商业楼工程高大模板施工方案#计算式#框剪结构#多图.doc

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1、目 录（一） 编制依据3（二） 工程概况3（三） 施工计划7（四） 施工工艺技术9（五） 施工安全保障措施19（六） 劳动力计划28（七） 模板支撑体系参数及计算29建业凯旋广场-五栋大楼高支撑专项施工方案（一） 编制依据本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图，规范、规程，相关标准、法规等。具体包括：1、建质【2009】87号文件2、建筑结构荷载规范（GB50009-2011）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4、建筑施工手册第四版5、钢结构设计规范（GB50017-2011）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；7、建筑施工模板安全技术规范

2、JGJ162-2008；8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、本工程的设计图纸、施工组织设计（二） 工程概况一、工程概况：1、本工程位于。总建筑面积：.93平方米。地上一、二层为商业裙房，其中A座大堂位置在一层ac轴线交17（1/19）轴线，大堂层高8.99米；其中BCDE座一层中庭位置在57轴线交HK轴线、1012轴交CE轴、814轴线交GL轴线，中庭顶层高9.98米。2、A座结构层楼面标高层号标高（m

3、）层高（m）大堂层高（m）梁板砼强度等级38.940C3024.8404.1008.990C301-0.0504.890C30-1-5.4505.400C30阴影部位为高支撑荡然区域A座高支模区域板厚为150mm；梁截面尺寸及支撑高度见下表。梁编号截面特性支撑高度L5：2505508.43L82505508.43L193507008.28L242505508.43L25：2505508.43KL83008008.18KL173007008.283、BCDE座结构层楼面标高层号标高（m）层高（m）中庭层高（m）梁板砼强度等级39.930C3524.9404.9909.98C351-0.0504.

4、990C30-1-5.4505.400C30BCDE座高支模区域板厚为150mm；梁截面尺寸及支撑高度见下表。梁编号截面特性支撑高度WKL7：60018008.18WKL25：50015008.48WKL6：40013008.68L1930010008.98L38：35010008.98L39：35010008.98L4035010008.98L4135010008.98L4930010008.98L5130010008.98L5230010008.98L5335010008.98WKL543508009.18WKL1635010008.98WKL1335010008.984、架体基础为地下室

5、顶板，板厚180mm，HRB400直径10mm170双层双向（三） 施工计划一、施工材料要求模板采用15厚腹膜竹胶板，面板弹性模量6000.00 N/mm2；抗弯强度设计值大于13.00 N/mm2；抗剪强度设计值大于1.50 N/mm2木方采用4080，面板弹性模量9000.00 N/mm2；抗弯强度设计值大于13.00 N/mm2；抗剪强度设计值大于1.50 N/mm2搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。根据施工现场实际情况，钢管壁厚统一按3.0mm计算1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的

6、要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）钢管材质应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（4）钢管必须涂有防锈漆。（5）钢管弯曲变形应符合规范（

7、JGJ130-2011）规定。（6）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。65N.m采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。2、施工材料计划材料名称材料数量计划进场时间钢管6000根2012.6.30扣件30000个2012.6.30模板3000张2012.7.1方木3000根2012.7.2对拉螺栓2000根2

8、012.7.5（四）施工工艺技术一、模板支撑体系基础处理本工程高大支撑体系钢管基础落在地下车库顶板，板厚180mm，HRB400直径10mm170双层双向。支撑体系钢管底部垫200mm200mm木板，车库负一层顶梁板支撑体系不允许拆除。二、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。三、施工工艺要求1、搭设参数：（1）柱模板柱箍采用钢管，间距350mm，柱子中间增加两道M16对拉螺栓加固，柱子B、H两个方向每向设置6道次楞，次楞材料为方木。如下图（2）梁模板梁截面尺寸6001800；立杆沿梁跨度方向间

9、距0.60m；立杆步距1.50m；梁底增加2根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。梁底模板纵向设置6根方木支撑，梁侧模板主楞间距500mm；次楞根数采用6根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，500mm，800mm，1100mm，1400mm；主楞材料为钢管。梁截面尺寸4001300；立杆沿梁跨度方向间距0.60m；立杆步距1.50m；梁底增加1根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。梁底模板纵向设置4根

10、方木支撑，梁侧模板主楞间距500mm；次楞根数采用6根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是300mm，600mm，900mm；主楞材料为钢管。梁截面尺寸4001300；立杆沿梁跨度方向间距0.60m；立杆步距1.50m；梁底增加1根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。梁底模板纵向设置4根方木支撑，梁侧次楞采用6根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm，900mm；主楞材料为钢管。梁高不大于1000mm；立杆沿梁跨度方向间距0.80m；立

11、杆步距1.50m；梁底增加1根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。梁底模板纵向设置3根方木支撑，梁侧次楞采用4根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，600mm；主楞材料为钢管。（3）板模板板模板支撑立杆横向间距900、纵距900、步距1.50m；主楞为钢筋，次楞为方木，间距250mm。2、搭设步骤模板支设前要作好相应部位的钢筋隐检和控制线的预检工作。墙、柱实体线及模板500mm控制线必须放出，梁、板标高控制线及轴线位置线必须放出；预埋件检查无误。（1） 柱模板的施工要点安装放

12、线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。在柱子的根部留置清扫口，混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。先将柱子一侧第一排模板安装就位，用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在柱子另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与墙模保持垂直。柱模板支好

13、后，加支撑以保证结构截面尺寸的准确性。柱模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。支模执行正偏差，即柱尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而对拉螺栓杆的套筒长度须与柱子设计尺寸一致，取负偏差0-2mm。模板断面尺寸的控制：一是在钢筋绑扎的过程中，要放置梯子筋，梯子筋的导模筋的长度应比柱实际设计尺寸少2mm，并在导模筋的两端断面涂刷防锈漆；二是在浇筑该段楼板前，绑扎柱子插筋同一断面高出边面35cm的予留筋，以便焊接柱模板的导模筋，导模筋的长度同梯子筋导模筋的长度并同样在断面涂刷防锈漆。（2）、梁、板模板的施工梁、板模板的施工顺序为：梁顶板模板标高控制线弹设扫

14、地杆、立杆满堂脚手架搭设拉线检查主龙骨标高铺次龙骨铺竹胶板（跨中起拱）拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验铺筋。梁模板的拼装遵循楼板模压梁侧面，模梁侧模夹梁底模的原则。支撑采用满堂钢管脚手架，在支撑立杆的底部垫80mm40mm的木方，并增加扫地杆和立杆扣接牢固；模板支设完毕验收通过后开始绑梁筋及弹放板的钢筋档位线。四、构造措施1、立杆（1） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边

15、坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（3）梁底立杆按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接按下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置

16、在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通，非高支撑体系脚手架横杆采用对接扣件连接，增脚手架整体性。3、剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。具体详见下图本工程架体搭设高度在9.98m，在架体底部、顶部及中间设置三道连续水平剪刀撑。水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为 6m8m。具体详见下图剪刀撑

17、立面正视图 脚手架俯视图 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、其它（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。（2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱）。（3）后浇带处单独支撑，每侧梁板立杆距离支撑边缘不少

18、于2.7米。（4）梁、楼板按图纸要求起拱，1012轴线起拱高度为5cm，HK轴线起拱高度为6cm。图纸未明确处梁起拱按2cm与0.2%取大值。五、检查及验收1 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴 阳 角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5

19、、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，按相邻轴线间5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2 支撑架的检查与验收构配件检查与验收检查钢管产品质量合格证检查进场质量检测报告检查进场质量检查记录检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。检查钢管的外径、壁厚、端面等的

20、偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。检查扣件的进场抽样检测报告检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。架体检查与验收模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行跟踪检查架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。在混凝土浇筑过程中，检查是否超载，每步检查验收必须做好记录，备查。采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后

21、进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。五、混凝土的浇筑要求（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先根据梁高将梁内混凝土分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连向前推进。（2）梁和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。（3）板混凝土浇筑时应铺设均

22、匀，在间距2-3m范围内水平移动混凝土泵输送管，不能堆放过多，防止顶板模变形。（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。（五）施工安全保障措施一、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构项目经理生产范百新安全陈会喜技术周海军机械林夕科劳务龚岩消防防周云1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施

23、工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查二、技术措施施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、

24、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。三、模板安装拆除措施1、安装措施（1） 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。（2） 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。（3） 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。（4） 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。（5） 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模

25、板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（6） 安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。2、拆除措施模板拆除的顺序应遵循先支的后拆、先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。（1）侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2） 底模

26、的拆除拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。A、拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。B、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。底模拆除时的混凝土强度要求见表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%（3） 柱模板拆除混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，由木工工长填写拆模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。拆模的顺序是：放松对拉螺栓以及角模与模板间的钩头螺

27、栓；拆除对拉螺栓与钩头螺栓等，放入工具箱内；不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。四、施工应急救援预案1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）

28、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（8）总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援预案（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电

29、者脱离电源后马上进行抢救。（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援预案（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼报警。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（3）车辆一到立即就近送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。4、模板、脚手架坍塌（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救

30、组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。（3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，

31、呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。5、消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：（1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打119报警；（2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；（3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（5）拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来

32、并做好向导工作；（6）接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场组织抢救；（7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；（8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；（9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；（10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；（12）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；（14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；（

33、15）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（16）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；（17）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；（18）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。6、高温中暑的应急将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，

34、降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。7、项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。（1）安全事故紧急救援小组名单：组长：李少青副组长：雷坡、秦俊涛组员： 王艳伟、江立军、张亚宁、张国栋、陈鹏各成员职责：组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。

35、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。（2） 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110六、施工监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及

36、时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/全站仪一台RTS112L12” 激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机/6/检测板手/10/5、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：连墙件是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：支架与杆件是否有

37、变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。（六）劳动力计划项目部成立技术小组，专题负责施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保首层施工的安全、质量及施工进度满足要求。岗位姓名职责总包管理层项目经理现场总指挥技术部现场副总指挥生产经理现场副总指挥安全总监负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作技术员负责方案的编制工作土建工长负责现场的施工管理钢筋工长负责现场的施工管

38、理安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作测量员负责模板支撑体系的位移监测班组长架子工长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工工长负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋工长负责高大模板支撑体系的钢筋安装砼工长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。其它工种木工模板支设混凝土工混凝土浇筑（七） 模板支撑体系参数及计算第一部分：柱模板柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B

39、(mm):1200.00；柱截面高度H(mm):1200.00；柱模板的总计算高度:H = 10.00m； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:6；对拉螺栓直径(mm):M16；2.柱箍信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):350；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N

40、/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取15.

41、000m/h； H - 模板计算高度，取10.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 56.440 kN/m2、240.000 kN/m2，取较小值56.440 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=56.44kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝

42、土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 232 mm，且竖楞数为 6，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =232.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.256.440.350.90=21.334kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.350.90=0.882kN/m；式中，0.

43、90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =21.334+0.882=22.216 kN/m；面板的最大弯矩：105N.mm22.216232232= 1.20105N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 35015.015.0/6=1.31104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.20105 / 1.31104 = 9.111N/mm2；面板的最大应力计算值 =9.111N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =232.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.256.440.350.90=21.334kN/m；