安徽电气职院600MW直流锅炉培训讲义02锅炉概况.docx

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1、第二章锅炉概况1.1 锅炉技术规范1.1.1 锅炉型式华润常熟锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（MitSUiBabCOCkEnergy1.imited）技术生产。锅炉型号:HG1952/25.4YM1型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，1952表示该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是T/HT/Ho25.4表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa,YMl表示该锅炉设计媒种为烟煤、设计序列号为1。锅炉主要设计参数见表2-1表21锅炉主要设计参数名称单位BMCRBR1.ECR

2、过热蒸汽流量t/H1952.211859.251740.3过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.425.4过热器出口蒸汽温度C543543543再热蒸汽流量t/H1588.51508.81427.7再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.824.574.35再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.634.394.18再热器进口蒸汽温度C307301296再热器出口蒸汽温度c569569569省煤器进口给水温度C289286282预热器出口一次风272.8269.4266.1预热器出口二次风c302.8297.2291.7炉膛出口温度C1013999979空气预热器出口（未修正）C134130.612

3、7.2空气预热器出口（修正后）c130127124燃料消耗量t/H224215203计算热效率（按1.HV）%93.8293.9693.97保证热效率%93.4593.6截面热负荷MWm24.284.113.89容积热负荷kWm383.179.975.6一次风率%202021省煤器出口过剩空气系数1.191.191.19注：1.压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压力（以后均同）。2.锅炉BR1.(BoilerRating1.oad)工况对应于汽机TR1.(TurbineRating1.oad)工况，锅炉ECR(EconomicRating1.oad)工况对应于汽机THA(TurbineH

4、eatconsumptionAssessment)工况，锅炉BMCR(BoilerMaximalContinuumRate)工况对应于汽机VWo(ValveWholeOpen)工况。1.1.2锅炉设计条件1)煤种：华润常熟燃煤设计燥种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核煤种2为大同煤，煤质分析数据及灰份组成如表22：表2-2煤质分析数据及灰份组成项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析收到基低位发热值QmarkJ/kg238262087021156收到基全水份Mt%12.112.936.84收到基灰份Aar%8.7921.0226.68可燃基挥发份Vdaf%383928空气干燥基水份Mad

5、%8(暂定)3.31元索分析收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氢Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基全硫Sbar%0.430.770.63可磨性系数HGI506858灰变形温度DT(Ti)116013601160灰软化温度ST(T2)119014401250灰熔化温度FT(T3)129014901330灰分析SiO2%3654.1450.41Al2O3%1526.8519.23Fe2O3%106.8220.26CaO%264.233.93TiO2%1.26K2O及Na2O%1.50.85+0.18

6、2.33MgO%1.72.211.27SO3%2.4P2O5%其它%1.062)点火及助燃油工业分析组成见表23：表2-3点火及助燃油工业分析项目单位数值油种#0轻柴油运动粘度(20时)mm2s3.08.0实际胶质mg100mI70酸度mgKOH100mI10硫含量%0闭口闪点不低于65低位发热值Qnet.arkJ/kg461583）锅炉给水及蒸汽品质见表24：表24锅炉给水及蒸汽品质表项目单位数值正常时补给水量T/H97.5（按B-MCR的5%计）启动或事故时补给水量T/H156（按B-MCR的5%计）必总硬度mol/10纭Tk溶解氧（化水处理后）g30200ZK庙铁g10曷铜gl5里二氧化

7、硅ug/l15准油mg/lOPH值（25C）8.09.0电导率（25eOUS/cmW0.2钠gl5钠gl5蒸汽二氧化硅Ug/kg15品质电导率（25C）yS/cm0.2标准铁ug/kg10铜ug/kg5表25锅炉性能参数汇总表负荷项目单位BMCRBR1.75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除1、蒸汽及水流量过热器出口t/H195018521462.59757805951493.5再热器出口t/H1644155812558576935341474省煤器进口t/H1833174113759177335591404过热器一级喷水t/H58.555.543.829.323.5

8、1844.7过热器二级喷水t/H58.555.543.829.323.51844.7再热器喷水t/H2、蒸汽及水压力/压降过热器出口压力MPa25.425.2723.3914.6312.09.1524.86一级过热器压降（进出口集箱之间）MPa0.36903280.250.190.160.130.2屏式过热器压降（进出口集箱之间）MPa0.450.410300.220.180.140.263末级过热器压降（进出口集箱之间）MPa0.5910.5370.390.290.230.180354过热器总压降（进出口集箱之间）MPa1.411.2750.940.700.570.450.82再热器进口压力

9、MPa4.654.4033.562.411.9271.4594.265再热器压降MPa0.190.180.1460.100.080.0630.167再热器出口压力MPa4.464.4233.4162.311.8471.3964.098启动分离器出口压力MPa26.826.5523.3015.3312.579.625.7水冷壁压降MPa1.831.651.230.920.80.681.06省煤器压降（不含位差）MPa0.150.1350.08440.040.0250.0150.126省煤器重位压头MPa000OOOO省煤器进口压力MPa28.7828.3424.6416.2913.410.326

10、.893、蒸汽和水温度过热器出口543543543543543543543负荷项目单位BMCRBR1.75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除过热汽温度左右偏差C5555555再热器进口302297288.6300.6303.3309.7296.1再热器出口569569569569552537569再热汽温度左右偏差55555省煤器进口289286266.8244.5232.7218.9190.9省煤器出口317313.4299.3278.8267.5252.1249.8过热器减温水C280276266.8244.5232.7218.9190.9再热器减温水193.51

11、90.5181.5166157.9148.4190.9启动分离器出口409408.3399.1369.1366.1317.8398.14、空气流量空气预热器进口一次风Nm3Zh329720320546282008227535200964168774306680空气预热器进口二次风（不包括热风再循环）Nm3Zh1382190131704510795578461577758176093641260309空气预热器出口一次风Nm3Zh240700232228197929148049128190102359222161空气预热器出口二次风Nm3Zh137865013131591080617846157

12、7680455991921256610空气预热器中的漏风一次风漏到烟气Nm3Zh68180678286358961116597035652364910一次风漏到二次风Nm3Zh2084020490204901837013071989219609二次风漏到烟气Nm3Zh24380243761943018370208432006423308总的空气侧漏到烟气侧Nm3Zh925609220483019794868054676587882185、烟气流量炉膛出口Nm3Zh18271501748496143560410406608439276657241673380过热器出口Nm3Zh182715017

13、48496143560410406608439276657241673380负荷项目单位BMCRBR1.75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除再热器出口Nm3Zh18271501748496143560410406608439276657241673380省煤器出口Nm3Zh18271501748496143560410406608439276657241673380前部烟道Nm3Zh698890708678748987742645701002583002744975后部烟道Nm3Zh112826010398186866172980151429258272292840

14、5空气预热器进口Nm3Zh1827150174849614356041040660843927665724673380空气预热器出口Nm3Zh191971018407001518623112014692447374231117615986、空气预热器出口烟气含尘量gNm39.427、空气温度空气预热器进口一次风31313131313131空气预热器进口二次风C23232644.354.260.423空气预热器出口一次风284281270249234222236空气预热器出口二次风3073022862622472322598、烟气温度炉膛出口1005990919801735672966屏式过热器

15、入口1414140013321205113310931372屏式过热器出口H07109110158818027251064末级过热器入口1107109110158818027251064末级过热器出口1005990919801735672966末级再热器入口1005990919801735672966末级再热器出口735723674604561516706低温再热器入口726714665596554509697低温再热器出口349346343357357353347一级过热器入口697685633551495437666负荷项目单位BMCRBR1.75%BMCR50%BMCR40%BMCR30

16、%BMCR高加切除一级过热器出口C472467441396384331451省煤器进口（混合温度）426418390368362350405省煤器出口349343321301294284295空气预热器出口（未修正）124.4122110948680IlO空气预热器出口（修正）1201171069182761059、空气压降空气预热器一次风压降kPa0.4830.450.360.240.200.150.36空气预热器二次风压降kPa0.950.870.620.450.430.300.93燃烧器阻力（一次）kPa1.51.350.840.670.480.271.26燃烧器阻力（二次）kPa1.2

17、1.080.680.40.380.221.010、烟气压力及压降炉膛设计压力kPa5.85.85.85.85.85.85.8炉膛可承受压力kPa8.78.78.78.78.78.78.7炉膛出口压力kPa-0.25-0.25-0.25-0.25-0.25-0.25-0.25省煤器出口压力kPa-0.949-0.85-0.74-0.71-0.67-0.34-0.76空气预热器压降kPa1.020.930.660.360.270.171.01炉膛到空气预热器出口压降kPa2.171.981.561.451.10.691.9511、燃料消耗量t/H226.5216.8178125.2101.578.

18、3207.612、输入热量GJ/h541151284240298624221869494313、锅炉热损失干烟气热损失%4.294.153.873.543.553.653.58燃料中水份及氢燃烧生成水引起的%0.330.320300.260.260.260.28负荷项目单位BMCRBR1.75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除热损失空气中水份热损失%0.090.090.080.080.080.080.08未燃尽碳热损失%0.50.50.50.91.21.40.5辐射及对流散热热损失%0.170.170.230.340.430.570.17未计入热损失%0300.300

19、.300.300.300.300.30总热损失%5.685.535.285.425.826.264.9114、锅炉热效率计算热效率（按低位发热量计算）%94.3294.4794.7294.5894.1893.7495.09制造厂裕度%0.370.37保证热效率%93.9594.1计算热效率（按ASMEPTC4.1计算）%90.0390.1790.4190.2889.9089.4790.7615、热量，炉膛热负荷，NOx过热蒸汽吸热量GJ/h4000383431762309191315153709再热蒸汽吸热量GJ/h10821037835521381252980燃料向锅炉供的热量（1.HV）G

20、J/h5410512842402830242218694943截面热负荷MWm24.294.13.372.371.921.483.93容积热负荷kWm385.481.767.147.238.329.578.2有效投影辐射受热面热负荷（EPRS）kWm2318/175305/168250/138177/98123/79110/61292/161燃烧器区域面积热负荷MWm21.5241.461.21.131.41.081.4NOX排放浓度（以02=6%计）mgNm3400空气预热器出口烟气含尘浓度（以1039.42负荷项目单位BMCRBR1.75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR

21、高加切除02=6%计）mgNm316、风率一次风率%2020.3521.5720.4420.12020二次风率%8079.6578.4379.5679.9808017、过剩空气系数炉膛出口1.191.191.191.231.231.261.19省煤器出口1.191.191.191.231.231.261.1918、烟速（平均）末级过热器m/s8.27.764.43.02.27.3一级过热器m/s9.58.95.42.71.31.09.2末级再热器m/s10.49.77.753.82.99.3低温再热器m/s8.258.208.18.27.76.18.6省煤器（前部烟道）m/s5.45.355.

22、655.655.354.45.5省煤器（后部烟道）m/s8.88.75.752.31.11.07.71.2锅炉总体简介1.2.1 锅炉整体布置锅炉整体布置见图21图21锅炉整体布置图锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高43.6Im的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和末级再热器，两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布

23、置于水平烟道中逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的末级再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。锅炉的启动系统为带循环泵的启动系统，内置式汽水分离器布置在锅炉的前部上方，其进口与水平烟道侧墙和烟道管束的出口相连，出口与贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的循环泵输送至锅炉省煤器进口，参与炉水循环。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期

24、间，贮水箱中的水经过两根疏水管路排至疏水扩容器。过热器采用两级喷水减温器，再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器0制粉系统采用双进双出钢球磨直吹系统，每炉配4台磨煤机，B-MCR工况下4台运行无备用。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的1.NASB燃烧器，前后墙各4层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有7只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、50只长伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。1.2.2 锅炉

25、子系统及部件简介1）炉膛及水冷壁炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mmx15632mm。给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893。的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.6Im处通过中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的36根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出

26、口集箱相连。水平烟道侧墙由78根管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根连接管与4只启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。2）启动分离器和贮水箱启动分离器系统为内置式。锅炉负荷小于35%B-MCR直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器，水则通过连接管进入贮水箱；贮水箱底部连接有锅炉启动循环泵，将分离出来的炉水输送至锅炉省燥器入口，形成复合循环。在锅炉进行清洗或点火后进行热态清洗和渡膨胀时，贮水箱中的水由两只水位控制阀控制排入锅炉岛扩容器。锅炉在35%BMCR负荷以上运行时，分离器呈干态运行，只作为一个流通元件，分离器按锅炉全压设计。启动分离器为立式筒体，共四只，布置在锅炉前

27、部的上方。从水平烟道出口集箱出来的介质由6根下倾15。的切向引入管引入分离器内。在分离器的底端轴向布置有一根出口导管，将分离出来的水引至贮水箱；在分离器的上端轴向也布置有1根出口导管，将蒸汽引至顶棚过热器入口集箱。贮水箱共一只，也为立式筒体，在其下部共有4根径向导管分两层引入四只分离器的疏水。通过循环泵以及疏水控制阀的控制，贮水箱内保持一定的水位，为分离器提供稳定的工作条件。贮水箱悬吊于锅炉顶部框架上，下部装有导向装置，以防其晃动。3）过热器、再热器和减温器A.过热器过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器。经四只汽水分离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱，顶棚过热

28、器由192根管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm,立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸

29、汽经2根连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。B.再热器再热器分为低温再热器和末级再热器两段。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230m

30、m。末级再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。末级再热器末级再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm。C.减温器过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上；二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上。再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器。4）省燥器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置.，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和

31、水平再热器.吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。5）燃烧设备锅炉的制粉系统为双进双出钢球磨直吹系统，磨煤机为4台，B-MCR工况时4台全部投运，无备用。燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧。前后墙上各布置4层燃烧器，每层各有4只三井巴布科克公司的低NoX轴向旋流燃烧器（1.NASB）,共32只1.NASB燃烧器。在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置7只，共14只燃烬风口。燃烧器中的空气分为三股，即一次风、二次风和三次风。一次风为从磨煤机送来的经研制和干燥后的煤粉，通过一次风入口弯头进入1.NASB,再经布置有整流器的一次风管进入炉膛。整

32、流器对煤粉具有浓缩作用，其与二次风、三次风配合，在燃烧的早期达到减少NoX的目的。1.NASB燃烧器的二次风和三次风由燃烧器风箱提供，每个燃烧器均有风量均衡挡板，使进入各个燃烧器的风量保持平衡。二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器设中心风管，用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量，并在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。燃烧器上部的一层燃烬风口（AAP）的作用是补充燃料后期燃烧所需的空气，同时实现分级燃烧，降低炉内的温度水平，抑制NoX的生成。锅炉采用两级点火，即高能点火器点燃轻油油燃烧器，轻油

33、油燃烧器点燃燥粉。每只1.NASB燃烧器装有1只油燃烧器用于点火、暖炉和低负荷稳燃。每只油燃烧器配有高能点火器。每只1.NASB燃烧器设置2套火焰监测装置，采用美国FORNEY公司产品。煤火焰监测采用红外线检测探头，油火焰监测采用紫外线检测探头。6）空气预热器锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI（T）-2000-SMR,转子直径为14072mm,传热元件总高度2000mm。预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采用DU板型，冷端传热元件采用NF6板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从

34、侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的COrten钢制作，可保证使用寿命大于50000小时。预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国A1.STOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动；冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置；热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又提高了使用寿命。预热器采用可靠的导向和支承轴承。导向轴承采用双列向心滚子球面轴承，导向轴承装置本身可随转子热胀和冷缩而上下滑动，并能带动扇形板内侧上下移动，从而保证扇形板内侧的密封间隙保持恒定。导向轴承结构简单

35、，更换、检修方便，配有润滑油冷却水系统，并有温度传感器接口。空气予热器的支承轴承采用向心球面滚子推力轴承，使用可靠，维护简单，更换容易，配有润滑油冷却水系统。每台预热器配有一套中心传动装置，包括主电机、辅助电机和盘车装置，电机配备变频调速启动装置，实现软启动、无级变速。当主传动电机发生故障时，能自动切换辅助电机投入运行，确保予热器安全运行。一旦停转，转子停转报警器发出声光报警。传动装置减速机齿轮全部为硬齿面，减速机体积小、重量轻，安装调整方便，运行平稳可靠。7）吹灰系统和烟温探针吹灰系统采用66只长伸缩式吹灰器和98只炉膛吹灰器，采用德国贝尔格曼公司产品。长伸缩式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟

36、道和尾部烟道的两侧墙，屏式过热器布置10只，末级过热器布置8只，末级再热器布置.6只，尾部烟道中共布置42只。炉膛吹灰器分6层布置，I至3层布置在燃烧器区域的两侧墙，4至6层布置在燃烧器上方的前后及两侧墙，每侧面墙除1层布置3只外，其余均布置5只，前后墙每层布置7只，炉膛吹灰器共98只。回转式空气预热器的吹灰器2只，布置于空气预热器的冷端,本体吹灰系统和空气预热器吹灰系统的蒸汽汽源均取自一级过热器出口集箱，汽源压力为26.44MPa,温度为467C,当锅炉启动初期或低负荷运行时，空气预热器采用辅助汽源。吹灰系统设置1个减压站，减压站配置气动减压阀、安全阀、压力开关和流量开关等。吹灰管路的疏水系

37、统为温控式热力疏水，热力疏水阀由气动温度控制器自动控制启闭，当管道内的蒸汽具有设定的过热度时疏水阀自动关闭。在炉膛出口处的两侧墙各布置1只烟温探针,在锅炉启动初期用于监测炉膛出口烟气温度，保护受热面不过热烧坏。8）钢构架和平台楼梯锅炉构架采用全钢结构，主要构件的接头采用扭剪型高强度螺栓连接，比较次要的构件的接头采用高强度螺栓或焊接连接。主要承力构件材料为抗腐蚀性能良好的高强度低合金钢Q345,比较次要的构件材料为Q235。除回转式空气预热器支撑在构架上以外，锅炉其余部分全悬吊于构架上。楼梯采用炉前两侧集中布置，并与电梯相对应。平台和步道的布置以方便运行、检修和维护为原则。除燃烧器平台采用花纹钢

38、板平台外，其余平台的铺板均采用钢格栅板。炉顶设置轻型钢屋盖。由于锅炉为露天布置，燃烧器区域设防雨罩。1.3锅炉技术性能锅炉可带基本负荷，并具有很强的调峰能力。锅炉变压运行，采用定一滑一定的方式，其压力一负荷曲线见图2-2,与汽轮机负荷相匹配。与全程滑压运行相比，改进型滑压运行（定一滑一定）方式除能降低汽机热耗外，还能改进机组的调节特性和锅炉的动态特性。锅炉适应燃用设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，在BMCR及BR1.工况下锅炉保证热效率都大于93.95%（按低位发热值），锅炉效率随负荷变化的情况见图23。锅炉负荷变化率满足下述要求:在50%100%B-MCR时，不低于5%B-MCR/分钟；在30%50%B-MCR时，不低于3%B-MCR/分钟；在30%B-MCR以下时，不低于2%B-MCR/分钟；负荷阶跃大于10%汽机额定功率/分钟。3025201510504/Z/10%10%20%30%40%50%60%锅炉负荷百分比CcOo%90%80图22锅炉压力一负荷曲线锅炉计算效率(按低位发热量)91