后压浆钻孔灌注桩施工组织设计.doc
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1、目 录一、编制说明二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、节能措施七、工程进度计划与保证措施八、资源配备计划九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施十、确保文明施工的技术组织措施一、编制说明1.1编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则:编制施工组织设计的过程中,严格遵守现行施工规范和质量检验标准,遵守设计图纸的要求。坚持实事求是,一切从实际出发的原则:施工组织设计的编制,一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发,坚持科学组织,合理安排,均衡施工,确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设
2、。坚持方案编制结合工程实际的原则:本施工组织设计的编制,一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上,做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成,保证周边建(构)筑物、地面道路安全,保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。坚持积极推广“四新”成果的原则:在各工序的施工中,对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备,积极地采用推广,提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则:施工组织方面,发挥专业施工队伍的优势,同时采用综合管理手段,合理调
3、配,达到整体优化,保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.2编制依据建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB5
4、0300-20011.3编制说明我公司在本工程施工组织设计的编制过程中,成立了由总工程师领衔,公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组,确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。我们组织施工组织设计编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘,对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。同时,组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的设计图纸等资料,深刻领会了业主对本工程的各项要求。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上,加之公司本身拥有的丰厚施工能力,按照施工图纸的具体要求,做到编制有针对性、目的性、实际可操
5、作性。我公司将全力以赴,成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子,充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力,贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等,实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。二、施工方案与技术措施2.1 工程概况拟建的巴图塔选配煤中心工程位于:内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦巴图塔选配煤中心。该工程采用钻孔灌注桩,直径800mm,桩长36m.2.2主要施工方法根据工程地层情况和技术要求,本工程采用旋挖钻机钻进、泥浆护壁成孔,水下灌注混凝土成桩。
6、按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行,执行建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)规定。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图钻 孔 检 查测量沉渣、孔深下放导管吊安钢筋笼钻 孔挖泥浆循环系统废 浆 外 排钻 机 就 位挖井口埋护筒测量放线定位施 工 准 备 材料进场、检验钢筋笼制作检查成孔、清孔井口接笼检查钢筋笼运输单 桩 验 收控制桩顶标高测导管埋深试 块 养 护砼进场运输制 作 试 块起 拔 导 管起 拔 护 筒水下砼灌注2.2.1施工准备1、开工前准备1.组织生产技术人员研究设计文件,图纸资料,并现场踏勘,找出施工中重点对待的问题。2.根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工
7、场地平面布置图,设备进场前按施工平面布置图平整场地,水泥堆放台及钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔,钢筋原材离地,下雨天用塑料布铺盖,并设有标示牌。3.按甲方交付的资料检查,复核测量基线和基点,并妥善保护好。4.现场挖泥浆循环系统。泥浆循环系统设计应尽量科学合理。2、护筒埋置1.护筒采用3mm钢板制作,直径比桩径大200mm,上部开设溢水孔,护筒埋设应准确、稳定,深度不小于1.0米,护筒四周用粘土填充并夯实,保证护筒底部不漏水,护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm,护筒安放垂直,要高出地面200mm,上部固定。2.挖井口的土方与泥浆槽弃土回填竣工桩的空孔或就地整平,保证施工场地平整。3
8、、设备安装1.钻机安装就位必须平整,稳固,确保施工中不倾斜、不移动。钻具中心与桩孔中心重合,其偏差20mm,验收达到要求后,技术员发开钻命令。2.泥浆泵必须吊装牢固,能保证其上下移动灵活。2.2.2钻孔、成孔施工工艺1.测量定位用全站仪定位,开孔前必须做好十字栓桩。2.埋设护筒与钻孔中心一致,周围密实,并进行复验,桩位偏差20mm。3.钻进成孔钻头着地,旋转,钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻。钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低。 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地
9、下水位变化情况,并灌注泥浆。 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止。 关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进。 为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡。5.清孔因旋挖钻用泥浆不循环,在保障泥浆稳定的情况下,清除孔底沉渣,一般用双层底捞砂钻斗,在不进尺的情况下,回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内,反转,封闭斗门,即可达到清孔的目的。2.2.3 钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作:1.钢筋进场后,及时取样送检,钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。钢筋加工须在水平地
10、面上进行。钢筋笼加工程序:钢筋进场钢材复试单根加工钢筋笼成形钢筋笼检查安装、固定钢筋笼。2.单根主筋加工:进料钢筋在单根钢筋加工架,经切割,成为符合图纸要求成型钢筋,然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场,以备取用。3.主筋在同一截面接头数量不得超过50%。主筋、加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。4.加劲筋按要求弯圆。制作标准及要求:(1)主筋间距偏差: 10mm(2)钢筋笼直径偏差:l0mm(3)箍筋间距偏差:20mm(4)钢筋笼长度偏差:100mm (5)钢筋笼摆放要平整,不能有着力点不均,出现笼身架空弯曲现象。(6)钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作,按照图纸设计数量焊接,保证笼子居中。2、钢筋
11、笼安装1.在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。2.起吊钢筋笼时要三点着力,平衡吊起,杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时,保证竖直,不能出现弯笼现象。3.严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。4.下笼过程中,做好原始记录工作。2.2.4导管安放1、钢筋笼安放完毕,由监理人员对钢筋笼进行检验,验收合格后方可进行导管安放工作。导管采用200mm钢制导管,每节长度2.8m,短节为1.5m、1.0m,底管长度为3.0m。2、导管用丝扣连接,接头处设“”型密封圈。确保导管密封良好。3、导管按计算长度下至孔底,距孔底小于等于50cm。注意在导管下放时,仔细检查其丝扣及密封圈,看
12、有无破损情况,杜绝将损坏的导管下入井内。2.2.5灌注砼成桩1、本工程使用商品砼,标号为C30,用砼车运至桩孔位置。砼进场后测试其坍落度后再灌。2、导管下端距孔底保持300500mm之间,初灌量必须保证导管埋深0.8m。 3、灌注过程中,确保导管埋深(2m4m),杜绝将导管提出砼面。4、控制最后一次灌浆量,砼顶面标高比设计桩顶标高高0.5m以上,以确保桩头砼的强度。5、按规范要求现场制作试块。试块养护严格按标养条件进行养护,工地无条件标养时,将拆模后的试块送到试验室进行标养。混凝土试块养护满足28天后,定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。6、浇灌完毕后,提出导管,认真清洗导
13、管内外的残浆,然后将导管妥善放好,严禁导管及丝扣碰撞变形。2.3试块制作与养护桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块,每台班1组标养试块,制作时混凝土分2层装入,每层厚度大致相当,用端部磨圆的8mm的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动,垂直捣实。插捣约25次,表面用抹刀抹光,静置在203,湿度90%的环境中,试块表面用塑料薄膜覆盖,48小时拆模,拆模后标明桩号、日期,养护日期28天后,送检。2.4泥浆处运施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池,再外运。泥浆池周围要设计醒目的安全警示标志。2.5成桩桩孔保护为保障施工人员的人身安全,成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护,严禁闲人进
14、入施工现场。三、确保工程质量的控制措施贯彻“质量第一”观念,是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量,而且要抓好工作质量,通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位,加强质量检查,健全专职机构体系,强化管理职能,强化职工质量意识,开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想,做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状,开展施工过程中的检查,促进质量上水平,创出优良工程。3.1质量目标A类桩98%,且无C、D类桩。3.2确保工程质量的技术措施3.2.1准备阶段1、严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备,组织好设计交
15、底,图纸自审、会审工作,编制好施工组织设计,施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告,否则,不得使用。3、搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责,办理放线测量记录,对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。4、对机械设备要设专人维修、保养,对主要机具要有备用,保证施工的连续进行。3.2.2成孔1、校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm,埋设深度不小于1m,并开设溢浆孔。2、钻机就位后,必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。3、钻进时应注意钻进速度,应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层
16、的修孔工作,以避免孔走偏。4、如遇砂层,钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量,慢进尺,以防坍孔。3.2.3钢筋笼的制作与安放1、钢材在监理的监督下送检,复试单合格后方可使用。2、钢筋笼分段制作,其接头采用焊接,接头相互错开,同一断面接头不得超过50%。3、钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施,以加大刚度防止变形。4、钢筋笼的安放应对准孔位,垂直缓慢放入孔里,严禁重压以免入孔碰撞孔壁,钢筋笼放入孔里后,应立即利用标高定位杆固定好位置,并复核标高。5、本工程主筋保护层厚度50mm,为把保护层偏差严格控制在20mm以内,采用扶正器等办法控制。3.2.4灌注水下砼1、砼搅拌站务必作好原材料计量工作,安
17、排专职计量员从根本上保证砼的强度。2、贯彻执行砼的灌注命令制度。3、砼的坍落度控制在1822cm。4、砼的灌注采用导管法,导管采用承插导管。5、在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度,并适时提升,逐级卸导管,避免出现返水现象。6、严格控制导管的埋深,以保证桩身砼的连续均匀,防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。7、砼灌注的上升速度不得小于2m/h,灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。8、桩顶砼浇注时,应探测桩顶面的实际标高,桩顶的砼灌注标高应增加1.0m左右,以便清除桩顶部的浮浆层。9、按规范规定作好砼试块,组织好养护、试压等管理工作。3.2.6关键工序
18、的质量控制措施3.2.6.1桩位及标高的控制方法1、桩位的控制方法桩位,采取拉线十字交叉法(使十字中心与桩位重合)在护筒范围以外打下4根控制桩,之后埋设护筒,埋设护筒时注意保护控制桩,严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位,然后拉上十字线,移动钻机并支平、稳固,在钻机转盘中心拉十字线,使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型,就位移动方便快捷,很容易对准桩心,为桩位控制提供了保障。2、标高的控制方法(1)水准控制网的建立:测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出2个水准点的高程,并埋下永久性砼控制桩,建立等水准网。(2)高程控制及传递:当钻机就位、支平、稳定后,现场施
19、工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程,并记清位置,从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。3、桩位及标高的准确度和精度保证措施(1)测量仪器和钢尺必须经过效验,合格后方可使用。(2)认真计算测量,做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。(3)做好钻机就位前的复合效验工作。(4)保护好场外轴线控制桩及高程控制桩,严禁扰动,并定期复核。3.2.6.2 不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施1、防止桩身缩径、夹泥(1)桩身缩径、夹泥产生的原因:场地地层在成孔时,钻孔产生缩径导致桩身缩径;由于钻孔内存在淤泥块,在桩灌注过程中充填在
20、桩身周围。首灌量不够,而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。(2)防止措施:把好钻进成孔质量关。基于本工程地质情况,一般缩径发生在上部地层,要求钻机操作人员在钻进该段地层时,用低速档稳定钻进,钻孔到底后,在提钻过程中如果发现遇阻,说明地层有缩径现象,则要求重复钻进,扫清阻碍;本工程场地土层主要为粉质粘土层,易形成淤泥块,在钻进该地层时,要求钻机操作人员采取中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法,充分破碎粘土块。严格控制泥浆比重及冲孔时间。严格控制首灌量,首灌时,如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象,说明首灌成功。如果首灌失败,则要求起导管、提笼重新钻孔侄设计孔底标高。2、防止出现断桩、离析的保证
21、措施(1)断桩、桩身离析产生的原因:由于砼灌注过程中,灌注导管埋深不够、提离导管外砼面或首灌量小而产生。(2)防止措施:在灌注时,施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深,要求导管埋深始终保持在2-6m之间,最少埋深不小于1.5m。保证首灌量满足要求。在灌注过程中,要不断地上下提升、降落导管,加强振捣,增加砼的密实度。保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。灌注接近桩顶标高之前应反复插实,避免空心桩。3.3确保工程质量组织措施3.3.1建立质量管理机构质量管理机构图公司总工项目经理部项目总工项目副经理综合办安全部质检部物资材料部技术部施工部钻机施工(成孔
22、、下钢筋笼、灌注)、钢筋笼制作、后压浆、泥浆外运等各专业施工工段3.3.2健全质量责任制1、贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。2、积极推广全面质量管理,成立QC小组开展活动,攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量,同时做好QC成果的总结和推广工作。3、与各专业作业队签定质量责任状,以经济手段保证质量目标的实现,并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。4、规定质量管理主要人员职责:公司总工程师:宏观控制整个项目的质量,使其达到本公司ISO9001质量管理目标,满足合同中的质量要
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