商业综合楼消防安装工程施工组织设计方案#广东.doc

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1、消防安装工程施工组织设计方案日期：某某年九月二十五日目 录第一章 总体概述第二章 工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺技术第三章 劳动力投入计划及其保证措施第四章 机械设备计划第五章 工程质量保证措施第六章 施工进度计划和各阶段进度保证措施第七章 安全文明施工保证措施第一章 总体概述一、 工 程概况1、 工程简介 工程名称：某某广场5楼卡拉OK、7-8楼酒店和饮食酒楼经营项目的消防工程 建设单位： 工程地点： 设计单位 工程概况：本装修项目位于某某市某某县三利路某某广场第五六七八层，室内建筑面积为38365，耐火等级为一级，使用功能为酒店桑拿夜总会KTV中餐厅等。2、 工程范围

2、本消防工程此次包括：2.1、 5、7、8层室内消火栓、自动喷淋、自动报警、防排烟、防火卷帘、消防广播系统、疏散指示及应急照明（不含线路敷设安装）、灭火器工程地下室一层自动喷淋系统；3、 工程目标3.1、 质量目标 符合工程合同的技术规范及有关质量验收规范要求，在施工过程中将全面贯彻ISO9002体系管理程序进行施工。做到一次验收合格，取得公安消防部门的验收批文。3.2、 安全质量目标 安全目标：加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在1.2%以下。实现安全生产“六无”（无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故）指

3、标。3.3、 文明施工目标 严格按照国家、省、市有关规定要求执行，确保我们的工地成为“安全文明施工样板工地”。3.4、 工期目标 合同期内完工。4、 编制依据4.1、 甲方提供的图纸和有关资料4.2、 现行的相关国家规范4.2.1、 消防电部分1）、 高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）（2005）2）、 汽车库、修车库、停车场设计防火规范( GB 50067-97)3）、 电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-259）4）、 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）5）、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）6）、 民用建筑

4、电气设计规范(JGJ/T 16-92)7）、 汽车库建筑设计规范(JGJ 100-98)；8）、 通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）9）、 安全防范工程技术规范GB50348-20044.2.2、 消防水部分1）、 建筑设计防火规范（GBJ16-87）2006年版2）、 汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)；3）、 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-20014）、 办公建筑设计规范JGJ67-895）、 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)6）、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）7）、 建筑给水

5、排水设计规范GB50015-20038）、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)9）、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）10）、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）11）、 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）12）、 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)13）、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200214）、 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-9515）、 钢质容器防腐工程和保温工程施工及验收规范SY/T4059-934.2.3、 通风部分1）、 采暖通风与空气

6、调节术语标准（GB50155-92）2）、 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502342002）3）、 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）4）、 通风与空调工程工程施工质量检验评定标准（GB 50243-2002）5）、 空调通风系统清洗规范（GB192102003）6）、 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)7）、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）8）、 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）4.2.4、 安全生产部分1）、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2）、 建筑施工高处作业安全技术规范（

7、JGJ8091）3）、 建筑工程施工现场安全用电规范（GB50194-93）4）、 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）4.2.5、 质量标准部分1）、 建设工程质量管理条例2）、 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）3）、 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）二、 组织结构及技术力量1、 项目组织管理结构本工程公司将委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思

8、想政治工作。1.1、 项目管理组组织结构图：项 目 经 理施工管理组项目副经理技术总负责人材料组质量安全组综合治理组管道班、风管班、电气班、临电班、维修班等计划核算组1.2、 管理人员职责确保工程质量是工程施工的根据，针对本工程的实际，我司委派一名有丰富施工实践管理经验副总经理在现场组成项目经理部，项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，其质量岗位职责如下： 1.2.1、 项目经理 代表公司法人对工程项目各项工作实施管理； 确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作； 组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标； 协调建设、监理、质检和其

9、它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题； 积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。1.2.2、 项目副经理 全面组织管理现场的施工、文明生产、对外协调； 负责施工总平面协调和施工生产调度，处理各专业施工之间的矛盾； 负责项目的计划管理工作，确保项目工期目标的实现； 负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，确保施工正常进行； 组织质量、安全、文明施工检查，杜绝施工中的质量通病和消除安全隐患。1.2.3、 技术负责人是本项目的技术总负责人； 组织编制施工组织设计、质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作； 负责主持项目质量管理体系和安全管理

10、体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制； 制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题； 组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关； 领导产品检验、验收资料、技术调试工作。1.2.4、 质安负责人 负责施工方案编制审定、设计细化和解决施工中技术问题工作； 负责工程检验和质量评定及检验资料的收集、整理，确保工程质量符合有关规程、规范； 与监理单位、质量监督部门技术沟通，协调施工及检验事宜； 主持与项目有关的技术攻关工作； 负责工程的技术调试； 负责施工安全管理； 组织推行全面质量管理工作，指导QC小组活动。第二章 工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺技术工

11、程施工方案编制和质量验收标准，严格按照施工图、合同要求和国家颁布实施的标准、规程和规范，保证工程竣工验收一次交验合格率100%，当施工图有特殊要求或高于国家施工及验收规范时，则按施工图要求执行。一、 一般注意事项1、 根据设计图及相关专业图纸、图纸会审纪要按施工工序绘制实际施工图。2、 编制材料进场计划、加工件加工计划。3、 向施工班组进行图纸技术交底。4、 设备、器件、槽架、管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠，不得有松动。5、 各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割

12、或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动 。二、 施工重点难点的分析及解决方案1、 综合管线的施工控制要点1.1、 管道施工原则：通风管道先行，有压管道让无压管道先行，小管让大管。1.2、 管道穿越不同构筑物是应采取的不同技术措施：1.2.1、 管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，须采用柔性防水套管。1.2.2、 管道穿过结构伸缩缝时，该管段应采用柔性管材（金属波纹管）与伸缩缝两端管段连接。1.2.3、 管道穿过建筑物抗震缝时，宜在管道四周留有不少于150mm的净空。1.2.4、 管道穿过建筑物沉降缝时，在管道上留有不少于150mm的净

13、空。1.3、 室内综合管线施工控制要点：1.3.1、 机电专业密集处，应做好大样或在综合管线平面图上标明管线的走向、坡度、管道载体类别、根数、管径、标高、坐标位置，各专业人员依据上述参数到现场实地测量核实，经复核确认无误方可施工。1.3.2、 各专业管道支架应单独固定本专业固定，不允许借用其他专业管道吊架。1.3.3、 控制管道水平度和垂直度、放线、吊线要求误差在现行国家标准与规范规定范围内，超出偏差应及时调整合格。1.3.4、 控制规定的接口部位，如咬口、沟槽连接、焊接、法兰连接等应符合现行国家标准与规范规定。1.3.5、 电线管的接口有顶丝压接、扣压连接、丝扣连接、管与管连接、管与盒连接、

14、管与金属线槽的连接与敷设等，应符合现行国家标准与规范规定。1.3.6、 金属线槽、桥架等接口、PE线饱和线的安装应符合现行国家标准与规范规定。过变形缝时，应根据有关规范规定增加补偿措施。1.3.7、 工程进度随机性很强，变化大，因此应紧跟土建施工进度，并有超前意识，提前做好人员和物资准备，在土建统一指挥下，相互配合，协调施工，才能保证工期与质量双丰收。2、 与土建单位的配合措施土建内装饰阶段（间隔墙身施工、地面找平等），安装与土建的主要配合内容为：墙身及地面有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。土建提供砖墙地面墨线及结构标高水管、电管穿墙套管施工土建砖墙施工安装专人监护土建砖墙批荡土建、内装饰阶段，

15、土建和安装的配合流程图2.1、 主要配合措施2.1.1、 土建提供砖墙地面墨线后，消防安装开始线管、线盒的预装。2.1.2、 土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对水管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。2.1.3、 土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆等堵塞线管、线盒。2.1.4、 对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。2.2、 成品保护措施2.2.1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡

16、架不得做为其它受力点。管道在喷浆前应用纸包裹保护，防止灰浆污染管道。2.2.2、 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 2.2.3、 电线电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。2.2.4、 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。 2.2.5、 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。三、 各系统施工工艺1、 消火栓系统1.1、 消火栓系统流程：室外消防接合器天面消防储备水池水表系统消防栓箱消防主干管消防主水泵泵房储水池消防稳压泵1.2、 消火栓系

17、施工工序:干管安装支架制作, 防腐,安装施工准备支管安装系统接驳管道冲洗水压试验消火安装系统调试竣工验收试通水1.3、 配合土建预留、预埋 1.4、 消防管道安装特点本工程消防系统要求管径DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用法兰连接。1.5、 立管安装1.5.1、 在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。1.5.2、 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙

18、上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。1.5.3、 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。1.6、 水平管安装:水平管安装注意事项1.6.1、 地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。1.6.2、 预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。1.6.3、 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。1.7、 管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式

19、和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。1.8、 消防箱安装1.8.1、 栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。1.8.2、 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。1.8.3、 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。1.8.4、 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧 放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。1.9、 系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装

20、完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。1.9.1、 管道试压1）、 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。2）、 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。3）、 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发

21、现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4）、 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。5）、 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6）、 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。7）、 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。8）、 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。1.9.2、 管道系统冲洗1）、 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗

22、。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2）、 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3）、 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4）、 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5）、 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6）、 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7）、 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。8）、 冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但

23、不得损伤管子。9）、 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10）、 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。1.10、 管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1）、 人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象

24、，不得漏涂。2）、 涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3）、 管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4）、 管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。2、 自动喷水灭火系统2.1、 自动喷水灭火系统流程:室外消喷接合器水表系统喷头终端消喷主干管消喷主泵泵房储水池消喷稳压泵2.2、 自动喷水灭火系统施工工序施工准备技术交底支架制作，防腐，安装干支管安装水流指示器安装上喷头、

25、大流量喷头安装水压试验冲洗隐蔽验收下喷头安装系统调试设备试运转验收交工2.3、 管道支架安装管道支架制作前实施现场实地放线定水平标高、定位，先干管后支管，按顺序编号后进行支架制作，并做好支架的除锈和防腐处理后按编号入座进行安装，确保管道安装平、正、直。2.4、 干管安装大于等于DN100的管道，采用镀锌钢管法兰连接，小于DN100的管道采用镀锌水管丝接，法兰连接和丝接安装技术要求与消防栓系统给水管相同。消防喷淋干管分层安装，管道不同管径连接应用镀锌异径接头，所有预留口均加好临时塞头。2.5、 喷头的安装2.5.1、 喷头安装的保护面积、喷头的间距及墙距、柱梁的距离均应符合设计及规范要求。2.5

26、.2、 安装前应核对产品型号与设计是否相符，产品合格证、说明书是否齐全，产品的温度标准是否符合设计的温度标准。2.5.3、 密切注意装修天花的标高，当天花内至楼板净空高度超过0.8时(含0.8)，应提出建议设计单位加装天花内上喷头，且上喷头的安装度统一为楼板底负120mm。2.5.4、 下喷头的安装高度为喷头饰蝶紧贴天花板(1mm)，且纵、横向成一直线，喷头间距按设计要求，一般不大于3.5。2.5.5、 当室内走廊(或通道)需要安装喷淋头时，应在走廊(通道)中分中拉线进行安装，且与筒灯成一直线。2.5.6、 自动喷淋管网末端必须安装泄水阀，以便调试流水开关是否动作。当某一喷头出现问题须要更换时

27、，绝对不能弄湿地面地毡或其它设施。2.6、 报警阀组安装2.6.1、 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。2.6.2、 报警阀组安装的位置应符合设计要求，设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5 。并在安装报警阀组的室内地面安装排水设施。2.6.3、 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。2.6.4、 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。2.6.5、 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安

28、装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。2.6.6、 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀连接的管道应用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。2.7、 其它组件安装2.7.1、 水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。2.7.2、 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示

29、器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50150mm的管值上安装。2.7.3、 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。2.7.4、 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。2.7.5、 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。2.7.6、 末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。3、 防排烟系统3.1、 施工流程现场放线测量板材下料板材粘接风管加固法兰成吕订制风管拼装成吕订制风管附件安装成吕订制末端安装成吕订制漏风量测试成吕订制风管吊装3.2、 风管的制作及安装3.

30、2.1、 风管制作根据图纸要求，空调系统采用镀锌板制作，板材厚度按下列规格：矩形风管最长边钢板厚度连接方式风管法兰法兰垫料1250mm1.0mm法兰30 X 43mm石棉橡胶垫1250 2000mm1.2mm法兰40 X 43mm石棉橡胶垫3.2.1.1、 经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。3.2.1.2、 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保

31、同一规格的风管法兰具有互换性。3.2.1.3、 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：1）、 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。2）、 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。3）、 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。4）、 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。3.2.1.4、 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边

32、应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。3.2.2、 风管的组合与安装3.2.2.1、 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。3.2.2.2、 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。3.2.2.3、 支、吊架安装是

33、风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：1）、 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大。2）、 垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。3.2.2.4、 风管支架安装的数量可按下列规定确定1）、 不保温风管，设计无要求时，按

34、下列要求进行：2）、 水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）400mm间距4m；D或A400mm，间距3m；3）、 垂直安装。间距4m，但屋高4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8m的法兰处。4）、 保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。5）、 风管转弯处两端加支架。6）、 穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中规定： 固定螺栓个数：D或A500mm 4个 D或A5001000mm6个 D或A1000mm8个7）、 风管始端与通风机、

35、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。8）、 干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。3.2.3、 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。3.2.4、 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。3.2.

36、5、 支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。3.2.6、 风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。3.2.7、 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。3.2.8、 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。3.2.9、 风管的加固

37、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。3.3、 防腐3.3.1、 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。3.3.2、 涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。3.4、 风管的漏风量测试3.4.1、 风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周

38、环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。3.4.2、 低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。3.5、 通风机的安装3.5.1、 通风机按结构形式包括柜式离心通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。3.5.2、 基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：1）、 基础表面应无蜂窝，狗洞；2）、 基础标高和平面位置要符合设计要求；3）

39、、 基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；4）、 放置垫铁的位置的基础表面要平整；5）、 混凝土的强度要足够。3.5.3、 开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。1）、 核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。2）、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）、 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。4）、 噪声要符合噪声限值的规定。5）、 全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。6）、 进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.150.4，后

40、者为叶轮直径的0.81.2。7）、 轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.150.35范围内。8）、 应及时填写设备开箱检查记录。3.5.4、 通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：1）、 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；2）、 解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；3）、 对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；4）、 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另

41、绑牵引绳控制方向；5）、 搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。3.5.5、 通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为5001000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm， 垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁高度一般为3060mm，每组垫铁一般不超过34块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整

42、，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。3.5.6、 通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。3.5.7、 离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2，径向位移的允许偏差为0.

43、05mm。3.5.8、 大型离心式通风机一般按下列程序进行：1）、 把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；2）、 把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；3）、 找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；4）、 机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平。机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；5）、 调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙

44、，然后将皮带轮旋转180，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，使a等于a1，然后将皮带轮紧固，如下图所示：a1a4、 自动报警、消防联动系统4.1、 配管、配线测 位箱、盒固定箱、盒固定管路敷设管与管连接管与盒连接管路固定管件、箱、盒预制4.1.1、 明管敷设工艺流程4.1.2、 明敷的或吊顶内敷设的支线钢管采用镀锌金属钢管敷设时，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，并涂防火涂料。4.1.3、 吊顶内钢管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开吊顶内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分

45、线盒口朝侧面，直接吊挂器具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。4.1.4、 管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。4.1.5、 明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。所有管路的接地不得采用电焊焊接的方法施工。4.1.6、 明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。4.1.7、 管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。4.1.8、 在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。1）、 在无弯头时，管子全长在45m处；2）、 当有一个弯

46、头时，管子全长在30m处；3）、 当有二个弯头时，管子全长在20m处；4）、 当有三个弯头时，管子全长在12m处。4.1.9、 钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。4.1.10、 配电线路为镀锌钢管沿墙、顶板明敷，钢管管路处采用通丝镀锌管套连接；钢管及通丝管接头密封性能好，无破裂，内无毛刺；4.1.11、 电气设备的金属外壳、构架、钢管、接线盒均做接地线。4.2、 电线、缆敷设及缆头制作4.2.1、 施工流程电缆检查电缆支架、管道、槽架安装装水平敷设电缆垂直敷设电缆挂标志牌绝缘检测4.2.2、 穿线施工流程图 选 择 导 线清理管道穿、放与断线管口套护口导线连接线路绝缘测试中间验收4.2.3、 线、缆敷设前均应进行外观检查及