含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程100万吨催化重整装置圆筒炉安装施工方案.doc
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1、某某分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程100万吨/年催化 重整装置圆 筒 炉 施 工 方 案某某工程公司某某工程项目部某某年6月业 主 会 签 栏部 门审 批 意 见审批人工程部HSE部催化重整圆筒炉施工方案审批栏部 门审 批 意 见HSE管理部工程管理部综合管理部物资管理部经营财务部技术质量管理部项目总工程师项目经理 编制: 审核:目 录目 录第一章 工程概况- 1 -第二章 编制依据- 3 -第三章 施工方案- 3 -1施工程序- 3 -3.2基础验收- 3 -3 到货验收- 4 - 3.4 垫铁安装要求-5-5施工方法- 7 -6焊接- 8 -7 炉管的预热及热处理- 9 -
2、 8通球实验.- 8 -3.9炉管的探伤及试压-9-3.10产品防护措施.-9-3.11预热回收系统安装.-9-第四章 质量保证措施.- 9 -1. 质量保证体系- 12 -2质量目标- 12 -质量检查的控制- 12 -质量过程的控制- 13 -施工过程技术管理- 13 -6.质量控制点.-14-7.焊接质量通病及防治措施.-16-第五章 HSE保证措施- 15 -HSE方针-16-HSE目标-16- 3HSE管理措施-16-防爆安全管理.-18 -文明施工措施- 18 - 6工作危害分析及预防措施-19-第六章 人员、机具及手段用料使用计划- 18 -人力使用计划- 18 -2机具使用计划
3、- 19 -手段用料使用计划- 19 -第七章 施工进度计划20-第八章 JHA安全分析-21-1.0工程概况1. 1工程简介和编制说明100万吨/年催化重整装置共有5台圆筒炉,均为模块到货,模块分为:辐射炉底、辐射段、辐射炉管、辐射炉顶、对流模块等,辐射段衬里现场施工;平台分片到货。本方案主要就圆筒加热炉模块安装进行重点阐述,衬里施工详见衬里施工方案。1.2工程特点1.2.1交叉作业多,安全问题突出1.2.2模块到货,组装技术要求高、难度大。1.2.3模块吨位大,安装高度高,吊装难度大。1.2.4场地狭小,施工组织难度大。1.3工程实物量工程实物量表件号数量重量(Kg)图号备注F-101燃烧
4、器4/钢结构12870213300FU-DW01-2001辐射盘管11 222813300FU-DW01-1001衬里11677213300FU-DW01-4001转油线140213300FU-DW01-1003对流模块12640013300FU-DW01-6101F-102燃烧器8/钢结构13847813300FU-DW02-2001辐射盘管11460113300FU-DW02-1001衬里12416713300FU-DW02-4001转油线132413300FU-DW02-1003对流模块12450013300FU-DW02-6101F-103燃烧器6/钢结构13991013300FU-D
5、W03-2001辐射盘管11621813300FU-DW03-1001衬里12322613300FU-DW03-4001转油线1344.413300FU-DW03-1003对流模块12508113300FU-DW03-6101F-401燃烧器6/钢结构16548513300FU-DW06-2001辐射盘管12802013300FU-DW06-1001衬里13557413300FU-DW06-4001转油线164713300FU-DW06-1003对流模块15215213300FU-DW06-6101F205燃烧器6/钢结构13687713300FU-DW05-2001辐射盘管113951133
6、00FU-DW05-1001衬里12376113300FU-DW05-4001转油线125313300FU-DW05-1003对流模块11294113300FU-DW05-61012.0编制依据2.1 加热炉施工图纸2.2 GB50205-2011 钢结构工程施工及验收规范2.3 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程2.4 SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范2.5 SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工及验收规范2.6 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件2.7 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规定2.8 S
7、H/T3036-2003 一般炼油装置用火焰加热炉2.9 SH/3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件2.10 SH/3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程2.11 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规范2.12 SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规范3.0施工方案3.1施工程序辐射段模块安装、找正炉底模块安装、找正模块到货验收基础验收辐射室衬里对流室模块安装辐射顶安装辐射炉管吊装对流副框架安装辐射顶安装纤维模块平台、劳保安装烟囱安装辐射室炉管找正、焊接炉管试压燃烧器及炉配件安装烘炉检查验收3.2基础
8、验收3.2.1 炉子安装前应对基础进行全面检查 ,其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度,均应符合设计文件的规定。3.2.2基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等,应符合下列规定:(1) 基础顶面标高H的允许偏差为0-10.0mm;(2) 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为3.0mm;(3) 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0+10.0mm;(4) 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%;(5) 相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm;(6) 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为2.0mm;3.3 到货验收3.3.1模块到货简介预
9、加氢进料加热炉(F-101)1) 辐射段模块:分4片2) 对流模块:分2片3) 辐射顶模块:分4片4) 炉底钢结构:分2片5) 烟道及烟囱:自然分片6) 辐射炉管:分4片汽提塔底重沸炉(F-102)1) 辐射段模块:分6片2) 对流段模块:分2片3) 辐射顶模块:分4片4) 炉底钢结构模块:分2片5) 烟道及烟囱:自然分片6) 辐射炉管:分4片石脑油分溜塔底重沸炉(F-103)1)辐射段模块:分6片2)对流段模块:分2片3)辐射顶模块:分4片4)炉底钢结构模块:分2片5)烟道及烟囱:自然分片6)辐射炉管:分4片脱戊烷塔底重沸炉(F-205)1)辐射段模块:分4片2)对流段模块:分2片3)辐射顶
10、模块:分4片4)炉底钢结构模块:分2片5)烟道及烟囱:自然分片6)辐射炉管:分4片二甲苯塔底重沸炉(F-401)1)辐射段模块:分6片2)对流段模块:分3片3)辐射顶模块:分4片4)炉底钢结构模块:分3片5)烟道及烟囱:自然分片6)辐射炉管:分4片3.3.2质量要求1. 随机质量证明文件齐全、准确,符合相关质量检验标准和图纸的规定, 2. 模块外观质量检查,几何尺寸检查,符合相关质量检验标准和图纸的规定。3. 炉管安装前应进行逐片外观、外形此次及标记、炉管外壁清洁等检查,炉管内外表面平整不得有裂纹、重皮、结疤等缺陷,并检查质量证明文件,是否经过探伤、通球、试压等验收,是否符合相关质量检验标准和
11、图纸的规定。4. 表面防腐质量检查及抽查厚度,符合相关质量检验标准和业主的相关规定。 3.4 垫铁安装要求:3.4.1斜垫铁应成对使用,搭接长度不少于垫铁长度的3/4,斜垫铁下应有平垫铁且垫铁之间接触面应严密。3.4.2垫铁放置位置应整齐、平稳,接触面良好,且应放置在柱脚板立筋下方。3.4.3垫铁安装完毕检查合格后垫铁之间及与柱脚板之间应点焊固定。3.5 施工方法3.5.1模块安装1)模块验收合格后,用50t吊车将炉底钢结构模块组对成整体,吊装就位, 找圆、找平,按图纸及规范要求验收合格后焊接,把紧地脚螺栓。2)炉底钢结构验收合格后按照模块图要求将辐射模块依次吊装就位,模块之间采用螺栓连接,不
12、加垫片,吊装时应确保辐射模块方位的正确性。辐射模块连接成整体后调整辐射室的垂直度、水平度、圆度,合格后焊接连接焊缝及连接螺栓,焊缝为连续密封焊。3)辐射模块安装并进行过验收后,进行衬里施工,衬里施工内容见加热炉衬里施工方案4)将辐射室炉管吊入并安装找正,在吊装过程中应有防变形的加固措施。吊装时应平稳,不得撞击炉墙及衬里。5)将辐射顶钢结构在地面组装成整体,在地面衬里养护完,用吊车翻转1800后一次吊装就位、找正。6)辐射顶找正、焊接完将对流模块依次吊装就位,找正、焊接,模块之间及模块与辐射顶之间采用密封焊焊接。7)对流副框架依次吊装就位、找正。8)将天圆地方、调节挡板、烟囱在地面组装成整体一次
13、吊装就位、找正。9)劳保平台按照炉子组装顺序由低至高随模块一同安装就位,减少高空作业工作量。10)辐射段吊装采用50吨汽车吊吊装,对流段及水平烟道采用160吨汽车吊吊装,吊车站位于圆筒炉南侧吊车预留场地上。3.5.2 炉配件安装1)看火门、防爆门安装安装看火门、防爆门前应进行检查,到货看火门、防爆门应无缺件,无损坏,密封垫完好。安装位置正确,符合设计要求。2)燃烧器安装炉底燃烧器安装应符合下述规定:安装方位及管口位置应正确。安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖,然后把燃烧器组合件插入预留孔,用螺栓固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。通过燃烧器面板凸面高速燃烧器
14、的位置。油枪导管在燃烧器中心,偏差不大于3mm,油枪垂直度允许值应不大于5mm。3)人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装,安装人孔应保证安装位置正确,焊接牢固严密,人孔衬里可与筑炉一起进行。3.5.3平台梯子安装允许偏差1)平台标高的允许偏差为10.0mm。2)平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%,且20.0nmm。3)平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%,且15.0nmm。4)平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为10.0mm。5)直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%,且15.0nmm。6)钢格板与平台梁的最小搭接长度,应大于20.0mm。 3.5.4钢结构安装后几何尺寸允许偏差1)
15、框架柱脚板标高的允许偏差为2.0mm;2)框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的0.1%且15.0mm;3)梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%,且5.0mm;4)框架立柱间距d允许偏差,当间距5m时为3.0mm;大于5m时为5.0mm;总间距E为5.0mm;底梁位置允许偏差x1为2.0mm;炉膛上下梁间距x2允许偏差为5.0mm;管板安装梁间距x3允许偏差为3.0mm;其它梁间距x4允许偏差为4.0mm。5)对流室框架的高度允许偏差为4.0mm,宽度允许偏差为3.0mm,垂直度5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000,且10 mm。3.6焊接3.6.1 一般原则1.
16、钢结构及炉管焊接工作必须由持合格证并在现场考试合格的焊工担任,并要报验相关的工评及作业指导书,焊接作业指导书要在现场张贴,并进行交底。2. 焊条应按说明书进行烘干。3. 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4. 焊接环境出现下列情况之一时,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊。1)手工焊时,风速大于8m/s;2)相对湿度大于90%;3)雨、雪环境。5. 焊接完毕后,普通碳素钢结构焊缝,外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。 6. 焊缝表面质量,应符合下列规定: 1)焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气
17、孔、弧坑等缺陷,焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物;2)表面的咬边深度不超过0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。7. 断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。8. 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。3.6.2焊接具体要求1. 钢结构焊接采用E4303焊条,对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到GB50205-2001中的二级和三级要求。2. 长度大于300mm的焊缝,尤其炉壁板的焊接,应采用对称分段退步焊接的方法,以减少焊接变形。炉壁板排版时,壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处,以减少焊接变形。并应控制线能量,不应过大。3、炉管材质F-101为
18、P5,其余几台圆炉炉管材质为20#,炉管坡口使用机械加工的方法制作,炉管组对时,应使内壁平齐,错边量不应超过壁厚的10%且应小于0.5mm,组队前应清理坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、锈和毛刺,并确保组对时无应力;使用焊材如下:序号母材焊丝焊条备注120#H08Mn2SiJ4272P5E5MoV-15R5074、P5炉管在焊接时需连续焊接不得中断,若焊接过程中发生中断时需进行300350时间为1015min的后热处理,焊接过程中使用测温仪定时测量层间温度,层间温度不得小于250。3.7炉管的预热及热处理1、预热采用电加热法在坡口两侧均匀进行,防止局部过热。预热范围以对口
19、中心线为基准,两侧各不小于3倍壁厚,且不小于100mm,P5材质炉管的预热温度为250350。2、P5材质的炉管焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,热处理前将加热区表面的油脂清洗干净,在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均匀。不能立即进行热处理的焊道,焊后应按工艺说明书要求立即进行300350、时间为1015min的后热消氢处理,然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查,确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接,条件具备后进行焊后热处理。3、热处理的加热范围以焊缝中心为基准,焊缝两侧的加热宽度各不小于焊缝宽度的3倍且不小于25mm。加热区以外的100mm范围应
20、予以保温。管道两端应封闭。如下图:4、温度控制准确,在恒温期间,各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内,其差值不得大于50。测温宜采用热电偶且固定在焊件上,并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点应均匀分布。当管道的公称直径小于等于300mm时,每个焊接接头应设置1个热电偶,当管道的公称直径大于300mm时,每个焊接接头应对称设置2个热电偶。热电偶沿焊口圆周方向均匀分布,水平固定管道,热电偶优先布置在焊接接头下部。,如下图所示:5、P5材质炉管的热处理温度为750780,升温至300后,加热速度220/h,恒温期间各测点温度均应在规定范围内,其差值不得大于50;恒温后的冷却速度260/h。6、经
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