2024光伏电站索悬柔性支架施工方案.docx
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1、光伏电站索悬柔性支架施工方案2024目录光伏电站索悬柔性支架施工方案11场内道路施工要求32光伏列阵基础施工和安装要求31)施工前的准备3a)施工技术准备3b)物资条件准备3c)工程设备及材料总体进场计划4d)施工机械准备4e)现场准备4f)施工队伍准备4g)通讯准备4h)生活设施准备52)土建工程总体施工方案51场内道路施工要求本工程光伏站区道路布置尽量利用已有道路,仅需拓宽站内混凝土道路及部分田填道路路面宽度至3.5m,路基宽度4.Om拓宽部分采用180mm泥结碎石路面(碎石可采用级配山皮石),道路局部弯道需改造(转弯半径29m)o运行期检修道路与施工期施工道路宜结合使用,布置满足检修及消
2、防要求。2光伏列阵基础施工和安装要求D施工前的准备a)施工技术准备技术准备是决定施工质量的关键因素,它主要进行以下几方面的工作: 做好调查工作 做好与设计的结合工作 认真编制施工组织设计 确定和编制切实可行的施工方案和技术措施,编制施工进度表。b)物资条件准备 建筑材料的准备。 公司物资部门按照设备到场先后次序,组织物资设备的运输。 根据设计物资清单以及施工过程中要用到的每个小部件、小工具,需编制施工所需物料明细表、施工所需工具清单、安全措施保护工具清单等,制定现场施工手册指导施工。根据物料明细表进行物料准备,外协外购件应考虑供货周期等,提前准备申购、联系厂家,以免耽误工期。c)工程设备及材料
3、总体进场计划 材料的出厂检验。 设备和材料的入库。由材料员办理材料和设备的入库手续。 材料和设备的准备。 材料的进场检验。 根据每个施工点和发货地点的距离,编制发货计划。 做好施工材料和设备的入库保护工作。d)施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。e)现场准备为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩,必要时应设保护措施,以防破坏。f)施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍
4、进行该工程的施工。进场后,到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。g)通讯准备与当地通讯部门取得联系,建立高效率的通讯指挥系统。电站内部施工人员适立小型集团号或者配备必要数量的对讲机以便于联系。h)生活设施准备工程正式开工时,在现场布置的生活临建建设完毕,并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂及厕所等。2) 土建工程总体施工方案a)本工程为渔光互补型光伏电站项目。施工本着先地下、后地上的顺序,依次施工电池组件基础、箱逆变一体机基础施工。b)接地网、地下管道与相应的地下工程设施同步施工,电缆管预埋与基础施工应紧密配合,防止遗漏。c)基础施工完后即回填,原则上要求起重设备行走
5、的部位先回填。起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部的设备基础及预埋件。 施工测量施工测量分为四级测量,一级测量控制阵列,二级测量控制方阵,三级测量控制支架单元,四级控制单个支架基础,主要控制项目为支架基础的轴线和高程。采用GPS技术布设控制网,可采用静态、快捷静态、PTK以及网络RTK等方法进行,静态测量作业方法和数据处理按现行标准全球定位系统城市测量技术规程的规定执行。采用PTK观测时,建立RTK基准网站,RTK测量基准站的作业半径应符合规范要求,基准站接收机三脚架架设后,进行定位,开机前、关机后应分别提取接收天线的高度,二次较差应小于3廊。对基准站输入甲方提供的定位控制点,并将施工
6、控制网各相关数据输入基准站。 电池组件支架制造安装 光伏组件支架由厂家制作提供,支架制作的关键问题是控制其焊接变形和连接螺栓孔的精度。保证单个构件工作的直线度、抽取及装配、加工后各构件连接的准确性等。要在下料、校正、组装、焊接、构件校正、加工等各道工序的制造工艺上加以保护。 电池组件安装本工程电池组件全部采用固定式安装,待电池组件支架基础验收合格后,进行电池组件的安装,电池组件的安装分为两部分:支架安装、电池组件安装。电池阵列支架表面应平整,固定电池组件的支架面必须调整在同一平面;各组件应对整齐并成一直线。安装电池组件前,应根据组件参数对每个电池组件进行检查测试,其参数值应符合产品出厂指标。一
7、般测试项目有:开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装电池组件时,应轻拿轻放,防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在支架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。组件固定面与支架表面不吻合时,应用铁垫片垫平后与支架进行焊接。电池组件电缆连接采取串接方式,插接要紧固,引出线应预留一定的余量。 )35kV箱逆变一体机安装35KV箱逆变一体机基础主要设备和配套电气设备通过汽车运抵逆变器集装箱基础附近,采用吊车将箱式变电站、逆变器吊至逆变器集装箱基础门口,再采用液压升降小车推逆变器集装箱基础安装位置进行就位。f)电缆敷设电缆在安装
8、前应仔细对图纸进行审查、核对,确认到场的电缆规格是否满足设计要求,施工方案中的电缆走向是否合理,电缆是否有交叉现象。电缆在安装前,应根据设计资料及具体的施工情况,编制详细的电缆敷设程序表,表中应明确规定每根电缆安装的先后顺序。电缆的使用规格、安装路径应严格按设计进行。电缆到达现场后,应严格按规格分别存放,严格其领用制度以免混用。电缆敷设时,对所有电缆的长度应做好登记,动力电缆应尽量减少中间接头,控制电缆做到没有中间接头。对电缆容易受损伤的部位,应采取保护措施,对于直埋电缆应每隔一定距离制作标识。电缆敷设完毕后,保证整齐美观,进入盘内的电缆其弯曲弧度应一致,对进入盘内的电缆及其它必须封堵的地方应
9、进行防火封堵,在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。g)光伏支架施工方法施工前准备工作按照施工项目建设程序,必须要具有设计资质的设计单位出的施工图,并盖有设计单位出图章。收到施工图纸后,要认真仔细熟悉图纸,及时发现施工图中的“错、漏、碰、缺”等问题并形成书面记录,在图纸会审和设计交底及时和设计单位进行沟通交流,尽量把施工中可能出现的各种问题提前消在设计阶段,否则在施工出现会严重影响施工工期、质量、造价、安全。施工测量专门成立测量小组,所有测量、放线、复测工作均由该小组负责实施,且应做好测量交底和指导工作。工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位,各样桩位利用全站仪进行复测,高程测量应采用水
10、准仪进行测量。定位及标桩复测根据施工项目的总平面图所示,采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体复测定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点,用计算机进行精确计算后,采用全站仪进行精确定位复测,精度要求必须满足施工要求。作好定位复测成果记录后,提交业主或监理验收确认,并办妥定位验收记录。对设置的标桩进行定期复测,特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后,应立即检查标桩是否稳固,是否产生位移,若有疑问则应立即进行复测和重新设置。高程引测根据业主书面给定的点,将本工程的0.000相对标高进行移测,以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核,以确保该桩的准确性。高程控制桩
11、的制作应挑选较为安全的地点进行设置,施工时可根据实际情况予以确定,而且控制桩应制作牢固,不得扰动,以保证高程引测点的绝对可靠。周围环境监测原则上其周边环境均应设置位移观测点,根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测,且应绘制观测线路图,采用环行闭合或往返闭合的方法进行。施工测量保证措施:(1)坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各施工工序的定位,放线和标高测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确。(2)在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到简便、快捷、测设合理、科学。(3)测量记录做到原始、正确、
12、完整,坚持测量作业与计算工作步步有校核。(4)认真做好水平观测记录工作,工程完工认真整理观测记录资料。钢结构加工及安装方法(1)钢结构加工前需根据施工图纸进行二次加工图设计,所提供的加工图经设计人员审核确认后方可料加工。(2)加工前需进行图纸会审、设计交底,并做好会审交底记录。(3)加工前需提供有关进度(包括材料、人员及设备)清单。(4)钢结构厂家生产人员应按照施工顺序安排加工,与设计人员沟通,在图纸技术交底时结合现场施工情况布置加工顺序。(5)严格按照钢结构加工、制作验收规范进行加工质量控制。(6)需要对现场进行复核的材料,应及时送检。送检时,需有关人员见证送检的需提前安排。(7)发货时提前
13、通知现场做好准备工作,发货需提供资料为发货清单、原材料质保书及合格证、复试报告、焊接及螺栓连接等有关资料。各种资质证书复印件(需加盖公章和签名)。(8)钢结构安装前需进行图纸技术交底,并做好交底记录。(9)所有钢结构构件进场前必须按图纸进行编号。对照发货清单进行清点,核对应准确无误。(10)钢结构安装前需提供施工组织设计及有关施工资质(含进度、人员、材料、设备)。(11)钢结构安装前需对基础部分进行分部验收,并做好验收记录。如发现与图纸设计不符处,及时通知设计人员。并根据设计人员提供的整改方案,通知基础工序进行整改,合格后方可进行钢结构安装。(12)通知监理等有关人员做好进场准备工作。(13)
14、支架部分采用钢支架,分为端部支架和中部支架,其中端部支架采用“人”字架,分别承受上拔力和压力,抗拔部分直接连接于预制管桩顶,中部钢梁通过连接过渡板与预制管桩连接。图0-1端部“人字”钢支架及中部钢架(14)按照施工顺序安排卸货,避免二次搬运。(15)严格按照钢结构施工规范组织施工并做好验收记录。钢结构安装时的注意事项:(1)支架在施工中应及时安装临时支撑、必要时增设缆风绳充分固定。(2)构件在运输过程中要妥善绑扎牢固,以防止变形和损伤。(3)结构构件安装前应对构件进行全面检查。如构件数量、长度、垂直度。安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。(4)在安装钢柱前应检查柱脚螺栓孔之间的尺寸、露
15、出基础顶面的尺寸,基础顶面的标高是否符合设计要求,以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤(基础施工时)。(5)钢结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯扭、变形钢结构安装应严格按照国家有关规定执行,必须确保钢结构安装时的稳定,应采取防止构件扭曲和损坏的措施,在构件的悬吊部位应采取防变形措施。(6)当钢结构就位后,应当及时安装临时支撑和其他联系构件,保证结构的稳定性。(7)选用合适的吊装方案,将相关的构件组合成安装单元,在地面进行现场焊接组装后进行整体吊装,以减少高空现场焊接。(8)在钢结构进行螺栓连接时,应核对螺栓的种类(是否高强度螺栓)、规格型号、螺杆长度、直径、垫板的厚度、螺母的个数。图0-28
16、.8级高强螺栓各种垫板的厚度连接板上的螺栓长度预应力主索布置及张拉主索布置方法:主索施工工艺流程(1)预应力悬索柔性支架和光伏组件技术交底、安全交底。(2)施工准备:施工场地清理(清理障碍物)、施工机具就位;(3)导线滑轮就位。(4)牵引钢绞线展放。(5)预应力钢绞线(主索)布线就位(6)主索预张拉(约2MPa)(7)主索二次张拉(约6MPa)(二次张拉时应以挠度控制为主)主索(1)主索采用I860低松弛镀锌无粘结预应力专用索作为主要受力构件,其内部为热浸镀锌1*7无粘结预应力钢绞线,外部为聚氯乙烯护套,中间为油脂填充,在保障了主索原有特性的同时大幅提高了主索的抗腐蚀性及耐久性。根据跨度的不同
17、,常用的型号有:15.2和17.8两种型号。图0-31860低松弛镀锌无粘结预应力专用索(2)油脂用量及披衣严格按照本公司技术要求进行验收。(3)布预应力主索过程中如发现外皮损坏处应及时修补,修补材料应符合本项目的技术要求,尽量减少接索器的使用,不超过5%,一根索接索位置不能大于1处。图10.5-4主索连接器主索张拉方法:(1)预应力主索张拉分为一端张拉及两端张拉两种形式,三跨以上采用两端张拉,三跨以下(含三跨)采用一端张拉。(2)成品索除符合索的强度标准外,还需满足索的均匀受力的要求。索的制作简称制索,指将钢绞线或钢丝绳按设计要求配上锚具、夹具,制成成品钢索。(3)精确控制索的下料长度。下料
18、长度应等于设计长度*1.05确定,索的长度是指无应力的原始长度。因此,必须估计初始几何态和预应力态的预应力值,通过分析和试验方法确定索的无应力长度。(4)钢索采用直径为15.2以上的钢绞线,一般都暴露在室外工作,所以必须重视钢索的防腐。(5)焊接将会大大降低刚强钢丝的强度,因此高强钢丝不能焊接。(6)下料。为了使钢索受力后各根钢丝和各股钢绞线受力均匀,钢索下料时其长度应准确、等长。下料采用“应力下料法”,将开盘在200-300mpa拉应力下的钢丝或钢绞线调直,可消除一些非弹性因素。(7)切割。钢丝或钢绞线及热处理钢筋的切断应采用切割机或摩擦圆锯片,切忌采用电弧切割或气切割,以防损伤钢丝。(8)
19、锚具是将钢索锚固与支承结构或边缘构件上的重要部件,钢索中的张力通过锚具传递到其他构件上去,因此选用可靠的锚具和锚固构造是悬索结构安全可靠的关键。(9)索的节点是悬索结构的重要组成部分,索与端部钢结构连接采用防松多次张拉锚具,索与中部钢架间采用索卡,索与组件间采用专用铝合金连接件。索卡是节点中用于固定钢索位置的主要零件。(10)张拉前必须进行技术交底(三)必须经过培训的熟练操作人员进行操作。(12)张拉机具必须经过标定检测合格。(13)两端张拉时需由专业人员专人负责指挥。(14)密切观察张拉过程,确保安全。(15)采用分级张拉。不可一次加载。(16)对称张拉,防止出现端部支架扭转。(17)张拉后
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