3.铝板冷轧工艺计算及校核.docx
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1、第四章:冷轧工艺理论和计算4.1轧制规程的设计1.1 基本概念轧制规程也叫做轧制制度,它包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辑型制度,是指轧制过程中各道次的压下量安排以及相应的力能参数设定。它主要式依据产品的技术要求、原料条件及生产设备的状况,运用数学公式(模型)或图表进行计算,从而确定轧制方法,确定压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辑型制度,以便在平安操作条件下得达到优质、高产、低消耗的目的。4. 2制定轧制规程的原则和要求1在设备实力容许的条件下尽量(提高道次压下量、缩减轧制道次、缩短轧制周期、确定合理速度规程等等)提高产量。2在保证操作稳定的条件下提高质量。总之,充分而又合
2、理地发挥轧机的设备实力,通过适当削减轧制道次和提高轧制速度来增加产量,保证产品的质量。3压下规程的安排依据和要求制定压下的依据是产品厚度精度、板形和表面质量规定、最大轧制力P曰、最大轧制力矩M最大电机功率N皿、成品尺寸等;压下规程的中心内容就是要确定由肯定的板坯轧成所要求的成品的变形制度,即采纳的轧制方法、轧制道次及每道压下量的大小。冷轧板带铝压下规程的制定一般包括原料规格的选择、轧制方案的确定以及各道次的压下量的安排与计算。冷轧各道次的安排:由于第一道次的后张力太小,而且热轧来料的板形与厚度偏差不匀称,甚至呈现浪形、飘曲、镰刀弯或锲形断面,致使轧件对对中难以保证,给轧制带来肯定的困难,第一道
3、次不宜过大也不要太小;中间道次的压下安排,基本上可以从充分利用轧机实力动身,或按阅历资料确定各压下量;后几道次虽然肯定压下较小,但带钢的加工硬化程度很大,变形抗力大,因此后几道次压下量则受带钢对轧制压力的限制,最终12道次为了保证板型及厚度精度,一般按阅历采纳较小的压下率。常用制定制定压下规程的方法:由于道次的安排受各种因素因素的影响,要用精确的理论公式来计算出来是不太实际的,一般先按阅历并考虑规程制定的一般原则和要求,安排各道的压下量,最终较核设备的负荷及各项限制条件,予以修正。4.3轧制压力的计算合金牌号轧机选择原料尺寸2024铝卷500/12501700mm四重可逆冷轧机。61332.5
4、200125mm一冷轧带式生产的轧制规范,带式生产的铝合金热轧卷须要预先退火后再进行冷轧,退火规范如下:合金牌号温度保温时间冷却方式2024铝合金390-440Ih以小于30度/h的冷却速度缓冷。当温度为250度以下出炉1.总加工率的确定:硬铝合金加工率可达80%以上。2,压下量安排及基本参数:/.20nn.n1.20mm.,1.08m/?.0.72z7wt1C6mm4.8m23.6mn2.52nn1.6nm20%25%30%28.6%3 .轧制变形区主要参数:咬人角:Q=M(冷轧变形率小可用此公式计算)%=0.069a2=0.069a3=0.066a4=0.0534 .冷轧轧制力计算:4*9
5、H,HH:开坯时坯料厚度mma(H=Oal=20%=20%x2=40%(三)=40%苑=58%S04=58%l4=70%由上查铝3-2-16图得:(o2)o=130Mpaf02jll=230Mpaa(O2)O2=230c02jl2=280丐。2)。3=2802)i3=290(0.2)04=290Mpaf02jl4=295Mpa因为4o=1.15B一二X%p=(k-)PMF铝板轧制图3-2-20PMF:压力倍由上得:P1=243.05Mpap2=400.1IMpapi=413.17Mpa瓦二388.69MPah.冷轧轧制力PP=FF=P下13=0.45竺/h由上得4二1.64mm(宽展除在热轧及
6、冷轧开坯道次考虑,冷轧其余道次不考虑)所以:P1=5906694N=590tP2=980tP3=579tP4=349t4.4轧制力矩的计算4.4.1制定轧制规程必需遵守下面两个条件:第一、在负荷最大的道次中电机输出的转矩不应超过电机本身允许的最大转矩。第二、依据负荷图确定的平方根转矩(或等效转矩)不应超过电机长时间工作的额定转矩。4. 5冷轧轧制力矩计算冷轧时不考虑轧机变速,只考虑静力矩部分。y=M7+rr+M乙UAMZ扎件变形给轧辑轴承的轧制力矩j轧辑轴承的摩擦力矩MK轧辐空转时的空转力矩a. Mz=2Pl,为力臂系数,冷轧板带一般取:0333-0.42MZI=80.71KN.mMz2=13
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