建筑施工安全风险分级管控清单.docx

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1、建筑施工安全风险分级管控清单序号风险名称主要危险因素可能导致的生产安全事故判定风险级别（重大-较小）风险颜色管控措施备注1.安全生产管理制度未建立或安全生产管理制度不健全各类生产安全事故一般建立、健全各类安全生产管理制度和安全生产责任清单，定期进行考核；2.专职安全管理人员配备未配备专职安全管理人员或专职安全管理人员配置不足各类生产安全事故较大建立项目安全生产管理机构；按项目规模或造价配备专职安全管理人员；定期开展安全考核；3.特种作业人员资质特种作业人员未持证上岗各类生产安全事故较大开展事前检查、事中监督，核查特种作业人员证件；严格非特种作业人员从事相关工作；4.安全技术交底未开展安全技术交

2、底或安全技术交底无针对性各类生产安全事故一般分部、分项开展安全技术交底，交底人、监督人、被交底人签字；安全技术交底全员覆盖；安全技术交底应针对作业内容，有针对性；5.安全教育培训未开展三级安全教育或未开展班前安全活动等各类生产安全事故一般开展入职前三级安全教育；定期开展各类安全教育培训；6.专项施工方案危大工程作业未编制专项施工方窠或未按方案实施各类生产安全事故重大编制各类危大工程专项施工方案，监督安全技术措施落实；执行两级安全技术交底；履行监督旁站、验收程序;7.安全检查及隐患排查治理未开展安全检查或安全检查流于形式各类生产安全事故一般定期开展周检、月检、节假日前后、极端天气检查，制定安全技

3、术措施，落实整改责任人、整改完成时间，闭环管理；8.分包单位管理未将分包单位纳入日常安全管理各类生产安全事故较大将分包单位纳入日常安全管理；与分包单位签订安全生产、临时用电、消防安全责任协议书；督促分包单位配备专职安全管理人员；督促分包单位履行安全责任；9.安全标志未按要求设置安全警示标志各类生产安全事故较小二按要求在临边、洞口、危大工程、重要区域设置安全警示编制；10.应急管理未编制应急预案或未组织应急救援演练各类生产安全事故一般编制综合、专项应急预案；定期对作业人员开展应急教育培训；定期组织应急演练；11.基坑开挖作业在机械回转半径内作业；未按设计分层开挖或超挖；坍塌/物体打击较大J执行专

4、项施工方案；遵守安全操作规程；清理基坑边缘碎石、松散土等；12.基坑支护作业基坑变形过大，未及时采取安全技术措施；基坑边沿堆载；坍塌较大执行专项施工方案；遵守安全操作规程；及时监测；基坑边沿1.5rn内禁止堆放物料；13.基坑防护作业基坑周边无防护或防护不到位；桩口、降水井口无防护；多人作业时安全距离不足；高处坠落较大执行专项施工方案；遵守安全操作规程；基坑边、桩口等及时防护；搭设爬梯等；14.人工挖孔桩作业无专项施工方案或未按方案执行；坍塌/高处坠落/物体打击较大二执行专项施工方案；遵守安全操作规程；配置生命绳；每个桩作业人员不得少于2人；15.落地式脚手架安装、使用、拆除未编制方案或未按方

5、案实施；连墙件、水平网、剪刀撑等设置不符合要求；坍塌/高处坠落/物体打击较大J编制施工方案（专项）；严格按方案进行搭设或拆除，搭/拆顺序应符合要求；高宽比不应大于3:1；设置警戒区域，落实专人监督；按节点、按要求进行检查、验收;16.落地式卸料平台安装、使用、拆除未编制方案或未按方案实施；连墙件、围栏、剪刀撑等设置不符合要求；坍塌/高处坠落/物体打击一般编制施工方案（专项）；严格按方案进行搭设或拆除，搭/拆顺序应符合要求；设置警戒区域，落实专人监督;按节点、按要求进行检查、验收；17.悬挑式脚手架安装、使用、拆除未编制方案或未按方案实施；连墙件、水平网、剪刀撑、钢丝绳、工字钢、层间防护、底部封

6、闭等设置不符合要求；坍塌/高处坠落/物体打击/机械伤害较大编制施工方案（专项）；严格按方案进行搭设或拆除，搭/拆顺序应符合要求；设置警戒区域，落实专人监督;按节点、按要求进行检查、验收；18.悬挑式卸料平台安装、使用、拆除未编制方窠或未按方案实施；工字钢、钢丝绳、坍塌/高处坠落/物体打击/起重伤重大编制施工方案（专项）；严格按方案进行搭设或拆除，搭/拆顺序应符合要求；设置警戒区域，落实专人监督;按节点、按要求进行检查、验收；严格按方案进行搭设或拆除，搭/拆顺序应符合要求；混凝土强度应达到允许拆除强度；设置警戒区域，落实专人监督；按节点、按要求进行检查、验收；1.对吊篮进场、安装、使用、拆除全过

7、程监督；吊篮悬挂机构和悬吊平台应编号，号码一致；2.安全锁应在有效期内使用，有效标定期限不应大于1年，定期对其有效性进行检查。吊篮应安装起升限位开关，限位开关及其限位碰块应固定可靠。应安装终端起升极限限位开关并正确定位。不得将吊篮作为垂直运输工具；3.安全大绳必须固定在建筑物可靠位置上，安全绳与女儿墙之间应增加护垫。一条安全大绳、一个安全锁扣只能供一个人挂设。吊篮内人员应为2人；4.每日下班，吊篮必须降至地面；高宽比不应大于2:1；剪刀撑设置、挂扣式脚手板、爬梯、护栏、撑腿等牢固可靠；操作面堆物牢固可靠；悬空作业的立足处的设置应牢固，并应配置登高和防坠落装置和设施；登高作业应借助施工通道、梯子

8、及其他攀登设施和用具；采用斜道时，应加设间距不大于40Onlnl的防滑条等防滑措施等应使用不低于5cm厚脚手板，立足点可靠；穿戴安全带,高挂低用；不得交叉作业或交叉作业采取隔离措施等；1.防护栏杆步距、立杆间距、挡脚板、牢固程度符合要求；履行验收程序，禁止私自拆除；2.短边边长250150Omm的水平洞口，宜在硅浇筑前预置单层双向钢筋网限重限载牌设置不符合要求；害19.模板支撑脚手架安装或拆除未按方案实施；未履行验收程序；坍塌/高处坠落/物体打击较大20.高处作业吊篮设备进场未报险；未设置重锤；配重破损；生命绳设置不到位；作业人员从空中攀爬进出吊篮；高处坠落/物体打击较大21.移动式脚手架作业

9、剪刀撑、挂扣式脚手板、护栏等设置不符合要求；高宽比过大；高处坠落/物体打击一般22.攀登、悬空作业从脚手架上攀爬上下，未搭设安全通道；悬空作业无生命绳；高处坠落/物体打击较大23.高处作业无可靠立足点；上下交叉作业；未使用安全带或安全带未高挂低用；高处坠落/物体打击较大24.临边和洞口作业临边、洞口防护不及时或防护不严密、不符合规范要求；高处坠落/物体打击/机械伤害较大封堵，钢筋网格间距不大于15OnIni；短边长度大于或等于1500un的水平洞口，应在临空一侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭，设置挡脚板；各类水平、竖向洞口防护应及时、有效，履行验收程序

10、；3.临边防护栏杆上杆距地面高度应为1.2%下杆应在上杆和挡脚板中间设置；横杆间距不应大于600mm。防护栏杆立杆间距不应大于2m,挡脚板高度不应小于180mm。防护栏杆应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭；搬运材料轻拿轻放，不得堵塞通道；安装玻璃、百叶时应有不少于两人同时作业；正确使用安全带；使用的工具拿稳，有防坠落措施；执行高处作业安全技术措施；履行交底、验收程序；加工棚、防护棚长度及宽度等布置应符合要求；O1.安全带、安全帽质量必须合格；不使用破损安全帽或安全带；2.安全带长度不大于2m,使用时高挂低用、挂点牢固；3.不交叉作业、不高空抛物；严格履行动火作业审批制度，作业前对施工人员进行

11、安全技术交底，清理动火点周围易燃物，保持安全距离，切割密闭容器应清洗易燃物、通风，电焊机必须安装二次侧保护器，规范用电；动火作业配置消防器材和看火人；1.编制临时用电施工组织设计，落实三级配电二级保护、三相五线制，按要求设置总-分-开配电箱，张贴警示牌、线路图等；2.组织开展配电箱验收工作，确保隔25.玻璃、窗户、百叶安装作业未正确使用劳保用品；使用的材料未清理干净；触电/机械伤害/高处坠落/物体打击一般26.加工棚、防护棚、围挡、广告安装或拆卸作业安装不稳定；结构布置不合理：触电/机械伤害/高处坠落/物体打击一般27.安全帽、安全带使用进入施工现场未戴安全帽或未系下颗带；高处或临边作业未穿戴

12、安全带或未高挂低用；安全带长度过长；物体打击/高处坠落较大28.焊接与热切割作业（动火作业）未履行动火作业许可；未设置看火人；无防焊流飞溅措施；灼烫/火灾/高处坠落/物体打击一般29.施工临时用电作业未编制临时用电施工组织设计；未执行三相五线制；漏电保护器动作电流触电较大不符合要求；箱门或设备外壳未接PE线等；离开关、漏电保护器、重复接地、零地线端子、接地电阻、配电箱与设备距离、配电箱和设备PE线设置符合规范要求；3.落实电工人员每日巡检，禁止非电工人员从事电气搭接工作；4.使用低压照明；30.起重设备安装或拆卸作业未履行进场报验程序；不同厂家材料混用；安全装置失效；总包、分包人员未正确履职；

13、起重伤害/坍塌/触电/高处坠落/物体打击重大I1.编制塔式起重机、施工升降机安装、附着顶升、群塔、拆除专项施工方案，履行两级安全技术交底；2.对大型起重设备进场、安装、验收、备案、使用、拆除全过程监督，使其符合方案及规范要求；塔式起重机、施工升降机、龙门吊、架桥机等31.起重设备使用违反“十不吊”；未认真开展维保、月检；起重伤害/坍塌/触电/高处坠落/物体打击一般租赁单位宜每月对起重设备执行半月检，确保各起重设备力矩装置、限位器、旋转限位器安全有效；司机人员每日检查，发现异常立即报告；塔式起重机、施工升降机、龙门吊、架桥机等32.起重吊装作业未编制专项方案或未按方案执行；吊物下方站人；起重伤害

14、一般编制起重吊装施工方案；严格执行起重吊装许可制度，作业前检查确认安全措施落到实处；设置监护人、警戒区域；汽车吊撑腿应完全打开、枕木铺设符合要求；严格落实“十不吊”等、严格执行安全操作规程；33.钢结构安装作业未按方案实施起重伤害/高处坠落/物体打击/触电/机械伤害较大执行专项施工方案安全技术措施；安全带母绳、水平网、爬梯、拼装翼版连接等符合要求；34.混凝土泵送作业泵车撑腿未完全打开、泵站停放位置基础不稳定；泵管堵管处理不及时；其他伤害/坍塌/触电一般泵车撑腿应完全打开，枕木设置到位；发生堵管时应及时处理，上下呼应，应等管道疏通，上方确认后方可继续泵送；甭管支架搭设应牢固，不得与支模架相连；

15、35.混凝土浇筑作业甭管与支模架相连；布料机安装不牢固、绳卡不足；“磨尔”抱箍紧固不到位，交接点未使用钢丝绳加固；物体打击/起重伤害一般每次浇筑混凝土之前对布料机或“磨尔”机检查，确保牢固可靠；泵管架设牢固，不与支模架或外架相连；36.模板安装与拆除作业违反模板安装或拆除程序；混凝土强度不足时，拆除模板；坍塌/高处坠落/物体打击/机械伤害较大:安装模板时应按要求安装到位；清理架体上遗留支模材料；拆除模板时应确定混凝土强度达到拆除要求，先拆非承重的，后拆承重的；安装应履行验收程序；拆除应履行报验程序；37.砌筑作业临边堆放材料；一次性砌筑高度过高；操作平台加设不牢固；交叉作业；高处坠落/物体打击

16、/坍塌较小临边Irn内禁止堆放材料；晴天每日砌筑高度不超过1.8m,雨天每日砌筑高度不超过1.2m；操作平台应加设牢固，经常检查其合规性；禁止交叉作业等；砌筑挡土墙保护层时应确保砖砌体强度后再往上砌；38.抹灰作业（内墙抹灰、外墙抹灰）、保温作业交叉作业；高空抛物；材料临边堆放；不使用安全带；落手清不到位；高处坠落/物体打击/较小应每日工完场地清；禁止交叉作业；禁止高空抛物；临边Im内禁止堆物；操作面应牢固；按要求使用安全带等；39.消防、水电管道安装作业支架安全不牢固；操作平台搭设不牢固；未正确使用劳保用品；高处坠落/物体打击/触电/机械伤害一般高处作业、使用手持电工工具、劳保用品使用执行相

17、应管控措施；40.玻璃幕墙安装作业临边堆放材料；从空中攀爬进出吊篮；材料、器具无防坠落措施；高处坠落/物体打击重大I执行专项施工方案；禁止高空抛物；临边禁止堆放材料;执行安全操作规程；按要求使用吊篮；不得损坏室内临边防护；41.车辆运输作业车辆超速行驶；车辆堆物过满，运输的物品无遮盖措施；车辆伤害较小施工现场限速20kmh;运输材料应有遮盖措施，载物不得过满；防止车辆行驶过程物料掉落伤人；42.易燃易爆物品存储和使用未设置易燃易爆材料库；未专人管理易燃易爆材料；未配置消防器材；火灾、爆炸、中毒窒息较大制定易燃易爆材料管理制度；落实专人管理；配置消防器材；氧气瓶、乙烘瓶使用间距及存放应符合规范要

18、求;43.施工机具施工机具进场未验收；无操作规程；未向作业人员安全技术交底；机械伤害/触电一般施工机具进场验收、备案；防护装置齐全有效；安全操作规程应健全；电焊机一次线、二次线符合要求；手提锯、圆盘锯、电焊机、切割机、空压机、钢筋机械、挖掘机、砂轮机、电钻等44.园林绿化作业打药未佩戴防护用具；多人栽种苗木未留出安全距离；中毒/其他伤害较小正确使用劳动保护用品；正确佩戴安全防护用具；45.施工现场、办公区、生活区消防未按要求设置消防器材或消防器材失效；消防通道不畅通；火灾一般1.楼梯间、电梯间、地下室等部位，必须设足够照明；生活区、办公区用电必须安装短路、过载、漏保装置，限时、限流供电；生活区

19、、办公区应设电动车集中充电、停放棚，严禁在房间内充电。2.临时消防设施的设置与在建工程主体结构施工进度的差距不应超过3层；在建工程结构施工完毕的每层楼梯处应设置消防水枪、水带及软管；4.制定防火技术方案和灭火及应急疏散预案；定期应向作业人员进行消防安全教育和培训；46.极端天气施工作业大风、大雨、大雾、高温天气从事露天作业、起重吊装作业；高处坠落/物体打击/中暑一般禁止大风、大雨天气开展脚手架搭/拆作业；禁止大雾天气开展起重吊装作业；高温天气配备防暑饮品、错峰作业、开展防暑知识宣贯等；极端天气后及时组织各类安全检查；47.夜间作业照明不到位；高处坠落一般夜间值班人员正确履职；夜间施工区域保持充

20、足照明；安全通道保持畅通等；48.冬季施工作业雨、雪天气开展脚手架搭、拆作业；使用小太阳采暖；火灾/触电/高处坠落较小禁止雨、雪天气开展脚手架搭、拆作业；对从业人员开展冬季施工安全教育；应有防滑、防冻措施；取暖设施符合要求等；49.受限空间作业无专项施工方案；未履行受限空间作业审批程序；应急物资储备不足；中毒窒息较大J编制专项施工方案；严格履行有限空间作业审批制度；作业前对施工人员进行安全技术交底；严格落实先通风、在检测、后作业的原则，专人监护等；根据作业环境配备正压式呼吸器，气体检测仪器等；50.洞口开挖未按方案施工坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、高处较大按设计施作防、排水设施、边坡不得受到冲刷

21、、不得存在危岩落石现象；开挖顺序、放坡坡度应符合方案要求、隧道I应按设计及方案进行随挖随支、开挖土石不得危害边坡及结构安全；地基承载力应满足要求、如有要求应按设计进行处理；M板及支（拱）架安拆必须按照方案执行；模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接；脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆；衬砌钢筋安装时须设临时支撑；隧道清运渣土不得抛洒滴漏；清运车辆顶部应有覆盖措施；隧道装药前必须停电、无关人员必须撤至安全地带、不得存在钻孔与装药平行作业、必须采用水炮泥、装药前必须逐孔进行检查、连接起爆网络附件不得存在杂散电流、装药完成应进行火工品清点、剩余火工品必须按要求做退库

22、处理；爆破作业是否执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”，人员必须撤离至安全地带、现场必须设专人警戒、放炮后通风时长必须满足要求、降尘措施应M位、放炮后、出喳后、立架喷护期间的找顶排危必须到位；隧道1.成洞段、作业面光照度必须充足；2.支护前及支护期间必须安排专人进行找顶排危；必须执行初喷工序；3.超前支护不得失效、初支结构必须稳固；4.作业平台强度、刚度、稳定性应满足要求并经验收合格、四周安全防护必须到位、上下爬梯必须设置牢固；5.钻机、注浆卜几及配套设备、风水管等施工机具的安全性能必须满足要求，钻机稳定牢靠、注浆管接头及高压风水连接应牢固；6.管棚和小导管施工过程中必须指定专人负责对开挖工

23、作面进行安全观测、送管及焊接作业前进行瓦斯检隧道坠落、瓦斯爆炸、车辆伤害、容器爆炸51.洞口边、仰坡防护未按方案施工坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、高处坠落、瓦斯爆炸、车辆伤害、容器爆炸较大52.洞内运输非专业司机驾驶机动车辆；运输过程抛洒滴漏；车辆伤害一般53.钻爆作业没有安全操作规程进行爆破，无人统一指挥；装药与钻研平行作业；爆炸/坍塌重大54.初期支护围岩不好，初期支护不及时；坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、高处坠落、瓦斯爆炸、车辆伤害、容器爆炸较大测等；1.瓦斯隧道必须设置双风机、必须设置双回路电源、必须定期开展备用风机切换试验、必须开展备用电源切换试验并且切换时间必须满足要求；2.必须按方案

24、要求设置风速传感器、必须开展定期检查、调校和检定；3.风机功率必须满足方案要求、必须采用双风机、必须进行专门设计、基础承载力必须满足要求、风机架必须牢固；4.必须由采用双风筒、风筒口挂设必须满足方案要求、固定必须牢靠、必须顺直、不得存在破损漏风；1.地泵必须经防爆改装、管道安装及连接可靠性、安全性及管道的稳定性应符合要求；挡头板安装加固应牢靠、不得存在活动端、浇筑过程应设专人检查；2.不得存在浇筑过快、泵送压力过大等现象、不得进行对称浇筑等现象；3.栈桥强度、刚度和稳定性应符合要求、仰拱施工栈桥基础应稳固；4.按要求设置逃生通；隧道严格执行专项施工方案中墩柱施工安全技术措施；桥梁1.在挂篮搭设

25、过程中各作业人员能及时地进行沟通，确保配合密切；在进行高空作业时必须配好安全设施；设立警戒线，在吊装施工时非施工人员未经允许不可进入现场；2.高空临近2m区域内不允许存放任何施工材料,同时杜绝高空抛物；3.所有操作过程均需严格遵守操作指南，各个锚固点应足够稳定，行走系统需要具备同步平稳性能，确保受力的均匀性；4.设置剪刀撑加固，同时对现场环境进行实时监测，一旦发现异常情况后需要立刻停止安装，直至找到原因并将其解决后方可继续进行；5.在拆除钢管支架前需要对上下通道爬梯进行全面的检查,条件允许的情况下还应进行加固处理6.充分利桥梁55.施工通风通风装置失灵中毒窒息较大56.二次衬砌台架制动失灵、方

26、向失灵；积水抽排不及时；未设置逃生通道；通风装置失灵；坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、高处坠落、瓦斯爆炸、车辆伤害、容器爆炸较大57.墩柱施工钢筋绑扎高度超过6m无固定措施；存在交叉作业；较大58.悬臂施工挂篮无施工方案或未按方案实施；机械伤害/高处坠落/物体打击较大用桥面预留孔完成钢管放落工作，应在钢管牛腿位置系上钢丝绳，辅助使用起重设备确保放落工作能以缓慢的速度进行；7.在拆除时应严格遵循设计方案进行，且只有经过项目部门的批准后方可进行落架作业，操作过程中需要制定严格的防护措施，不允许出现违章操作现象。备注：1.房建工程中相似风险，不再在市政、隧道、桥梁工程中赘述；2.本风险辨识清单为大框架，各在建项目应结合实际情况细化；3.风险等级评价方法为会审确定；4.施工现场未纳入清单的作业，暂时列入较小风险管控；