无锡万达城B1地块钻孔灌注桩施工方案（第一次）.docx

《无锡万达城B1地块钻孔灌注桩施工方案（第一次）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无锡万达城B1地块钻孔灌注桩施工方案（第一次）.docx（31页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目录第一章概述31.1 工程概况31.2 编制内容和依据31.3 设计参数及工作量41.4 场地工程地质条件4其次章施工管理组织机构6第三章施工安排与部署83.1总体目标83.2施工安排8第四章劳动力、机械设备、器具配备及材料供给计划91.1 劳动力安排计划91.2 主要机械设备,器具的配备91.3 主要材料供给计划10第五章施工工艺及施工方法105. 1施工准备105 .2旋挖机钻孔桩施工工艺及施工方法116 .3工程钻机施工工艺及施工方法16第六章质量保证工程和质量操纵措施226. 1质量保证工程236.1 质量操纵措施236.2 对浮笼问题的操纵措施246.3 对钻孔灌注桩薄弱环节的预防

2、及操纵措施256.4 钻孔灌注桩质量操纵标准25第七章安全文明施工管理措施277.1 安全生产管理机构277.2 安全施工措施277.3 文明施工措施287.4 减少扰民措施29第八章防汛、防雨施工安全生产工作方案298.1 雨季施工准备工作298.2 雨季施工管理保证措施308.3 雨季施工技术保证措施308.4 雨季施工安全保证措施328.5 雨季防洪涝保证措施33第一章概述1.1 工程概况XX万达旅游城Bl地块，位于XX市滨湖滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧。本工程包括2幢34层高层住宅楼、1幢46层超高层住宅楼、2幢48层超高层住宅楼、10幢6层花园洋房、2层沿街商铺及BIT、Bl-2

3、两个地下车库，建筑总面积约为29.4万行。本工程建设单位为XX万达城投资有限公司；设计单位为中国建筑上海设计研究院有限公司；勘察单位为XX水文工程地质勘察院；监理单位为安徽省建设监理有限公司；施工单位为中国建筑第八工程局有限公司高层住宅楼抗压桩基设计为700mm钻孔灌注桩，桩端持力层层粉质黏土，桩端进入持力层深度大于3m。1.2 编制内容和依据D编制内容XX万达旅游城Bl地块钻孔灌注桩施工方案。2)编制依据(1) XX万达旅游城Bl地块桩基图纸。(2) XX万达文化旅游城Bl地块岩土工程勘察报告；(3) 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；(4) 钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2012

4、)；(5) 工程测量规范(GB50026-2007)；(6) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.3设计参数及工作量1)700mm抗压桩基，有效桩长57m,设计桩身混凝土强度为水下C40,桩用钢筋主筋上部为8C18、下部为4C18,加强筋为C142000,箍筋为801OO2OOo3)工程灌注桩后检测试桩桩体与桩头一次施工成型，做法为在桩头部位埋设钢护筒。钢护筒壁厚8mm,内径及长度均为IOOomm。具体见下图：图13T桩头大样图1.4场地工程地质条件1)场地条件拟建场地位于农田中，地形稍有起伏，地面标高一般在2.513.35m之间。该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。2)

5、 地层岩性特征XX市区地层隶属于江南地层区，区内第四纪沉积物覆盖广泛，以松散碎屑沉积为主，厚度100190m,分布广泛，发育齐全，岩性岩相繁杂多样，沉积连续，层序清楚。本场地第四纪沉积物覆盖厚度106.00m,基岩为朱罗系组泥岩、泥质粉砂岩。根据地勘报告，勘察所揭露的垂深110.Oonl范围内地层主要由耕土、素填土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉土夹粉质黏土、粉土、粉细砂、及侏罗系象山群泥岩、泥质粉砂岩组成，在勘察深度范围内可划分成30个工程地质层组，具体见地勘报告。3) 水文地质条件(1) 地表水本场地地表水发育，场地Bl-I地块西侧14.OOm处分布一条南北走向河流，河宽16.0-62.0m

6、,河道深3.0-4.5m左右，水深2.4-3.6m,水面标高2.15m,场地内南侧河道于西侧河流相连，河口设节制闸操纵内河水位。(2) 地下水拟建场地在勘察深度范围内地下水主要为赋存于第四系全新统及上更新统中的浅层含水层、微承压水层。现对拟建基坑开挖影响较大的含水层分别评述如下。A上层滞水拟建场地层耕土中地下水稳定水位见下表。其地下水类型为上层滞水型，地下水主要靠大气降水及地表径流补给，并随季节与气候变化，水位有升降变化，正常年变幅在1.0m左右，本场地35年内最高上层滞水水位标高2.50m,最低水位2.IOmo稳定水位状况稳定数据水个数位稳定水位埋深(m)稳定水位标高(m)最小值最大值最小值

7、最大值640.300.602.212.35B承压水主要分布于层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土夹粉质黏土层中，其中层粉质黏土夹粉土含水层土性以黏性土为主，富水性一般，局部粉土层中含水量中等；(4-2)层粉土夹粉质黏土含水层土性以粉性土为主，富水性中等。水位埋深小于3.00m,底板埋深12.0015.10m,厚度5.75mo地下水水化学类型为HC03-CaNa型。该层地下水主要接受侧向迳流和河水补给，排泄主要以侧向迳流方式排出区外。上下隔水层为层粉质黏土、(57)层黏土夹粉质黏土。根据勘察报告，采用套管止水法测得J42、J56、J67、J71号钻孔中层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土中地下水稳定

8、水位标高分别为O.10m,-0.20m.0.30m-0.IOmo该层弱承压含水层正常年变幅在0.5Oln左右。(6-2)层粉土夹粉质黏土中承压水稳定水位(水头)标高-3.36m。由于层粉质黏土夹粉土及层粉质黏土夹粉土层含水层为弱承压性，水头标高较高，根据设计提供的地下车库基础资料，Bl-I地块地下车库基底位于层粉质黏土下部，相应标高-1.OOm,基底下层粉质黏土剩余厚度约1.OOnI左右，(2)层粉质黏土隔水层，为此层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土夹粉质黏土层弱承压水对基坑开挖影响较小，局部地段对基坑的开挖施工影响较大，如电梯井及集水井部位。B1-2地块地下车库基础底位于(4-1)层粉质黏土

9、或(4-2)层粉土之中，为此(4-2)层粉土夹粉质黏土层中弱承压水对基坑开挖影响较大，需进行降水处理。其次章施工管理组织机构根据业主要求，结合本工程特点，为加强工程施工现场管理力量，我单位将对本工程设立工程经理部，代表单位履行现场合同义务，对工程施工进行统一管理、统一协调，确保各工程标的实现，直接对业主和监理负责。工程经理部下设施工计划部、技术质量管理部、安全环境管理部、物资设备管理部、商务合约管理部、综合管理办公室等部门。施工现场工程管理组织机构见下图。施工现场工程管理组织机构为满足施工需要，我单位按规划组建B地块施工经理部，具有独立的组织机构，设立技术质量组、安全环境组、施工组、物资设备组

10、。B地块施工经理部组织机构见下图。B地块施工经理部第三章施工安排与部署3.1 总体目标1) 工程质量：确保工程质量符合国家、行业相关标准和设计要求。2) 工期目标：60日历天(含桩基检测)。3) 安全文明生产：安全生产，无重大伤亡事故。3.2 施工安排钻孔桩施工拟投入旋挖钻孔灌注桩钻机6台套，钻机为SR-220C型旋挖钻机、SPJ300工程钻基。第四章劳动力、机械设备、器具配备及材料供给计划4.1 劳动力安排计划主要劳动力投入量一览表序号工种单位数量进场日期1钻机操作工人6随机进场2机前辅助工人12随机进场3钻孔班长人6随机进场4焊工班长人1开工前3天5电焊工人3开工前3天6钢筋笼制作人5开工

11、前3天7排浆工人4随机进场8杂工人4开工前2天9混凝土浇筑工人4随机进场10试块制作员人1随机进场4.2 主要机械设备、器具的配备拟配备的主要机械设备、器具见下表。序号名称型号单位数量功能1旋挖钻机SR-220C台1钻孔桩钻进成孔2工程钻机SPJ300台5钻孔桩钻进成孔3吊车QY-16部4钢筋笼吊装、混凝土灌注4泥浆泵3PN1.台6F泥浆5导管10寸付3水下混凝土灌注6电焊机BX18300E3台5钢筋笼焊接7泥浆测试仪器套2测试泥浆性能8全站仪拓普康3002架2测量9排污泵N1.-86台5排污用10水准仪S3台5测量11挖机Z1.-50台4废土堆放4.3 主要材料供给计划1) 钢筋：按施工进度

12、需要分批进场。2) 商品混凝土：根据施工工艺要求随时进场。3) 其它用材N在该工序施工前一次性进场。第五章施工工艺及施工方法5.1施工准备开工前，由业主或监理有关人员将水准点、坐标操纵点及红线以书面形式交验我公司工程经理部。1)设置平面操纵网：依据业主提供的“总平面图、“桩位平面布置图等资料，先对提供的平面操纵点、水准点进行复测，其结果经业主与监理认可，再设置本工程的平面操纵网，采用方格网，二级精度，首级操纵采用轴线法，在现场设置操纵若干个操纵网点，操纵网点选择在通视良好，利于长期保存的地方，主要控网点设混凝土固定标。平面操纵设置完成后，经监理复核，建设单位签字认可，方可进行施工的定位放线工序

13、。2)设置高程操纵网：依据提供的水准点用S3型水准仪，设置本工程的高程操纵网络，以闭合线路的方式进行施测，闭合误差20mm以内，高程操纵点可设在平面操纵混凝土固定标处。桩位标高在现场设置统一的高程原点，并会同监理共同确定。3) 测量定位：使用拓普康3002全站仪，2C值误差不大于5，垂直度盘指标误差不大于10；操纵点上设立测站，采用坐标法进行放样，桩位放样误差不大于20mm；利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于IOnIrn。5.2旋挖机钻孔桩施工工艺及施工方法钻孔桩采用旋挖成孔，膨润土人工泥浆静态护壁，密封钻斗清孔除渣，使用商品混凝土，采用导管回顶法水下混凝土灌注的施工工艺。钻孔桩施工

14、工艺流程详见下图。钻孔灌注桩工艺流程图1) 护筒埋设为保证桩位确切，避免孔口坍塌，施工前必需埋设钢护筒。护筒下置采用钻机挖坑埋入。(I)以桩位点为中心，用白线十字交织引出四个护桩(护桩在护筒埋入、校核前不得扰动)，白线十字交织的中心与桩位中心重合；钻机就位后挖出比护筒外径大0.2m、深不小于1.5m左右的圆坑，用钢钎插检,确认地下无障碍物或块状建筑垃圾后采用人工放入坑内。(2)采用十字线法校正后，用粘土将护筒周边回填夯实。(3)护筒埋设须作到垂直、稳固、周正。护筒口应高出地面IOO-200mm,以防止杂物跌落孔中。2) 钻机就位(1)钻机采用履带独立行走移位，其履带应落在平整稳固的地面上，保持

15、主机水平。(2)钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻机臂，确保钻杆垂直。(3)钻头底部中心与桩位中心重合。钻机垂直度可通过钻机上仪表操纵，垂直度满足要求时，显示红心应在操纵仪十字叉的中心。合格后方可开钻。3) 钻进成孔开孔钻进填土层时，应适当操纵钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度。钻进过程中要始终保持泥浆面高出护筒底，严格遵守低压、慢转、少进尺的钻探规矩，保证孔内安全。根据钻机仪表显示孔深，在接近终孔深度时勤测孔深，保证满足成孔要求且不多打。钻进过程中，经常检查垂直度操纵仪，以保证孔身垂直度。4) 钻孔验收钻孔达到孔深后，用水文测量绳测量孔深。现场备50M钢卷尺，定期校核测

16、绳，以保证孔深确切性。5) 钢筋笼制作及安装（1）钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3）成型后的钢筋笼应水平堆放在平整齐净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员协同甲方、监理单位在现场检测后挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由工程部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。（5）钢筋笼制作，必需由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差：A钢筋笼直径IOmmB钢筋笼长度10O

17、mmC主筋间距IOmmD箍筋及螺旋筋间距20rn（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度15d,同一截面接头数量不超过50%；两相邻接头间距不小于35d,纵向筋与箍筋采用间隔梅花点焊或扎丝绑扎，与定位加劲筋与纵筋点焊。（8）钢筋笼的安装A成型钢筋笼吊放、运输、安装应采取预防变形措施，不得在其运输中变形。B钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下，假如仍无效果，则应提笼，扫孔后重新下入。C每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼每个定位筋处焊一组导正块，每组四块，以保证混凝土保护层均匀。D钢筋笼吊放采用2根中16吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管

18、固定于孔口。3） 二次清孔钢筋笼、导管下好后，用导管进行其次次清孔，二次清孔时间以确保孔底沉渣符合厚度小于IOcm,方可中止清孔。清孔终止后，应尽快灌注混凝土，若其间隔时间过长，应在灌注前测量沉渣，超标时要重新清淤。二次清孔后的泥浆粘度N20，以确保孔壁稳定。4） 安装钢护筒（钢护筒壁厚8mm,内径与长度均为IOoomm,护筒示看法图1.3-1）,其技术要求：将钢护筒套于桩顶预留钢筋笼外侧，放平居中，四周应与钢筋笼间隙一致；钢护筒与钢筋笼顶端一致，二者用相当于混凝土保护层厚度一致的16的钢筋点焊（均匀分布）。在钢筋笼下设和钢护筒终止时，应进行测量标定，钢护筒顶面一定要水平。5） 混凝土质量操纵

19、本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必需严加操纵。商品混凝土从搅拌和开始至运至灌注现场注放时间不得大于2小时，每次运到工地的商品混凝土应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做塌落度试验，塌落度要求为182cm,并应有良好滚动度及和易性，商品混凝土一经搅拌后不得随便添加水分，对于现场测试不合格或发生离析的商品混凝土不得灌入桩孔之内。6） 混凝土水下灌注(1)下导管过程中要加。型密封圈，防止漏水。(2)导管下入后应测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合设计要求(沉渣厚度不大于IOcm)时必需进行其次次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行混凝土灌注施工。(3)首

20、斗灌注必需加隔水球胆，未加隔水球不得灌注。首斗时，应使用实际方量大于4?罐车，用漏斗一次性灌入孔中，中途不得停顿，以保证首斗埋管深度大于2米。首斗灌注用混凝土塌落度宜为20-22cmo(4)导管离孔底30050Omnb以保证隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度不得小于2.0m,最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。(5)灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下混凝土，使其密实。(6)专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。7)后检测试桩施工时除桩顶浮浆，直到新鲜的混凝土，一般大约钢护筒内的混凝土得清理掉1m。安装钢筋网片，首层位于钢护筒下15cm,安好后边浇边振，安好

21、第1层钢筋网片待混凝土浇至钢护筒顶下5cm时压入第2层钢筋网片。待第2层钢筋网片成功安放后，采用人工初步抹平桩头顶面，用塑料布和草帘子覆盖。待混凝土初凝后，一般约1小时左右，再次将桩头抹平，桩顶用塑料布、草帘覆盖，其上覆土进入养护期。5.3工程钻机施工工艺及施工方法本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施：对于近地表的杂填土、素填土、回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒护筒穿过。对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。对于粘土层

22、，造浆性能好，可以利用此层位造优质泥浆，但本层简单缩径，拟低速勤扫通过。对于粉砂层，由于自然造浆性能差，易坍塌孔，因此钻进成孔应注意以下事项：a.钻进终了时，必需反复划眼以防止缩径；b.采用优质泥浆护壁，具体性能指标为：胶体率：95%以上；粘度：1822s;比重：1.21.35;钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为其次次清孔打好基础。应严格操纵其次次清孔的时间，尽量缩短其次次清孔与碎灌注之间的时间间隔，防止砂层於积和坍塌。工艺流程见下图:（1）护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大10020

23、0mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（采用钢板卷制，护筒直径为D+100mm,D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：D护筒中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%,同时高出地面IOcm为宜。2）遇地下障碍物需清除后方能埋设护筒。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理，待回填夯实后再埋设护筒。3）校正后用粘土将护筒埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。4）作好记录进行复测。5）护筒底应埋入原土深度不小于200mm。（2）钻机安装就位：1）钻机安装必需水平、周正、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线。3）用水平尺校正施

24、工平台水平度和转盘的水平度。要保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4）钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。（3）泥浆管理与运用：1）泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔等异常现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置：原则：储浆池安排在号楼间隙处，储浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在180200左右，泥浆循环池内分沉淀池和循环池。3）泥浆性能要求：注入孔口排出孔口比重1.151.30粘度18-22

25、20-264）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到储浆池中储存，再用密封罐车外运排放。（4） 成孔钻进：1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用SPJ300型钻机采用正循环成孔钻进。2）钻头选择：SPJ300型钻机选用单腰笼式钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸（一般在每施工完二至三个孔后进行检验），发现磨损过大应及时修复或更换。3）钻进技术参数的选择：根据地层特性，采用分层钻进工艺确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻

26、压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.Onb采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。4）本卷须知：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。C.认真做好班报表记录，真实齐全，当班人员及时完成当班记录。d.出现事故应及时处理并上报。5）成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必需用钢卷尺丈量钻杆长度，确切丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差0300rn（5） 一次清孔：钻进终止，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，

27、充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。（6）钢筋笼的制作安放与技术要求：D进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范的要求取样送检复试。2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料确切操纵下料长度。3）钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊稳固，并不得损伤主筋；I级钢采用E422焊条；、In级钢采用E502焊条。4）钢筋笼按设计桩详图和设计图纸交底的要求制作并对

28、接。钢筋笼制作偏差达到规范标准，经验收合格后方可下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直位置安放达到设计标高水平安置，保存设计要求的保护层空间。5）钢筋笼置放必需轻提缓放，下放遇阻应当即中止，查明理由并进行相应处理后再行下放，严禁高起猛落、强行下放。下至设计标高后采用规格12钢筋2根作为吊筋对称固定于钻机平台。6）技术要求：a.保证钢筋笼直径符合要求；b.保证钢筋笼垂直度W1%；C.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度为15d,焊缝宽度和焊缝厚度应满足O.7d和0.3do保护层偏差操纵在20mm以内。（7）下导管：1）选用中250mm钢制灌浆导管，导管须内平

29、、笔直；2）必需对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定（底部第一节导管长度不小于4m）；3）下管前清点根数，检查联接处密封状况，每节使用“0型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。（8）二次清孔：下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，今后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出的泥浆比重W1.15或粘度W22秒，其沉渣厚度W50mm时视二次清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用隔水塞将混凝土与泥浆隔离。

30、(9)水下碎灌注：1)水下砂灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必需做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。2)当班灌注班长应及时测量孔内碎面上升高度，以此正确把握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深操纵在310m为宜，不小于2m。3)当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。4)除底管外，每次拨管不得多于两根。5)首斗灌注量必需确保导管底部埋入碎面1.2m以上。6)为确保桩头质量,应保证桩顶浮灌高度。7)认真做好灌注记录，要求及时、真实、确切。8)设专职试块制作人员，负责检测碎坍落度及每根桩制作一组位试块。第六

31、章质量保证工程和质量操纵措施工程质量目标：确保工程质量符合设计和规范要求6.1 质量保证工程钻孔灌注桩施工质量保证工程：(1)桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1/100。(2)成桩后桩位允许偏差顺轴线方向小于150mm、垂直轴线方向小于IOOmmo(3)孔底沉渣厚度5cm。(4)所使用的材料必需具有质量保证书及检验合格报告。(5)灌注方量应大于设计体积，充盈系数：大于1.OO、小于1.30。(6)钢筋笼制作允许误差：长度为10OnIm,直径为50mm,主筋间距为10mm,箍筋间距为20rn(7)成桩混凝土连续完整，无断桩、缩径、夹泥，灌注混凝土密实度好，桩头混凝土无松散现象。(8)混凝土

32、试块强度合格率100%。(9)小应变动测100%：无HI、IV类桩。6.2 质量操纵措施1) 组织措施工程经理对工程进行计划、组织、指挥、协调和实行全面操纵管理。工程技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当，配齐材料管理、设备管理、质量监视、取样、施工调度、工程测量以及工程资料等技术管理人员。各部门职责与岗位职责明确，部门之间接口明白。2) 管理措施(1)按施工工艺要求健全岗位分工责任制。(2)把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。(3)按工程的检验和试验的计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。(4)认真做好施工过程

33、操纵，对施工准备、图纸会审、施工组织设计编写、开工验收、进场设备验收、工序施工令、隐蔽工程验收、以及工程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文件与相关技术表格，进行操纵与管理。(5)对工程质量较重要的，简单发生过错的工序和环节设置管理点，对钻进成孔、二次清孔、钢筋笼制作与安装以及混凝土灌注作为生产的特别过程，全过程实行三级验收制度。对不合格品及时进行评审与处理、返工。并针对性查找不合格品产生的理由，予以改正。(6)施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。(7)钻孔灌注桩的钢筋笼加工安装、成孔、清孔以及混凝土灌注，定为本工程的隐

34、蔽工程特别过程，特别过程均自检合格，并经监理验收合格后方可进入下一道工序。(8)确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。6.3对浮笼问题的操纵措施1) 钢筋笼上浮现象：灌混凝土过程中，出现钢筋笼上浮，深度位置不符合要求。2) 预防措施：(1)确保一次清孔和二次清孔后沉渣满足设计要求。假如沉渣过大，则在混凝土灌注过程中，吸收部分水化热，沉渣变硬、变稠，简单推动钢筋笼上浮。(2)保持混凝土的和易性和滚动性，坍落度操纵在用1821cm;(3)混凝土面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，操纵埋深在3m左右;（4）混凝土灌注过程中，严禁将导管提至钢筋笼底部2米以内

35、，防止混凝土灌注冲击造成钢筋笼上浮。（5）提升导管时，应避免导管勾带钢筋笼，提升过程中应缓慢回转，上、下串动脱勾。（6）如出现钢筋笼上浮现象，则采用将导管快抽慢插方法反复屡屡即可。提管时应注意，不得将导管提出混凝土面。6. 4对钻孔灌注桩薄弱环节的预防及操纵措施1）成孔时上部孔段易坍塌、扩径，是柔弱地层钻进的通病。施工时应从泥浆性能等方面进行操纵，同时在钻进过程中和提钻后保证高于护筒底面，如泥浆量不足，应及时补充制备好的泥浆。2）当桩孔钻至设计的深度后，下捞渣筒进行捞渣进行第一次清孔，第一次清孔后孔底沉渣小于IOCm后方可中止清孔。3）桩身混凝土质量在桩头部位常有疏松现象出现，采取在混凝土灌注

36、时反复插捣、确切提升导管，当混凝土面达到预定标高后，至少超灌2m来预防。6.5钻孔灌注桩质量操纵标准H控制项目质量标准主要技术、质量措施桩位测量定位误差竣工桩位偏差IOmm单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100,条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于150使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,钻机就位对中保护好操纵点孔-0,+0.01D流塑粘上层、流砂层使用浓泥浆钻进钻孑1.泥浆钻进参数及时排放砂性，使用浓泥浆转速，钻压按开孔令要求进行施工，开孔速度50r.p.m,正常钻进50r.p.m35m自重加压，24Om减压钻进垂直度1%钻机

37、就位调平、“三点成线护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进孔深-0+300mm基准标高测量确切钻具、机上余尺丈量确切正循环一次清孔泥浆时间,渣厚泥浆密度1.3040-6OnIin、10cm清孔时间充实钻头适当转动钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必需合格(4)20unI级钢：单面焊8d级钢:工程桩搭焊IOd宽0.7d,厚0.3d主筋间距10Cm箍筋间距20笼宜径IOmm(8)IOOmm35d材料按规定复试E4303或T422焊条依照300个接头抽检试验使用120保护层垫块(5)、认真检查使用定长形卡操纵吊筋长度确切、

38、固定稳固质检员现场操纵二次清孔(1)泥浆时间沉渣厚(3)待灌时间比重W1.30,粘度W30(2)40-60min10cm(3)30min(1)替浆时间充实(2)浆液渐渐稀释，深度渐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作商品碎桩身碎强度为水下C30(1)准用证(2)协同比报告碎灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)操纵埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.11.3(2)3050cm(3)0.81.3m(4)3IOm(5)必需合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量操纵在6n3以上试块单桩试块强度2设计要求单桩试块制作一组施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)

39、跳孔间距4D(2)邻桩施工时间间隔应操纵在36小时第七章安全文明施工管理措施7.1安全生产管理机构成立以工程经理为组长的安全、文明施工领导小组，负责对工程安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；工程下设安全部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。工程设置安全总监，实行施工安全的垂直管理。在此基础上建立以工程经理为首，工程副经理、总工、各分包工程经理、安全总监、工程安全主管、专职安全员、专业工程师、班组长、施工作业层组成的纵向毕竟、横向到边的安全生产管理体系。施专业队程副经政府安全监视部部主管部门程理工工程管理部工程质量管理部程师工程总全环；：-1：支术管理部物资设备部业主、监理

40、商务合约部分包专业队各专业劳务班安全管理组织机构图7.2 安全施工措施1) 对所有加入桩基施工的职工认真做好安全生产教育，未经教育不得上岗，班组上岗前做到未经安全交底不施工，并作好安全记录，建立安全台帐。2) 成立以工程经理为主，安全员、施工员、班组长等加入的安全管理小组，并组成安全管理网络。3) 实行安全生产责任制，将安全责任落实到个人，以将安全管理贯彻始终。4) 现场各种机电设备实行挂牌验收制，未经管理部门验收不得使用。5) 特别工种必需持证上岗。6) 进入工地必需戴好安全帽，严禁酒后上岗，违章作业。7) 实行动火申报制度，动火作业的全过程须由安全员监护。8) 实行三级配电，二级保护。用电

41、设备、机械必需可靠接地、接零。所有现场线路必需架空敷设，拖地线须用电缆线。9) 作业人员分工明确，统一信号，统一指挥。10) 高空作业高度3M以上，没有防护措施时，必需系好安全带。11) 起吊桩时，起重臂下严禁站人，尽可能离吊物正下方中心5M以外。12) 配电箱、电焊机等设置防雨棚。13) 施工现场设置灭火器材。14) 送桩孔及时回填道硝等物，以防陷入。7.3 文明施工措施1)实行施工现场标准化管理。2)开展文明教育，施工人员均应遵守XX市民文明规范。3)施工现场做到道路畅通，平坦整齐，材料不乱堆乱放。车辆进出，及时清除路面泥土，每天由专人清洁洁净。4)施工场地平整不积水，场内排水构成系统并通

42、畅不堵。7.4 减少扰民措施1)积极开展便民、利民、爱民和不扰乱居民活动。2)降低施工噪音，严禁大声喧哗。3)与周边居民经常进行联系，凝听工地施工对他们所产生的影响，以便采取合理解决的方法，做到彼此信任。1.1 施工中尽可能顾及周边单位和居民的利益，以取得他们的支持与谅解。第八章防汛、防雨施工安全生产工作方案1.2 雨季施工准备工作(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工阶段主要分项工程的工程量，编制雨季施工材料及机具需用计划，所需机具、防雨和防潮材料等要在雨季施工前准备好。(2)雨季施工阶段，作业难度增大，有效作业天数会有所减少，民工情绪不稳定，易造成作业队伍人数的

43、减少。工程经理部要提前做好民工的思想工作，战胜困难，并及时补充劳动力数量，以确保劳务队伍的稳定及满足工程进度的需要。(3)雨季施工材料购买时间提前，资金需用量增大，应提前编制好资金使用计划，保证资金的及时到位。1.3 雨季施工管理保证措施(1)各种永久和临时排水设施(如截水沟、排水沟等)要统筹规划，优先安排施作。(2)场内及场外施工道路要统筹规划、提高等级、保证质量，确保雨季畅通无阻(3)砂石料堆放场、施工用建筑材料、拌和站设置雨棚。(4)根据当地材料生产和运输条件，及时有计划地进行受影响较大的材料的储存。(5)雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂、石含水量，并加以调整协同比。尽量避免在雨天进行

44、混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布(棚)覆盖，防止雨水冲淋混凝土或砂浆造成离析。(6)对地下结构上沿周边的排水沟进行疏通，保证雨水顺利排出。1.4 雨季施工技术保证措施1)钢筋工程(1)钢筋堆放场地要设置在地势比较高的位置，并砌240mm300mm(宽义高)间距2m的砖垄，而且排水设施齐备。下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀。生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进行除锈，质检员及监理工程师检验合格后，方可使用。(2)钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。(3)现场焊接钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应阻止雨淋，以防止改变钢筋

45、受力性能。焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避免雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般状况不影响施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上沾的泥土易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥土，应用钢丝刷，协同自来水冲洗洁净。二是工人在进入钢筋绑扎区前清理洁净鞋底或穿洁净的鞋进行施工。2)机电安装工程(2)下雨前将进入现场的设备、材料必需避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放时应用防雨布盖好，以防雨淋日晒，料场周边应有畅通的排水沟以防积水。(3)施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电设备预留孔洞应做好防雨措施，一层设备，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。(4)雨季施工要做好防雷接地工作，工作场所和设备、管