，技术负责人和施工班组指定人员及保管员一起参加，点件过程中应熟悉各零部件的情况，验收后要妥善保管，防止丢失。4) 开箱时不准用气焊切割的方法 开箱。3 设备安

4、装技术及质量要求1） 首先安装电动葫芦为下一步设备安装提供方便条件。2） 垫铁放置 垫铁要放在地脚螺栓的两侧，基础放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触。 垫铁相距较远时，要在中间增加一组垫铁，一般垫付铁间允许最大距离5001000mm。 每组垫铁的块数一般不超过3块，平垫铁露出设备底面外缘1030mm，斜垫铁露出设备底座应一致，并可用0.25kg手外向锤逐组轻击听音检查。 设备垫平找正后，将各组垫铁两侧分别互相焊牢。3） 设备清洗和检查方法 清洗首先选用煤油。 设备零、部件拆卸时应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。4 管道安装管道安装应对图纸进行会审，会

5、审是使施工人员充领会设计意图，熟悉设计内容正确地按图施工，确保工程质量，以保证工程顺利进行。管子、管道附件及阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。并对其外观进行检查，要求其表面夫裂纹、缩孔、夹渣、折迭、锈蚀等缺陷。弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等到须进行检查，其尺寸偏差、材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓螺母硬度不合格者不得使用。垫片检验：石棉橡胶等到非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。阀门检

6、验：阀门应强度试验和严密性试验合格，阀体材质符合设计要求，阀芯与阀座的接合良好并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活、可靠，阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。管材检验除对外观检验外，根据甲方提供的技术依据做机械性能试验和化学力学分析，规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。管道预制管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。坡口加工及接头组对，管子、管件的坡口型式和尺寸应按设计规定进行，当设计无规定时，壁厚2-3mm采用型坡口，对口间隙1-1.5mm当壁厚3-9mm可采用V型坡口，其坡口为705对口间隙2mm管

7、子坡口的加工方法。不锈钢管的坡口加工应采用机械方法，碳钢管坡口加工可采用氧-乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响烛接质量量的凸凹不平处磨削平整。管子切割，镀锌钢管和不锈钢管公称直径小于或等于50毫米的中低压碳素钢管应用机械法切割或用砂轮切割，不锈钢管用砂轮切割时应用专用砂轮片。大于50毫米的中低村碳素钢管可用氧-乙炔焰切割。管子切口应表面平整，不得有裂纹重皮。毛刺凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。管道预制应设有60平米平台，须用钢板12mm厚钢板60平米。平台应铺设平整。管道焊接：外径小于或等于57毫米壁厚小于或等于3.5毫米的碳素钢管适用于氧-乙炔焊接。手工电弧焊应注意

8、起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的焊层间接头应错开，每条焊缝应一次连续焊完。对奥氏体不锈钢焊接应采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充，盖面。采用氩弧焊打底时焊缝内侧充氩气保护。焊条在使用前应按规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等。焊条的选用应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。一般碳钢管可采用E4303，不锈钢管采用奥102和TiG-J50。在施焊过程中，焊工应取得考试合格的焊工进行施焊，并按工艺要求进行。焊接检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理

9、干净。焊缝外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉浓度不得大于0.5毫米。管道各级焊缝的探伤及数量应根据设计要求进行。当设计无要求时可按管道材质、温度、压力、管内介质为参数进行管道分类探伤。为降低或消除焊接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应根据钢材的淬硬性，焊件厚度，结构刚性，焊接方法及使用条件，综合考虑进行焊后热处理，此项工作应根据设计文件要求进行。不锈钢管道焊口应按设计要求酸洗钝化。管道支吊架安装位置应正确，埋设牢固，滑动支架应灵活，固定在建筑结构上的管道支吊架不影响结构的安全，支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支、吊架的型式、材质、

10、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。管道安装：管道安装应具备下列条件：1） 与管道有关的土建工程检查合格，能够满足安装要求。2） 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3） 必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。4） 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。5） 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。6） 管件及阀门等放仓库存放，防止丢失、损坏、锈蚀。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道连接时，不得强力对口。管道安装工作如有间断，应及时封敞开的管口。不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。焊缝距支、吊架距不小于50毫米。管道安装完毕后，应按设计规定对管道

11、系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试验须用液压或气压按设计要求进行，试验用压力表已经校验其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。试验前应将不参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。并有明显标记和记录。液压试验应用洁净水进。管道系统强度试验合格后应分段进行吹扫与清洗。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离，防止脏物吹进设备。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录。管道吹洗完毕应进行检查，合格后最终封闭，防止脏物再次进入。管道

12、涂漆：涂漆工作一般在管道试压合格后进行，来未经试压的管道，如需涂漆应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的种类、层数、颜色等应符合设计要求。用多种油漆调和配料时应性能适应，配比合适，搅拌均匀，多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未充分干燥不得进行下一工序。管道保温：保温工程作应管道试压及涂漆合格后进行，其管道外表面应清洁干燥。保温材料种类、规格、性能应符合设计要求。保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷，接缝纵横向应错开，外包保护应搭接均匀松紧适当，室外用金属薄板作保护层连接缝应顺流水方向，以防渗漏。四

13、、 质量保证体系本工程质量保证创省优，故在施工中应严格执行本公司压力管道施工质保手册规定。本工程的质量保证体系如下：项目经理：田春东技术质量负责人 岳祝胜焊接工程师 胡志成钢结构工程师 李宝龙涂漆保温工程师 崔士俭质量检验员 唐杰材料员工能 苑修良安质量检验员 唐杰全员 鲍德才五、 施工进度计划 时间项目 1 301 30设备安装钢平台安装管道安装管道试压管道吹扫管道防腐管道保温总工期：60天六、 降低成本措施1 合理安排劳动力，防止窝工和劳动力不足，加快施工进度。2 加强质量管理，防止造成质量返工，造成人员、材料浪费。3 合理使用材料、合理套裁、节约材料。4 合理安排设备，提高设备利用率，降

14、低设备费。七、 设备机具计划设备名称规格数量汽车吊8T1汽车8T1电焊弧ZX7-4008角型磨光机1508无齿锯2干燥箱1八、 安全技术措施为保证本工程施工期间参加作业的全体人员安全，特制定本施工安全措施。1 在施工现场建立安全保卫机构，执行日常施工的监督，全体施工施工人员必须听从指挥。2 进入施工现场必须带好安全帽，穿好工作服，否则，不准进入施工现场。3 本工程高空作业多，在管架上施工人员必须带好安全带。4 凡现场使用设备，接地应良好，接地电阻不得大4。5 电焊把线的零线必须搭在焊件上，不得乱打。使用的电动砂轮等电动工具必须配带漏电保安器。开工申请资料目录第一章 空心板施工工艺方案第一部分

15、工程概况简介第二部分 空心板予制进度计划第三部分 施工场地平面布置以及模板情况第四部分 施工工艺概述及空心板施工艺流程图第五部分 钢筋和波纹管施工操作主要要点第六部分 模板施工操作主要要点第七部分 混凝土施工操作主要要点第八部分 混凝土养生和拆模第九部分 清孔和穿钢绞线的施工操作主要要点第十部分 张拉予应力钢绞线的施工要点和张拉工艺流程图第十一部分 孔道压浆的施工要点第十二部分 封端施工要点第十三部分 空心板质量检验评定标准第十四部分 移梁与存梁的施工要点第二章 空心板施工岗位责任人明细表第三章 质量保证体系图第四章 工期保证体系图第五章 确保工期、质量的具体措施第六章 确保安全的具体措施第七

16、章 环保和文明施工的具体措施第八章 预制场雨季施工措施第九章 空心板施工技术交底表第十章 进场设备一览表第十一章 予应力张拉用千斤顶油压表标定认证审核表小 计第十二章 空心板C50混凝土配合比表（含有关试验表共 页） 空心板C30（封头）混凝土配合比表（含有关试验表共 页） 空心板M40水泥浆（孔道压浆）混凝土配合比表（含有关试验表共 页）第十三章 空心板混凝土原材料质量证明书1、（锚具、夹片、波纹管、锚垫板、钢绞线）（含出厂质量证明书及自检表共 页）2、（P.0425.5R水泥）（含出厂质量证明书及自检表共 页）3、（P.0325.5R水泥）（含出厂质量证明书及自检表共 页）4、（ 型 ）（

17、含出厂质量证明书及自检表共 页）5、（粗集料）（含自检表共 页）6、（细集料）（含自检表共 页）7、（钢筋）（含出厂质量证明书及自检表共 总 计 页第一章 空心板施工工艺方案第一部分 工程概况简介我部承接的梅河高速公路第四合同段（K15+000K24+000）中有大、中桥共5座，其中K15+674.682跨线桥有后张法25m空心板51片（3孔）、K19+305石龙塘大桥有后张法25m空心板56片（4孔）、K20+365长兴寺中桥有先张法16m空心板42片（3孔）、K23+808章印大桥有后张法30mT梁80片（8孔）。现计划把本标段的107片后张法25m空心板全部集中在K15+674.682跨

18、线桥0#台所设的预制场进行集中预制。根据设计图，这107片空心板（预制部分）主要工程量如下：空心板中板板宽为1.49m，板高为1.25m。J1524钢绞线70.3吨，钢筋363吨，C50混凝土1914立方米，波纹管（7019）7055米、（90X19）6522米共13577米，BM15-4、5锚具分别为586、540套。根据图纸要求其最大张拉力分别为7812吨、9765吨。K15+674.682跨线桥工程概况：荷载标准采用汽车一超20级，挂车120，桥面为双幅桥面（桥宽2875m）。设计洪水频率：1/100。地震：按6度采取抗震设防措施。桥中心桩号是K15+674.682，桥梁起点桩号是K15

19、+634.182，桥梁终点桩号是K15+715.182。桥长为81米。上部结构是采用予制（后张法）予应力混凝土空心板，由3孔（每孔跨径为25米）组成。本桥上部结构3孔25m预应力砼空心板，桥面连续，下部为柱式墩、肋板台、桩基础。本桥1#墩采用四氟板滑动支座GFZF4-250X44，其余墩台均采用普通板式支座GYZ-250X42。本桥位于互通区加宽段内，平曲线位于绶和曲线上。板长为24.80825.068m，板锐角为75左右。本桥横坡械幅由2%1.516%，右幅为2%。空心板由12片边板和39片中板共计51片组成。原设计梁端底部设楔形块并且与梁同时浇筑。第二部分 空心板予制进度计划 按1片/天的

20、进度，本标107片后张法25m的空心板，计划从5月20日开始预制，到7月30日K15+674.682跨线桥的空心板预制完毕。从8月1日开始预制石龙塘大桥的后张法25m空心板56片，到9月30日结束。第三部分 施工场地平面布置以及模板情况根据工地的实际情况，现选定在K15+674.682跨线桥0#台设予制场，予制场设有钢筋棚、工地试验间、材料库、办公及生活用房以及14个台座的制梁场和存梁场2个。移梁（包括吊混凝土和模板）龙门吊2个、专业厂家生产的钢模板2.5套、张拉设备2套、压浆设备1套可满足日产1片梁的制梁要求。中部底模采用混凝土底模。侧模以及芯模均为钢模。（后附予制场平面布置图）第四部分 施

21、工工艺概述及空心板施工工艺流程图待有关空心板施工所需的工、料、机准备充分，原材料试验符合要求，混凝土、孔道压浆配比已上报批复，张拉设备已检验标定，质量检测手段满足要求，技术交底、安全交底已完成，予制厂配套实施已完成时则可上报予制空心板的开工申请报告。待开工报告批复后进行下面的工作。底板涂隔离剂后进行钢筋绑扎和安放波纹管然后进行侧模、端模的安装，根据设计图纸，钢绞线可在混凝土浇筑前穿入波纹管。检验合格后进行混凝土的浇筑，首次浇完底部12cm厚的混凝土后进行芯模安装，然后绑扎顶部钢筋，然后分三层浇完剩余的混凝土。混凝土的振捣采用插入式、平板式、附着式联全振捣。待混凝土强度达到设计强度的90%时即可

22、进行梅河四标互通跨线桥空心板梁预制安装计划安排表项目6月5日止5月20日开始6月25日开始7月20日7月21日开始7月30日止8月25日止准备工作龙门吊安装调试完毕预制第一片梁预制第一片梁预制最后一片梁完成最后一片梁预制架桥机组装开始架桥机组装开始架桥机调试结束架桥机调试结束安装第一片梁安装第一片梁安装最后一片梁安装最后一片梁日期：2004年5月5日梅河高速公路第四合同段桥梁空心板后张法施工工艺流程图抓住影响质量的关键项目（工序）底板据图划线涂隔离剂及设置楔形块 加大内部奖优罚劣制度波纹管准备安装钢筋及波纹管钢绞线准备模板准备及修理立模并校正安装钢绞线立模并校正浇筑混凝土浇筑混凝土拆模养护清孔

23、排水混凝土准备制作试块制作试块强度检验锚具安装锚具准备张拉具准备水泥浆准备制作水泥浆试块强度检验张拉予应力钢束孔道压浆浇封头混凝土起吊、贮存、运输强度检验第四合同段桥梁空心板予制场后张法张拉工艺流程图张拉机具检验标定合格后孔道清孔排水锚具安装张拉至10%ok时，两端停车划线做记号并记录伸长量混凝土强度达90%才能进行张拉然后张拉至20%ok时，两端停车记录伸长量计算伸长量误差，6%时为合格持荷5分钟，检查回缩量及断滑丝情况，合格后结束张拉。张拉（采用两端张拉）。一片空心板予应力钢绞线张拉完成后，然后进行孔道压浆的施工，最后进行封锚端混凝土的施工。待孔道压浆、封端混凝土的强度达到规定的要求后移梁

24、。（后附工艺流程图）。以下分述各项操作规程。 第五部分 钢筋、波纹管、钢绞线施工操作主要要点1、钢筋进场与堆放 应选择试验合格、经监理及业主认可的厂家进钢筋，本项目由业主批定厂家进钢筋，钢筋进场后应分规格堆放于县空地面3050cm的钢筋堆放架上（钢筋棚内）。钢筋进场后应通知监理抽样复检。2、钢筋调直 对I级盘筋应调直后再用，调直时应注意延伸率不能超过2%。3、钢筋加工与安装 钢筋焊接采用搭接焊，搭接焊时采用双面焊，双面焊的焊缝长度不少于5d，焊缝宽度不少于0.7d，焊缝深度不少于0.3d。应注意边焊边敲除焊砸，以确保焊接质量。 钢筋加工尺寸应按设计图纸的要求进行制作。 钢筋焊接、制作经验收合格

25、后才可进行钢筋的安装，安装时应注意钢筋规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，保护层垫块、予埋个是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或用焊接固定。 钢筋加工与安装的质量验收标准见附表。4、波纹管安装 波纹管理要检验合格后才能使用。波纹管应按图纸规定的坐标进行安装，然后用钢筋卡子和扎丝绑扎牢固。波纹管接头处应用一节20cm的大一号规格的波纹管套住然后用胶布封口以防止水泥浆进入波纹管内。孔道未压浆前孔道两端应堵住。5、钢绞线安装 要在混凝土浇筑前进行穿钢绞线，以避免钢绞线在波纹管内久放生锈。 钢绞线按设计长度（注意预留外露张拉长度）下料，采用机械切割，禁止电弧切割。钢绞线不得焊接，不能有锈蚀和损伤

26、。编整要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及生锈应剔出。 钢绞线切割时，应在每端离切口35cm处用铁丝绑扎。 第六部分 模板施工操作主要要点 模板制作底模、芯模、侧模、端模均为钢模（由专业模板厂家生产），由于根据图纸设计要求，空心板两端底部需设梁底调平块，所以底模须分固定底模和活动底模两部分组成。模板制作时主要应注意平整度的要求以及尺寸的要求。 模板安装模板安装应根据底板的划线进行安装。安装前应对模板涂刷脱模剂以及对模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形。 第七部分 混凝土施工操作

27、主要要点 混凝土施工前的准备工作要对钢筋、模板、波纹管、锚垫板和螺旋钢筋、混凝土保护层、模板内清洁度、予埋件等检查无误经监理批复后方可进行混凝土的浇筑。 混凝土的准备进料时应进行与配合比设计时选定的相同的材料，坚决做到不合格材料不进场。砼按设计好的配合比在强制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用带电子计量的混凝土和楼进行拌和。空心板混凝土的搅拌时间为1.5min。再用混凝土运输车运到空心板预制场地，然后采用龙门吊进行浇筑，混凝土拌好后超过45min的不能使用。混凝土的运输过程中应防止离析。 凝土的浇筑与捣实 图纸规定：空心板混凝土浇筑可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行，但必须保证底、腹板

28、之间不出现工作缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。 25M的空心板混凝土分四层浇筑完成，第一层是底部的12cm，其浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免板端混程中应先用擦入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情况下应尽早安放芯模氏然后绑扎封顶钢筋紧接着浇筑完剩余的三层混凝土。其混凝土采用擦入式、附着式、平板式联合振捣密实。在浇筑的过程中应尽量加快速度以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。在振捣时应尽量注意不要碰到钢筋、模板、波纹管。振捣注意事项：振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内并深入前一层510cm。振捣时应注意不能漏振

29、。模板角落以及振捣器不能达到的地方应辅以插针振捣。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 按规定制做试块，检验功能强度的试块混凝土强度时，注意试件的取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合。评定混凝土强度的试块，养生条件按标准进行。 板面收浆与拉毛 空心板顶部混凝土用平板振捣器振捣完毕后，应派人用泥抹子把表面混凝土拍紧并进行收浆（不少于两遍），根据常规要求，空心板面应拉毛。根据常规要求，不同的空心板，有的板端50cm范围应磨光。 温度对混凝土的浇筑影响冬季施工温度较底，应保证混凝土在浇筑后的头7d不底于1

30、0。在夏季施工时应保证在浇筑前的混凝土温度不应超过32。应避开中午高温施工和加强降温措施。第八部分 混凝土养生和拆模 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生使混凝土表面连续保持湿润。其期限为至施加予应力完成为止并不少于7d。视温度情况采用洒水、盖土工布或毛毯养生。 养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 模板拆除 侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱镜菱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MP时方可进行。拆除芯模的时间以混凝土强度达到0.40.8 MP为宜（混凝土终凝以后）。 空心板喷字模板拆除后，应在空心板

31、上标明梁号和浇筑日期。第九部分 清孔与穿钢绞线的施工要点根据设计图纸，钢绞线可在混凝土浇筑前穿入波纹管。此要点已经在前面的第五部分已有说明。第十部分 张拉予应力钢绞线的施工要点和张拉工艺流程图（一）张拉前的准备工作 必须经过检验以及标定且经监理，认可的张拉设备才能使用。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力计应至少每两个月进行重新校准，并使监理认可。任何时候在工地测出的予应力钢延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。 待混凝土的强度达到90%时才能张拉。用于施加予应力的锚具必须经监理认可才能使用。 参加张拉的操作手必须是熟练工且需进行专门的技术交底后

32、才能开工。 除非监理同意，否则监理不在，不能进行张拉。 明确设计张拉伸长量，根据设计图纸，中板N1束的一端引伸量为78.6毫米，中板N2束的一端引伸量为84.6毫米，边板N1束的一端引伸量为78.6毫米，中板N2束的一端引伸量为42.3毫米，边板N3一端引伸量为42.3毫米。（二）张拉工艺要点 根据图纸要求，张拉采用两端张拉。每一束钢束必须采用专用锚具，同时张拉，禁止单根张拉。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作应基本一致。千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让予应力筋绷直，在予应力筋拉至规定的初应力时（10%K）应停车，然后在予应力筋的两端精确地标以记号（每根作出记

33、号，以便观测滑移），予应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。拉到100%K时自锚牢固后结束张拉加上初始拉力时的推算伸长值（采用相邻级的伸长值）。（张拉程序为00.1K0.2K1.0K(锚固)）. 予应力筋张拉后，应测定予应力筋的回缩与锚具变形量，不应超过允许范围。否则应重新张拉。 张拉过程 中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：0.5cm。跨径25m预制空心板张拉时中板的设计上拱值为1.2cm，张拉时边板的设计上拱值为1.8cm。对伸长量误差超过6%时，应查明原因并于更正，要在允许范围以内才算合格。 每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，

34、否则应进行更换或采用经监理认可的方法予以补偿。 按常规，顺序为先张拉N1束，再张拉N2束，然后张拉N3束。（对称、先曲后直）。底板、腹板钢束按左右对称均衡张拉，腹板否每束中应按各单股先上后下次序张拉。第十一部分 孔道压浆的施工要点 张拉完毕后，孔道应尽早立即压浆（一般不宜超过48h）。经监理认可后即可进行压浆。必须监理在场，才允许进行管道压浆。 压浆前的准备工作经监理认可后即可截割钢绞线露头，余留长度以3cm为宜。锚口应用水泥砂浆封闭，以免冒浆而操作失灌浆压力。封锚时尖留排气孔。锚口水泥砂浆有一定强度后，才能进行压浆。孔道在压浆前应用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机

35、吹去孔内积水。但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。压浆设备应得到监理的认可才能使用。压力表要校准。所有设备在灌浆操作中至少每片梁压完后要用清洁水彻底清洗一次。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压力以保证水泥浆密实为准（一般以0.7MP恒压作业）。 水泥浆的拌和 应按设计的配合比进行施工。水泥龄期不能超过一个月。水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。水泥浆的拌和时间不能少于2min。稠度宜控制在1418s之间。 压浆工艺当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆的温度不得超过32。孔道压浆的顺序是先上后上。（一般采用一端注

36、入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。）压浆用二次压注法，每一孔道分两次压浆，使用活塞式泥泵，由于浆孔压入水泥浆，由另一端作排气与出浆，压浆应持续进行，并以每分钟6长的水泥浆流动速度宜。当孔道排气中依次排出空气、水、稀浆、浓浆，并且流出的水泥浆中没有气泡与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关住排气孔的阀门，并继续加压进浆直至油压表的压力指示为0.7Mpa时，再持续30S即可停机。此为第一次压浆，停留30分钟后，进行第二次压浆，并在封闭出浆孔后加压进浆至最大压力0.7Mpa压力，保持最大压浆压力一定的稳定时间后，关住进浆孔阀门，开始另一孔的压浆工作。压浆管路长度不宜超过25M，当需要超过3

37、0M时，应提高压力0.10.2MP。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。水泥浆注入后48h内，温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端以及出孔的水泥密实情况，需要时进行处理。应按要求填好记录。做好有关试验检测工作。压浆时注意安全。第十二部分 封头施工要点 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具以及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。 妥善固定封端模板以确保空心板的几何尺寸符合设计要求。 浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。 混凝土浇注后，静止1h2h，带模浇水养护

38、并不少于7d。低于5时不得浇水，应采取保温措施和增加养护时间。第十三部分 空心板质量检验评定标准（一）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MP）在合格标准内检查附录D检查2长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝10用尺量3处腹板10，-04高度（mm）5用尺量2处5跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8予埋件位置（mm）5用尺量（二）基本要求 用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以及添加剂的质量必须符合要求。按规定的配合比施工。 用于空心板中的波纹管、钢筋、钢绞线、锚具的质

39、量必须符合要求。 应按施工规范的操作规程施工。特别应注意混凝土的密实工作和钢绞线的张拉与锚固工作。（三）外观鉴定 混凝土表面平整，无裂缝。板面拉毛符合要求。 空心板几何尺寸符合要求，线形顺直，外形美观。 予埋件位置正确。 混凝土表面光洁度好、颜色均匀一致。预应力筋的加工和张拉质量检验评定标准1、 预应力筋的各项性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2、 预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠纹、扭麻花现象。3、 单根钢绞线不允许断丝。4、 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范要求。5、 预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头型圆型，不得有斜歪或破裂现象。6、 制孔

40、管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。7、 千斤顶、油尺、钢尺等器具应经检查校正。8、 锚具应经检验合格方可使用。9、 压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。10、 管道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有尽有水泥浓浆溢出。11、 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6查张拉记录155断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查

41、张拉记录30钢筋不允许第四合同段桥梁空心板钢筋加工与安装验收标准一、基本要求1、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合要求。2、冷拉钢筋的机械性能必须符合要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合要求。二、外观鉴定1、钢筋表面铁锈及焊渣要清除。2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3、钢筋之间的位置应用扎丝绑扎或焊接牢固稳定，钢筋不能沉重。三、实测项目1、受力钢筋间距同排为10MM。2、箍筋间距20MM，弯起筋20MM。3、钢筋骨架长10MM，宽、高5MM。4、保护层厚度3MM。第十四部分 移梁与存梁的施工要点 场地应平整、夯实、特别加固，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。（封端混凝土的强度不得少于设计强度的75%，孔道内水泥浆强度不低于30MP）才能装运。 移梁时应高度注意平稳，否则容易发生重大事故。 空心板安装前，其上拱度应符合图纸规定值。构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。 空心板堆放不宜超过3层。6