60-100-60m连续刚构桥监控方案.docx

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1、沪通长江大桥工程陆域铁路南引桥(60+100+60)m连续刚构桥施工监控方案山东广信工程试验检测集团有限公司二0一五年六月1 .工程概况2 .施工监控的依据23 .施工监控概述23 .1施工监控的目的24 .2施工监控的意义33.3施工监控一般原则43.4施工监控限制方法54 .施工监控主要内容75 .施工监控实施细则95.1 1施工仿真计算95.2 施工监控有关的基础资料试验数据的收集H5.3 施工监控测量参数115.4 施工监控测试工况186 .施工限制的精度、原则与总体要求191 .1限制精度和原则196 .2实施中的总体要求207 .施工监控数据管理程序20附录：施工限制表格样本211

2、 .工程概况沪通铁路是我国铁路网沿海通道中的重要组成部分，是鲁东、苏北与苏南、上海、浙东地区间最便捷的铁路运输通道，也是长三角地区快速轨道交通网的重要组成部分。线路北起江苏省南通市平东站，经过南通西站，在通沙汽渡处越过长江，向南经过张家港、常熟、太仓站后接入京沪铁路安亭站，全长137km。沪通长江大桥为沪通铁路的限制性工程，位于江阴长江大桥下游45km、苏通长江大桥上游40km,与通苏嘉城际铁路、锡通高速马路共通道建设。项目地理位置如图1.1所示。图1.l沪通长江大桥地理位置沪通长江大桥全长11.072km,大桥北岸为南通市，南岸为张家港。其中，陆域铁路南引桥(60+100+60)m连续刚构为

3、跨越沿江马路的三跨连续刚构梁桥。详细桥型布置示意如图1.2所示。此连续刚构桥采纳直腹板单箱单室箱型截面，梁体下缘按圆曲线变更。箱梁跨中梁高4m,支点梁高8m。主梁顶宽12.2m,顶板厚0.3m；底宽6.2m,底板厚0.5m0.9m;腹板厚分为0.5m1.0m全联梁共设7道横隔板，边支点横隔板厚1.5m,中支点横隔板厚2X1.3m,中跨跨中横隔板厚0.8m。主梁。号块梁段长14m,中跨合龙段长2m,边跨现浇直线段梁长3.9m,14#块长3m,58#块长3.5m,913#块长4m。O号块采纳托架施工，中跨挂篮悬臂浇筑施工梁段为12个，边跨挂篮悬臂浇筑施工梁段为14个节块，直线段施工依靠挂篮及边墩搭

4、设平台施工。主桥箱梁采纳纵向预应力体系。其主要横断面形式如图1.3所ZJO图1.2（60+100+60）m连续刚构桥型示意图图1.3（60+100+60）m连续刚构桥主要横断面示意图2 .施工监控的依据1 .高速铁路设计规范（试行）TB10621-2009；2 .铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005；3 .铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-2005；4 .高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号文；5 .铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号文；6 .铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324-2010；7 .高速

5、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；8 .铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；9 .“新建上海至南通铁路（南通至安亭段）沪通长江大桥工程施工图”中铁大桥勘测设计院集团有限公司，2014年5月3 .施工监控概述3.1 施工监控的目的对大型桥梁而言，志向的几何线形与合理的内力状态不仅与设计有关，而且还依靠于科学合理的施工方法。如何通过对施工过程的限制，在建成时得到预先设计的内力状态和儿何线形，是桥梁施工中特别关键和困难的问题。施工监控的目的就是通过在施工过程中对桥梁结构进行实时监测，依据监测结果，评估各主要施工阶段主要构件的变形及应力变更状态是否符合设计要求，

6、推断施工过程是否平安，结构是否正常工作；而当出现较大误差时，应对结构进行误差调整，并对设计的施工过程进行重新支配，从而保证桥梁建成时最大可能地接近志向设计状态，同时也确保施工期间的结构平安、施工质量和施工工期。（58+29058）m连续刚构为典型的预应力混凝土连续刚构桥，这种桥型大都采纳墩梁固结的结构形式，特点主要表现为墩、梁、基础三者固结为一个整体共同参加受力。连续刚构桥作为大跨度的超静定结构，所采纳的施工方法、材料性能、立模标高等都干脆影响成桥的线形与受力，且施工现状与设计的假定总会存在差异，为此必需在施工中采集须要的数据,刚好驾驭结构实际状态，并通过计算，对悬臂浇筑主梁的立模标高和内部应

7、力给以监测与限制，以满意设计的要求。对于分节段悬臂浇筑施工的预应力混凝土连续刚构桥来说，施工限制就是依据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段计算，确定出每个悬浇节段的立模标高，并在施工过程中依据施工监测的成果对误差进行分析、预料和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端高程的相对偏差不大于规定值以及结构内力状态符合设计要求。施工限制的目的就是确保施工过程中结构的牢靠度和平安性，保证桥梁成桥桥面线形及受力状态符合设计要求。3.2 施工监控的意义施工监控就是对桥梁施工过程中的结构受力、变形及稳定进行监测限制，使施工中结构处于最优状态。施工监控是施工质量限制体系的重要组成

8、部分，是保证桥梁建设质量的重要手段，施工监控的意义主要体现在以下几个方面：D设计图纸的要求是大桥的成桥目标，在为实现设计目标而必需经验的施工过程中，通过施工监控，可对施工状态进行实时识别（监测）、调整（纠偏）、预料，使施工处于有效的限制之中，确保设计目标平安、顺当实现是至关重要的。2）通过对桥梁施工过程中的结构受力、变形及稳定进行监测限制，使施工中的结构处于最优状态。3）监控单位协作监理，协助业主，指导施工，解决桥梁施工质量限制过程中的关键技术问题。4）通过施工监控，可取得在成桥后无法得到的桥梁部分“参数”，建立桥梁资料档案，为后期桥梁的管理与养护供应依据。5)通过施工监控，可以得到仅靠荷载试

9、验无法取得的桥梁恒载应力，为科学地评价桥梁结构的状态供应更全面的资料。通过严格管理，加强爱护，使施工监控中埋设的大量应力传感器存活下来，在桥梁通车运营后，可以通过定期测量这些应力计的应力状况，与成桥时进行比较，可以分析评估桥梁的现状。3.3 施工监控一般原则桥梁施工限制是要对成桥目标进行有效限制，修正在施工过程中各种影响成桥目标的参数误差对成桥目标的影响，确保成桥后结构受力和线形满意设计要求。预应力混凝土连续刚构桥的施工限制计算除了必需满意与实际施工方法相符合的基本要求外，还需考虑诸多相关的其他因素。(1)施工方案由于连续刚构桥的恒载内力与施工方法和架设程序亲密相关，施工限制计算前应首先对施工

10、方法和架设程序做一番较为深化的探讨，并对主梁架设期间的施工荷载给出一个较为精确的数值。对于本桥而言，采纳对称悬臂浇筑方法施工。(2)计算图示连续刚构桥需经过悬臂施工和数次合龙，在施工过程中结构体系不断地发生变更，因此在各个施工阶段应依据符合实际状况的结构体系和荷载状况选择正确的计算图示进行分析、计算。(3)结构分析程度采纳平面结构分析方法基本可以满意总体线形、内力限制须要，但对于构造困难、箱形梁悬臂长度较大的桥梁，还需辅以必要的空间或者局部分析。(4)非线性影响非线性对中小跨径连续刚构桥的影响可以忽视不计，但对于大跨径则有必要考虑非线性的影响。(5)预加应力影响预加应力干脆影响结构的受力与变形

11、，施工限制中应在设计要求的基础上，充分考虑预应力的实际施加程度。(6)混凝土收缩、徐变的影响整个监测限制过程中必需计入混凝土收缩、徐变对结构变形的影响。(7)温度温度对结构的影响是困难的，通常的做法是对季节性温差在计算中予以考虑，对日照温差则在观测中实行一些措施予以消退减小其影响。（8）施工进度施工限制计算需按实际的施工进度以及准确的预料合龙时间分别考虑各部分的混凝土徐变变形。3.4 施工监控限制方法连续刚构桥是施工一量测一识别f修正一预报f施工的循环过程，其实质就是使施工依据预定的志向状态（主要是施工高程）顺当推动，而事实上不论是志向分析得到的志向状态,还是实际施工都存在误差，所以施工限制的

12、核心任务就是对各种误差进行分析、识别、调整,对结构将来状态做出预料。连续刚构桥在梁段浇筑完成后出现的误差除张拉设备预应力索外，基本没有调整的余地，而只能针对已有误差在下一未浇梁段的立模高程上做出必要的调整。所以，要保证限制目标的实现，最根本的就是对立模高程做出尽可能精确的预料，即主要依靠预料限制。无论施工过程如何，总是以最终桥梁成型状态作为目标状态，以此来限制各施工块件的预抛高值（立模高程）。鉴于连续刚构桥已完成节段的不行调整的特点以及施工中对线形误差的订正措施有限，限制误差的发生就显得极为重要，所以，采纳自适应限制法对其进行限制是必要且有效的。自适应限制法的基本思路是当结构的实测状态与模型计

13、算结果不符时，通过将误差输入到参数识别算法中去调整计算模型的参数，使模型的输出结果与实测结果一样，得到修正的计算模型参数后，重新计算各施工阶段的志向状态。经过几个阶段的反复辨识后，计算模型就基本与实际结构一样，从而对施工过程进行有效限制。连续刚构桥施工工艺流程如图3.1所示。连续刚构桥施工限制流程如图3.2所示。图3.1连续刚构桥施工工艺流程图图3.2连续刚构桥施工限制流程图流程说明：（1）施工单位应在进行0#号块施工前一周将施工图纸、施工进度支配、挂篮参数（重量和偏心距）供应应监控方，以便进行结构建模和计算。（2）立模标高（监控指令）：在施工方供应施工进度支配后供应。号块立模标高，其余梁段在

14、预应力张拉后刚好供应下一梁段立模标高。（3）预埋测点件：在0号块、1/4截面所在梁段、合拢段浇注前一天通知监控方，预埋传感器。（4）施工：施工单位在施工过程中应对预埋传感器进行爱护。（5）测量：见施工监控实施细则。（6）误差分析：进行理论变形与实测变形的比较，分析误差产生的缘由，提出相应的措施。采纳误差分析理论（卡尔曼滤波、神经网络、最小二乘法、灰色理论等方法）进行误差理论与分析。（7）依据误差理论结果，对参数进行敏感性分析，提出合理的修改参数计算参数，保证施工的顺当进行。（8）修改计算模型，重新进行结构分析，给出下一段的立模标高。4 .施工监控主要内容大跨度预应力混凝土连续刚构桥的施工监控主

15、要包括两个方面的内容：变形监测限制和应力应变监测限制。变形限制就是严格限制每一节段箱形梁竖向挠度及其横向偏移，若有偏差并且偏差较大时，就必需马上进行误差分析并确定调整方法，为下一节段的施工更为精确做好打算工作。应力应变的限制则是限制主梁在施工过程中以及成桥后的应力，尤其是合龙时间的限制，使其不致因内力过大而偏于担忧全，甚至在施工过程中造成破坏。连续刚构桥施工限制主要体现在施工限制模拟结构分析、施工监测（包括结构变形与应力监测等）、施工误差分析以及后续施工状态预料几个方面。详细包括以下几个方面。施工过程限制模拟分析：依据设计要求、施工工序支配以及设计所供应的基本参数，对施工过程进行符合性分析，复

16、核设计计算所确定的成桥状态和施工状态，得到各施工状态以及成桥状态下的结构受力和变形等限制性数据，包括：各施工工况以及成桥状态下状态变量的理论数据（主梁高程、桥墩墩顶位移、墩台沉降以及限制截面应力应变）；监控数据理论值（主梁各节段立模标高）。监控所需基础资料、试验数据收集：基础资料、数据包括：混凝土3d、7d、14d、28d、90d的弹性模量试验以及按规定要求的强度试验，钢筋混凝土重度，悬臂浇筑节段混凝土方量以及实际断面尺寸；钢绞线的实际弹性模量和截面面积；气候资料：晴雨、气温等；实际工期与将来进度支配；挂篮支点反力及其他施工荷载在桥上的布置位置与数值，挂篮荷载试验资料；钢绞线管道摩阻损失的测定

17、等。施工监控工况划分：桥墩施工每20m为一个工况。主梁每梁段施工为一工况，为了改善施工过程中的挂篮和混凝土主梁的受力，每阶段分成4个工况，每梁段施工工况又分为4步：挂篮前移并定位立模、主梁混凝土浇筑一半、浇筑全部混凝土和预应力张拉。施工过程中结构变位、应力、温度观测：主要包括：主梁挠度、平面位置观测；桥墩沉降测量；截面钢筋应力或混凝土应变测试;温度场观测；温度对结构变形和受力影响的测量；裂缝观测。实时将实测值和理论值进行比较，出现影响结构平安的状况刚好预警。误差分析与识别：依据实测及理论分析结果，对出现的施工误差进行分析与识别，特殊留意：挂篮高度对高程的影响；梁段自重误差对结构的影响；梁和墩的

18、刚度误差对结构的影响；混凝土收缩、徐变对结构的影响；混凝土弹性模量对结构的影响；施工荷载变动对结构的影响；温度场对结构的影响；预应力误差对结构的影响。误差预料依据既有施工状况，对后续施工误差进行预料，以便做出施工状态调整的确定。预报主梁下一节段施工立模标高。在误差分析、预料与调整基础上，给出主梁下一节段施工立模标高指令。出现较大施工误差时进行的重大设计修改，如设计参数作重大修改、合龙施工方案做重大调整。5 .施工监控实施细则5.1 施工仿真计算复核设计计算所确定的成桥状态和施工状态,即对施工过程进行实时仿真计算。为较好地模拟桥梁结构的实际施工历程，依据施工和设计所确定的施工工序，以及设计所供应

19、的基本参数，对施工过程运用前进分析法进行正装计算，得到各施工状态以及成桥状态下的结构受力和变形等限制数据。主要步骤为：1、确定结构初始状态。主要包括：中跨、边跨的大小、桥面线形、桥墩的高度、横截面信息、材料信息、约束信息、预应力索信息、混凝土徐变信息、施工临时荷载信息、二期恒载信息、体系转换信息等。2、基础、桥墩和O号块浇筑完成。计算已浇筑部分在自重和外加荷载作用下的变形和内力。3、在每一个桥墩上对称地依次悬臂浇筑各个块件，直到悬臂浇筑完成，挂篮拆除。计算每一次悬臂浇筑时结构的变形和内力。每一阶段计算均依据上一阶段结束时结构变形后的几何形态为基础。4、进行边跨合龙、中跨合龙，计算这几个主要阶段

20、结构的内力和变形。5、桥面铺装。计算二期恒载作用下结构的内力与变形。详细分析程序系统如图5.1。图5.1施工仿真分析程序流程图5.2 施工监控有关的基础资料试验数据的收集1、混凝土龄期为3、7、14、28、90天的弹性模量试验以及按规定要求的强度试验。如施工现场变更水泥品种批号或砂石集料及协作比时须做一套试验。2、气候资料：晴雨、气温等。3、实际工期与将来支配。4、挂篮支点反力及其他施工荷载在桥上布置位置与数值。以上数据由相关单位供应。5.3 施工监控测量参数1 .施工挂篮静力荷载试验方案（施工、监理单位帮助）采纳液压千斤顶加载法，荷载按最大悬臂段相应混凝土重量加上模板、工作平台重量的1.2倍

21、分三级进行加载试验，测试各部件的受力状态及吊点的挠度。详细静力载荷试验方案见本桥施工方案内容。2 .混凝土弹模、容重的测定和强度的确定（施工、监理单位帮助）（1）混凝土弹性模量的测试在浇筑梁体0#段、6#段以及12#段的施工现场制作三个30CmX30CmXl50Cm的试件进行现场测试。例如，某桥混凝土龄期为3天、7天、14天、28与混凝土的弹性模量Eh的变更，如图5.3zjO（2）混凝土容重的测试为反映桥梁结构的混凝土实际状况，采纳（1）中混凝土的弹性模量试件，进行称重测试。（3）混凝土强度试验在浇筑梁体0#段施工现场各制作3组试块，跟随构件露天养生，在工地试验室测试（详细试验应依据施工现场状

22、况而定）。图5.2某桥弹性模量测试曲线3 .桥墩施工监测（1）高桥墩承台沉降不均观测主墩承台的四个角位置，各布设一个永久性沉降观测点，测点位置先在承台便于观测的牢靠位置处；另外在桥墩顶部桥面中心线、左右腹板各设一个测点，测点位置选在墩顶、底便于观测的牢靠位置处。墩顶、底观测点应测出相对坐标，以便于监测墩身压缩量。选择旁边的高程限制点作为工作基点（点位应坚实），由高程限制网定期复测。观测方法视现场条件采纳几何水准或三角高程测量。几何水准按二等水准标准做来回闭合观测，并实行相应措施：设置固定的置仪点和立尺点，使来回测和复测在同一路途上；运用固定的仪器、标尺；仪器至标尺距离不超过40m,每站前后视距

23、差不大于0.3m,累积视距差不超过1m。采纳高精度水准仪测量其空间位置的变更，据以推断其沉降不均的程度。（2）墩身关键截面应力墩选取承台以上1.5米和0#段以下2.5米的墩身截面埋设钢弦应变计进行应力监控（可用外挂应变计带温度补偿的）。（3）标高、墩顶位移测试（施工单位协作）墩选取承台以上1米断面、0#段以下2米断面，并按墩高不同，匀称选择13个断面埋设长期观测点采纳全站仪进行监测，供应预设测点的空间坐标。观测时间尽量做到同一时间，以保持测试条件的一样。温度变更明显时，观测的数据应考虑温度变位的影响。该项测试数据的采集由施工单位在监控单位的指导下进行，数据的最终分析由监控单位完成。（4）测试断

24、面及测点布置主桥桥墩变形限制，在桥墩施工过程中，按预料分析结果，进行关键截面应力、墩身垂直度、变位及其温度场进行限制，对桩基沉降、墩身压缩变形值要精确测控，同时结合结构分析、计算以确定实际（强迫）位移值，以便最终确定0#块件立模标高。桥墩应变测点布置如图5.3示，每个墩对墩顶、墩底两个限制截面，每个截面安装4个振弦应变计，合计24个。注：1为应变观测点图5.3桥墩应变测点布置图4 .主桥箱梁线形监控（1）线形监控观测点的埋设如图5.4所示，在每号块箱梁节点断面顶板前端（距两端5cm）布设对称的7个测控点，其中1、5两个测点位于梁段顶板前缘两侧（据边界5cm）,2、4两个测点分别位于测试断面内据

25、边界160Cm位置处，中间点3测点兼作平面线形监控测点，底板6、7测点布置于距腹板边界50Cm处；节点断面测控点布置在距节点IOCm的断面内。测控点采纳钢质测量桩，桩顶面高出混凝土面10mm,在浇筑混凝土时焊接好，观测点的埋设应保证本身的稳定性，同时不阻碍挂篮的前移。块段前端底板与腹板相交处各设一点（底板设点目的是便利浇筑混凝土前测量）。（2）线形监控的周期与测量方法连续箱梁挂篮悬臂浇注每一个箱梁块可分为挂篮前移并定位立模、主梁混凝土浇筑一半、浇筑全部混凝土和预应力张拉四个阶段，在每一个阶段均需对施工箱梁上的监控点进行观测。观测方法采纳精密几何水准测量法。首先利用距离较近的高等级水准点与两墩上

26、的O号点组成附和水准路途进行观测，目的是使两墩上的O号基准点保持统一的高程系统且具有较高的精度；然后再利用各自墩上的O号点与各块观测点组成闭和水准路途进行观测。日常进行的测量是各块观测点挠度观测，考虑O号点在各自墩上受桥重力影响，因此每隔一段时间（两周）应进行一次O号基准点的复测，并对O号点高程进行修正。在实际测量中，每天即使是同一工况，受外界日照影响，箱梁顶面和箱体内部存在温差,致使箱梁呈现下挠（白天外界温度高，箱体内部低）或上挠（晚上外界温度降的快，箱体内部散热慢，温度高）。为避开这种影响，选择合适的观测时间段尤为必要，因此各种工况观测前应进行一次24小时挠度跟踪测量，以便找寻在某一温度下

27、，挠度变形最小。依据施工测量阅历，每天凌晨3：00-7：00左右梁体温差最小，挠度变形最小，基本处于稳定阶段,因此固定这段观测时间，温度的影响也就降到最小。挂篮前移并定位立模测量，由于挂篮自身重量和悬臂长度作用，使箱梁出现下挠，考虑下挠的徐变形和施工便利，一般应在挂篮前移3小时后进行测量。节段主梁混凝土浇筑一半后，悬臂箱梁受重力影响出现下挠变形，相对来说与理论值相差不大。节段主梁混凝土全部浇注后，悬臂箱梁受重力影响呈下挠变形，除墩身旁边实测值与理论值相差较大一些外，远离墩身处吻合较好。预应力张拉后，对0号块产生向下压力，而对梁端则呈现上挠现象。考虑箱梁受力后上挠的徐变性，应在预应力张拉3小时后

28、再进行测量。5 .主桥箱梁应力测量（1）监测内容及目的箱梁限制截面应力监测包括箱梁限制截面混凝土正应力、主应力检测两个方面的内容。通过对箱梁限制截面混凝土正应力的监测，可以视察施工过程中的箱梁截面混凝土正应力是否在设计要求范围内；视察预应力钢束张拉、锚固、恒载、结构体系转换等荷载作用下的箱梁混凝土正应力变更状况等。对箱梁混凝土主应力监测，可以了解桥梁合拢建成后主应力是否在设计要求的范围内。（2）检测方案限制截面正应力I、悬臂根部截面正应力监测本桥在悬臂施工阶段，主梁最不利截面为悬臂根部截面，支点截面、中跨跨中、1/4跨,边跨最不利截面，选取其进行正应力监测。悬臂根部现场埋设监测的应力、应变元件

29、，全桥共10个观测截面埋设内埋式钢弦应变计68个。依据须要，在起先的2个悬灌施工段施工中与每个施工段悬灌后和预应力张拉后个进行一次观测，从3、3施工段起，在各施工段完成、挂篮前移到位后进行一次观测，即时供应检测数据。11、主桥合拢桥梁应力状态实际变更监测在合拢后，除悬臂根部截面外，跨中合拢截面也是最不利截面，此时主梁根部截面和跨中截面均为监测限制断面。因此合拢前后结构由施工双悬臂体系经3次体系转换为连续梁体系，其应力状态变更困难。且随着混凝土收缩、徐变的完成及内应力的调整，全桥的应力、线形均有肯定程度的变更；通过施工监测驾驭这种变更是了解成桥应力、线形态况的须要。最终一次测量是在成桥试验前。此

30、时大致是在全桥合拢后3个月，施工限制目标高程达到时。箱梁混凝土主应力连续桥主梁箱梁混凝土主应力，选取在边跨进行测试，详细位置有待与设计等方面协商（一般的讲，最不利位置在靠近桥墩侧1/41.截面旁边0弯矩截面位置的箱梁内外侧腹板的中性轴处）。因此选取其进行主应力监测。2）施工倾覆力矩监测施工中主梁双悬臂梁体的几何尺寸、比重、施工荷载等施工过程的随机差异不行避开地出现，T构梁悬臂重量不平衡并导致影响结构平安性的倾覆力矩，这种倾覆力矩在施工合拢前的几个施工段时尤其令人担忧。施工规范对此进行了明确规定。倾覆力矩监测是保证结构体系平安的须要。通过在空心墩顶设置应力观测截面，监测每个施工段悬灌后的截面应力

31、变更，并于6、6施工段后报告每施工段悬灌后倾覆力矩监测值。在倾覆力矩即将达到报警线时予以报警。并刚好与设计单位、施工单位联系以实行调整措施，以限制和消退倾覆力矩，确保施工结构的平安和质量。在稳定性复算中已经考虑了设计允许最大偏差时的稳定性。3）测试断面及测点布置箱梁正应力测试箱梁正应力测试断面布置在悬臂施工各“T”的悬臂根部和跨中及1/4截面，详细布置如图5.5、5.6、5.7所示。箱梁主应力测试在测试截面的箱梁中性轴处各布设一个应变花以测试其在不同工况下的主应力变更。主梁变形测试施工监控运用的测量测点可同时考虑箱梁挠度观测和箱梁轴线观测的须要，一般在箱梁各梁段前端布置。每一组（每个梁段）设置

32、5个测点，其顺桥向布置在距悬臂施工的梁段前端15Cnb横桥向布置在箱梁梁体中线处及两个腹板的外缘。图5.5箱梁应力测试断面布置图注：口为应力观测点图5.64、7断面箱梁应力测试点布置图图5.7其它断面箱梁应力测试点布置图6 .温度测量温度的影响总体上可分为两种，一是昼夜温差，二是季节温差。前者是指太阳每日的起落对桥梁各部位的日照变更对梁结构产生伸缩变形影响，后者则是由于长期的昼夜变更，使梁结构产生基本匀称的伸长、缩短等。温度变更，特殊是日照温差的变更，对主梁挠度的影响尤为显著。温度测量可以供应梁各测温断面温度短期变更曲线和季节性温差曲线，为各测试数据的限制分析供应由于温度影响而导致的修正量。将

33、一天中温度变更较小的早晨作为限制所需实测数据的采集时间。主梁的温度测试截面与应力测试截面相同，以便于计算分析。主梁的温度场测试在一年中1月份和7月份的某几天进行，其中每天分几个时间段进行测量，以取得全年最低气温柔最高气温时温度场的分布。为了便于施工测试资料的分析，应测量出具有代表性的某一天或几天24小时内结构温度变更状况结合主梁线形测量结果，总结出结构日照温差变形规律。温度测试主要选取图5.6中的2-2、3-35-5、6-6、8-8、9-9断面，每个测试断面布置8个测点，共安装温度传感器48个，限制截面上的测点布置状况如图5.8所示。图5.8箱梁温度测试点布置图5.4 施工监控测试工况依据大桥

34、现场监测的特点，现场监测的信息管理任务繁重，必需保证监测数据的精确刚好，满意结构分析、预报、推断的现场要求。依据现场监测特点，监测的详细流程依据施工阶段及结构构件的划分，按表5.1所列测试工况进行：施工监控测试工况表5.1序号施工状态监控内容1桥墩施工过程中变位、应力2浇筑混凝土前变位、应力3张拉纵向预应力前、后变位、应力4合拢段施工前、后变位、应力5体系转换前、后变位、应力6桥面系铺装前、后变位、应力7其他重要工况变位、应力每个周期中有关施工限制的详细步骤如下：浇注混凝土、张拉预应力前，测量全部已施工结构上的高程测点，经监理签认后报施工监控小组，监控小组用监测仪监测主要截面的混凝土应力分布；

35、施工限制小组分析测量结果，如需调整，给出调整后的结论；浇注完混凝土，张拉预应力后其次天测量全部已施工结构上的测点标高，经监理签认后供应施工限制小组；限制小组用振弦应变仪测限制截面的混凝土应力分布；按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准检查断面尺寸，经监理签认后供应应施工限制小组并向施工限制小组供应混凝土等材料超重的状况。6 .施工限制的精度、原则与总体要求6.1 限制精度和原则1、 施工安装精度要求对于连续刚构桥悬臂浇筑梁段的允许偏差和检测方法原则见表6.1表6.3。连续刚构悬臂浇筑梁段的允许偏差和检测方法表6.1序号项目允许偏差(mm)检验方法1悬臂梁段顶面高程+15-5测量检查2合龙前两悬臂端

36、相对高差合龙段长的1/100,且不大于15mm3梁段轴线偏位154相邻梁段错台5主墩质量限制标准表6.2项次检查项目允许偏差备注1混凝土强度合格标准内(Ma)2轴线偏位IOmm3倾斜度1/3000墩高且不大于20mm4墩顶高程20mm预应力施工质量限制标准表6.3项次检查项目允许偏差备注1有效预应力误差(-5%,+5%)2同断面各束锚下有效预应力偏差(-2%,+2%)2、 成桥状态施工限制达到的误差目标成桥后桥而应平顺，桥面轴线中心偏位：10mm；桥长偏差+30mm,-100mm；桥头高程连接3mm,主桥高程1.W200m时为20mm,1.200m时为1./10000mm,同跨对称点高程差：1

37、.02OOm时为土20mm,1.200m时为1.10000mm03应力限制水平主梁应力：各个施工过程轴向+弯曲应力值与理论值的偏差不应超过上限值。4、 监控参数误差限值在实际施工中，由于各种因素的影响，限制参数实测值与理论值会产生差异，通过有效的监控，这种差异不会很大，但考虑到某些非确定性因素的影响，确定差值的上限,对保证全桥结构平安、限制效果及监控的顺当进行是特别必要的。监控参数及其在各个施工阶段差值限值可按表6.4取用。监控参数误差限值表表6.4结构部位限制参数单位上限主梁限制截面应力MPa1.5梁段高程mm20同一断面左右两点高差mm20轴线偏差mm10纵向位移mm20主墩水平变位mm3

38、0高程mm20限制截面正应力MPa+1.56.2实施中的总体要求1、严格限制施工临时荷载。测试时桥面吊车必需开至0#梁段位置，材料堆放要求定点、定量。2、测量工作由施工方和监控方平行进行，以便于在现场刚好校对，同时由监理方进行监测。3、全部观测记录须注明工况(施工状态)、日期、时间、天气、气温、桥面特殊施工荷载和其他突变因素。4、每一施工工况完成后，由有关方进行测试，确认测量结果无误后方可进行下一工况的施工。5、测试工作必需回避日照温差的影响。6、每个梁段各施工工况结束之后，有关方把数据汇总至监控方，由监控方进行数据分析后，下达下一梁段的限制指令表。7、限制指令表经有关方签认后方可执行，才能进

39、行下一梁段的施工。7 .施工监控数据管理程序(1)收集现场测试数据为监控的主要内容，要求测试数据务必精确，切实反映结构的实际工作状态，因此对测试数据要求规范如下：在各施工工况进行之前及之后的现场测试数据为传感器的测试频率，为现场测试的原始数据，要求测试人员必需将每一次的现场测试原始数据刚好存档，并将重要原始数据表复印，以备检查运用。现场测试当天，应将现场测试频率数据刚好录入计算机并提交现场测试原始频率表和现场测试钢筋计应力测试表各2份；测试数据的整理应细致、细致、反复核对；现场测试数据的报表先由现场测试人员自检后，提交现场解析系统分析人员进行原始数据的校对，校对无误后现场测试人员签字；现场测试

40、数据在监控负责人员核对分析后，如有必要方可提交监理单位进行检查并签字；并将签字后的监控数据报告，如有必要按阶段送指挥部（或项目组）备案。（2）现场计算分析系统的管理现场施工模拟分析刚好依据测量及检测结果进行调整，对影响施工模拟分析精度的主要施工参数，结构状态参数进行调整，使得结构的状态满意设计及规范要求。现场分析系统的信息管理是精确预报及提前发觉施工隐患和结构工作异样的关键工作，施工监控单位支配支配1至2技术人员进行现场分析与处理。（3）施工状态的预报及综合分析施工监控单位依据上一施工周期标高、应力、温度等测量结果和理论计算分析，预料下一施工周期的标高和内力状态，如结构状态正常接着施工，发觉问

41、题刚好向施工指挥部汇报，提出处理看法。综合分析是施工监控保证大桥施工质量的关键，施工监控的负责人对现场监测分析，现场计算分析结果进行综合推断分析后，对施工及施工状态做出结论及预报。附录：施工限制表格样本施工监控指令表1测试结果记录表2、3、4桥施工监控指令表1墩号：号墩（幅）施工梁段号：表格编号:本梁限制数据梁段号截面号桩号立模标高（In）备注说明：（对施工工序要求以及上一梁段施工限制实施状况作简要说明）有关方签字：监控组：年月H监理：年月日施工方：年月日桥主梁标高测量记录表2视测位置：当前梁段号：号状态工况：1、支架安装、定位模板2、张拉前（混凝土养生期）3、张拉完毕4、支栏架拆除后观测时刻

42、：2008年月日时分湿度:天气:记录号：控高【】号干度:测点(边跨)节点号后视读数后视标高前视读数节点标高预料标高12345678910111213141516节后视读数点后视标高J-前视读数节点标高预料标高171819202122232425262728293031测点(中跨)记录：计算:审核:桥主桥应变测试记录表3记录号：控力1】号施工梁段号：号日期：年月日时分测点编号导线编号初始读数(hz)实测值(hz)应变值(U)备注天气：温度：记录：计算：审核：桥主桥温度场记录表4记录号：控温【】号施工梁段号：号日期：年月日时分测点编号导线编号初始读数()实测值(C)变更值(C)备沱天气:温度:记录:计算:审核: