304不锈钢管焊接技术总结.docx

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1、304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工打算一材料进场、检验一下料一放线、支吊架制作安装一焊接一焊缝抛光及酸洗钝化处理一焊缝检查f管道灌水试压、冲洗2、操作要点2.1施工打算(1)编制施工方案和施工进度安排，建立质量工作标准。(2)操作人员以管工、氢弧焊工为主，其它工种协作，并且氧弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。(3)施工用料按材料安排备齐，送到现场，并保证按安排供应。(4)对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、平安交底。2.2焊接材料打算(1)管材与管件的选用，应依据运用环境介质因素、化学成分及其运用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。(2)氧气应符合国家标准氧

2、气GB4842的规定，应选用纯度为99.96%的氧气，若杂质含量过多，会减弱氧气的爱护效果，干脆影响焊缝质量。(3)电极材料采纳饰铸极。饰锯极的端头形态和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳，见图1.1。依据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用锯极，焊接技术参数见表1.1表1.1焊接若干技术参数管径管材厚度(mm)焊接电流运弧速度氧气流量适用鸽极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离DN32DN400.830/A4511unmin5(1.min)1.6mm10155075211unDN501.035/A45mmmin5(1.min)1.6mmW1550752mmDN

3、651.240/A45mmmin5(1.min)1.6mm101550752mmDN80DNlOO1.545/A60mmmin5(1.min)1.6mm101550752mm(4)焊枪选用PW150型风冷枪，喷嘴孔径的大小干脆影响爱护效果，一般喷嘴孔径选用中IOmm。3、焊接方式及技术参数承插式氧弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。3.1 详细施工步骤3.1.1 不锈钢管材进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料干脆接触。依据现场及图纸进行下料，管道的切割及断面的处理:管道在切割前确认没有损伤及变形，运用管道切割器（不锈钢专用切割设备）垂直与管道

4、的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。3.1.2 将己下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见1.2,承插式管件承口尺寸见表1.2管弋管道但皿I/茵厂不锈钢氤弧焊承插式管件承口示意图1.2表1.2承插叙弧焊式管件承口尺寸（mm）公称直径DN管道外径D1管件外径D承口内径D?承口长度1.151617.616+0.10.051020222420+0.05-0.21025262825+0.1-0.2510323537.632+0.1-0.3512404042.640+0.1-0.3125050.853.450+0.1-0.3156563.567.965+0.1

5、-0.3158076.282.280+0.1-0.315100101.6107.7100+0.10.3203.1.3施:岸时，保证承口）和管道在同一轴线，呈水平状态，不能有角度。在承口端部以外各刷一道宽405011m的白垩粉，待干燥后起先施焊。先以四周点焊，35点为宜。3.1.4 焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易视察熔池，又能更好的爱护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以限制熔池大小及熔池温度。其鸽极伸出长度为48m11,鸨极端部距工件距离为11.5mm,喷嘴到焊缝距离为510mm见示意图1.3。施焊中间

6、停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再马上将焊枪收至收弧处，接着送气35S,使焊接熔池在延时气体的爱护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。GTAV焊接操作示意图1.33.1.5 焊接时，视察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氧气爱护不够，要调大氧气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。3.1.6 焊接时电流调至合适，详细技术参数见表l.lo焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝简单出现下榻和咬边，而且会导致鸨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。施焊速度依据焊接电流的大小详细参照表1.1来选择。速

7、度太快，气体爱护效果受到破坏，还会使焊缝金属和鸨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。3.1.7 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流爱护，快速升温降温，旨在避开600C800C的彳及化温度，以免引起晶间腐蚀。3.1.8 在不产生短路的状况下，采纳短弧焊接，气体爱护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透匀称，变形小；电弧电压过高时，气体爱护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。3.1.9 焊接时的风速不应超过2mS,当超过时应有挡风板遮挡施工区域。3. 1.10在潮湿区域施焊时，焊接电弧Im范围内的相对湿度不得大于90%,大于90%时应停止施焊。4、焊

8、缝抛光、钝化、清洗3.1 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤。4. 2待焊接完成冷却至自然温度后，焊接位置采纳酸洗钝化膏进行钝化。不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀实力，使不锈钢表面光亮如新。酸洗钝化膏的特点：1.反应速度快，清除彻底，粘度适中，简单视察，对基体无腐蚀。2.不含C1.、P等破坏不锈钢表面的离子。(1)施工用成品不锈钢钝化膏，将钝化膏充分地进行搅拌。(2)将钝化膏匀称地涂在管件焊缝表面，其膏层厚度约为23mm0一般时间为5T5分钟，氧化皮厚时或温度低于0时应适当延长反应时间。(3)酸洗后均应彻底用水冲洗干净(如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮)，然后用石蕊试纸检验，无反应后将水渍擦干或晾干，以备钝化处理。5焊缝检验1焊工对全部焊缝的表面质量必需作100%的自检。2焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。3焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。4焊缝不允许有严峻氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。5焊缝效果推断，银白、金黄见图1.4为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。图1.4焊缝效果视察图