板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现.docx
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1、板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现阐述了梅钢2#板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性架构过程,提出了一种软件故障自主恢复与硬件热备冗余相结合的高可用性系统架构方案,并结合实际生产过程分析了备机切换过程中检查点数据的可用性,最后给出了系统故障测试结果。实际说明,系统投产以后运行稳定,到达了预期目标。连铸过程对连铸坯实施轻压下操作是消除中心偏析、提高连铸坯内部质量的有效手段。在着力开发此技术的工艺控制核心模型的同时,控制系统的稳定性和安全性问题也显得尤为重要。针对连铸生产过程的实时性和连续性,在*集团梅山钢铁股份公司2#连铸机动态轻压下过程控制系统开发过程中,通过高可用性架构,将
2、系统故障时间控制在1.ha内。在系统硬件架构方面采用两台服务器和磁盘阵列柜建立双机热备系统;软件架构方面利用系统管理模块,对系统开展监控和管理,增加了软件本身的自主恢复能力。1系统的高可用性架构动态轻压下过程控制系统采用双节点群集模式架构:当系统工作时,工作节点对外提供服务,备用节点监控工作节点运行情况,不参与对外服务。当工作节点出现异常时,备用节点主动接收工作机的工作,继续对外提供服务,从而保证系统的不间断运行。原来的工作节点开展故障处理后,根据预先设定的配置命令以人工或自动的方式切回系统,经过与当前工作节点数据同步后,以备用节点身份继续运行,与工作节点开展心跳信息交互。系统的硬件架构见图1
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