30m预制小箱梁施工方案-secret.docx

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1、跨线桥30m箱梁预制施工技术方案一、编制依据及原则(一)、编制依据1、XX至XX高速马路XX段两阶段施工设计图，1.K61+379.154K61+968.368、RKl+383.202-K61968.368(S119跨线桥)；2、马路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)；3、马路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)；4、马路工程技术标准(JTGB01-2003)；5、XX至XX高速马路XX段S20合同段1.K60+700(RK60+700)K65+490投标文件、项目建设管理手册、监理细则；6、XX至XX高速马路XX段桥涵通用图一预应力混凝土分体式箱梁(1.=30m)h7、各级

2、政府部门发布的工程建设文明施工的若干规程；8、国家及各级政府部门，行政主管单位发布与制定的环境爱护有关条例与若干规定。(二)、编制原则1、充分响应招标文件、合同文件，严格执行相关技术规范、规程。2、实事求是，科学合理；统筹支配，组织均衡生产和工序连接，做到惊慌有序，确保工程质量，尽量缩短工期。确保施工方案可行、经济、适用。3、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则4、坚持专业化、机械化、标准化组织施工的原则，提高施工作业水平，支配有丰富阅历的施工专业队伍担当工程施工。按制梁工序化分为若干专业工班，投入具有相应丰富施工阅历的专业化人员施工，确保工期和质量。5、选择牢靠的施工方法，尽量避

3、开外部条件约束；实行先进、好用的、在类似工程已一般采纳的成熟工艺技术。6、本着高起点、高标准、好用、够用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹兼顾桥面系工程、铺架工程的须要。二、工程概况S119跨线桥桥位处地貌以丘陵、谷地为主，两端桥台一带为丘陵山坡地带，区内分布小河流、竹林、村落、农田等，地形起伏较大，桥跨越一座小山的侧面山脊，桥区地面标高10.943m0本桥桥位部分处于分别式路幅与整体式路幅过渡段，左右线之间距离相对较小,桥型布置时全部采纳整体式路幅宽度,分别式左线桥处于半径R=2050m及1.s=260.868的平曲线上，左幅中心里程为1.K61+637.65,起止里程为1.K61+

4、379.154K61+968.368;右线桥处于半径R=1800m及1.s=245的平曲线上，右幅中心里程为RK61+677.70,起止里程为RK61+383.202-K61+968.368。本桥上部结构采纳预应力混凝土小箱梁十连续箱梁，左线桥跨径组合为：3X25m预制小箱梁+(35+2X42+35)m现浇连续箱梁+12X30m预制小箱梁；右线桥跨径组合为:(30+35+2X42+35)In现浇连续箱梁+3X25In预制小箱梁+liX30m预制小箱梁。小箱梁为先简支后连续结构，30rn预制小箱梁高1.611,半幅宽16.75m,横向共布设5片梁。25m预制小箱梁共30片，由预制标集中生产，30

5、m预制小箱梁共115片，由我标段自建预制场生产，预制场位于正果停车区K63+80(K64+015段主线路基上，具体为路基右侧偏左15m,距离S119跨线桥2公里，预制箱梁采纳120T的大型平板拖车运抵19#桥台后，再用2台100吨吊车将箱梁起吊到运梁台车上，由运梁台车协作YXQJ180/30A双导梁架桥机吊装就位。30m预制小箱梁主要工程量：C50预制碎3933.5m3,C50现浇碎766.2；sl5.2钢绞线173.677t,I级钢筋227.036t,H级钢筋744.098t,梁底预埋钢板12.031t；Ml5-4锚具900套，MI5-5锚具900套，BMl5-4锚具850套，BMI5-5锚

6、具340套；A内55mm水纹管27200m,A内70X25mm水纹管553InbA内90X25mm水纹管1190m。详见：1、30m预制箱梁典型横断面图2、30m预制箱梁工程材料数量表三、施工进度支配依据总体施工进度支配，同时考虑起重设备标定须要，中梁、边梁均需均衡生产。支配于2XX年12月30日起先箱梁试生产；2XX年3月底全部箱梁预制完成。具体施工进度支配如下：(1)预制梁场建设：2XX年11月29日至12月29日，用30天的时间建成全部制梁台座；完成部分存梁台位的建设；完成钢筋加工场、库房及其它各种临时设施的建设；完成龙门吊轨道的铺设、拼装，达到生产梁条件。(2)桥梁试生产：2XX年12

7、月29日起先试生产预制箱梁，形成每天生产1.5片梁的实力。(2)设备标定：本工程需办理后张法张拉千斤顶和起重龙门吊的标定，支配在12月中旬进行设备标定工作。详见S119跨线桥30m预制箱梁施工进度支配网络图。四、施工组织机构及资源配置为有利于对本项工程的工期、质量、平安的有效限制，我项目经理部依据施工须要，设置了项目经理室、总工程师室、工程管理部，质量平安部、工地试验室、支协作同部、综合办公室、财务部、机械设备部、材料物资部等各职能部门，在项目经理的领导下，负责本项工程的质量限制、进度限制、费用限制、合同管理、平安管理、信息管理和组织协调。项目经理部的工程技术人员、业务管理人员选配本着业务系统

8、化管理的原则和程序。所配备的业务管理人员、工程技术人员具有较强的现代管理意识和法制观念，具有肯定的施工生产实践阅历和事业心，有经营管理及较强的对外沟通洽谈实力。对高速马路工程的施工技术要求及施工技术操作规范、规程熟识。依据本项工程的质量和进度要求，我们将支配技术装备良好的箱梁预制专业施工队和技术性能好、操作先进的施工机械进入广河高速马路桥梁预制场施工。(一)、施工组织机构项目总工:华合约部强辉试验室成财务部测量组民机料部文综合部预制箱梁施工队（二）、资源配置1、劳动力配置各专业工班的人员配置及任务划分如下表:施工人员配置表序号工班名称人数任务划分1钢筋班24钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装2钢

9、构件班6预埋件、钢结构件制做3模板班10模板安拆4拌合站5碎搅拌、运输，碎原材料管理5混凝土班5梁体碎灌注、养护6张拉班8钢绞线下料、穿束、张拉、压浆7移梁班6移梁、运梁、装梁、8电工2水电管理9起重工2操作龙门吊10机修班6司机、设备修理，11其他10后勤人员、值班人员等合计842、施工机械、机具及计量、检验器具配置现场配置的主要施工机具、检验设备如下表所示。梁场配备的主要施工机械表机械名称格号规型额定功率(kw)或容量(M)吨位(t)产地单位数量小计其中拥有新购租赁起重设备大龙门架25m跨60t台2卷扬机J-55T台4碎设备张拉设备拌合站ZHS600.75m3座1碎罐车8ni辆、装载机Z1

10、.-505T辆2运输车10T辆3料斗2.Om3自制个1插入式振捣棒50mm个2插入式振捣棒30mm个4张拉千斤顶YCW200200t台4电动油泵ZB4-50050MPa公4压浆泵UB3公2灰浆拌合机JW1801801.台1预制梁场配置的主要施工机具表机械名称额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)产地单位数量小计其中拥有新购租赁钢筋设备弯筋机GW-40台3切断机GQ-40台2砂轮切割机J3G台4钢筋调直机JW5台2卷扬机J-33T台2电焊机BX500台5气割机套2其它设备发电机100kw座1变压器300kvA台1配电柜个2空压机1.0m31.0m3台1平板拖车斯太尔120T台2工具车台4吊车Y

11、Q25T25t辆1装备配置制梁台座30.6m个10存梁台座30.6m个40模板中梁套2模板外边梁套1模板内边梁套1水纹管A内55mm米27200水纹管A内70X25mm米5531水纹管A内90X25mm米1190梁场配备的主要试验、检验仪器表（一）序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量程分度值1全站仪TOPCON台1测量2水准仪索佳C32台1测量3万能材料试验机WE-6000-600KN0.4-2KN台1试验4压力试验机YE-20050-2000KN2KN台1试验5水泥净浆搅拌机NJ-160A台1试验6水泥胶砂搅拌机JJ-5台1试验7水泥胶砂振实台ZS-15台1试验8水泥抗折试验机KZ

12、J50000-11.TMPa0.05MPa台1试验9水泥负压筛FSY-1500.03-Inui台1试验10凝聚时间测定仪台1试验11沸煮箱FZ-31台1试验12膨胀测定仪台1试验13标准恒温恒湿养护箱zH-408台2试验14混凝土回弹仪HT225-A台2试验15碎搅拌机HT-50501.台1试验16论振动台HZJ-I台1试验17塌落度筒100200300个2试验18碎试模150X150X150组9试验19振筛机ZBSX烟台1试验20容量简1-501.套2试验21石子筛30011m套1试验22砂子筛300三套1试验23石子压碎仪个1试验梁场配备的主要试验、检验仪器表（二）序号仪器设备名称规格型号

13、技术指标单位数量备注量程分度值1针片掷雕仪5-40mn个2试验2干顺DEF3017-1Q-200oC1台1试验3TGT-100100Kg50g台1试验4翻；AGTT(HTrIOKg5g个2试验5秆HC.TP.12A5Kg5g个2试验6秆JP-B200g0.2g台1试验7洛氏瞰计HRD150台1试验8测力传咸器HZ-30-300TIKN台1试验9压力表校验仪台1试验10精度压力表0.25级0-60Mpa0.25块1试验11压力表0.4级0-6()Mpa0.5块20试验12标准养护限制器套1试验13万菖院蛛0-3200-3200.1个1质检14楠禾尺30Qm0-30011u0.0211m个2质检1

14、5游标长尺100Onm0-1OOOnin0.02nm个1质检16钢卷尺50M0-50Mlm个3质检17管形测计200N200NIN个1质检18躯5M0-5MImm个5质检19100Onin0-100011mInui个4质检20四尺500mn0-50011mImm个4质检21Inm0.02Tlnn0.Inm个2质检22IOnml-lftimInin个4质检3、原材料供应制梁所用的钢筋、钢绞线、锚具由业主供应，A级钢筋选用萍乡钢铁有限公司的产品,B级钢筋选用冷水江钢铁总厂的产品,钢绞线选用宝钢集团上海二钢有限公司的产品,锚具选用柳州市邱姆预应力机械有限公司生产的锚具,支座选用成都市新筑路桥机械股份

15、有限公司生产的GYZ375X77、GYZF437577.GYZF4275X65圆板式橡胶支座。制梁所用的水泥选用名牌“塔牌P.II42.5”水泥，碎石、砂选用当地大型砂石料厂生产的优质砂石料。五、施工方法及工艺（一）30m预制箱梁工艺流程预制场平面设计f预制场地整理f箱梁台座制作一台座清扫、涂刷脱模剂、安装吊梁预留孔活动钢板f安装梁底调平钢板一安装底板钢筋一安装腹板钢筋一预应力孔道设置、安装螺旋钢筋和锚垫板一安装侧模板一安装底板通气孔一拼装内模一安装端模一安装顶管钢筋护栏预埋钢筋、起吊孔和边梁泄水孔布置一顶板负弯矩预应力孔道设置一穿正弯矩段预应力钢绞线一浇注底板混凝土（将内模顶部可移动钢板撬至

16、一旁，从中心*浇筑底板混凝土，严格限制碎塌落度，为避开出现施工冷缝，浇注彼时腹板范围内侧高于外侧，其余宽度底板碎以浇平内模底部为准）一浇注腹板混凝土（一般从一端往另一端浇注，折还即可；限制碎塌落度，避开出现涌浆现象）一浇注顶板混凝土一预埋现浇层连接钢筋f拆侧模f养护（辅以鼓风机吹风，调整箱室内外温差，避开内外温差裂缝）f拆内模f预应力钢绞线张拉、注浆一安装堵头板、封锚、封端混凝土浇注f起吊、移梁、存梁。施工工艺流程图(二)预制箱梁施工方法1、预制场地整理30m箱梁的预制和吊装是我合同段的重点、难点工程，S119跨线桥共有115片30In预制箱梁，为便利管理，拟集中在一个预制场预制，预制场建在正

17、果停车区K63+800K64+015段主线路基和部分右停车坪。首先完成该段路基土方开挖和填筑，将整个场地碾压平整好，刚好清刷挖方边坡并做好边坡防护工程，同时做好周边排水边沟。2、预制场地布设在正果停车区主线路基K6380CK64+015段设置1个预制场生产全部的115片30m箱梁，预制场长215m,平均宽40m,占地86O(2,约13亩。场内建10个制梁台座,呈2行5列布置；建存梁台座28个，每个长31m,存梁区共可存梁56片；修筑预制场内环形便道550m；梁场内设置60t25m门式起重机2台。场内各种临时设施严格依据既定的施工平面布置图进行建设。依据总体进度支配箱梁预制施工工期为3个月，拟配

18、备2套中梁模板，一套外边梁模板，一套内边梁模板，内模三套，张拉、压浆设备各两套。预制场箱梁台座按平行于主线中心线布置，在预制场地适当位置设立接电箱，同时安装漏电、触电爱护装置并由特地的电工管理，布线时充分考虑预制施工机械的影响，做到平安合理用电。台座右侧设立特地的钢绞线加工场、钢筋加工棚和钢筋堆料场。台座前进方向设立工人生活区，施工用水由K63+925纵向排水圆管涵抽取，生活用水打机井解决。依据平安文明施工要求，在预制场内设置醒目的标记标牌和消防设施，在生活区与钢筋棚之间设立材料、机具库房，做到材料、机具堆放整齐、有序。在整个平整碾压好的预制场地范围内，铺设一层IOcm左右的碎石垫层，然后用5

19、cm厚的C20碎进行硬化处理，预制场地四周设立排水沟，刚好引排台座清洗、梁体养护、下雨的积水。预制场紧邻西湖滩村的水泥路，施工便道从水泥乡道引入，在停车坪两端设立进出场便道，便道环绕整个预制场，便利各类材料运抵施工现场，同时便利预制箱梁的调运。建好的预制场日生产实力为1.5片梁。具体详见：“3Om箱梁预制场平面布置图”3、箱梁台座制作(1)场地平整首先完成正果停车区右停车坪的土方开挖，将主线路基K63800K64015段路基填筑至96区顶，预留路基调平层。依据预制箱梁数量、支配工期及存梁布置确定出合理制梁台座数量，详见“30m箱梁预制场台座平面布置图”。(1)预制台座和工期计算：115片30m

20、箱梁，箱梁的生产周期按6天计算，每个台座生产一片箱梁要7天时间才能循环，则须要7个台座。以此推，每天1片中梁和0.5片边梁要10.5个台座，按每天生产1.5片梁计算115片箱梁要生产时间77天，扣除雨天和其他影响因素，每月按25天有效工日计算，即生产完115片箱梁要3个月时间。(2)台座制作预制箱梁台座采纳混凝土基础，底座宽0.92m,长30.8m,分两层浇筑，首先浇筑30Cm厚的C25混凝土底座基础，再浇筑25Cnl厚的C30碎底座，为确保底座整体受力，在底座尺寸范围内设置钢筋，底座基础顶面与场地面齐平，底座高出场地面25cm。同时在底座碎中预埋好固定底模的铁件，两端2.6米范围加深、加宽浇

21、注，(因为预应力张拉后，梁要向上翘，梁的自重均由两端底座来担当，所以采纳加宽、加深基础来予以加强承载力)。依据设计文件说明，预制箱梁的吊装采纳捆绑式吊装，吊点位置到墙背前缘线或桥墩中心线的垂直距离采纳90cm,横桥向距离悬臂根部10cm。在底座距离端部1.3m处预留30cm长的箱梁起吊孔(宽度与底座相同，上面安装i2.1底模安装，在底殁叫酬M臀产绿线3mm,固定在底座的44样/W三B钢焊接成为一个整体，形成制梁台座。为防止漏浆，在角钢外侧粘贴50X5mm泡沫橡胶止水带。依据设计，在台座上设置1.7Cnl反预拱度，采纳圆曲线布设，用水准仪精密测量，严格限制反拱的设置。2.2紧固预留孔的布置，箱梁

22、两侧模板的通过模板上下部的对拉螺杆紧固，事先在台座上预留下对拉螺杆孔位，预留孔采纳A50PVC管成孔，纵向间距一般为6080cm,端部加强区间距才40Cmo2. 3边跨箱梁预埋钢板砂槽布置，依据设计图纸，在端支点处的箱梁须事先预埋调平钢板，钢板中心出露梁底Iomnb为确保定位精确，调平方向符合要求，拟采纳在台座上设置砂槽，在砂槽中按钢板调平方向和出露厚度填入细砂，再将预埋钢板嵌入槽位。台座布置详见“3Om箱梁预制场台座布置图:4、龙门吊安装和标定(1)龙门吊安装详见30m箱梁预制场龙门吊示意图。(2)龙门吊采纳单边单轨，基础采纳C20碎，宽度1m,厚度30cm；轨座采纳C30碎,宽度50cm,

23、厚度20cm。为确保轨座整体受力，在轨座内设置构造钢筋，同时在轨座混凝土顶面预埋好固定钢轨的铁件。轨座施工完后，安装龙门吊专用钢轨，然后在钢轨上安装龙门吊的行走部分，再固定好行走部分，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最终安装龙门吊的行走天车，龙门吊安装完成后，必需申请有资质等级的单位进行标定，取得合格证后方可运用。另外，在安装完成后必需完成龙门吊的空载试验、静载试验、动载试验，各试验操作如下：2.1、 空载试验1.1 提升小车系统沿纵导梁来回走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常牢靠。1.2 开动升降机构，空钩升降数次，开关机动灵敏。1.3 把两台提升小车开至跨

24、中，整机前后5米范围内行走数次，启动、制动车轮不打滑，平稳运行。2.2、 静载试验2.1 用一台提升小车停在龙门吊跨中，起升额定负荷，再起升1.25倍负荷离地100mm,悬停10分钟后卸去负荷，检查龙门吊纵梁是否有残余变形，反复数次后，纵导梁不得有塑性变形，并复原到稳定的空载状态，留意卷筒的钢丝绳不得有紊乱现象，起升制动必需灵敏牢靠，不得有下滑现象。2.3、 动载试验以1.1倍的额定负荷使起升机构和提升小车在3米范围内反复运转，启动，各制动机构的制动器、电器限制灵敏、精确、牢靠，纵导梁振动正常，机构运转平稳，卸载后各机构和纵导梁无损伤和塑性变形。安装完成的架桥机两种试验均为合格后，再报计量部门

25、对其进行标定，合格后方可运用。5、钢筋的制安和预应力孔道布设(1)钢筋制作与安装各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸加工成型，然后用板车拉到现场安装，钢筋安装由钢筋工按设计要求将各型钢筋绑扎、焊接固定坚固。钢筋运用前应除锈，焊接采纳双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上钢筋的间距进行绑扎。防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置精确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊坚固。钢筋制作与安装要求：1.1、 清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。1.2、 采纳冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于2%,HRB335,HRB400牌号钢筋冷拉率不大于1%。1.3、 钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。1.4

26、、 钢筋与模板之间应设混凝土爱护垫块，其爱护层应符合设计要求。1.5、 钢筋电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样，接头双面焊缝的搭接长度应大于5d,单面焊搭接长度应大于10d。1.6、 钢筋预埋，在箱梁钢筋安装时，应留意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。1.7、 钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应当留意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的25%,并且焊接接头位置应预先弯曲，保证焊接接头在同一中轴线上。因顶板钢筋

27、在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。1.8、 箱梁II级钢筋的接头采纳焊接，I级钢筋采纳冷拉。绑扎前清扫底模，涂刷脱模剂，安装吊梁处活动底模和调平钢板。在底模上弹好箱梁底板钢筋位置线，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，起先腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在肯定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。特殊办法两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上水泥块，以

28、保证爱护层厚度，最终撒走临时支架。钢筋的爱护层采纳船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。（2）预应力孔道布设预应力管道采纳金属水纹管，水纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，水纹管运用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后水纹管才能运用。安装过程中避开弯曲，以免水纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤水纹管。定位钢筋按设计位置进行固定，采纳用钢筋网定位固定水纹管，防止在浇碎时上浮。用2030Cm长的稍大一号的水纹管接长，并用塑料胶带对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置精确，符合设计和规范要求。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必需符合设计规定。留意在

29、穿水纹管时，肯定要按钢束座标进行，座标肯定要量精确，定位钢筋定位也肯定要精确，不能随意改到，假如与一般钢筋发生冲突，挪动一般钢筋，先让水纹管通过,水纹管安装好后；要严格检查，是否在正确位置上，否则进行修整，最终请监理工程师检查、验收、签字。6、模板制作与安装6.1、 模板工程包括外模和内模的制作与安装。外模采纳组合式钢模，由汕头市新华钢模板厂统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采纳5mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。共分5节，每节长度6.012m,每节加工形态与箱梁外部尺寸相吻合，单片模板结构如图3所示。端头模板采纳5mm钢板加工，形态与箱梁端部形态相同。箱梁外模示意图箱梁内模为拆装

30、式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装便利的卡口形式，浇筑底板混凝土时担心装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模加工为8块，每块长度3.7n内模每隔60Cm设置一组井字撑，井字撑用5#角钢加工而成，上下设企口槽定位内模。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采纳四点压紧，压模扁担采纳10号槽钢，扁担两端采纳拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，须要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊协作整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。具体内模板结构如图4所示1一18仄楼嗣川（林段内根设置2阻，2一压根支抻（轴

31、段内校仪置2纲）318内模支柒（能段内根设置2纲）卜脚下首支架（布收内模设置2维）58内根支票（何段内模QUt2维）6ShmM板内模7外帙S涧羽纥绳计拉环IO20Pf（6.2、 模板施工留意事项：模板表面应光滑、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁预制过程中采纳同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得运用废机油代替。模板应定位精确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必需保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形态、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，简单引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起留意。6.3、 安装侧模用定型大块钢模板，

32、由工厂加工运到现场除锈，匀称涂潇洒模剂，对模板进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采纳拉杆用A25圆钢，从纵向槽钢下对拉加固，并代上螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑，两边侧模顶部采纳A25圆钢，并戴上螺帽加固。6.4、 安装内模内模运用定型芯模，钢板厚5mm,加劲肋采纳7.5#角钢，模板在运用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。在每段接头处，有防水胶布包绑，以免漏浆。6.5、 安锚板、槽口、挡口板在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，（槽口上画出锚板的位

33、置），把水纹管从锚垫板内穿出来，挡头板渐渐地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与水纹管接触的地方，喇叭口内多余的水纹管拆至喇叭底部，并用海绵条塞紧水纹管与锚垫板之间缝隙。7、浇注混凝土7.1、 开盘前的打算工作、试验人员每天必需测定砂、石含水率，将混凝土理论协作比换算成施工协作比。、混凝土配料和计量：混凝土配料必需按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采纳自动称量系统计量。、要检查砂、石的质量状况，核实运用原材料与协作比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。、要校核电子秤及其他计量器具，依据施工协作比调整用料，并由试验人员复核。、应检查拌合机

34、、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转状况，风、水、电的供应状况。、应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。7.2、 混凝土的浇筑浇注混凝土时，采纳A50型插入式振动器振捣混凝土,针对锚固端头钢筋密集，辅以A30型振动棒，应留意下列4点：首先浇注底板混凝土,先将内模顶部可移动钢板撬至一旁，从箱梁中心下料浇筑底板混凝土；严格限制碎塌落度，为避开出现施工冷缝，浇注碎时腹板范围内底板混凝土内侧略高于外侧，其余部分底板碎以浇平内模底部为准。接着浇注腹板混凝土，由于梁腹板宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、水纹管占据肯定的空间，混凝土极不简单捣实。浇注依次应从梁的一端逐步撵向另一端，或从梁的中间逐步

35、向两头推动均可；严格限制碎塌落度,避开出现涌浆现象，混凝土浇注面应拉出2540的斜坡，把浆用振动棒逐步向前引，后面逐步投料振捣，切忌乱投料，防止振不实。最终浇筑顶板混凝土。混凝土的振捣以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。插入式振动器宜距模板5cm,并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔(78)R,前后呈梅花型布置。灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发觉紧固模板的螺栓、支撑等松动应刚好拧紧和打牢。发觉水纹管漏浆应刚好清孔，以保证水纹管畅通。钢筋和预埋件如有移位，刚好调整保证位置正确。30m预制箱梁边梁重95.7T,中梁中88.6T,需在翼板上预留吊装孔，吊装孔距翼缘板根部1

36、00mn1。混凝土中宜掺加复合早强减水剂，使性的强度在45天就能达设计强度的85%,以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内。在混凝土整个过程中要刚好按要求做碎试块，并多做两组，作为碎强度达到100%的依据和确定张拉时间的依据。7.3、 梁的养护箱梁采纳自然养生，桥面部分进行蓄水保湿，碎初凝后即在道磴槽内上水；梁体采纳洒水养护，洒水频次应能使碎表面保持梁体碎表面充分潮湿，自然养护期不少于14天。8、预应力钢束的张拉与注浆(1)张拉条件：张拉前，检查水纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发觉不垂直时，用薄钢板垫平至垂直，

37、对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进行计量检测。张拉即将起先前，全部的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下限制应力3sn=0.75fpk=1395MPa,计算伸长值是依据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要采纳张拉有效应力，即扣除10席初张拉的伸长量，伸长量计算值要征得设计和监理的同意才能运用。(2)张拉前锚具检测张拉机具与锚具配套运用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用的压力表的精度不宜低于1.5级，千斤顶活

38、塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一样，当采纳试验机校验时,应以千斤顶试验机的读数为准。锚具和夹具的类型须符合设计的规定和预应力筋的须要。外观硬度尺寸检查A按质检站抽检频率要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格，则另则双倍数量做检查，如仍有一套不合格则不能运用。夹具的硬度：应抽取3%的零件进行检验，进行硬度的检验时，每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求范围内，且任一点的硬度不应大于或小于设计要求范围3个洛氏硬度单位。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则不能运用。B外观、尺寸和硬度合格后，从同批中抽取3

39、套进行锚固实力试验。试验时将锚夹具装在预应力两端，在无粘结状态下置于试验机或试验台上进行。如有一套不符合要求，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具或夹具为不合格不能运用。(3)、预应力筋张拉3.1预应力筋制作将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。钢绞线放在一起不得有混淆，依据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，起先将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开35mm左右，为穿锚具便利。再用铁丝每隔1.5m绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。穿束连接用人工穿，弯束采纳小束引大束的方法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高

40、压风吹干。上锚具不同型号的束道，安装相同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心,夹片要平顺，不能歪斜。安装千斤顶、油泵A千斤顶、油泵在运用前必需进行校定，否则不得运用。B千斤顶的吨位要符合此束的要求，千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一样，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，起先张拉。张拉程序张拉程序限制严格按设计和施工规范进行，钢束采纳两端对称张拉，张拉依次：A30m箱梁：腹板上层束2N1-下层束2N3-中层束2N2-底板束2N4,顶板3T1-2T2。张拉工艺初张拉一张拉

41、一回油锚固一压浆A初张拉，限制在总吨位的10%,记一次伸长量，其次次张拉总吨位的20%量出仰长量，最终张拉到总吨位的100%,量出伸长量，实际的量测伸长量与理论伸长量进行对比，误差应限制在6%范围内，持荷2分钟后就可以回油锚固，整个张拉过程要具体记录，细致填写，不得修改。B张拉过程：当张拉的打算工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当油表读数达到张拉力总吨位10%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量A1.10%,然后再打开送油阀，当油表读数达到张拉力总吨位20%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量1.20%,再打开送油阀，始终张拉到100%,测量其伸长量A1.IO0%；预应力筋的实际伸长量A1.=

42、1.l(1.100%-1.20%)+1.2(A1.20%-A1.IO%)=1.100%-1.10%,A1.l为从初应力至最大张拉力间的实测伸长量即A1.100%-A1.10%,A1.2为初应力以下的推算伸长量,可用相邻级的伸长量即A1.20%-A1.10%,通过比较看是否达到设计要求，假如没有达到设计要求，检明缘由，经监理工程师同意才能接着张拉，假如达成到设计要求，持荷2分钟锚固。当伸长量误差超过6%时应查明缘由。终张拉完成后12小时检查钢绞线的锚固状况,完全确认钢绞线锚固坚固后才可以将锚垫板外多余钢绞线切割掉，切割后工作夹片外残留的钢绞线不得超过3crno3.2张拉的留意事项：按规定要求标定千斤顶，校正油表，送油管接头到油泵和千斤顶必需拧紧，防止接头漏油影响张拉。材料进场时必需进行钢绞线外观检测、屈服强度、伸长率、松弛试验、锚固性能试验和锚具的强度、硬度等试验。张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。张拉设备如发生任何异样音响，马上停止送油，关闭设备，检明缘由后才能接着工作。预应力施加以限制油表读数为主，假如伸长量超标(6%的计算伸长量)，应暂停张拉，要查明缘由,实行处理措施。在保压过程中，若油压稍有下降必需补压到限制应力。精确完整地量测、记录各数据，张拉机