商业楼及地下车库工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、某某首创国际城南区11#16#住宅楼、10#商业楼及地下车库工程大体积混凝土施工方案某某建设工程有限公司某某第四项目经理部某某年03月01日某某首创国际城南区11#16#住宅楼、10#商业楼及地下车库工程大体积混凝土施工方案编 制 人：审 核 人： 编制单位：某某建设工程有限公司某某第四项目经理部编制时间：某某 年03月01日目 录1编制依据12工程概况12.1结构概况12.2混凝土强度等级22.6工程特点及难点23大体积混凝土温度控制目的和措施33.1.一般要求33.2.温控目的33.3.温控指标33.4.温控措施34大体积混凝土材料要求441.材料要求442.混凝土配合比54.3混凝土塌落

2、度55施工部署55.1.基础底板混凝土供应与浇筑保障体系65.2.劳动力配备65.3.机械及材料配置65.4混凝土罐车数量要求755混凝土浇筑工期和初凝时间的验算76施工方法76.1.混凝土浇筑前施工准备：76.3.底板混凝土工程施工86.4.防水导墙混凝土工程施工106.5.电梯坑、集水坑处混凝土浇注106.6.混凝土测温106.7.混凝土养护107大体积混凝土浇筑的质量控制1171.大体积混凝土工程质量控制程序图1172.大体积混凝土工程质量通病对策表1273.混凝土计量与试块制作138大体积混凝土安全施工措施139大体积混凝土温差计算149.1混凝土的水化绝热升温值：149.2混凝土内部

3、中心温度149.3混凝土表面温度1510测温点平面图、剖面图1610.1剖面图：1610.2测温平面图161编制依据 类别名 称编号施组某某首创国际城南区11#16#住宅楼、10#商业楼及地下车库B段工程施工组织设计/图纸某某首创国际城南区11#16#住宅楼、10#商业楼及地下车库B段工程施工图纸/国家规范混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土膨胀剂

4、GB23439-2009混凝土外加剂GB8076-2008预拌混凝土GB/T 14902-2003行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ7-91粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86混凝土用水标准JGJ63-2006混凝土泵送剂JC473-2001砂浆、混凝土防水剂JC474-2008混凝土防冻剂JC475-92混凝土膨胀剂JC476-2001早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-2008回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001法规房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建标（2000）211号工程建设

5、标准强制性条文2009年版2工程概况2.1结构概况总建筑面积约17.6万，共有住宅楼6栋，11#楼地上20/28层，地下2层，1216#楼地上34层，地下2层；10#商业楼地上2层；地下车库为地下二层。标准层层高为2.9m。序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础、独立基础主体结构形式剪力墙结构、框架结构屋盖结构形式平屋顶2抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级商业抗震等级二级；地下车库抗震等级为三级剪力墙抗震等级11#楼A区一级B区二级，1216#楼为一级3结构断面尺寸基础底板厚度（mm）250、1100、1200外墙厚度（mm）250、300内墙厚度（mm）200、300柱断面尺寸（m

6、m）500500、550550楼板厚度（mm）100、110、120、150、250、3004楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式筏板基础、剪力墙结构2.2混凝土强度等级序号楼号部 位混凝土强度等级111#楼基础底板C35剪力墙、柱砼强度等级C35、C30C30、C25梁、板砼强度等级C35、C30C30、C25212#16#楼基础底板C40剪力墙、柱砼强度等级C40、C35、C30梁、板砼强度等级C40、C35、C30310#商业基础、梁、板C304地下车库沉降后浇带、温度后浇带及其他C40、C35、C30注：地下混凝土抗渗等级为P62.6工程特点及难点2.6.1施工场地小，混

7、凝土浇筑难度大；2.6.2地上34层，建筑物高度较高，泵送施工难度大；2.6.3开工面积大，三家搅拌站管理难度大；2.6.4一期工程已入住，民扰问题难解决。3大体积混凝土温度控制目的和措施3.1.一般要求大体积混凝土自浇筑起45天龄期内，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、升降温速率控制在规定的范围内。3.2.温控目的本工程1200mm、1300mm厚基础底板均为大体积混凝土，防止温度应力引起的裂缝是大体积混凝土施工成败的关键所在，大体积混凝土产生裂缝的原因很复杂，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论

8、，需要在各个方面采取措施，所以必须对其内外温差、表面与大气温差进行控制，以便采取一系列技术措施延缓降温速度、减少混凝土的收缩，控制裂缝的产生。3.3.温控指标大体积混凝土的主要温控指标为：混凝土入模温度不超过25，混凝土内外温差、表面与大气温差不超过25。3.4.温控措施减少混凝土外表面热量损失；对混凝土外表面进行养护和隔热处理；降低混凝土内水化热及水化热生产速度；降低混凝土的入模温度；对混凝土内外温度进行定量、定性监控和分析，以便采取相应措施：（1）提高浇筑后混凝土外表面温度a. 对混凝土外表面进行养护：基础底板混凝土浇筑完成后，在表面覆盖塑料薄膜进行养护。b. 保持混凝土外表面湿润，以加快

9、混凝土外表面的混凝土水化热产生速度，使之不至于与混凝土中心部位产生较大的落差。（2）从原材料方面采取技术措施，降低混凝土水化热及水化热生产速度。具体见4、大体积混凝土材料要求。（3）降低混凝土入模温度：a. 降低混凝土生产时温度；b. 生产时采取措施尽可能使组成混凝土的各种材料温度降至最低；c. 在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点混凝土振捣时间，以减少振捣机具动能转化为混凝土内热能的可能性；d. 浇筑混凝土完成后，及时采用塑料布覆盖严密，提高混凝土外侧温度，降低内外温差。（4）从施工方面采取措施a. 配备足够的混凝土运输车和6台地泵，确保各个主楼的基础底板能一次连续浇筑完毕。b. 浇筑混凝

10、土时须统一配合比、水泥标号、外加剂及掺合料；在签定混凝土供应合同时，详细提出各项性能和指标要求。c. 通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组（按昼夜2班考虑），加强车辆平衡调度，尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。d. 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面裂缝。e. 在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用笤帚拉毛，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。（5）从养护上采取措施 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，主要

11、通过降低大体积混凝土浇筑的 内 外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体抗裂能力，达到控制温度裂缝的目的。4大体积混凝土材料要求本工程混凝土全部采用商品砼，基础底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。41.材料要求（1）对水泥的要求采用较小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度；水泥重点要检测其安定性，初凝时间和终凝时间，均应控制在规范允许范围内。考虑到大体积混凝土水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产

12、生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时，就会产生温度裂缝，选用普通硅酸盐水泥P.042.5(不带R)。同时控制混凝土中水泥用量，降低水化热，考虑到底板混凝土的抗渗性，混凝土的塌落度控制在150mm20mm。通过掺合合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）对粗细骨料的要求在选择粗细骨料时，要严格控制含泥量，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，粗骨料最大粒径不得大于混凝土输送管径的1/3，石子选用540 碎石，含泥量控制1以内，针片状颗粒含量15； 细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应3%，有害物资限量为1；细度模数在2.6为宜。（3）选择掺合料掺加粉煤灰及高效减水缓凝剂

13、。掺加粉煤灰可代替部分水泥，从而减少水化热量及降低其产生速度；适当的掺合料可取得多种效果：减少水泥用量从而减小水化热，阻止骨料的碱活性反应，增加施工和易性，提高混凝土密实度；增加水化产物，提高密实性，防止混凝土的腐蚀；延缓凝结时间，延迟水化热峰值出现时间，减少温差。应当作为本混凝土质量保证的主要措施之一，根据经验，采用级粉煤灰高掺量（每m3混凝土掺80100kg粉煤灰）可取得理想效果。（4）选择高效能缓凝型减水剂选择信誉良好、经过省级以上有关部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品。高效减水剂可在保持相同和易性下，减少水用量，从而减少水泥用量，降低水化热，缓凝能分散水化热产生时间，减低水

14、化热峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎。（5）防水外加剂的掺用本工程底板混凝土为防水混凝土，所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格。42.混凝土配合比为确定配合比，须先根据设计要求和上述说明，请商品砼厂家的试验室进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比。4.3混凝土塌落度混凝土坍落度控制在120180mm之间。5施工部署大体积混凝土施工需要突出解决的是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由于温差产生的拉应力，可能造成混凝土裂缝，其次是浇筑混凝土量大， 为防止出现施工冷缝，必须保证有较快且均匀的混凝土供应速度

15、，以确保工程质量；每栋主楼的基础底板混凝土浇筑需安排2台汽车泵（17#楼、20#楼每层面积约500，配置一台汽车泵即可）、1020辆混凝土运输车（根据路程的远近、交通状况配备足够并可随时调整的混凝土搅拌运输车，保证既不出现混凝土供应不上，又不过多的积压混凝土罐车），如果两块混凝土同时浇筑，则需加倍配备。浇筑前厂家须提前备足符合要求的各种材料。为确保大体积混凝土的施工质量，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土浇筑方法、后期养护等综合措施上下功夫，才能达到预期的效果。同时还要建立强有力的组织管理体系，合理的劳动力安排，才能使大体积混凝土顺利施工。5.1.基础底板混凝土供应与浇筑保障体系基础底

16、板混凝土施工作业面大、施工人员多、机械设备多，又加之连续作业，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，需建立一个健全的组织机构，由项目部副经理、项目总工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构。5.2.劳动力配备施工要求一次性连续浇捣，需配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业，日夜施工；每台泵每班安排操作人员共计12人：执振捣棒10人、随浇随抹抹灰工12人；另外看模板、钢筋各8人；混凝土养护人员6人，每栋主楼的基础底板浇筑混凝土时现场内需投入人员约45人。5.3.机械及材料配置混凝土浇筑时混凝土

17、输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备58台插入式振动器，备用2台，配备3台平板振动器，另外夜间照明要满足施工需要，主要人员配备对讲机，以便互相联络。每一片区机械配备见下表：机械名称型号单位数量备注混凝土运输车8m3辆1020按需要调整汽车泵42m台2插入式振动器50-35台1012其中低噪音2台平板振动器台3现场保温材料如塑料薄膜等在库房已经备好。 5.4混凝土罐车数量要求 搅拌站到施工现场的距离为约10km，往返时间为50分钟（考虑途中相关因素）。 N2=（Q1T）/（V60） 式中：N2混凝土运输车台数（台）。 Q1每台混凝土汽车泵的实际输出量（m3/h ），42

18、m混凝土汽车实际工作能力为50 m3h;V每台混凝土运输车的容量，取8m3；T每辆混凝土运输车往返一次所需时间，取90分钟。将各值代入式中可得：N1=（50/8）（90/60）=5.2台。加上现场2辆候车的罐车数，需8台混凝土罐车。故两台汽车泵需配置16辆混凝土罐车。55混凝土浇筑工期和初凝时间的验算 根据计算每栋楼基础混凝土用量在1000 m3 左右，分为两个阶段，故暂按每台汽车泵500 m3 进行计算。 B初凝时间的验算 Q2=abc 式中：Q2混凝土斜面分层每层的浇筑量（m3 /h）a 混凝土每层浇筑的最大长度，取10m； b 混凝土每层浇筑的最大铺摊宽度，取15； h基础底板厚度，取1

19、300mm。将各式代入上式可得混凝土斜面分层每层浇筑的量：Q2=15151.3=292.5（m3 /h）。需要浇筑时间t=292.5/50=5.85小时，综合考虑混凝土的运输时间，现场泵管拆接清洗的时间等因素，混凝土斜面每段浇筑的时间为67 h，小于混凝土的初凝时间（1214 h）。6施工方法6.1.混凝土浇筑前施工准备：检查混凝土供应商的备料情况；检查各种设备、设施的工作状态；对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，做好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌申请书；确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；对施工作业人员进行书面和现场技术交底；清理模板钢筋内杂物；对混凝土泵管进行湿

20、润；检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）；掌握天气动向； 准备好混凝土坍落度筒和试模； 夜间照明和施工通道；对安全设施进行检查；6.2.混凝土浇筑前实行签发混凝土浇灌申请书制度，混凝土浇灌申请书由主管工长填报，经项目施工负责人，质量负责人、安全负责人、水电负责人会签后，由项目总工程师确认审批。6.3.底板混凝土工程施工（1）基础底板：基础底板砼一次性浇完成，最大一次浇筑量为1779.5m3，为22#楼基础底板，施工面积1565m2，浇筑宽度26.2m，距浇筑点最远达54.2m，浇筑混凝土以汽车泵为主，混凝土地泵为辅。（2）地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式，泵管端头接5m

21、软管，通过混凝土自由流淌考虑每侧23m，一条泵管线浇筑面控制范围可达17m宽，这样每次浇筑需布置两条泵管线和两台混凝土固定输送泵；（3）混凝土输送泵每小时最大理论排量为50m3/h，以平均实际每台30m3/h计，汽车泵为45m3/h，考虑到底板混凝土浇筑的连续均匀性，每次浇筑底板需控制在26h以内；（4）按一台搅拌运输车往返一次整个过程为50min计（搅拌站装料、发车至现场控制在30min，现场卸料时间控制在20min内完成），加上诸多不可预见因素，配备15辆搅拌运输车，原则上10辆车供应地泵，15辆车供应汽车泵，以保证混凝土连续浇筑，并根据实际需要予以调整；根据每小时浇筑混凝土量约75m3，

22、1h内进、出场车辆各为10辆次，即大约6分钟进、出场各一辆车次，场内交通流的控制对混凝土浇筑顺利与否至关重要，所以每次开盘时场内设交通指挥，指定进、出场口，并建立场内外通讯联络系统，根据场内外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。（5）汽车泵、地泵就近布置在浇筑面的基坑边，就位时泵车的四角用木料支垫，使之保持平稳。（6）为防止混凝土地泵管道内混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比减石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁；（7）在坑内搭设钢管支架，泵管固定在支架上，搭设的钢管架子应高出混凝土作业面，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长3000mm考虑；安装输送管道应符合线

23、路短直，减少弯头，接头严密且少的原则，同时应注意不使管道直接与结构模板和钢筋接触；（8）对模板及其支撑架、钢筋、保护层、和予留孔洞进行检查，隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。（9）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向&10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑扎牢固，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。（10）基础底板混凝土的浇筑采用斜面分层的浇筑方式，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前再浇筑后一层混凝土，延长混凝土浇筑时间，便于混凝土的水化热扩散；混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔

24、”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振、过振现象，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。每次振捣时，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣混凝土时对测温点的影响。 振捣混凝土插点采取 “交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450500mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。现场混凝土浇筑和振捣设有专职管理人员监督实施并进行指导。（11）混凝土浇筑后

25、须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝隙；混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，利用底板上设计的积水坑，通过小型潜水泵将泌水排出坑外。当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的钢筋表面裂纹。（12）施工缝底板施工缝：将钢丝网与底板上下钢筋和支撑钢筋绑扎牢固。待浇筑完混凝土初凝以后，将渗出铁丝网外的浮浆人工剔凿掉，并清理干净。6.4.防水导墙混凝土工程施工防水导墙混凝土在该部位基础底板混凝土浇注完1-1.5小时后方可开始浇注。6.5.电梯坑、集水坑处混凝土浇注由于电梯坑、集水

26、坑比底板低，不便同时浇筑，故先将电梯坑、集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位。距离电梯坑、集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待2小时左右混凝土初凝前再浇筑集水坑侧壁，并振捣密实。电梯井、集水坑侧壁混凝土要对称浇注，以免将模板挤偏。6.6.混凝土测温（1）测温点的布置为了及时正确的了解混凝土内部温度变化情况及环境温度，在浇筑底板混凝土时按测温孔布置图埋入测温元件。 测试元件埋入混凝土后一定注意保护，以免碰坏，外露的线头用薄膜缠包裹，严防人为破坏；测温采用便携式建筑电子测温仪，设专人进行测设。对混凝土内部温度、外表温度及大气温度进行监测并记录。剖面布置 ：各测点沿混凝土厚度方向底板面层下150

27、mm、中间及底板底层上150mm处各布置一个测点。详见附图。（2）测温管理混凝土测温在开始浇筑12h后开始，前4天每2h测温一次，4天后每4h测温一次，直至混凝土内部温度连续3天不出现降温为止，监测期约为15d；当混凝土内外温差或表层与环境温差超过25，立刻发出报警报告，并采取保温措施，混凝土表面覆盖塑料布、防火草帘，提高表面温度，缩小内外温差。测温使用JDC-2便携式建筑电子测温仪测量各测点温度，并将温度参数实时记录专用测温记录表上，并打印供养护决策用。测温结束后将测温记录交技术部归入技术档案，以备存查。人员安排：混凝土测温员2人，配合工人2人。温差分析与相应措施：将测设数据绘成图表，分析其

28、温差变化趋势以采取相应措施。6.7.混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。本工程基础底板浇筑时间在春季，气温较低，混凝土养护应在8小时后进行。混凝土养护采用先覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖阻燃草帘，保温材料可视气温情况适当浇水保持湿润状态，塑料薄膜搭接且应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7大体积混凝土浇筑的质量控制71.大体积混凝土工程质量控制程

29、序图执行验评标准材料合格证、试验报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令施工记录 测温记录浇灌混凝土岗位分工，操作挂牌按规定预留、养护、试压试块每个工作台班不少于1组；每100m2不少于1组；每100盘不 少于1组书面交底，包括质量、安全管理人员、操作人员参加根据情况调整配合比紧插慢拔30s，棒棒相接不露筋注意不要碰移地脚螺栓、插筋自检模板、钢筋、混凝土工序交接资料整理 质量评定 养 护清理现场，文明施工控制内外温差小于25C养护时间按测温结果控制，但不少于七昼夜木工、钢筋工跟班保质量浮浆处理中间抽查认真执行重量比高度超过2m时准备串桶计量检测工具准备申请混凝土配合比对插筋位置复测申请浇灌砼隐

30、蔽验收、专业会签钢筋绑扎，支设模板制订保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准 技术交底材料准备，出厂合格证，取样检验、试验报告 准备工作学习图纸和技术资料72.大体积混凝土工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1、冷缝浇筑时，间隔时间过长，混凝土交接面达到初凝，影响混凝土的抗剪强度和抗渗性能配合比设计时要考虑凝结时间，应用缓凝剂；降低混凝土入模温度；合理调整施工浇筑顺序，在混凝土初凝前浇筑第二层；施工过程中加强巡查，发现有发生冷缝的可能时，要立即进行处理，杜绝冷缝的发生。2凝结时间与设计不符混凝土中外加剂掺量与设计不符；环境气温与混凝土试配时不符；阳

31、光爆晒，混凝土脱水过快，凝结速度加快；严格控制混凝土外加剂掺量；进行局部覆盖；使用井水、冰水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；凝结时间过快时，应及时调整施工顺序，加快混凝土浇筑速度；根据具体情况，由试验员调整混凝土配合比；3内外温度差过大混凝土使用水化热高的水泥；混凝土表面养护措施不好，保温效果差；水泥用量过多，又未采取有效措施使用井水、冰水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；加强混凝土的养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低的水泥品种，并采用掺外加剂、掺合料等手段降低水泥用量；增加混凝土表面的覆盖层厚度，延缓混凝土的散热速度；4表面裂缝混凝土表面未进行二次压光；表面浮浆未进行有效处理，局部无石

32、子，混凝土抗拉强度低；对混凝土表面进行二次压光；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；可使用压力灌浆方法处理5局部强度不足表面浮浆未进行有效处理，局部水灰比过大；混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部无石子；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振捣时间，避免石子下沉；73.混凝土计量与试块制作（1）在混凝土施工期间，对混凝土配合比进行复核，派专人随机抽取试样，对入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；坍落度应抽取入模口处混凝土，坍落度检测结果要登记台帐。监理见证的取样样品必须达同类所

33、有样品的30%以上。（2）混凝土试块的制作和养护按规范要求制作抗压、抗渗试块和同条件养护试块，试块的留置应符合以下要求：1）当一次连续浇筑超过10003，同配合比的混凝土每2003抽取一次抗压试块。2）当一次连续浇筑混凝土量5003留置一组（6块）混凝土抗渗试块；每增加2505003混凝土，应增加留置一组（6块）。3）试块应在浇筑地点制作，应在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置组数应根据实际需要与监理共同协商确定。4）标准养护的混凝土抗压试件养护期为28，现场设置标养室，混凝土试块须养护在203左右的养护池中。8大体积混凝土安全施工措施8.1施工前需进行各工种的安全交底，交底内

34、容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。8.2任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿高跟鞋。8.3.特殊工种必须持证上岗。8.4.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，任何人不准私自接改电线，必须用时应申请，由专业电工完成接线工作。8.5.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。8.6.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。8.7.各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8.8.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程

35、的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。8.9.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。9大体积混凝土温差计算 9.1混凝土的水化绝热升温值： T（t）=WQ(1-e-mt)/cp式中:T（t）混凝土的绝热温升（）； W每立方米 混凝土中的水泥用量按325/m3计算； Q每千克水泥水化热量取377KJ/ c混凝土的比热，取0.96KJ/（K）; p混凝土密度取2400/m3； e常数，e=2.718； m与水泥品种，浇筑温度有关系的系数，浇筑温度为20，m取0.362； t龄期（d）龄期t（d）371428(1-e-mt)0.6500.9140.9930.999将各式代

36、入式中：T（t）=325377（1-2.718-0.362t）/(0.962400)可得：龄期t（d）371428T（t）()34.5748.652.853.19.2混凝土内部中心温度Te=Tj+T(t)式中：Te混凝土中心温度（）； Tj混凝土浇筑温度的温降系数，按下表取值：浇筑块厚度（m）不同龄期(t)时的3714281.3(1.2)0.490.430.240.05 T(t)在t龄期时混凝土的绝热温升（）；不同龄期混凝土内部最高温度如下表：浇筑厚度不同龄期(t)时内部最高温度Temax3714281.3（1.2）36.940.932.722.79.3混凝土表面温度Th(t)=TQ+4h(H

37、h)T(t)/H2式中: Th(t)龄期为t时混凝土表面温度(); TQ龄期t为时大气平均温度（10）； H混凝土计算厚度（m）,H=h+2h; h混凝土实际厚度（h3=1.2） h混凝土虚厚度（m）, h=K/; 混凝土导热灵敏度，取2.33W/MK； K计算折减系数，取2/3； 模板及保温层传热系数，=1/（i/i+1/q）; i各种保温材料厚，本方案采用一层棉毡被，取0.04; q空气传热系数，取23W/K； i材料传热系数，取0.14W/mK. 则：=1/（0.04/0.14+1/23）=3.04 h=K/=2/3(2.33/3.04)=0.51 H3=h3+2 h=1.02+20.5

38、1=2.22 H3=h3？+2h=1.3+20.51=2.32 T(t)龄期时混凝土内最高与外界气温之差: T(t)=TeTQ 浇筑厚度不同龄期（t）时内部最高气温与外界气温之差T(t)3714281.3（1.2）26.930.922.712.7将以上各值代入可求得混凝土表面温度值如下： 浇筑厚度不同龄期（t）时混凝土表面温度3714281.317.920.615.1101.21921.91610不同龄期温差()：内外温差/表面与外界温差浇筑厚度3714281.319/7.920.3/10.617.6/5.112.7/01.217.9/919/11.916.7/612.7/0结论:各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25，混凝土表面与外界温差夜不大于20，因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混凝土内部温度的措施。养护过程中为防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面需一层塑料薄膜以保湿，同时用棉毡被覆盖，防止混凝土表面温度下降。10测温点平面图、剖面图10.1剖面图：10.2测温平面图