商业项目基坑围护工程施工组织设计.doc

《商业项目基坑围护工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商业项目基坑围护工程施工组织设计.doc（68页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、 XX 华城华城 2-4 地块商业项目地块商业项目 基坑围护工程基坑围护工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 ZZ 建设实业有限公司建设实业有限公司 年年 月月 目目 录录 第一章 工程概况.1 第二章 编写依据及引用技术标准.5 第三章 施工组织及部署.6 第四章 深层搅拌桩施工方案.14 第五章 型钢施工方案.21 第六章 压密注浆方案.23 第七章 砼圈梁、砼支撑施工方案.26 第八章搅拌桩坝体压顶及挂网喷砼施工方案.28 第九章 轻型井点降水施工方案.30 第十章 土方开挖施工方案.36 第十一章 基坑监测施工方案.42 第十二章 基坑应急预案.44 第十三章 施工进度及保证措施.

2、55 第十四章 质量保证措施.56 第十五章 安全保证措施.60 第十六章 文明施工及环境保护.62 附表一：施工进度计划表 附图 1：施工现场总平面布置图 附图 2：基坑围护施工平面布置图 附图 3：基坑周边环境图 附图 4：轻型井点现场施工平面布置图 附图 5：工况图 1(基坑内外排水图)附图 6：工况图 2(施工用电用水布置图)附图 7：工况图 3(现场出土道路图)附图 8：工况图 4(土方开挖平面图)附图 9：工况图 4-1(第一阶段土方开挖)附图 10：工况图 4-2(第二阶段土方开挖)附图 11：工况图 4-3(第阶三段土方开挖)附图 12：工况图 4-4(第四阶段土方开挖)附图

3、13：工况图 5(区与区之间放坡、中间平台图)附图 14：垂直围护井点示意图 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程简况一、工程简况 1、工程地理位置：本工程地处 SS 市浦东新区杨高南路以东、北艾路以北。2、建筑概况：本工程为 SS 锦绣华城房地产开发有限公司投资兴建的 XX 华城 2-4 地块商业项目。本项目由一座地下一层的地下车库，地上建筑为两幢商业用楼（2F 的 1#楼、12F 的 2#楼）组成。主体结构采用剪力墙、框架结构体系，地下车库为地下一层，桩基-筏板基础形式。3、周边环境及管线概况 1)周边环境 本工程拟建场地位于 SS 市浦东新区，西临杨高南路、南临北艾路。东侧：东侧：地

4、下室外墙边线距离用地红线 3.1m9.80m；红线处为一新建居民小区，小区内为高层桩基础建筑，其中最近一幢号楼距本工程地下室外墙为 22.4m；南侧：南侧：地下室外墙边线距离用地红线 3.76m28.0m；红线外为北艾路，路下有市政管线；西侧：西侧：地下室外墙边线距离用地红线 8.5m16.9m；红线外为杨高南路，路下有市政管线。本工程地下室外墙至杨高南路路边线的距离为 28.8m，红线与杨高南路路边线之间有绿化带；北侧：北侧：地下室外墙边线距离用地红线 10.3m29.90m；红线处为一新建居民小区，小区内为高层桩基础建筑，其中最近一幢号楼距本工程地下室外墙为 30.4m；4、基坑工程简况

5、基坑面积 10700m2，围护总长度约 446m。基坑开挖深度：本工程0.000相当于绝对标高+4.60m，取内部场地平整后地面平均标高+4.200(西侧为+3.900)，相对标高为-0.40(西侧为-0.70)。根据主体结构方案设计资料，1#楼及地库底板处垫层底绝对标高为-0.10M,承台处垫层底绝对标高为-0.70M，因此基坑开挖深度底板处为4.3m、承台处为4.9m；2#楼底板处垫层底绝对标高-0.40M，承台处垫层底绝对标高为-1.80M，本基坑开挖深度底板处为4.6m、承台处为6.0m；电梯井、集水井落深1.351.65m。二、围护结构二、围护结构 1、1-1 剖面：底板处开挖深度为

6、 4.3m，承台处开挖深度 4.9m，因地下室外墙至用地红线较远，故设计采用 1:1.5 两级放坡，中间设置 2.0m 宽平台，同时在平台处设置一排双轴搅拌桩止水，搅拌桩有效桩长 7.9m，搭接 300,水泥掺量 13%。2、2-2 剖面：底板处开挖深度为 4.0m，承台处开挖深度 4.6m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽 3.70m，搅拌桩有效桩长9、10.0m、搭接 200,水泥掺量 13%。3、2-2剖面：靠边深坑落深 1.35m，开挖深度 5.35m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽 4.20m，水泥土搅拌桩有效桩长为 9、10.2m、搭接 2

7、00,水泥掺量 13%。4、3-3 剖面：底板处开挖深度为 4.3m，承台处开挖深度 4.9m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽 4.20m，搅拌桩有效桩长为 9、10.5m、搭接 200,水泥掺量 13%。5、3-3剖面：靠边深坑落深 1.35m，开挖深度 5.65m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽 4.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为 10.7、12.2m、搭接 200,水泥掺量 13%。6、3-3剖面：底板处开挖深度为 4.3m，承台处开挖深度 4.9m，因地下室外墙至用地红线非常近，故设计采用 1.2m 宽双轴水泥搅拌桩，坝体插 H5002001

8、016 型钢+一道砼支撑，搅拌桩有效桩长为 10.5m、搭接 200，水泥掺量 13%。7、4-4 剖面：底板处开挖深度为 4.6m，承台处开挖深度 5.6m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽 4.70m，搅拌桩有效桩长为 10.7、12.2m、搭接 200,水泥掺量 13%。8、4-4剖面：底板处开挖深度为 5.7m，承台处开挖深度 6.0m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽 5.20m，搅拌桩有效桩长为 11.1、13.1m、搭接 200,水泥掺量 13%。9、JG1-JG1、JG2-JG2 剖面：坑内加固，坑内落深高差 1.351.65m，采用双轴

9、水泥搅拌桩 700500 加固，水泥土搅拌桩有效桩长 3.5、4.0m，水泥掺量 13%，落深坑内部采用压密注浆1000 封底。10、暗浜区域处理：进行清淤、回填、分层夯实，水泥掺量提升到 15%。三、工程地质条件三、工程地质条件(1)根据中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的XX 华城 2-4 地块商业项目岩土工程勘察报告。(2)地下水 1)拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影响。勘察期间量测的地下水稳定水位埋深 0.500.90m，设计计算按 SS 市常年平均地下水位 0.5m 考虑。2)根据现场所取水样的水质分析，结合规范中有关条款综合

10、判定场地内的地下水和地基土对混凝土无腐蚀性。(3)土层力学性质指标在设计计算中考虑取用直剪固快峰值强度。(4)不良地质现象：1)软弱土层：基坑区域存在较厚的第、层为淤泥质软土层，属于饱和、流塑状态。这层土抗剪强度低，灵敏度中高，具有触变性和流变性特点，是 SS 地区最为软弱的土层之一，同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的土层。2)管涌、流砂：t 层砂质粉土，渗透系数较大，在动水压力作用下，易受扰动产生渗水等现象。3)杂填土：场地内地表堆放较多建筑垃圾，且大部分地段分布多层混凝土地坪。(5)场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如下表所示。土层物理力学性质综合成果表 土层 编号 土层 层厚(m)

11、重度(kN/m3)()C(kPa)K Cm/s 1 杂填土 1.75 18 粉质粘土 2.0 18.1 16.0 17.0 2.5E-6 淤泥质粉质粘土 0.7 17.5 13.5 10.0 3.1E-6 t 粘质粉土 1.0 18.8 29.5 6.0 2.0E-4 淤泥质粉质粘土 3.5 17.5 13.5 10.0 3.1E-6 淤泥质粘土 8.0 16.5 11 12.5 2.10E-7 1 粘土 2.9 17.6 11.5 16.0 注：土的 c、值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。四、主要工程内容及实物量 主要工程内容及实物量一览表主要工程内容及实物量一览表 序号 内容 单位

12、工程量 备注 1 搅拌桩 m3 12423.6 桩数 2444 根，其中围护桩1924 根，坑内加固桩 520 根。2 搅拌桩压顶 m2 1440 3 轻型井点 套 沿基坑边布置 9 套井点，坑内布置 17 套井点。4 土方 m3 64000 第二章第二章 编写依据及引用技术标准编写依据及引用技术标准 一、一、SS 现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供的基坑围护设计方案及图纸 二、现行的有关规范 1、工程测量规范 GB50026-2007 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、建筑工程施工质量验收统

13、一标准 GB50300-2001 5、钢筋焊接及验收规范 JGJ182003 6、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 7、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 8、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 9、软土地基深层搅拌桩加固法技术规程 YBJ225-91 10、SS 市工程建设基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010 11、SS市标准地基基础设计规范 DBJ08-11-2010 12、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 第三章第三章 施工组织及部署施工组织及部署 一、围护施工阶段总体施工流程一、围护施工阶段总体施工流程 施工准备 搅拌桩及型钢

14、二、施工组织二、施工组织 施工组织架构施工组织架构 三、施工部署三、施工部署 1、根据甲方的进度要求，本工程围护施工与桩基工程进行交叉施工（即待相邻压桩结束并退出 1.5 倍桩长影响范围后，围护开始），根据现场实际情况拟按排 2 台套搅拌桩机跟进压桩施工（详见搅拌桩现场施工平面布置图）。土方开挖 水位降至坑底 1.0m 轻型井点施工 搅拌桩坝体压顶砼支撑、压密注浆施工 项目经理：项目副经理：陈雪平 施工员宋志刚 管 理 层 决 策 层 项目工程师：郭均高 搅拌桩施工队 作 业 层 安全员何涛 质量员刘冲 材料员施靓靓 搅拌桩施工队 挂网喷砼及坝体压顶砼支撑施工队 压密注浆施工队 搅拌桩施工队

15、2、坝体内插型钢，投入一台设备跟进该区域搅拌桩施工。3、压密注浆投入一套设备，在所有加固搅拌桩施工完成 5 天后开始施工。4、搅拌桩施工完成 7 天后，分段（约 50 米）施工搅拌桩坝体压顶、混凝土支撑及圈梁。5、轻型井点在搅拌桩坝体及坑内加固施工完成 7 天后的区域，方可布设；并在整个基坑搅拌桩坝体及坑内加固施工完成 7 天后，开始运行。6、在搅拌桩和坝体压顶养护到设计强度，且坑内最高水位在开挖面以下 1.0m 后，开挖土方，根据基坑围护设计方案：拟按基础结构后浇带，分成三大块（A、B、C 块）七小块（A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2 块）四个阶段开挖，土方开挖方向自东向西分区段开挖

16、；第一次开挖 A1、A2；第二次开挖 B1、A3；第三次开挖 B2、C1；最后开挖 C2；土方开挖时分二层,台阶式退挖。等上次基础底板施工完毕后，再进行下次土方的开挖，每次土方开挖完毕后及时进行垫层浇筑，邻近土方开挖必须待上次底板浇筑完毕后进行，严禁大面开挖，（详见土方开挖平面布置图）。6、在施工过程中及时调配人力、物力以及机械设备，确保按总的节点工期完成围护分项工程。四、主要施工机械设备配备四、主要施工机械设备配备 1、深层搅拌桩 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率(KW)1 搅拌桩机 SJB-型 台 2 902 2 制浆机 0.4M3 台 2 7.52 3 注浆机 XTB-2 台 2

17、7.52 4 泥浆泵 台 4 32 2、压密注浆 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率(kw)1 注浆泵 SYB-50/51 台 1 7.5 2 制浆机 SM-200 台 1 7.5 3 平板振动器 台 1 4 4 高压注浆管 m 250 5 镀锌管 1 寸 m 120 6 探头 1 寸 只 250 3、插、拔型钢 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率(kw)1 打桩机（机械手）TG400 台 1 2 交流电焊机 300 型 台 2 24 3 气割具 套 1 汽车吊 16T 台 1 5 千斤顶 YZY-400 型 个 2 4、轻型井点 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率(kw)1

18、轻型井点机组 套 26 7.526 2 高压水枪 台 2 112 5、护坡 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率(kw)1 空压机 VF-12/7 套 65 2 混凝土喷射机 Pz-5 台 1 4 6、挖土 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 挖土机 日立 350 台 2 2 挖土机 现代 200 台 2 3 挖土机 1.2m3 台 1 挖土机 0.6m3 台 1 4 土方车 大通 15T 台 15 5 土方车 斯太尔 20T 台 15 6 抢修车 北京 130 台 2 7 洒水车 东风 5T 台 1 8 路基箱板 12006000150 块 50 五、劳动力计划五、劳动力计划 劳动

19、力计划表劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 测量工 操作工 机修工 电焊工 普工 清洁工 施工准备 2 2 搅拌桩 2 8 1 1 12 2 插拔型钢 2 2 1 1 2 2 压密注浆 2 1 1 3 2 坝体压顶及砼圈梁、砼支撑 2 6 2 10 2 井点降水 2 8 2 2 10 2 土方开挖 2 6 2 2 30 6 六、施工用电、用水六、施工用电、用水（一）、为保证围护施工顺利进行，根据 施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005），结合本工程实际情况特编制本 临时用电施工组织设计。1、用电设备 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率(KW)1 搅拌桩机 SJB-型

20、台 2 902 2 制浆机 0.4M3 台 3 7.53 3 注浆机 XTB-2 台 3 7.53 4 泥浆泵 台 4 32 5 电焊机 24KWA 台 2 242 6 轻型井点机组 套 26 7.526 7 高压水枪 台 3 113 空压机 VF-12/7 台 1 651 混凝土喷射机 Pz-5 台 1 4 1 8 照明 综合 套 1 20 总功率计算：公式：P=1.1(K1P1cos+K2P2+K3P3)P=1.1(0.6528/0.65)+（0.548)+（1.020）=584.52（KVA）式中:P 为总功率,总需求系数取 1.1,K 取 0.65。甲方提供容量为 1200KVA 的电

21、源，能满够足工地正常施工需要。2、施工用电方案 a)本工程现场提供 1200KVA 容量配电，满足正常施工需要。b)根据现场施工特点，分别布置 1 级电箱及 2 级电箱。c)现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周敷设，通过施工便道的电缆，宜埋设在过路沟里。(3)安全用电及消防技术措施 a)施工现场必须建立安全用电二级责任制度。b)施工现场必须定期对个施工用电场所进行检查，不合格必须整改。c)施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。d)电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。e)电气设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。f)

22、电缆和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。g)保护接地阻值不大于 10 欧姆。h)工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。i)电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。j)现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由点工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。k)严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。l)施工现场必须由持有上岗证的点工接拉电线及电器设备。m)电器施工者在工作前，必须检查电源、电机及电气设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。n)电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空

23、或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于 600mm，严禁直接埋入地下敷设。o)电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。p)对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。q)凡现场施工电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。r)各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。s)施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。t)点工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反有点安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。u)严格做好防潮、防风、防

24、汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。二、施工用水 根据业主提供的施工水源，引入现场的施工用水管道。管道为直径100mm 的镀锌管，沿拟建工程四周施工便道直埋地下 30cm 处，然后根据需要接出分管及水龙头。本基坑分项工程需要口径不小于 50mm 供水管供水。第四章第四章 深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩施工方案 一、施工准备一、施工准备 (一)场地测量控制网建立 1、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。2、现场设置水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。3、根据设计围护桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单

25、位复核、认可。(二)技术准备工作 1、审查施工图纸及有关技术文件。2、掌握地质勘察资料和技术经济资料。3、编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面布置。4、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。（三）进度计划及机械设备的配备 本工程深层搅拌桩工程量约为 1.2 万方左右，总体工期较紧张，为了确保后序工程能如期进行，考虑到本工程实际情况，拟配备 2 台搅拌桩机，每台搅拌桩机每天完成的工程量约为 100 方；在 60 日历天内完工。（四）深层搅拌桩机的布设及施工线路 合理的在施工现场布设深层搅拌桩机的位置及施工先后次序和施工走向是保证围护深层搅拌桩的质量及减少施

26、工冷缝和如期完成施工计划的关键，针对本工程，我们详细划分每台桩机的施工范围及施工先后次序（详见搅拌桩现场施工平面布置图）。（五）基坑暗浜的处理 根据设计要求如围护体范围内存有暗浜区域则应挖除,以素土分层密实回填，水泥掺量提高至 15%。二、深层搅拌桩二、深层搅拌桩施工施工 搅拌桩施工参照设计要求及行业标准软土地基深层搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)和 SS 市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）。1、施工工艺流程 放线定位 挖槽 铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预搅 第一次提升喷浆搅拌 第二次下沉搅拌 第二次提升喷浆搅拌 第三次下沉搅拌 第三次提升搅拌 清洗制浆、

27、管道及钻机 移机 2、施工工艺 （1）放线定位、挖槽：根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。由于工程桩先于坑内加固的深层搅拌桩施工，在定位坑内加固的深层搅拌桩时要根据工程桩施工后的桩位定桩位，以防深层搅拌桩与工程桩相冲突、对工程桩有影响。（2）搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。（3）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。（4）制备水泥浆：实行

28、配合比挂牌制，以标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。（5）第一次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。（6）第二次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次搅拌。（7）第二次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。（8）第三次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第三 次搅拌。（9）第三次提升搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，提升搅拌机。（10）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水

29、泥浆。（11）移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。3、质保措施（1）为了确保搅拌桩掺入比达到 13%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较；施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。单桩水泥用量表：序号 桩长（M）工程量计算式表达式 水泥用量（单桩）700 双轴深层搅拌桩（kg)1 3 0.702*3*1800*0.13

30、 492.804 2 3.5 0.702*3.5*1800*0.13 574.938 3 4 0.702*4*1800*0.13 657.072 4 7.9 0.702*7.9*1800*0.13 1297.717 5 9 0.702*9*1800*0.13 1478.412 6 10 0.702*10*1800*0.13 1642.680 7 10.2 0.702*10.2*1800*0.13 1675.534 8 10.5 0.702*10.5*1800*0.13 1724.814 9 10.7 0.702*10.7*1800*0.13 1757.668 10 11.1 0.702*11.

31、1*1800*0.13 1823.375 11 11.7 0.702*11.7*1800*0.13 1921.936 12 12.2 0.702*12.2*1800*0.13 2004.070 13 13.1 0.702*13.1*1800*0.13 2151.911 （2）桩位偏差的控制：沟槽开挖前采用经纬仪放线开挖，沟槽开挖后经纬仪重新放线，并用竹片标出每根桩的桩位，用线绳拉直作为控制基准线。（3）搅拌桩垂直度：采用水平尺成 90 度来纠正搅拌桩桩机机架的垂直度不大于 1/150，以达到满足搅拌桩对其垂直度的要求。（4）水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比为 0.55，水泥采用 P.O.42.

32、5级普通硅酸盐水泥。即水泥搅拌时，在搅拌桶内标出每桶浆的用水量，并称重放入相应水泥。同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。（5）施工遵循两喷三搅的操作程序，水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过 10 小时，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于 0.5（1.0）米/分，注浆压力为 0.4MPa 0.6 MPa。（6）钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。（7）水泥土搅拌桩施工时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。（8）制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降

33、低强度使用。（9）桩头质量保证，搅拌机自地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，用慢速，当喷浆口即将出地在面时，停止提升、搅拌数秒（30 秒），以保证桩头均匀密实。（10）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求：水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天一做组试块规格 7.077.077.07cm，水泥土试块采用标准养护测定 28 天后无侧限抗压强度。测得的 28 天无侧限抗压强度应不小于0.8MPa。（11）在正式施工前应会同甲方、监理等相关单位进行试打桩，根据试桩情况确定施工参数。4、检验批抽检计划：水泥土搅拌桩的成桩验收按 100 米施工段划

34、分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的 20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目：（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及 28 天复试报告。（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：施工前制作标样，明确比重，浆液水灰比用比重计抽查，水

35、泥掺量查施工记录，每台班不少于 3 次。（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块及现场钻芯试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下 3m，采用标准养护测定 28d 无侧限抗压强度不小于 0.8MPa；现场钻芯取样数量为总桩数的 0.5%，芯样无侧限抗压强度不小于 0.8MPa。取芯后的孔洞用水泥浆封堵密实。一般项目：水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。水泥土搅拌桩成桩允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 桩底标高(mm)200 测钻杆长度 2 桩位偏差(mm)50 用

36、钢尺量 3 桩径(mm)0.04D 用钢尺量 4 桩体垂直度 1/150 水平仪测量 5 搭接（mm）200 用钢尺量 5、特殊情况处理措施：(1)有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。(3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待

37、处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。补桩补桩(5）施工冷缝处理：施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约 10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。第五章第五章 型钢施工方案型钢施工方案 因本工程局部部位，受施工场地限制，有二段（3-3剖面）设计为1.2m 宽搅拌桩、桩内插 H5002001016 型钢加一道砼支撑的支护方式。一、型钢插入施工方法、插入机械：选取用 TG400 型配载 SIL3000KN 高震波液压震

38、动打桩机（俗称机械手）。、对进场型钢进行逐一验收，不合格要求的一概退回，以确保型钢质量。、型钢插入前均匀涂刷减摩剂。、插入型钢：单根双轴水泥土搅拌桩施工完毕后，开始插入型钢。二、型钢插入控制要点、型钢插入时间与搅拌桩成桩间隔不大于 3 小时。、插入前应校正位置，设立导向装置，在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤和经纬仪控制垂直度。、插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉，若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。、严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。、型钢

39、插入左右误差不得大于 30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于 1/150。、用水平仪控制型钢顶标高，标高误差50mm。、型钢插入时注意型钢面朝向，要求与围护墙体内边线成反向方向。三、型钢拔除施工方法 型钢拔除应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H 型钢。H 型钢拔出后及时对桩体内部空隙用黄砂填充。一）拔除 H 型钢步骤：H 型钢拔除施工程序：平整场地 吊车就位 安装千斤顶 型钢拔除 型钢外运 二）平整场地及吊车就位 拔 H 型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。施工场地须

40、进行平整以能行走 16 吨吊车为准，并有拔出 H 型钢后的堆放场地，和运输 H 型钢的通道。吊车沿指定的行驶路线行驶并进入预定停车区域后就位。三）拔除 H 型钢：、将二个千斤顶（型号为：YZY-400）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的 H型钢的两边用吊车将 H 型钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入 H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与 H 型钢翼羽之间的锤型钢板夹住 H 型钢。、开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入 H 型钢上

41、部的圆孔吊住 H 型钢。重复以上工序将 H 型钢拔出。四）型钢外运：拔出的型钢按指定的地点堆放并及时装车外运。五）拔出 H 型钢后孔隙填充：为避免拔出 H 型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出 H 型钢后须马上用黄砂进行填充。第六章第六章 压密注浆方案压密注浆方案 本工程要求在搅拌桩围护深坑内用压密注浆封底。每孔每延米的水泥用量为 120kg/m3，水灰比为 0.55，注浆压力取 0.20.3MPa，注浆孔间距为 11m，呈排状形布置。一、施工工艺流程一、施工工艺流程 二、施工方法二、施工方法 1、施工准备（1）开工前，认真做好技术交底工作，熟悉图纸，了解设计意图，把各项技术参数分解到每个

42、岗位，严格按设计的参数进行施工。（2）详细了解施工场地的地质条件和周围环境，对注浆作业可能会产生影响环节作好防范措施。（3）对准备使用的原材料进行核实验收，应符合现行国家规定标准。（4）对使用的各种材料，每个班组必须有详细的记录，使用量应和设计用量基本一致。（5）投入使用的设备应完好无损，并应提供相关的年检合格证明。（6）严格按规定的施工工艺和流程进行作业，上道工序完工合格后，方可进行下一道工序的开工。（7）注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水、电及必要试验，其中压力表应是必备仪器。2、施工工艺（1）用钻机将注浆管钻入设计标高，采用自下而上，按间隔跳孔分别注浆的

43、施工顺序进行。（2）浆体必须经过搅拌机充分搅均匀后，才能开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间。并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。（3）泵型选用 SYB-50/50I 液压注浆泵，逐根自下而上灌注浆液，注入的浆液按设计要求，达到设计的注浆量后，提拔 50cm，再注浆，直至达到设计标高。（4）每一注浆孔结束注浆拔出注浆管，清洁后进行下一孔的注浆。（5）孔内注浆一经开始，应连续进行，力求避免中断，注浆量控制在710L/min。三、质量控制三、质量控制 1、注浆压力：压力的大小和复盖层厚度、浆液粘度、注浆量、注浆方法等密切相关，压力过大，浆液就有可能上抬，甚至溢出地表，压力小，

44、达不到理想的效果，因而按设计要求选定注浆压力后，要进行监测，要求监测资料，调整注浆压力和注浆速度。2、冒浆：在未达到设计注浆量的情况下，发生冒浆，必须采用控制冒浆的措施，以确保各孔段的扩散半径和注浆量。（1）采用间歇注浆法，先注上部孔隙相对大的土层，停一段时间后，再注下部土层，即自上而下间歇注浆。（2）用专用的堵冒器具，套入注浆管，压入土中，预防冒浆。3、覆土控制：注浆区域内上覆土层的厚度一般不小于 2m，当不具备足够的上覆土层时，可采用间歇注浆，首先对浅层土层进行低压注浆，形成封顶压力，然后再从下往上注浆。四、质量检验四、质量检验 对注浆效果的效果检查，在注浆结束 28 天后，可选用轻便触探

45、对加固地层进行检测。第七章第七章 砼圈梁、砼圈梁、砼支撑砼支撑施工方案施工方案 本工程局部部位，受施工场地限制，设计为 1.2m 宽搅拌桩、桩内插型钢加一道砼支撑的支护方式。一、施工工序：定位放灰线挖槽到砼压顶（或围檩、支撑）下口夯实找平做垫层弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣砼养护土方开挖基础底板施工养护（强度达到 100%）砼支撑拆除。二、定位放灰线 以甲方提供的轴线坐标控制点，用经纬仪准确测出圈梁、支撑位置，并打好白灰线。三、挖土施工 标高控制，以甲方提供的高程控制点，用水准仪控制挖土标高，高低差不超过 15mm，梁槽挖好后测出模板边线，确保圈梁、支撑截面尺寸，模板支好后用水准仪测出模板顶标高，高

46、差不超过 5mm，并请监理验收。四、钢筋笼安放 1.钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。2.钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。3.钢筋加工及堆放原则上在现场进行。制作配料时，水平钢筋20-25采用闪光对焊，长度不超过 20m。现场20 上水平钢筋连接按不同部位，根据操作方便，分别采用直螺纹、冷压套筒及手工电弧焊连接。小直径钢筋采用搭接。4.钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和施工规范：圈梁主筋、

47、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接。其它搭接长度应满足规范要求30d，钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁，且锚固长度30d。圈梁主筋采用焊接接头，符合规范。5.钢筋绑扎要求规格正确，所扎钢筋不受泥土污染，受污染的要及时清理，支撑梁的钢筋要与立柱连在一起。底钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证支撑梁位置准确。采用垫块确保保护层厚度满足设计要求。6.钢筋制作采用闪光对焊，绑扎采用电弧焊或搭接接头（搭接长度严格按照设计要求）。钢筋笼主筋及环形模预先在场地内成形、加工，再按设计的尺寸、安放于正确的位置上，再用细铁丝绑扎成形。五、支模板工程：1.采用此方法做底模，不再铺设底模板：铺垫 100mm 厚砂

48、石垫层，20mm1:3 水泥砂浆找平，铺设油毡一层作为底模。底模施工时应注意其标高控制，使支撑杆件中心线保持在同一水平线上。2.钢筋笼制作安放好后，按砼圈梁的边线在两边架设木模板，用钢管、扣件锁牢固定。安装结束，复核垂直度、中心线、标高及各部位的几何尺寸，保证结构部位的几何尺寸和相临位置的正确。自检合格并填写检验批质量验收记录表，报请监理验收合格后签字后，方可进行砼浇注。六、砼浇注和养护 1.砼浇注前应检查模板尺寸是否正确，模撑是否牢靠，钢筋骨架有无歪斜松脱现象。2.混凝土浇注前，所有机具设备必须齐全，并已全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所有机具设备运转正常，合理组织好劳动力，向施工人员以

49、书面形式全面安全技术、质量、操作规范交底，以确保安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。3.砼采用商品砼，根据每次浇捣部位制定出浇捣流向及泵车布置位置，采用泵车接软管、硬管布料。浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。4.振捣时垂直快插慢拔，依次均匀振捣，不漏振，不紧靠模板和钢筋，砼表面无气泡出现即拔出进入下一振点，不能松手使棒头入土。5.采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。6.每浇注台班，随机抽样做二组

50、试块，请监理到场见证，一组标养，一组同期养护。八、拆模 1.砼浇注 48 小时后进行拆模，把模板清理干净，刷好油堆放好。把固定的对拉螺栓拔出便于下段圈梁周转使用。九、砼支撑拆除、待底板混凝土强度 100%以后，进行支撑的拆除，拆除采用机械(镐头机)破除的方式。、砼支撑拆除从中间向两边破除混凝土。、由人工用氧割工具，分断切割钢筋。、清理破碎的混凝土装车外运。第八章搅拌桩坝体压顶及挂网喷砼施工方案第八章搅拌桩坝体压顶及挂网喷砼施工方案 一、搅拌桩坝体压顶一、搅拌桩坝体压顶 1、单个搅拌桩施工结束后，按设计图纸及时插入钢管和钢筋。2、搅拌桩施工完成 7 天后，分段（约 50 米）施工搅拌桩坝体压顶，