商业楼人工挖孔桩施工方案.doc
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1、某某县御湖一品工程(C01-C06、B04-B07、商铺)编制人: 审核人: 审批人: 某某建筑工程有限公司二0一一年七月二十八日人工挖孔桩施工方案一、 工程概况工程名称:某某县御湖一品工程(C01-C06、B04-B07、商铺)建设地点:某某县人民北路建设单位:某某中侨宏瑞置业有限公司勘察单位:某某某某勘测工程有限公司设计单位:某某某某地建筑建筑设计有限公司监理单位:某某建设监理有限公司质监单位:某某县建设工程质量监督站施工单位:某某建筑工程有限公司本工程采用人工挖孔灌注桩,桩径为800,受压的桩扩底至1000和1200;桩径为1200,扩大头为1400和1800;持力层进入强风化深度不小于
2、2000mm,以端承力为主。桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度为C25。主钢筋锚入承台长度35D-900,桩顶嵌入承台长度100,122000及142000螺旋加劲箍,6250螺旋箍,有桩帽桩顶1000范围内箍筋间距加密为100,箍筋直径不变。桩砼保护层厚度为70。 二、地质条件及分析 1、地质岩性自上而下依次为:填土耕植土粉质粘土砂岩(K)强风化砂岩(K)中风化。2、地下水位埋深为原地面以 下1.8米至4.3米,变化幅度1-3.5m间。场地地下水为第四系孔隙性潜水,素填土(杂填土、耕植土)中含有上部潜水,粘质粉土层为相对隔水层,场地地下水和地基土对砼结构及钢筋砼中钢筋具微腐蚀性。 3、本工程
3、地质条件复杂,施工难度较大,主要表现以下几方面: 回填土方中比较杂乱,地表水位较高,局部有孤石,易造成塌孔或难成孔。 回填层含有丰富地下水,具有强透水性,一经搅动就会形成塌孔,不易进行砼护壁施工。 三、本工程特点、难点及应对措施 1、本工程工期紧:成井组织30组(60人)工人同时开挖,可同时开挖约30个桩井,塔吊等垂直运输机械随工程进度安装使用。 2、周转场地和进场道为新填土区,且处于雨季;进场道路和砼搅拌站及钢筋材料堆场,制作车间全面硬化,该工作先进行落实。3、场地排水不畅,且桩基施工阶段处于丰水期,排水工程量大:在每栋基坑一周设立一个2米2米深度为2米的降水坑,用大功率水泵24小时不间断抽
4、水,使基坑内无水,确保桩基施工。沿基坑四周设立80cm宽排水沟,并每隔20m设100010001000集水井集中用大功率水泵抽排入场地内临时组织排水系统后排入污水管道。四、施工方案 4.1 施工部署 4.1.1 施工管理目标 施工部署原则:项目实行目标管理,利用先进技术,精心施工,优质高速,低耗完成桩基工程。 质量目标:确保本桩基工程质量为合格。 工期目标:按楼号总进度计划。 安全目标:杜绝重大伤亡,设备隐患,把各种安全隐患消除在萌芽状态。 文明施工目标:执行现场标化管理。 4.1.2 施工准备 熟悉图纸,领会施工图设计意图,提出主要材料,施工机具规格和所需用量计划,并进一步落实供应货单及进场
5、时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。 4.1.3 测量放样 由设计单位提供桩孔坐标,用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标,则可利用计算机计算,首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图(如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤),然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系,将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标,各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。此法方便简捷,非
6、常直观,而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用,效率很高。 桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。 4.1.4 桩孔中心点的控制: 为防止杂物在开挖时落入孔中,便于第一节砼护壁施工,防止地表水渗入井内,开挖前应以桩中心点为中心,按相应的桩径加大30cm用砖砌一圈,宽度为240mm,高出井周围地面250300mm,同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉子,或用油漆在这四点作标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中,拆模后进行复检,及时修正,做到
7、中心偏差在10mm以内。 4.2 施工降水 1、本工程场地紧临石梁溪,含水量为砂砾层中的承压水,富含地下水,而且渗透系数大,涌水量也较大,考虑采用设置集水井、排水沟,使用水泵24小时不间断的专人负责抽水。2、集水井和排水沟布置为拦截地下水向基坑内涌入,保持基坑无水,保证基坑施工,沿每栋基坑外缘一周布置排水沟,桩基间每隔20米设置一个集水井1000*1000*1000,把开挖时人工挖孔桩的水先抽到集水井内,再抽到排水沟中通过排水沟把水排出基坑。4.3 人工挖孔4.3.1第一节护壁以高出地坪150200mm为宜,护壁厚度按设计施工图纸,第一节护壁应比下面的护壁厚50-l00mm,护壁中心与桩位中心
8、重合,偏差不大于20mm,且任何方向二正交直径偏差不大于50mm,桩孔垂直度不大于0.5%。配备足够的毛竹、稻草和粗钢筋段,用毛竹编制篱笆,外置稻草,阻止流砂涌入孔内,符合要求后可用木楔稳定模板,并迅速浇捣护壁混凝土。4.3.2浇灌第一节护壁混凝土 4.3.2.1护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土,人工浇灌,人工捣实,不宜用振动棒。混凝土强为C25细石混凝土,坍落度控制在30-50mm,确保孔璧的稳定性。4.3.2.2护壁混凝土应根据气候条件,浇注完毕须经过24h后拆模,在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流。4.3.2.3第一节护壁筑成后,将桩孔中轴
9、线控制点引回到护壁上,并进一步复核无误后,作为确定地下和节护壁中心的基准点,同时用水准仪把相对水准标高定位在第一节孔圈护壁上。4.3.2.4检查桩位(中心)轴线及标高每节的护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.3架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后,即开始在孔上口架设垂直运输支架,支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固。4.3.4安装手动葫芦4.3.4.1浅桩和小型桩孔也可以用木吊架
10、、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。4.3.5安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机4.3.5.1安装滑轮组及吊桶时,吊桶与桩孔中心位置重合,挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。4.3.5.2井底照明用低压电源(36V,100W)、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定,长度适中,防止与吊桶相碰。4.3.5.3当井深大于5m时进行井下通风,加强井下空气对流,必要时送氧气,密切注视,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,互相响应,井上人员随时观察井下人员情况,切实预防发生人身安全事故。4.3.5.4当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶
11、运出,或在井底挖集水坑,用潜水泵抽水,并加强支护。当地下水位较高,排水沟难以解决时,设置降水井降水。4.4开挖吊运第二节桩孔土方 4.4.1从第二节开始,利用提升设备运土,井下人员应戴好安全帽,井上人员拴好安全带,井口架设护栏,吊桶离开井上口1m时推动盖板,掩蔽井口,防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸后(也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土)再打开井盖,下放吊桶装上。 4.4.2桩孔挖至规定的深度后,用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。4.4.3第二节护壁支护模板 4.4.4安放附加钢筋,并与上节预留的竖向钢筋连接,拆除第一节护壁模板,支护第
12、二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌人下节护壁的上部混凝土中,上下搭接5075mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。4.4.5浇灌第二节护壁混凝土4.4.5.1混凝土用吊桶送来,人工浇灌、人工振捣密实。4.5检查桩位(中心)轴线及标高4.5.1以井上口的定位线为依据逐节投测、修整。4.6逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应进入设计规定的持力层深度。4.7开挖底部分 4.7.1桩底为扩底。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状,自上而下采用空压机和风镐扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求,完成后清除护壁污
13、泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。 4.8检查验收4.8.1当桩孔挖至设计标高时,则停止掘进,通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定,对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度全面综合测定,做好成孔记录,办理隐蔽验收手续,满足要求后迅速扩大桩头,清理孔底及时验收。验收后按设计要求封底,防止岩石风化。 成井质量要求标准: 深度和持力层达到要求; 桩径、扩度几何尺寸不小于设计值; 垂直度0.4%,桩平面偏差5cm; 井底沉渣厚度为零。4.9吊放钢筋笼 钢筋经试验合格后,再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢,J422焊条焊接圆钢,采用单面焊,搭接长度10d,要求焊
14、缝表面完整,高度不低于母材,并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口23mm,主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深,钢筋笼制作可一次成型,经验收合格后临时堆放。 钢筋笼成型要求: 钢筋笼长度:50mm 钢筋笼直径:10mm 主筋间距:10mm 箍筋间距:20mm 加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍系作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯沟。钢筋笼需检验合格后方可下井,大钢筋笼用吊车吊放,小钢筋笼用扒杆吊放,安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与井壁间垫砼垫块,以确保保护层的厚度均等。钢筋笼搬运和吊装时,
15、应防止变形;安放前检查孔内情况,以确定孔内无塌翻和沉渣。注意钢筋笼的标高到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋,抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。4.10浇注桩身混凝土4.10.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼,灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理孔壁沉渣,保证清底干净。灌注前应做砼配比试验,为严格按配比计量进料。4.10.2桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土,浇灌前应检测其坍落度,并按规定每根桩至少留置一组试块。 4.10.3为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上
16、下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 4.10.4 分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。砼灌注完毕,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。 4.10.5 当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼,以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下: 、砼坍落度控制在1618cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其 、导浆管连接处必须密封,导管离井底3040cm,在灌注时,要注意探测砼面和导管埋深情况。 、首次灌注量应保证埋管,拆管时不得将导管提离砼面。 、 保证凿除浮浆
17、后桩顶砼质量,超灌0.5m以上。 、 砼试配:砼配合比由实验室提供,可按配比进行砼浇灌。 4.10.6 当有地下水而渗水量不大时,则应抽除孔内积水后,用串筒法灌注砼,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大,积水过多不便排干,则应用导管法水下灌注砼。4.10.7 砼的粗骨料选用碎石,其最大粒径不宜大于50mm,并不大于主筋净距的1-3。4.10.8 桩直径小于1.2m、深度达6mn以下部位的混凝土可利用浇灌直至桩顶。将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。 4.10.9当孔内渗水较大时,应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投
18、料量必须有足以将导管底端一次性埋人水下混凝土中达800mm以上。五、施工进度计划 5.1 施工准备工作:进行10天。 5.2 进行降水井点施工,工期约10天。 5.3 桩孔定位:与施工准备、降水井同时进行,根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点,用全站仪放出各桩位,并砌好井圈。 5.4 成孔工期:根据工期,所有桩分四批开挖,考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩,将拖延而占用第三、四批桩的开挖工期,一部分班组可能不能开挖第三批桩,因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加,计划第一、二批各开挖40根,另外第三、四批开挖。距离较近的桩孔要实行跳挖,每组2人,根据实际情况每组人每批挖l-2个桩孔,平均
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