暑期金工实习心得体会(31篇).docx
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1、暑期金工实习心得体会(31篇)暑期金工实习心得体会篇1一、实习概况:实习项目:安全教育、普车实训操作、普锐实训操作、钳工实训操作。1、安全教育:各工种安全操作。2、普车实习操作:(1)实习要求与目的:1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。2.、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行23分钟,检查机床运转是否正常。3、装卸卡
2、盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。(2)实习步骤与方法:1.每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕,保障机床能够正常润滑。2.开机前,首先打开机床总电源,然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。3.开机后,首先完成机床回零操作,必须先回X轴,再回Z轴。4.回零操作完成以后,点击程序按钮,进入程序显示菜单,再点击编辑按钮,进入编辑状态,并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。5.单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点,并停止车床。然后,开
3、始装夹工件,工件装夹长度以外圆到所在位置为准,并夹紧工件。6.首先关闭机床舱门,点击自动按钮,机床进入自动状态,然后点击循环启动按钮,机床开始加工工件。实习内容:1、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具B、起动车床,使工件旋转,慢慢转动溜板的手柄,使刀尖轻轻地碰到端面,退到离开工件外圆5mm的位置C、进行粗车。移动小滑板或床鞍控制吃刀量,摇动中滑板手柄进给到中心位置D、进行精车起动自动横向进给,在离中心5mm处,关闭自动进给,慢慢转动横向进给手柄进到中心位置。2、车外圆操作步骤A、选择主轴转速和进给量,调整有关手柄位置B、对刀,移动刀架,使车刀刀尖接触工件表面,对零点时必须开车C、对完刀后,用
4、刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时,应了解中滑板刻度盘的刻度值,就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深,计算出需要转过和格数。C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm,一圈为5mm(直径的变动量)D、试切。检查切削深度是否准确。(4)实习结果:按照尺寸的标注在车床上车出相应的木头工件,在车床上学到了各种刀的运用,能熟练的切出凹槽,对车床上的各个部分有了一个充分的了解。3、普铳实习操作:(1)实习要求与目的:一.操作人员必须熟练掌握钱床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。二.开机前,必须先检查机床各部位.各手柄.各变速档位,确保在正确合理位置,发现故障
5、应立即停机检查.修理,严禁开机人员带病作业。三,开机前,先按照各润滑系统图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。再开机空转35分钟,无异常声音后方可作业。四.操作者要将工作服袖口,领口扎紧,佩戴安全眼镜,铁铸铁工件要戴口罩,严禁带手套操作机床。五,工件装夹前,应先拟定好装夹方法,加工毛材料时,台面要垫好,以免损伤工作台。六.工作台移动时,紧固螺丝应松开,机床加工时,紧固螺丝应锁紧,以免工作台因切削重力,导致乱窜,影响加工精度。七.装拆铳刀时,要用抹布包住刃口,不要用手直接去拿,以免刀口划伤手指。八.刀具装卸时,应保持铁刀锥体部分与锥孔内的清洁,并要装夹牢固。(2)实习步骤与方法:在挖大平面的槽
6、时选择6mm,两刃的铳刀,转速2.4万,每次铳.5mm,速度60%左右,在铳完后是若发现平面发黑,则再加深0.Imm在铳一次;挖小槽时可选择3.175m11的铳刀,若是一次钱深度超过Imm的深度,速度应适当放慢(超过3mm速度速度放到25%以下,具体可根据实际操作情况在定)。(3)实习内容:开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直度在0.0Imm以内;1.2把磨好的模板用油石把表面毛边打干净,并用划线台划作标记;1.3把模板基准边放在外侧,较长基准边与X轴平行,有利于校表的方便性与准确性,并用校表校平台,精修时在0.005mm以内,然后用万能夹具组夹紧,最后用校表检查
7、平行度是否变动;1.4按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部0.511三;1.5根据模框大小选用适当大小的SG-FAX粗铳刀开粗,粗加工后单边预留0.20.3mmo(4)实习结果:经过多次的铳床训练,最终能熟练的对工件进行切割,铳平一个立体物件的各个平面,甚至对物件进行铳槽,最后还学习了在物件上钱出一条斜线。4、钳工实习操作:(1)实习要求与目的:了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间(实训室)安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识,掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌
8、握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。掌握钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。(2)实习步骤与方法:划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体划线方法。重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法项目。锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。鎏削的基本概念与鎏削的工具的种类;用途和操作要领;平面藜削、板料藜削。重点:平面鎏削、板料鎏削方法。螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方法重点:攻螺
9、纹,套螺纹的操作方法。(3)实习内容:根据图样要求落料。按图样尺寸铿出20mm201111的长方体。以长面为基准锂一端面,达到基本垂直,表面粗糙度Ram。以一长面及端面为基准,划出形体加工线(两面同时划出),按尺寸划出4-3.545倒角加工线。锂4-3.545倒角达到要求Q先铿出R3.5mm圆弧,然后分别用粗、细铿倒角,再细加工R3.5mm圆弧,然后用推铿法修整,并用砂布打光。按划线在R12mm处,用手锯按加工线去多余部分(留余量)。铿R12内圆弧面,用钳工锂粗铿斜面与R8mm圆弧面至划线线条。(4)实习结果:根据老师所讲,将铁块打磨平整,根据图示将铁块锯出所要的平面,之后制作手柄,对已磨好的
10、铁块进行打孔、攻螺纹、套螺纹。最后将工件组装起来。二、心得体会:以上就是我在暑假实习期间所有的工作内容,实习之前,我还没有接触过工厂这类训练,当时认为去就是吃苦是受累,再后来第一次接触就感到没自己想象中那么没意思反而还对它产生了浓厚的兴趣。在西安工程技师学院实习的这十天,我感触很多也很深。我们刚去时,第一个任务就是用木头做老师傅给的尺寸标准,虽然看起来不可思议。但当自己动起手来才发现一切都变得很实际只要你用心,当然刚一开始并不是所有人都能做得很好,经过我们小组7人的互相探讨,实验,最终取得比较好的成绩。我感到很开心!在实习的这些天中我结识了很多非同专业的同学,邓小平曾说过,科技是第一生产力,在
11、实习的这几天我见识到了机器的伟大力量,效率之高,也让我开阔了眼界,然后就是单纯学习理论知识总是比实际操作所花费的时间,精力多。人们常说纸上得来终觉浅,理论上讲的总不是那么全面和实际,而实训总能弥补这些不足,凡事总得从理论向实际转变,这次实习让我学到了很多很多,实习很有用。在金工实习开始之前,部门的一个小干事问我:金工实习有什么用啊,实习十来天能学到什么?就算学到了自己一辈子也不会用到那些东西。当时自己瞎说一通听似高大上的话就把他糊弄过去了。现在的自己对金工实习的意义有了一些不一样的想法。对我而言,金工实习并不是不可或缺的,但是却因为有了它这碟酱油,我生活的这盘饺子多了点滋味儿。没有金工实习,自
12、己可能就不会发现那家辽宁饺子馆,就不会有和基友们一起躺在北校教室了睡午觉的经历,就不会知道在北校的某个角落里还有一窝可爱的狗崽、,就永远不会看到女生们把头发盘在帽子里的样子,就永远不会和大家一起背诵那些曾经熟记但却已忘记的古诗词这么多的就不会,但是因为金工实习它们全都变成了就会!实用主义已经在不知不觉中渗透到了我们生活中的每一个角落,在做每件事之前,我们都会习惯性的问一句这件事有什么用吗?我能从中获得什么?能获得好处就做,获得不到则不做。老用一种生活方式活着你不无聊吗?为什么不试着换一种方式去生活?为何不给自己一个改变的机会,做事不问获得什么,只是去单纯的享受过程,享受和大家在一起的时光。也许
13、最后你会发现这个过程,这段时光往往才是最珍贵的东西。金工实习虽然已经结束了,但是这段经历却会一直存留在我的脑中。暑期金工实习心得体会篇2为期X个星期的金工实习终于结束了。在这X个星期的时间里,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少。一开始,作为一名理学院,光科专业的学生,我们很多人都不理解,为什么我们这些学物理的理科学生,也要像工科学生一样学习这些技术,而且从心底里有些许瞧不起这些技术,认为它们太落后,觉得这些都是技校生才学的东西。不过,在X个星期结束后,我才觉得这次实习非常锻炼人!在实习期间,我先后参加了焊接,铸造,车工,钳工,铳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本
14、上学不到的东西,增强自己的动手能力。一、实习内容实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锂平,可是锂平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锂得够平,如何用锂,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对铿刀,锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感
15、觉,做出来的作品终于也像个样子了。通过钳工的学习,我觉得最重要的是磨练了我的意志。当新鲜感慢慢退去,陪伴你的就只有单调的动作和枯燥的铿声时,你就需要克服枯燥,坚持下去,这将在任何领域都是一笔财富。铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,浪费了很多的时间,当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及麻!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要注
16、意速度啊。同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。不过同时,我也犯了一些错误,导致在机器上留下了一些划痕,这说明我的动手能力还是很差,对于技术注意事项依然不够清晰、熟练。二、实习心得1、耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个
17、任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。2、细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。3、小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备因为我
18、知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。这次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正的心得不是技能的掌握,技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思考能力,在此感谢师傅们在短短的X个星期课程给我技能,培养我思考能力,自学能力。最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!暑期金工实习心得体会篇3三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真
19、正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需
20、零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性
21、。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锂把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着榛得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两
22、个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属24mm的高度,与缝垂直约7080度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步
23、做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。最后一次是钱工,铳工分为顺钱与逆铳。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学
24、习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种学以致用的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。纸上得来终觉浅,投身实践览真知暑期金工实习心得体会篇4-XX学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、钱、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操
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