商业楼钢筋施工方案.doc

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1、1、编制依据序号项 目编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑物抗震构造详图03G329-15钢筋直螺纹接头技术规程Q/HJ08-19997钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-20039关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法199717210关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知及补充通知京建法19985011关于转发北京市建设工程施工试验实行有见证

2、取样和送检制度的暂行规定的通知京建质200057812北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200313远洋山水1#、2#楼及商业施工图纸结施1-54建施-1-6714远洋山水1#、2#楼及商业施工组织设计15设计交底、洽商变更2、工程概况2.1整体工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积79969.06m2地下建筑面积16313.81 m2地上建筑面积63650.96 m22层 数1#、2#地下2层，地上25层；裙房地下2层，地上3层2地上253层 高（m）1#、2#：-23/4.5；425/2.8 裙房：4.54.54结构形式基础类型1#、2#：箱筏；裙房：筏基结构类型1#

3、、2#：剪力墙；裙房：框架5楼梯结构形式板式结构6抗震等级地下二层：三级；其它：二级7钢筋HPB235、HRB4008钢筋接头形式直径18的钢筋采用剥胁辊压直螺纹，其它绑扎搭接 2.2 钢筋分项工程概况2.2.1 1#、2#楼钢筋概况：部位结构尺寸主要钢筋规格地下结构基础底板（厚度）900/950/1150III20、III22、III25、III28墙体外墙350III16、III18内墙300/250III12、III14楼板（厚度）150/180I10、III12、III14地上结构墙体外墙200I10、III12、III14内墙200I10、III10、III12楼板（厚度）150/1

4、80III8、III10、III12边缘构件主筋-III 14、III 18、III 20箍筋及拉筋-I8、III 10、III 12连梁主筋-III 14、III 18、III 20、III 22、III 25箍筋-I8、I10、III 8、III 10、III 12楼梯（梯段板厚度）120/140/150I8、III 10、III 122.2.2 裙房钢筋概况：部位结构尺寸钢筋规格地下结构基础底板400III 18、III 20框架柱600600/900-2层：III 28；其它III 25；III 10100外墙350III 16、III 18框架梁800/700550/650/700/

5、800/100/1200主筋：III 32、III 28；箍筋I10、III 12；腰筋：III 14顶板300/180III 12、III 14、III 16、III 18地上结构框架柱600600/900主筋III 25；箍筋III 10框架梁600550/650/700/750主筋：III 28；箍筋I10；腰筋：III 10顶板180III 10、III 12楼梯（梯段板厚度）160I8、III 10、III 122.3钢筋保护层项目基础底板（有垫层）墙体外层分布筋柱梁板绿化处结构顶板上铁下排筋上排筋地下室外墙外侧地上结构外墙外侧其他墙保护层厚度4020302515302515302.

6、4钢筋连接本工程中直径18的钢筋采用剥胁辊压直螺纹连接，18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：2.4.1 钢筋锚固长度(mm)：钢筋规格二级抗震三级抗震C25C30C35C40C50C30C35C40C50I8250250250250250250250I10310270250250250250250III8368328296272296272250III10460410370340370340310III12552492444408444408372III14644574518476518476434III167366565925

7、44544592544496496III18828738666612612666612558558III20920820740680740680620III221012902814748814748682III2511501025925850850925850775775III281036952868III3210882.4.2 钢筋搭接长度（mm）：钢筋规格二级抗震三级抗震C25C30C35C40C50C30C35C40C50I10430380350320350320290483414414345378378315III106405705204805204704407595525524835

8、04504441III12768684624576624564528910.8662.4662.4579.6604.8604.8529.2III148967987286727286586161062.6772.8772.8676.2705.6705.6617.4III1610249128327687688327527047041214.4883.2883.2772.8772.8806.4806.4705.6705.6注：表格中每栏上行数数值由03G329-1计算所得，下行数值由GB50204-2002计算所得，本工程钢筋搭接长度取二者中较大值（表中加下划线的黑体数值）。2.4.3 钢筋接头错开

9、长度：钢筋规格直径18182022 252832连接方式绑扎搭接直螺纹连接，错开35d错开长度（mm）50063070077087598011203、施工安排3.1 质量目标3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2整体质量目标：结构确保“长城杯”，竣工确保“优良”。3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到“精”标准3.2 工期安排部 位施 工 时 间共 计基 础 底 板2004-05-012004-05-3030天0.00以下结构2004-05-182004-06-3142天0.00以上结构2004-06-102004-11-15158天4、施工准备4.1 技术准备4.1.

10、1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。4.2 场地准备4.2.1 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。4.2.2 现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。4.3 材料准备 4.3

11、.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。钢筋用量计划见下表：楼号1#楼2#楼商业楼地下结构472.416t430.652t1646.266t地上结构2432.286t1466.281t736.178t直螺纹套筒订货计划见下表：直径1#楼2#楼商业楼18118个11628个2049669个21899个9023个22664个24个410个253780个14972个2811368个324120个4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.3 基础底板和外墙外侧采用水泥砂浆垫块，根据各部

12、位钢筋保护层厚度由现场制作，其他部位采用塑料垫块，由材料部门统一购买。4.3.4 钢筋绑扎采用火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4.4 人员准备4.4.1 配备两名钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3 施工人员：现场工长2人，钢筋工 180人，电焊工 8人，配合工10人。4.5 机具准备机具名称型号数量功率（KW）钢筋切断机FGC50A4台16钢筋弯曲机GW40A4台12电焊机BX1-3009台360直螺纹加工机FP16-40正丝5台24反丝2台无齿锯UG-4004台8.

13、8卷扬机1台7.5调直切断机GTA-141台5 5、 施工方法：5.1 流水段划分5.1.1基础底板：根据设计图纸，以后浇带为界限，基础底板分八次进行浇筑。5.1.2 0.000以下结构： 考虑地下工程防水不宜留置施工缝，1#、2#楼以后浇带为界各分为两段，以减少竖向施工缝，商业楼划分为四段。5.1.3 0.000以上结构：1#、2#各划分为四个流水段，商业楼划分为四个流水段。流水段划分详见附图。5.2钢筋加工5.2.1一般要求： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.2.2工艺流程：进场钢筋检验

14、钢筋调直 核对料单钢筋切断 弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.3 进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查： 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。 盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力

15、试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。 本工程地下二层为三级抗震，其它为二级抗震，按照设计要求，对于框架、剪力墙及剪力墙洞口中的纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交

16、底为准，保证取样的全面型，代表性。5.2.4 钢筋加工（1）冷拉调直 钢筋应平直，无局部曲折。 直径为10mm和10mm以下的盘条（HPB235级）采用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，直径为10mm的HRB400级钢筋用调直机调直。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。 钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。（2）切断 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料

17、尺寸的挡板。 凡需进行直螺纹连接的钢筋以及竖向梯格筋中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。（3）.弯曲成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。III级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，度弯钩平直段长度应符合设计要求。 箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要

18、求长短一致，相互平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图示： 钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，（4）.定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。 水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。

19、 马凳铁的加工 框架柱定位箍的加工见下图：（5）.直螺纹钢筋丝头加工： 钢筋端面平头 辊轧直螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用。 钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。 两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。 未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和

20、螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎5.4.1.1 工艺流程： 弹插筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎底板下部及地梁钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马凳 绑扎底板上部钢筋 设置定位框 插墙、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收。（2）施工要点： 根据弹在防水保护层上的钢筋位置

21、线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。 钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下长向筋在上，上层铁为长向筋在下短向筋在上。 弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。 底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用水泥砂浆垫块1米间距梅花型放置。 在下层钢筋上沿南北向按间距1200通长排布已加工好的马凳。 在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。 底板钢筋绑扎好后，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板

22、范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。5.4.2 剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎5.4.2.1 墙体钢筋工艺流程：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量 绑竖向和水平梯子筋 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 绑扎墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块墙体钢筋验收5.4.2.2施工要点： 柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。 根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 箍筋与主筋应垂直，弯

23、钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。 箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。 剪力墙中直径18的钢筋采用直螺纹连接，接头示意如下图： 剪力墙中直径18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图： 当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。 暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。 暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。 起步筋的绑扎：先在距墙

24、柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。 墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格，按1200mm间距布置，设置梯格筋处不设竖筋，梯格筋上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个。 在搭接长度内采用三点绑扎

25、，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。 墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。内墙采用15mm厚塑料垫块，外墙外侧采用25mm厚砂浆垫块，绑扎在水平筋外侧，间距600mm，梅花形布置。 墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 塑料垫块卡在水平筋上，用火烧丝将其和钢筋绑扎牢固，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一

26、排垫块距模板上口不大于300mm。 墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600。 门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。 门窗洞口处设置暗柱定位支架。 剪力墙上长边小于300的洞，按下图加筋： 剪力墙上长边大于300而小于800的洞，按下图加筋： 剪力墙上长边大于800而小于1500的洞，按下图加筋： 墙体变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工： 丁字墙墙体水平筋构造 转角墙墙体水平筋构造 剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造 暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢

27、筋方向错开设置。 所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。 当洞口边设有暗柱时，墙顶连梁及非顶层梁的箍筋绑扎见下图： 5.4.3框架柱钢筋绑扎5.4.3.1 工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线 清理柱顶浮浆到全部露出石子 清理柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 机械连接柱子竖向钢筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上绑皮数杆 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎5.4.3.2 施工要点： 柱外皮线放好后，检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应

28、检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。 连接时先用工作扳手将连接套与下端的钢筋拧到位，然后再将上部的钢筋拧到位。 钢筋外露丝扣不得超过一个完整扣。每连接完一个接头必须立即用红油漆作上标记，防止漏拧。 按设计要求100mm间距计算每根柱子箍筋数量，柱根部第一个箍筋起步距砼顶板面为50mm。绑所箍筋前，沿柱主筋先绑好皮数杆，然后严格按照杆上标识绑扎箍筋。 箍筋要闪开直螺纹接头位置。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，且要用兜扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 框架柱在

29、上一层甩头长度如下图： 框架柱在三层顶板封头，柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，柱头锚固构造如下图：5.4.4 顶板钢筋绑扎5.4.4.1 顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线 下铁 水电土建预留、预埋 安放马凳 上铁绑扎 下铁垫块 搭设马道 隐蔽工程验收 浇筑砼时的复查维护。5.4.4.2施工要点： 清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位

30、旁站。 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。 楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。 板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。 板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。 浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩

31、踏顶板钢筋。5.4.5 框架梁钢筋绑扎：5.4.5.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 。5.4.5.2 施工要点 本工程中的框架梁均为主梁，梁纵向受力筋连接均采用滚压直螺纹。上部纵筋接头设在梁中部三分之一跨度范围内，下部纵筋接头设在支座附近三分之一跨度范围内。 地下一、二层梁宽大于柱宽，一至三层梁和柱等宽，梁主筋和柱纵筋的平面位置关系见下图：A、梁宽大于柱宽 B、梁宽等于柱宽 第一个箍筋距柱边5cm起步，支座附近箍筋应按100mm进行加密，加密区的长度为梁截面高度的

32、1.5倍。箍筋弯钩叠合部分沿梁上部纵筋相互错开。 框架梁纵筋端头锚固构造见下图：5.4.6 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。5.4.7 直螺纹钢筋施工工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验。 直径18及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。 直螺纹连接前,

33、在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完整扣。 基础底板钢筋接头上铁在支座附近1/3板跨范围内，下铁在跨中1/3板跨范围内。梁钢筋的接头上铁在跨中1/3梁跨范围内，下铁在支座附近1/3梁跨范围内。 直螺纹接头试验现场取样后，采用单面帮条焊10d进行补强。5.4.8钢筋工程验收 为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。 钢筋工程完成后，外施队自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后，再由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。

34、 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。6 质量标准及要求 6.1要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋

35、绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。6.8弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.9钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置156.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法网的长、宽10用尺量网眼尺寸10用尺连续量三档，取最大值骨架的宽及高5用尺量骨架的长10用尺量箍筋的间距10用尺连续量三档，取最大值受力钢筋间距10用尺量两端及中间各一点取最大值排距5用尺量两端及中间各一点取最大值保护层

36、厚度基础5用尺量柱梁3用尺量墙板3用尺量7 注意事项7.1安全措施7.1.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。7.1.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。7.1.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。7.1.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7.1.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。7.1.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.2 钢筋成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污

37、。 板上铁绑扎时要求设置马凳。 浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。 浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。 设专职成品保护员进行管理和监督。 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。 混凝土浇筑前必须搭设600宽的马道，防止踩踏钢筋。 拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.3环保及文明施工7.3.1本工程严格贯彻ISO14001：2000环境管理体系规范及使用指南。7.3.2现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。附图：1、1#、2#楼及商业楼基础施工流水段划分示意图2、1#楼标准层流水段划分示意图3、2#楼标准层流水段划分示意图