吴中路基坑围护工程施工方案2.doc

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1、1.工程概况1.1 工程概述某某路基坑围护工程位于轨道交通10号线隧道与地下停车场之间。商场基坑：北侧为轨道交通10号线隧道 ， 南侧为地下停车场EF楼基坑：东侧为虹莘路，北侧为商务基坑，南侧为虹泉路 ，西侧为停车场。主体结构标准段，围护结构采用厚度为800mm与1000mm地下连续墙,，共有282幅地下连续墙，其中商场基坑1000mm地下连续墙计24幅，800mm地下连续墙计198幅，800mm素混凝土8幅。EF楼基坑共有1000mm地下连续墙计52幅。1.2 工程地质及水文地质 商务区主体基坑深度标准段约为14.5m，EF楼主体基坑深度标准段约为16.5m，基坑深度范围内从上向下地质情况依

2、次为：杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粉质粘土与粉砂互层、粉质粘土、砂质粉土、粉砂、粉砂粘土。1.3 工程目标本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。一般工伤事故平均月频率控制在0.8以下；质量目标：一次验收合格。1.4编制依据1.7.1本工程施工的设计图纸和设计技术要求；1.7.2本工程地质勘察报告；1.7.3本工程基坑周边管线图；1.7.4本工程合同及投标技术文件；1.7.5施工规范及标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002、J220-2002）混凝土结构工

3、程施工质量验收规范（GB50204-2002）地基处理技术规范上海市标准（DBJ08-40-94）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002、J218-2002）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999（2003 版）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

4、2.施工部置2.1 施工现场总平面布置2.1.1 施工总平面布置原则及要求施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。（3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。（4）符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。2.1.2 施工堆场、临设布置（1）根据现场情况和施工周期，生产、生活用房使用集装箱或钢木结构活动房（包括办公用房）。（2）

5、在施工区域内搭设木工棚、钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、标养室等设施，现场材料堆场仅设临时堆场。（3）地下连续墙阶段现场设置，两只40m长6m宽钢筋笼平台，一个宽6.5m长40m深3m集土坑。2.1.3.场内排水（1）在接收施工现场后，及时铺设施工现场排水管道，组成现场排水系统。（2）现场生产排水沿施工区域围墙环通设置明排水沟250250(深宽)，并经过三级沉淀池及600*600mm集水井，集中排入市政污水管线内。2.1.4.场内排污、垃圾处理（1）在接收施工现场后，及时清理现场内残留垃圾、障碍物。（2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管；现场设生活污水沉淀池和

6、临时化粪池各1个。（3）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。（4）多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。（5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。2.1.5. 现场施工道路根据文明标化的要求，在施工场地内，浇筑10m宽钢筋砼施工道路，道路沿地下墙外环道设置，坑外有箱涵部分，将道路拐进坑内，道路采用250厚C25混凝土浇筑，150碎石垫层，配双向12150钢筋。施工场地其余地区内全部浇筑

7、10cm厚素混凝土，实行硬地坪法施工。道路四周设砖砌排水沟与大门沉淀池相连。2.1.6临时水电布置地下连续墙施工申请用水及用电，根据施工工艺要求安排，用电量为630KVA，供水考虑一路100水源，临时水电沿四周围墙边走通，每隔40米左右设一配电箱及水龙头。2.1.7 场容及现场标准化管理（1）由质量安全科和综合办公室对施工现场进行标准化管理。（2）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。（3）现场布局周密，使用管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。（4）大门、围墙等按要求统一设置。（5）按管理要求设置材料、成品、半

8、成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。（6）做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。（7）在施工现场应设置醒目的宣传牌和责任包干范围。（8）做好安全防护设施和其他临时设施及周围环境清理整洁工作，做到工完、料尽、场地清。（9）施工现场开展落手清管理。由项目副经理(生产)负责落手清工作的执行检查、考核。2.2 工程施工进度计划2.2.1. 工期计划：详见施工进度计划。2.2.2.关键控制节点 控制节点：导墙施工成槽施工钢筋笼制作吊放灌注水下砼2.2.3 进度控制保证措施（1）编制合理的施工组织设计，并优

9、化施工方案，利用技术创新为突破口，确保纠编控制点。（2）科学合理地组织设备、人员、材料，计划针对每个进度纠编控制点，编制相对应的详细配套计划，落实到每天、每小时。2.2.4 确保进度计划实施的措施（1）认真做好施工前的准备工作，一具备开工条件，立即派遣施工队伍进场，进行工程轴线、水准标高等测量工作。（2）根据以往类似工程的施工经验，本工程在充分利用夜间规定作业时间的情况下，优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。（3）由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。（4）采用周计划控制分部分项工程

10、进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（5）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备、材料的保质、保量、按时供应，公司配备确保供应本工程所需的所有设备和材料，保证工程施工的顺利进行。（6）充分利用本公司的机械设备优势，挖土机械、起吊机械等设备满足工程需要并制定维修保养制度，配备足够的零部件，加快工程进度。（7）注重现场管理。运用科学的管理手段及信息化施工技术，保证工程进度。将工程进展情况及时上传业主，接受业主的监督指导和统一安排。反馈并及时解决施工中遇到的问题、难题。确保工程进度、安全和质量。（8）严格按设计要求和技术标准施工，

11、对进场的“人员、机械、物料、方法、环境”进行合理有效地使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（9）实行以项目经理为领导的施工调度中心，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（10）及时同各施工班组互通信息，始终掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（11）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。（12）做好周边环境协调工作、交通配合工

12、作、监测工作，确保顺利施工、优质施工。3.工程量一览表3.1、地下墙工程地墙类型图例墙深墙厚接头形式幅数备注A型墙31m1000mm十字钢板接头24幅贴壁式外墙B型墙31m800mm十字钢板接头148幅贴壁式外墙C型墙30m800mm柔性接头50幅中隔墙D型墙35m1000mm十字钢板接头52幅贴壁式外墙E型墙25mm800mm8幅素混凝土3.2 施工流程某某路基坑围护地下连续墙施工，计划进2台成槽机，将800mm厚地下连续墙和1000mm厚地下连续墙分开流水施工，具体流程根据导墙浇注情况待定。4. 施工工艺和施工方法4.1 地下连续墙工程 本分项工程地下连续墙既作为基坑开挖过程中挡土止水围护

13、结构，又与内衬墙两墙合一成为结构的主体部分。厚度分为800mm厚和1000mm厚，800mm厚深度有30m、31m、25m; 1000mm厚深度有31m、35m、。地下墙接头形式为十字钢板钢型接头和柔性接头，共计282幅槽段，其中直线幅253幅，异型幅21幅，素混凝土8幅。地下墙砼设计强度等级为C35，施工等级为水下C30，抗渗p8。4.1.1、施工工艺流程 详见地下连续墙施工工艺流程图(图一)4.1.2、工程测量：（1）根据总包提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。（2）测量使用经检验校正过的仪

14、器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。（3）轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。 （4）工程测量所设置桩位、标志要求监理复测,并做好护桩工作。（5）测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格。4.1.3、导墙施工本工程采用倒“L”型的导墙（详见图二），导墙深1.5m2.2m；导墙间距1040mm和840mm，砼采用商品砼，强度等级为C25。4.1.3.1施工方法：（1）测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。（2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。（3）垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角

15、，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后方可浇砼垫层，垫层砼强度等级为C15。（4）立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。（5）拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.8m。（6）施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。（7）导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。4.1.3.2 施工要点（1）导墙挖土前，必须经监理对轴线复核签证后方可开挖。（2）导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范

16、施工。（3）导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。（4）导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。（5）经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。（6）穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。4.1.4、泥浆系统4.1.4.1 本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的调整。新制泥浆按经验公式配置，陶土:CMC:碱:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根据施工实际情况作调整, 一般比重为1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料性质的变动，每

17、一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。采用全封闭槽罐车运至专门指定泥浆卸点。4.1.4.2由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆主要个性能指标的测试,检查泥浆的粘度、比重等指标,符合性能指标的泥浆才允许使用，不合格泥浆一律不准使用，以确保泥浆护壁性能。4.1.4.3 对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。4.1.4.4 泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度1825秒。4.1.4.5 根据成槽施工中的

18、实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。4.1.4.6 本工程泥浆系统中增加沉淀池，清除泥浆中的砂粒及较大泥粒，确保泥浆质量。4.1.4.7 施工要点（1）新制泥浆须在24小时后使用。（2）泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。（3）箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。（4）回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。（5）泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过程中放浆前测定一次。成槽结束清底换浆前测定一次。清底换浆后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定

19、一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。4.1.5、成槽施工4.1.5.1 成槽前的准备工作：（1）测量导墙顶标高。（2）用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。（3）成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。（4）拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。 （5）对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。4.1.5.2成槽工艺（1）成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过

20、程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为： a.先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 b.先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有

21、效地纠偏，保证成槽垂直度。 c.沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 d.挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣（2）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。（3）成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。（4）成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(6次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波

22、测壁，同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。（5）成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。（6）成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。4.1.5.3施工要点（1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。（2）成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。（3）控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。（4）成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待

23、商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。（5）成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上，避免塌方。4.1.6、刷壁 槽段挖完后采用专用的钢丝刷壁器对地下墙混凝土接头反复清刷,接头刷动次数以接头刷基本不带泥为准，刷动过程中如接头带泥过多，可采用水枪对接头刷进行清洗，确保接头干净，避免发生渗漏水的可能。4.1.7、清底成槽完毕达到设计标高后，采用撩抓法清底，保证槽底沉渣不大于100mm;清基后槽底泥浆比重不大于1.204.1.8、钢筋笼制作和吊放 （1）现场布置两只钢筋笼平台，平台尺寸为36m6.5m（如图三所示）；用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标

24、高用水准仪校正。（2）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（3）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。（4）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（5）钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 （6）钢筋接头形式根据具体的图纸及项目部的要求施工。 4.1.8.1钢筋笼制作（1）根据单元槽段尺寸进行断料、成型，

25、钢筋采用碰焊接头。（2）接头处钢筋轴线偏移0.1d，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不得大于4度。（4）接头处不得有横向裂缝。（5）本工程主筋直径为32，28，采用闪光对焊连接。（6）根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接接驳筋。（7）焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。（8）钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。4.1.8.2钢筋笼

26、焊接为确保钢筋笼焊接质量，应对钢筋笼制作加强现场管理。（1）闪光对焊操作工、电焊操作工应持有效期时段内上岗证件（特殊工种操作证）上岗。（2）本工程钢筋笼重量大、钢筋笼较长，对钢筋笼焊接质量，尤其是桁架，各吊点及加强部位焊接进行重点检查。（3）焊接时焊接电流不宜过大，避免咬肉。（4）检查焊点质量应清除焊渣，避免夹渣、假焊等不符质量要求的焊点。（5）钢筋笼制作验收应分阶段验收：下层分布筋与主筋；桁架；二层主筋与分布筋；预留接驳钢筋、预埋铁件安装；吊攀钢筋长度；总体钢筋笼核验；各吊点加强部位焊接质量。（6）钢筋笼验收顺序应以自检为主，自检合格后填写隐蔽工程验收单报总包验收，待验收合格后报监理验收。4

27、.1.8.3 钢筋笼吊放：（钢筋笼最重根据完整图纸计算），采用一次性制作整体吊装，钢筋笼吊放采用双机五点吊施工方法（如图四所示）。4.1.8.4施工要点（1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。（2）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。（3）根据实测的导墙标高，严格控制接驳器的埋设标高。（4）钢筋笼吊放完毕后，应再次用水准仪测试钢筋笼的笼顶标高是否符合设计要求，用以控制接驳器标高。4.1.8.5机械选用机械性能参数（1）主机选用：200t履带式起重机，把杆长54m，主要性能见下表：起

28、重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）10613531791260452878145452476注：主机起吊配备80t铁扁担，铁扁担和料索具总重约3t。（2）副机选用：100t履带式起重机，巴杆接40.5 m，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）96441.18801062.340.96791253.340.427614.043.039.78734.1.8.6 相关说明（1）主机选用：200吨履带式起重机一台，巴杆接54m，作业半径12m。（2）副机选用：100吨履带式起重机两台，巴杆接42m，作业半径10m。（3）主吊点选择：吊点处节

29、点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。（4）转角等异型槽段钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。4.1.9 水下砼浇灌本工程最高浇筑面标高为墙顶面标高-0.6m，商品砼强度等级水下C30，抗渗P8。（1）浇筑砼前的准备工作a、吊放浇筑架，接导管，槽段宽度4.0m时, 采用一根导管，槽段宽度4.0m时，采用两根导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小（如图五所示）。b、在导管内放入隔水球胆，球径为250mm。c、在槽口吊放泥浆泵， 接好泥浆回收管路，直通沉淀池。（2）浇筑砼工艺：准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，中途停顿

30、时间不得超过30min，砼应和易性良好，坍落度为202cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,每浇筑100m3砼做一组试块，不满100m3砼按100m3做一组；不符合要求的砼应退货。（3）砼初凝时间： 因为单幅砼浇灌量大达200余立方米，浇灌时间长，砼初凝时间宜由原来6-8小时调整为8-10小时。a、砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。b、球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。1）搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用

31、测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m，二根导管间的砼面高差不大于50cm，不得发生返浆、卡管、脱管等事故。当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。2）在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。4.1.11 接头施工本工程连续墙采用 “十字钢板刚性接头，用8mm厚钢板焊接成十字形状后与钢筋笼焊接牢固，为防止施工中混凝土产生绕流现象，我司采用十字钢板背后放接头箱防绕流。在施工中因需先吊放钢筋笼,后吊放接头箱

32、,这就要求槽段端头有相当高的垂直度,根据成槽机的性能,为了更好的保证端头的垂直度。为了使接头箱顶拔顺利，可根据砼的初凝期确定接头箱的开始拔动时间，其幅度不可大于10厘米，以后每隔1020分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察接头箱的下沉，最终根据砼的终凝时间，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。 注： 在顶接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，和顶升机的压力，现场混凝土的实际凝固情况确定接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。5.质量措施5.1 质量保证体技术负责安全员施工员机管员材料员预算员资料员质量员地下墙各施工班组文 明施工项目经理5.2 质量保证措施5.2.1 工程技术复

33、核计划序复 核 项 目施工员技术复核人1定位桩与水准点2放样龙门板3导墙灰线4导墙垫层5导墙模板6导墙上单元槽段尺寸7钢筋笼尺寸、接驳器位置、质量8锁口管安放上拔记录9砼浇注面标高10泥浆指标5.2.2 原材料及半成品复试验收计划（1）钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。5.2.3 钢筋焊接试验计划：同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验；同一种类型接驳器接头每500只做一组试验。5.2.4砼试块制作计划：序试 块 名 称设计标号试块

34、组数备 注1导墙砼抗压试块C25若干每组三块，浇筑一次做一组2地下墙砼抗压试块水下C30每组三块，每100 m3做一组，超过100 m3做二组3地下墙砼抗渗试块P8每组六块，每5幅一组注：现场设标准养护室，每天由专职取样员监控温度、湿度，做好砼试块养护的管理工作。5.2.5 地下墙隐蔽工程验收计划：序验 收 项 目验 收 人备 注导墙: 验 槽钢 筋地下墙: 钢筋笼验收含接驳器、预埋件 成槽验收砼施工 5.2.6 资料收集及整理认真做好施工原始记录，按设计及规范要求完成有关表式。5.2.7 质量管理措施（1）为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保

35、槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。（2）本工程采用两墙合一形式，故地下连续墙中带来了大量的预留工作，如管线、插筋预留洞等，其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺利程度，在地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置，使地下连续墙接缝有意避开留洞、埋管、插筋密集区。（3）对地下连续墙钢筋笼中的预埋接驳筋要精确定位，严格复核，确保地下连续墙预埋接驳筋与顶板、底板结构连接准确，严格控制钢筋笼吊筋长度，从而保证尺寸正确无误。（4）建立完整健全的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“优良”，要求在施工中跟踪质量

36、管理，全过程全方位控制。（5）地下墙的成槽垂直度控制：首先必须确保成槽机的水平，成槽过程中垂直度由设备上自带的垂直度检测仪随控随测，并根据垂直度偏差用液压纠偏装置进行垂直度纠偏，以确保成槽机的槽壁垂直度，确保钢筋笼顺利吊放，从而保证地下连续墙垂直度满足设计要求。（6）槽底沉渣控制：采用“撩抓法”清除沉渣。（7）接头防渗措施：地下墙接头施工时，采用带专用钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺，端头来回刷壁次数保证10次以上，并且以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准来保证槽幅段接头的连接质量。5.3关键过程及特殊过程控制5.3.1关键过程控制地下连续墙施工有三个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放。5.3

37、.1.1测量定位1、工程测量所设桩位、标志要求监理复测，并做好保护桩工作。2、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。5.3.1.2成槽施工：1、开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。2、 槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。3、每抓成槽至槽底时，分别用超声波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告，分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度，做到信息化施工。4、 过程用经纬仪校

38、正垂直度，槽底标高用测绳测每抓深度。5、 槽过程中要轻提、慢放，成槽掘进速度控制在15mH左右。5.3.1.3钢筋笼制作、吊放：1、对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。2、钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、连接等做好抽样试验。3、钢筋笼制作前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。4、钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器、预埋件等，并确保位置正确。5、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。5.3.2特殊过程控制特殊过程控制主要为水下混凝土浇筑1、 砼前拼装导管时，注

39、意数清导管节数，并记录每节长度。2、 异型幅施工，特别是方量较大的直线幅、转角幅浇筑前，须同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。15 在浇砼过程中，应随时记录浇注砼量，上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。4 严格遵守顶拔接头箱时间，不准提前顶拔使砼坍落，或因推迟顶拔造成顶拔困难。5 采用导管浇筑水下砼，要保证导管埋深和砼翻浆高度，浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。5.4 质量标准控制 根据设计施工图的说明和要求，本工程采用规范、标准和规程如下：

40、地下铁道设计规范（GB50157-2003）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）基坑工程设计规程上海市标准（DBJ08-61-97）地基处理技术规范上海市标准（DBJ08-40-94）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）市政地下工程施工及验收规程（DGJ08-236-1999）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）上海市基坑工程施工规程（SH-08-2000）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-2002）地下防水工程质量

41、验收规范（GB50208-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）5.4.1 导墙质量标准（1）导墙挖土要求槽底平整不超过20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于老土上。（2） 筋绑扎要求主筋间距不超过10mm， 绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。导墙施工允许偏差：序项 目单 位允 许 偏 差检验方法1轴线距离mm10经纬仪导墙顶面整体mm10水准仪局部mm10尺量3内外导墙净距mm10尺量4墙面不平整度mm3水准仪5导墙内垂直度4003砂率45-504粗骨料mm5-255浇筑速度m/h4-5

42、6初凝时间小时8-105.4.6 可能发生的情况以及预防处理措施：5.4.6.1 预防措施（1）导墙变形或破坏.导墙座落于老土。.撑木上下二道按间距设置并应梅花形布置。.导墙两侧1m范围内不堆放物品、机具。.施工缝与槽段缝错开。（2）槽壁坍塌.通过槽壁稳定验算调查槽幅宽度。.泥浆液面保持规定高度。.调整泥浆指标，尤其是Z型、L型槽段。.各工序施工搭接紧凑，加快施工进度。.设备作业行走，尽量远离槽壁，减少影响。（3）成槽垂直度控制.成槽机就位正确（平稳，履带方向位置）.根据槽机特点进行垂直度控制，校正并根据测壁资料作相应调整。.掘进遵循轻提慢放，严禁满抓，控制掘进速度。（4）钢筋笼制作.钢筋笼平台须校正（对角线、水平标高），并定期复测校正。.控制焊接电流，保证焊接质量。.固定搁置点标高按固定位置实测导墙面标高，以确定吊筋长度。（5） 钢筋连接器实施质量.钢筋连接器的塑料盖子须拧紧。.吊放前应全数检查是否有损伤，漏放。.连接器应与基坑面垂直，头子应在一个平面上。.安放位置误差在允许偏差内。.连接器固定牢靠，避免起吊掉落。（6） 砼浇灌