和合生态园施工组织设计.doc

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1、第一章 施工步骤形象进度一、项目概况1、综合简述1.1工程名称：某某和合生态园五星级会议度假酒店工程1.2建设地点：某某和合生态园1.3设计单位：某某大学建筑设计研究院有限公司1.4工程组成：五星级会议度假酒店工程1.5投标范围：土建、安装施工2、施工目标2.1进度目标：日历天（2012年 9月8 日2013年7 月8 日）按开工报告日期计算2.2工程质量目标：合格2.3安全生产目标：无重伤及死亡事故！一般事故频率低于3。2.4文明施工目标：达到有关文明施工标准2.5环境保护目标：达到建筑施工行业环境保护法律、法规要求；达到某某“蓝天工程”要求。3、现场条件3.1场地位于某某和合生态园山地之上

2、，现场场地基本平整，自然地面标高约85高程40多米。3.2现场场地条件尚好，且区域场地较大，可以满足临时设施、道路的布置。 3.3工程位于某某和合生态园山区，现场附近无居民区；现场外部道路交通条件较好，施工阶段有关作业及交通运输能够较好保障。3.4施工临时供水、供电均已接入现场，容量基本满足施工需要。3.5附近没有电信接驳点，不方便接入通讯线路，通讯条件一般。4、设计概况 项 目五星级酒店层数5层局部6层层高(m)一、二、三层4.2m 五、六层3.6m建筑高度（m）23.7m0.00确定现场高程47.35m基础类型独立承台基础主体结构类型框架结构楼板厚度(mm)120，局部100130，局部1

3、00100梁截面(mm)0.250.65、0.250.8、0.30.7柱截面(mm)0.40.4、0.50.5采用钢筋HPB235、HRB335、HRB400，主筋多为22、20、18砼等级垫层：C15；其它：C30砌体材料外墙：KM1空心砖；内墙：ALC砌块屋面保温:挤塑保温板 防水:卷材防水楼地面地砖地面、防滑地砖地面天棚铝扣板、白色乳胶漆墙面粉刷白色乳胶漆、外墙仿石材面砖电气工程YJV电力电缆、防火阻燃线缆、端子箱、总等电位箱、分等电位箱给排水工程加压泵、循环泵、热镀锌钢管、钢塑复合管、UPVC管、PPR管消防设施消防泵、UPVC管、焊接钢管、热镀锌钢管、柜式消火栓箱、灭火器、室外消防球

4、墨铸铁管5、编制及实施依据5.1某某和合生态园五星级会议度假酒店工程施工招标文件及答疑文件；5.2某某和合生态园五星级会议度假酒店工程施工图；5.3建筑法、招投标法和某某有关建设法规；5.4与本工程施工有关的我国现行的国标、某某省地标及行业施工技术、质量规范、操作规程和与工程建设有关的强制性条文；5.5与工程施工有关的我国现行的机具设备和材料的要求和标准； 5.6有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；5.7有关工程建设环境保护的法律、法规及有关文件；5.8企业技术标准及有关施工质量、安全、文明施工的管理要求。二、施工步骤1、工程主要特点1.1本工程五星级酒店是整个工程施工的主要内容，其占地面

5、积相对较大，场地条件好，基础埋深相对较浅，结构简单。1.2本工程单体长度尺寸均比宽度尺寸大得多，基础施工具备沿纵向轴线逐条开挖条件，但根据地质报告在基础区域需要爆破。1.3其中基础埋深较五星级酒店及总统别墅客房楼深，且地下室一层，1.4道路交通条件较好，附近无居民区，但其所处生态园景区，因此在施工生产过程中必须充分考虑对生态园景区正常活动的影响。2、施工部署2.1根据上述特点和各单体的具体体量，并考虑合理的成本控制，并加快施工进度，C区基础工程先行开挖施工，而后向两翼顺序施工，既保证了基础施工先深后浅的原则，也确保了合理的施工顺序，便于工作面的展开，利于流水施工的布置。2.2单体组织流水作业，

6、基础施工时，采取沿纵向轴线挖槽的方法开挖各独立基础，以加快施工速度，基础浇筑完成并验收通过后，即进行基槽回填整平，便于上部结构施工。2.3现场设环形主干道，路幅6m，设若干条支路，路幅4m；钢筋、木工场地等设置在工作面大面积铺开及便于吊装处；在西南端设置民工生活区，既充分发挥场地优势，又合理按功能进行区分，保证生产秩序和场容场貌，切实做到文明施工。2.4施工时，选用2台QTZ40塔吊及一台QTZ60塔吊和3台重型井架，保证材料的垂直运输满足施工进度的需要；其它单体因层数少、体量小，材料用小型平板拖拉车和人工搬运结合即可满足施工需要。3、施工段划分基础施工阶段各单体按纵向轴线划分施工段，加快基础

7、施工进度；主体结构施工阶段，每层一个施工段或每幢为一个施工段。4、施工流程4.1主要分部项工程施工流程基础结构主体结构地面门窗墙面砌体安装竣工天棚屋面4.2主要工艺次序4.2.1根据施工部署，土方开挖时，采取纵向轴线挖槽，并逐条进行基础施工。4.2.2每个单体基础施工完成并验收通过后，即进行基础回填整平，而后进行上部结构施工。4.2.3具备工作面条件后，即开始消防、强电及给排水管线安装及砌墙施工。4.2.4砌体管线等配合工作结束，开始墙面粉刷，并逐步进行门窗，安装及墙面工作完成后，相继进行天棚和地面施工。三、形象进度1、关键工作形象进度安排1.1施工准备工作施工准备工作是决定工程施工合法、流畅

8、、有条理和总进度计划实现的关键因素，具体工作包括组建项目经理部、图纸会审、临时设施布置、材料设备采购定货、落实初期劳动力机具设备并对后续人员进场进行安排、定位放线、办理安监质监备案、配合建设单位办理施工许可证等。备案办证工作争取在21天内完成。1.2基础结构施工1.3主体结构施工1.4砌体工程1.5屋面工程1.6水电安装工程水电安装工程包括电气工程、给排水工程、消防系统。1.7外墙装饰1.8楼地面工程2、施工进度计划安排进度安排详见本章附施工进度计划表。第二章 主要施工方法一、工程测量1、轴网布置特点本工程各单体为层数少、高度低的建筑物，轴网均为直角方格网，平面形状较为规则，占地面积较大，场地

9、山地上可设置若干参照，测控网建成较为方便。2、测量总则2.1轴网测设目前尚未提供拟建建筑附近的坐标基准点。本工程轴网测设拟采用全站仪直角坐标法测设，根据建设单位提供的坐标基准点，测设出建筑物的角点，并在现场及工程周边区域设置数个永久性测量控制点，以组成工程测控网。具体轴网测设实施方案待中标后根据基准点的布置情况编制，本组织设计中的测量方案仅作参考。方案确定后即进行计算机模拟，利用CAD软件将总平面定位图准确绘制，确定最佳施工坐标系和相对坐标原点，并以该施工坐标系反测拟建建筑物各轴网点坐标，经项目技术负责人审核同意后，在现场引测出该施工坐标系和相对坐标原点，利用测控网进行校核后实施测量。2.2高

10、程测设视建设单位提供的基准点与本工程拟建建筑物的位置关系，可采用闭合导线或符合导线进行场内水准控制测量，严禁采用支导线。为减少地球曲率及大气折光的影响，仪器的前、后视距应基本相等，视距不得超过70m。先进行计算机模拟，确定场内一般水准控制点的位置，绘制导线图，确定测站位置，并进行误差估算，以控制测量精度。3、仪器设备及人员组织3.1仪器设备仪器名称配备数量QTZ632N全站仪1台J2光学经纬仪2台DS3水准仪3台DS2水准仪1台5米塔尺3把50米钢卷尺4把5m钢卷尺15把3.2人员组织我公司对工程施工质量极为重视，而施工质量的首要影响因素就是施工测量，为此，研拟抽调测量技术骨干组成本工程测量组

11、，由以下人员组成。组长项目技术负责人1人副组长兼主测手专业测量工程师1人组员包括记录和辅助等3人专职质量员1人3.3测量管理流程满足 要求布置测量任务测量组分工CAD模拟测量要素仪器准备测量要素审核实施测量误差分析成果移交要素可疑4、测量控制网根据工程总平面图，利用建设单位提供的坐标基准点，在西南大门附近及场内环形施工道路上各设置1个控制点，并选择一个受施工影响最小的部位设置高程控制基准点，以便进行高程控制测量和沉降观测。沿施工道路布置若干临时转点，便于测量时仪器架设。各转点坐标应通过CAD采用相同的施工坐标系模拟确定，其精度误差必须满足工程测量规范GB50026-2007的要求，转点的坐标应

12、进行定期校核，在基础施工阶段，凡是全局性的结构定位放线，转点使用前均应利用控制点和坐标基准点进行校核，以消除地表载荷作用的影响。测量控制网的布置如下图所示。5、施工测量5.1平面轴网测量5.1.1基础结构测量在基础结构施工中，以轴线控制网主控轴线为依据，用全站仪将主控轴线引测至基础垫层上，然后放测出其余轴线，用于独立基础、条形基础、和上部柱的定位。各网点坐标均为施工坐标系坐标。转点使用前，应利用控制点及附近的基准点进行校核，按实际校核坐标作为测站、前视、后视坐标，以保证测量精度。5.1.2上部结构测量5.1.2.1采用全站仪测定各楼层的控制轴线，首先在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦发

13、现偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。5.1.2.2本工程建筑高度较低，且通视条件较好，楼层轴网测设直接用全站仪根据坐标系转换的原理完成，每一层的投递，应在一个作业班内完成，并进行复核、校正，然后提请监理等有关人员验收，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。5.2高程测量5.2.1以建设单位提供的水准点作为控制点，引测至设置的高程控制基准点，该基准点外围采用砖砌保护，内设160钢管作为保护管，钢管与砌墙之间采用浇筑砼方法填充固定。5.2.2控制基准点高程引测时，应采用DS2水准仪，以防误差过大。5.2.3由于本工程平面尺寸大，采用DS3水准仪引测标高可能会出现较大的

14、误差，为此在已施工完毕的砼柱及墙板上采用DS2水准仪建立45个相对标高基准点，并需做好明显标记。5.2.4一般性的高程测量采用DS3水准仪，利用已有标高基准点进行小范围扫平或抄平，视线距离不应大于35m。5.2.5将基准水准点高程引测至建筑物四周的固定测量基点，用50m钢尺通过建筑物四角垂直向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检后修正值。5.2.6每一层高程测设结束应做好资料整理，提请监理方进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。6、沉降观测6.1沉降观测点的布置6.1.1沉降观测点布置在建筑物的柱子和墙板上，采用预埋钢板焊接观测点的配套螺母的方法进行定点，

15、待进行沉降观测时，将观测点的螺杆拧上即可，该点测量结束后即可拧下，同时观测点螺母应采用不锈钢板制成小盒进行保护。6.1.2沉降观测点按15m20m间距不少于一点，阴、阳角处，变形缝两侧，高低跨两侧必须设置的原则进行设置。6.2沉降观测方法6.2.1根据江苏省有关规定，建筑物沉降观测宜由第三方实施，作为施工单位，我司将给予应有的配合。6.2.2沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果的正确性，应由固定观测人员，使用固定起止水准点、采取固定方法、按照固定水准路线和规定的频率进行观测以及整理数据等。6.2.3沉降观测原则上是在结构施工时，每浇一次砼要观测一次，砌墙期间每半月观测一次，装饰

16、时每一月观测一次，竣工后按沉降量大小，可半年进行一次观测，直至达到沉降稳定标准时停止观测。6.2.4仪器采精密水准仪配套铟钢尺作闭合水准路线测量。6.2.5每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。7、测量精度控制7.1测角时采用三测回，测角中误差5”以内，总误差10”以内；7.2测距时采用往返测法，取平均值；7.3量距应用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正；7.4每层轴线之间的偏差均在1mm之内，层高垂直偏差在2mm之内，总高度垂直偏差在5mm

17、之内。二、土方工程1、开挖方式根据本工程特点，开挖时，拟沿纵向轴线采取机械挖基槽的方式，逐条轴线开挖。选用3台反铲挖掘机，9台运土车。2、开挖次序按施工部署，分两个批组织施工，第一批会所区域；第二批为两翼酒店客房区域，场内场地条件佳，土方可集中堆放。3、基槽内外排水3.1本工程基槽（坑）开挖深度约2.0m，较浅，开挖工时按1：0.5放坡。3.2因工程占地面积较大，开挖期间主要采取明排水措施，沿各单体周边设置排水明沟，坑槽内则在操作面设置汇水沟，端部设积水坑，用抽水泵将水抽至明沟排出。4、土方回填4.1工艺流程槽底清理检验土料、土质分层铺土夯打密实找平验收4.2施工要点4.2.1施工前应做好水平

18、标志，以控制回填土的高度和厚度。在基坑边坡上每隔三米钉上水平桩。4.2.2回填前主要检验土的含水量，若偏高，可采用翻松、晾晒等措施，若偏低，可采用预先洒水湿润等措施。4.2.3回填土每层厚度250mm，填土铺摊后用木耙找平，以水平桩对应检查。夯打的遍数应根据设计要求或现场试验确定，一般不少于三遍。4.2.4基础完成后，空隙较小，因此，夯实时采用蛙式打夯机。四、基础工程本工程基础采用承台（独立基础）和条形基础，砼等级C30，钢筋直径多为20。1、模板工程本工程基础模板拟采用胶合板木模板，支撑采用48钢管、木方，局部加固采用对拉螺栓或木方。在基础模板施工前，应根据设计尺寸进行相关计算，以避免在混凝

19、土浇筑时发生涨模等质量问题。基础模板安装时，先在基槽（坑）底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。2、钢筋施工2.1钢筋制作2.1.1所用材料必须符合设计及规范要求。2.1.2使用的钢筋在检测合格后，现场进行统一加工成半成品，而后运至各施工作业区进行绑扎。2.1.3梁、柱钢筋末端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d。2.2钢筋连接2.2.1钢筋接头18以下拟采用绑扎连接，搭接长度应符合规范及设计要求。18以上拟采用滚压直螺纹连接。2.2.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的钢筋面

20、积应小于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。2.3钢筋工程2.3.1当地梁纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于500mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。2.3.2严格控制插筋位置，插筋位置采用钢管固定，并复核尺寸，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移与设计图纸不符，确保混凝土浇筑后，柱钢筋位置的正确。所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。2.3.3安装结束后应对轴线、垂直度、几何尺

21、寸进行仔细认真的复核、验收。3、混凝土工程3.1垫层采用C10，基础采用C30。3.2混凝土浇捣前应编制施工方案及落实施工现场的各项准备工作，施工用机械设备与照明设备须保证完好且符合要求。3.3混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送至浇筑点。在施工前，需要求商品混凝土供应商对砂石进行检测，符合要求时方可进入现场。配合比按设计强度等级加标准差，由搅拌站实验室负责设计其配合比。要求：粗骨料选用5-40mm连续级配碎石，含泥量应小于等于1%，细骨料选用中砂，含泥量小于等于3%。3.4浇捣过程中，出料口到模板内的高度小于2M，防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前将上层

22、混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面振捣密实后，按标高线进行整平，初凝时抹平。3.6浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇筑的部位在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于14天，每日浇水次数以保持混凝土上处于足够的湿润状态为准。3.7根据规范要求留设试块。五、主体结构工程本工程为框架结构，层高4m，最大建筑高度23.7m，会所主体为24层框架结构，为挑高式钢屋盖大厅，楼板厚度多为100mm、120mm；梁截面尺寸较多；柱截面500500；砼等级为C30。1、工艺流程隐蔽工程

23、验收砼浇筑楼板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎柱模板安装测量定位柱钢筋绑扎排架支撑搭设板、梁模板安装隐蔽工程验收水电安装预埋管线2、模板工程2.1柱模柱箍竖向间距450mm，采用板外拉筋和双钢管，“3”形扣卡接。2.2梁高700时用钢管对撑；当梁高700时，在梁高中部增设12900对拉螺栓。梁高在900mm以下，立杆间距900，梁高900mm经计算确定立杆间距，竖向间距1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体。2.3排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，从而形成人字形，模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。2.4梁柱接头及楼梯模板支撑处理梁柱接头处采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。楼梯底模

24、板超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。踢步模板下口背楞倒45度角，应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。梁柱节点定型模板楼梯模板支撑图2.5模板拆除2.5.1侧模可在浇筑48小时后拆除； 2.5.2梁板受力底模应在达到与其跨度相应的强度条件后才能拆除；2.5.3悬臂梁板应在达到100%设计强度后拆除；2.5.4模板应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。3、钢筋工程 3.1钢筋连接d18采用绑扎连接；d18采用滚轧直螺纹连接。3.1.1施工流程套丝套塑料保护帽连接检查验收3.1.2施工方法采用钢筋切断机切

25、断，严禁气割；丝头应拧上塑料保护帽。连接前应检查丝扣牙形的完好和清洁情况，而后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。3.1.3钢筋绑扎接头末端距钢筋弯折处不得小于10倍直径，接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头位置应相互错开不小于35d且不小于500mm，接头面积占总面积的百分比50。3.2柱钢筋绑扎柱箍筋面与主筋垂直绑扎，并四角相间布置。在柱筋根部以及上、中、下部应设钢筋定位卡，如下图。3.3梁板钢筋绑扎3.3.1施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。3.3.2施工方法先在梁四角主筋对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，然后绑

26、扎其他钢筋。单向板除外围两根筋相交点必须绑扎。因板钢筋直径较小，采用专用垫块保证保护层厚度。3.4构造柱钢筋绑扎线盒布置图按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱截面尺寸为墙厚250，412，6200。混凝土施工完成后应做好保护。3.5阴阳角部位楼板钢筋绑扎阴角部位阳角部位4、砼工程4.1楼板混凝土要求随铺随振随压，浇筑完毕后用静光机进行打毛处理。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线准确。4.2柱砼浇捣4.2.1砼布料时按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。柱砼浇捣时必须采用劲塑料筒下料。砼浇捣的振动棒以50型

27、振动棒为主，并配部分30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。4.2.2当上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。4.2.3楼梯混凝土随梁板一起浇筑，自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。4.2.4留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,在继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，刷1：1水泥砂浆一道，再进行上层混凝土浇筑。4.2.5混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用

28、塑料护角条对柱墙混凝土阳角部分进行成品保护；楼梯踏步采用满铺模板进行保护。5、脚手架工程本工程最大建筑高度23.7m，施工时全部采用落地式钢管扣件脚手架。具体方案将另行编制，审批后严格实施。5.1本工程落地脚手架步高为1.8m，操作面宽度1.0m，跨度1.8m，内立杆离墙350左右，小横杆头离墙100，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2连墙件必须采用刚性连接构造，采用钢管扣件式拉接，楼面施工时，应及时预埋好钢管，拉接点每个楼层上每三跨脚手架设置一处。扣件紧固

29、力矩不应40Nm，且不大于65Nm。5.3架体外侧应设置剪刀撑，呈4560角，净距不应大于15m，接头搭接长度不应小于1米，用不少于3个旋转扣件固定，固定间距约400mm，剪刀撑斜杆采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m。5.4外立面用密目式安全网进行全封闭，防止物体打击行人。5.5脚手架拆除规定5.5.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5.5.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；5.5.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.0m)时，应先在适当位

30、置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5.5.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。6、砌体工程本工程外填充墙为空心砖，M5混合砂浆砌筑；内填充墙为ALC砌块，专用粘接剂砌筑，以下方案以ALC砌块为例，完整砌体施工方案将在中标后根据形象进度编制，审批后实施。立皮数杆砌 筑勾 缝质量检验砌块运输找平弹线排砌块砂浆制备浇筑导墙6.1工艺流程6.2施工方法6.2.1进入现场的加气块要有质保书。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。6.2.2砌筑前，首先弹出墙体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复

31、核。符合设计要求后，应浇筑200mm厚C20素砼导墙。6.2.3砌筑时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时每皮都要拉麻线，保证灰缝平直，水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为8mm。6.2.4砌筑时应上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。6.2.5填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧,并且砂浆嵌密实。6.2.6埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。6.2.7填充墙转角处、填充墙与柱、填充墙与砼墙交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时

32、间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成凸槎，并设拉接筋，至少放两根6mm钢筋，每增加120mm厚加一根，竖向间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，末端应做90度弯钩。拉接长度L0应符合设计或规范要求，一般不短于1m，拉结筋设置如下图。6.2.8在门洞大于2.1米时门框两侧设10公分砼包边，内设10两根，上部设200*200过梁（14*4根200）。六、屋面工程施工本工程屋面为平坡屋面结合，防水层为一道卷材防水，保温隔热为挤塑保温板，保护层为细石砼，内配6.5200双向，面层为水泥砂浆。1、基层处理1.1基层清理时应清除表面

33、的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。1.2检查屋面平整度，测定标高尺寸，并于伸出屋面的框架柱侧面0.5米高处弹好控制线。1.3细部处理1.3.1女儿墙、管道出屋面部位1.3.2阴阳角部位2、找平2.1抄平、做灰饼：根据设计要求的找平层完成面标高在竖向位置（柱、女儿墙）用DS3水准仪打好标高、坡度控制线，依据该线做好灰饼。2.2基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角，阴阳角应作成半径不小于20mm的圆弧，2.3水泥砂浆应严格按现定配合比计量配制搅拌，砂浆要随

34、拌随用，已拌好的砂浆应在3内用完。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，铺筑时按由远到近，由高到低的次序进行。2.4满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实，要求表面平整、光洁。2.5施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，以防起砂脱皮。3、卷材施工3.1涂布基层处理剂3.1.1应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂。3.1.2基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆

35、刷蘸胶在阴阳角等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。3.2卷材铺贴3.2.1根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。条粘法施工时，每幅卷材与基层粘结不少于两条，每条胶粘剂宽度不宜小于150。3.2.2平面铺贴时先将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30，长度适宜的钢管（尤其在看台部位），由两人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每

36、隔1000左右对准标准线粘贴一下，不得有皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍。排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压（30），使其粘结牢固。立面铺贴时，由下向上进行，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。3.2.3上下两层及相邻搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300500mm各层卷材的长、短边搭接宽度应符合相关的要求。4、保温板施工4.1挤塑保温板铺贴采用干铺或粘贴法，具体待施工时由设计确定。4.2保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料

37、填嵌。施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。4.3板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4.4保温板布置及接头处理见下图。5、保护层施工5.1铺筑前应用DS3水准仪测好泛水坡度，做好塌饼。5.2细石砼整浇层其水泥采用32.5普通水泥，粗骨料的最大粒径15mm，含泥量1，黄沙采用中粗沙，含泥量2，水灰比O.55。5.3细石砼中钢筋按纵横向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。5.4屋面细石砼整浇层分格缝间距6m，面积20m2，配筋断开，整浇层与女

38、儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。5.5细石砼先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。5.6细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天。七、安装工程1、给排水工程1.1施工工艺施工准备配合结构预留、预埋立管、干管安装管道试验楼层支干管安装楼层支干管试验管道系统试验冲洗防腐保温、系统调试1.2管道安装1.2.1材料准备材料进场自检合格后，应及时填写报检单，经业主检查认可后方可使用。进场的材料应堆放整齐，规格、型号要分清，相应材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符。

39、1.2.2预留预埋管道穿越外墙时采用带翼环的刚性防水套管，有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管，穿防火墙时必须按防火要求处理。1.2.3给排水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道安装前应做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。1.2.4给排水立管安装给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。1.2.5给排水支管安装给水支管安装前核定各

40、卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。1.3PVC管道连接技术本工程PVC管道连接采用粘接。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再从轴向方向施力挤压并保持1-2min。承插接口的直度和接口位置应正确，并保持静待2-3min。1.1.2PP-R管道热熔连接加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,接插过程不允许斜插,扭转，之前应对准方向和位置。合格的熔接操作在管材、件交合处有一圈规则的熔接痕。2、电气工程2.1电气穿线2.1.1管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、管端护

41、口应齐全；导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内；导线的连接采用压接、焊接，接线端子及线夹连接等方法。2.1.2穿线应接触紧密，接触电阻小，稳定性好；分支线连接的接头处、干线不应受到来自支线的拉力；接头的恢复绝缘强度应与导线原有的绝缘强度相等。2.2配电箱安装2.2.1配电箱安装应牢固、平正，配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。2.2.2暗装配电箱固定时先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。2.2.3明装

42、配电箱固定时可采用金属膨胀螺栓，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。3、消火栓系统3.1管道安装干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，用倒链安装，但不宜过长。卡箍连接时两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。3.2消火栓安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好。3.3喷洒头安装喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧,喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。3.4阀门安装螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方

43、向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装。3.5火灾报警控制设备的安装手动火灾报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地高度 1.5m。端子箱和模块箱根据设计要求的高度为距地1.4m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。3.6 消防广播扬声器额定功率不小于3W，走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。八、门窗工程本工程防火门大多为木质乙级防火门，其它为铝合金门，窗为铝合金窗，本方案以铝合金门和铝合金窗为例编写。1、铝合金门安装1.1工艺流程划线定位就位固定五金配件安装1.2施工要点1.2.1根据设计安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。从各楼层室内+50mm

44、水平线量出门的水平安装线。1.2.2将门立于安装位置，用木楔临时固定，上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，将其铁脚插入预留孔中，然后进行支垫，并用托线板靠吊垂直。1.2.3就位校正后，将上框与过粱用膨胀螺丝固定，将两侧与门洞预留水泥砖用膨胀螺丝固定，用1：2水泥砂浆填实抹平。1.2.4在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。2、铝合金窗安装2.1工艺流程划线定位披水安装防腐处理窗框安装就位窗框固定墙体间隙处理窗扇及玻璃安装安装五金配件打胶2.2施工要点2.2.1根据设计安装位置、尺寸和标高，以顶层窗上线为准，用线坠或经纬仪将

45、窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2.2.2按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。2.2.3按设计要求进行防腐处理，若设计无要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护。2.2.4按划好的定位线，安装窗框，及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等然后用木楔临时固定。2.2.5窗框与加气块砌体固定时，洞口两侧一砖范围应用砼小型砌块与加气块咬砌，然后用塑料膨胀螺丝将墙体连接件固定在墙上。2.2.6安装固定经验收合格后，采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。2.2.7推拉窗在窗框安装固定后，将配好

46、玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。固定式窗扇应安装在室外侧面，并固定牢固不脱落，确保使用安全。2.2.8密封胶施工前应清除被粘接物表面的油污、灰尘。被粘接物要保证一定的干燥度。每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。2.2.9五金配件用镀锌螺钉安装，应结实牢固，使用灵活。九、抹灰工程1、工艺流程基层处理做灰饼做护角冲筋抹底层灰抹面层灰2、施工要点2.1加气混凝土砌块砌体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。2.2根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用:水泥砂浆，做个4040mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.21.5m再做一个灰饼。阴阳角处的灰饼必须用角尺兜