商住小区基坑支护施工组织设计#河北#降水井施工#基坑监测.doc

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1、目 录一、编制依据31、业主提供文件32、主要应用规范、规程、标准33、主要应用法规34、其它3二、工程概况51、工程概况52、工程地质条件53、水文地质条件75、工期要求7三、基坑支护设计方案概述81、设计依据及施工要求82、设计概述81、工程总体目标及控制措施112、工程总体施工组织安排及流程123、施工平面布置134、施工进度计划135、劳动力计划及管理措施146、施工机械使用计划157、主要施工材料及管理措施15五、施工准备171、现场准备172、技术准备173、物资准备174、 施工人员及设备进场185、生产准备186、施工动员19六、施工进度计划及保证措施201、施工总进度计划安排

2、202、工期保证措施20七、主要项目施工方案231、施工测量方案232、降水井施工方案243、护坡桩施工方案254、预应力锚杆施工方案285、土钉墙施工方案286、基坑监测方案29八、质量保证体系及措施341、质量目标342、质量保证体系343、各项施工质量保证措施364、各项施工质量控制标准38九、施工技术资料管理401、竣工资料编制目标402、施工技术资料管理体系403、施工技术资料收集整理要求40十、安全保证体系及措施421、安全管理目标422、安全保证体系423、现场施工安全管理424、现场安全防护要点445、安全检查与奖罚47十一、环保文明施工保证体系及保证措施481、安全文明工地目

3、标482、文明施工管理体系483、文明施工现场布置484、施工环境保护措施495、施工现场环境卫生管理措施506、防止扰民与民扰措施51十二、季节性施工措施53一、编制依据1、业主提供文件序号文件名称编号/日期1某某城四期商业综合体图纸（电子版）2某某城二三期勘察报告（电子版）2009年9月2、主要应用规范、规程、标准序号规程、规范名称编 号1工程测量规范GB50026-932混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-964钢筋焊接接头试验方法JGJ/T140-20015冷扎带肋钢筋混凝土构技术规程JGJ95-956建筑工程文件归档整理规范GB/T50

4、328-20017建筑基坑支护技术规程JGJ 120-998建筑桩基技术规程JGJ 94-949建筑工程项目管理规范GB/T50326-200110建筑工程质量验收统一标准GB/T50303-200211建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建设工程施工现场供用电安全规范CB50194-9314民用建筑设计通用GB50352-20053、主要应用法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例7城市市容和环境卫生管

5、理条例4、其它1.工程现场实际勘察2.我公司施工管理文件二、工程概况1、工程概况本工程拟建场地位于场地位于某某开发区亿丰大街南侧、汉王路西侧，东侧距已建35#楼36.36m，南侧距已建31#楼13.76m，西侧距已建28#、17#楼24.18m、26.26m，北侧距已建地下车库4.33m。拟建建筑地上24-31层，地下3层，设计0.00为27.25m；本建筑物地下3层埋深14.85m。详见【周边环境图】。2、工程地质条件2.1、地形地貌自然地坪绝对标高为23.9128.96m，自然地坪绝对标高平均值约为27.35，自然地坪地形略有起伏。在地貌上场地属于河流冲积平原。2.2、工程地质概况本次勘察

6、查明，在钻探所达深度范围内，场地地层属人工堆积层、第四纪新近堆积一般堆积的冲积土，土层以粘性土、粉土及砂性土为主，其中层素填土及-1层杂填土为人工堆积层、层粉砂为第四纪新近沉积层，以下各层为一般第四纪沉积层，依据区域资料层细砂以下属上更新统（Q3）地层，各层土的分布形态详见“工程地质剖面图”，按土质特征及力学性状由上至下共分为8个地层单元，16个夹层，地层描述如下表： 附表1：Error! Reference source not found.3、水文地质条件在本次勘察深度范围内有一层地下水，勘察期间测得：第一层水初见水位不明显，静止水位埋深为1.608.40m（ZK39水位埋深为1.6 m）

7、，相当于绝对标高为23.9618.61，其中属一般第四系松散层孔隙潜水类型，由大气降水及地下水径流补给，水位受季节、降水等因素而有所升降，据调查地下水水位年变化幅度一般为12 m，近期内年最高水位为2.0m。第二层赋水层为层细砂、第三层赋水层为层细砂、第四层赋水层为层细砂。 根据本场地所附的地下水、土质分析报告及岩土工程勘察规范(GB50021-2001)2009年修订版，场地地下水对砼结构有弱腐蚀性，在干湿交替的情况下对钢筋砼结构中的钢筋有中腐蚀性；场地土对砼结构有微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性。5、工期要求根据甲方要求计划开工日期为2011年10月1日 ，竣工日期为2012年1月

8、12日。三、基坑支护设计方案概述1、设计依据及施工要求设计计算根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）计算公式，结合经验公式，采用基坑设计软件辅助计算。1.1、设计时综合考虑的因素1、按招标文件对支护设计的计算要求，包括安全等级、变形量、荷载取值、整体稳定等内容。2、周边管线及建筑物的安全。3、场区工程地质水文地质情况。4、周边红线外地下管线的安全。5、综合考虑支护结构工程既安全又经济。1.2、施工要求1、基坑施工期间坑边堆载不得大于5.0KN/m2，高度不得超过1.5m；2、基坑施工完毕后，结构施工期间，坑边2m范围内荷载不得大于5.0KN/m2；坑边2m范围外荷载不得大于20KN/m

9、2；3、机动车辆行驶内边距基坑上边线不得小于3m，载重量不得超过20KPa；4、如在坑边使用起重设备，起重机支脚距基坑边距离不得小于4m；5、基坑边如设置混凝土泵送装置，原则上距基坑边距离不小于4m，同时泵管不得与边坡发生接触；6、如在基坑边须设置塔吊基础，则根据塔吊基础形式及位置等情况另行校核或调整支护设计；2、设计概述2.1、围护结构设计部分本工程0.000=27.25，肥槽尺寸为护坡桩部分1.0m，土钉墙部分0.8m。支护型式根据基坑深度划分为2各剖面，1-1剖为面距本次基坑较进的已建的地下车库，车库埋深约为6m，2-2剖面建筑物距基坑较远，对本次施工无影响。2.1.1、1-1剖面1-1

10、为桩锚支护形式，桩长20.85m，桩径0.8m，间距1.6m，采用C25混凝土，钢筋笼主筋：12F22；加劲筋：F162000；箍筋：F6.5200；锚杆设计：第一层锚杆：直径0.15m，间距1.6m，一桩一锚，长20m，自由段6.5m，设计内力：340KN，锁定值：250KN，内置2根7F5钢绞线；第二层锚杆：直径0.15m，间距1.6m，一桩一锚，长23m，自由段5m，设计内力：415KN，锁定值：265KN，内置3根7F5钢绞线。2.1.2、2-2剖面2-2剖面采用上部土钉墙+下部桩锚支护形式，上部土钉墙1：0.4放坡土钉墙支护形式，其中护坡桩桩长15.85m，桩径0.8m，间距1.6m

11、，采用C25混凝土，钢筋笼主筋：14F22；加劲筋：F162000；箍筋：F6.5200；锚杆设计：第一层锚杆：直径0.15m，间距1.6m，一桩一锚，长20m，自由段6.5m，设计内力：330KN，锁定值：250KN，内置2根7F5钢绞线；第二层锚杆：直径0.15m，间距1.6m，一桩一锚，长23m，自由段5m，设计内力：425KN，锁定值：265KN，内置3根7F5钢绞线；上部土钉墙土钉墙设计参数一览表基坑位置土钉层数土钉参数1层2层3层4层上部2-2m剖面钢筋直径(mm)18181818长度(m)6.566.55.52.2、降水设计部分本工程尚未提供详细地勘报告，故本降水设计参数均参考周

12、边地区地勘报告，施工期间根据本工程地勘报告再进行调整。本工程降水方案采用管井降水工艺。1.基坑涌水量计算 K渗透系数，取3.456m/dH含水层厚度，取1.6m；S基坑水位降深，取1.6m；R降水影响半径 mr0=基坑等效半径 130mF=基坑面积，取值52240m2计算得潜水涌水量：504m3/d2、 管井出水量计算 r过虑器半径，取0.2m； l过滤器进水部分长度，取1.6m； k渗透系数，取3.456m/d； 计算q=180m3/d 管井间距及井深设计 根据当地实际施工经验，井间距取9m。管井井深20m四、施工总体部署1、工程总体目标及控制措施1.1、工程总体目标我们向业主承诺，全面响应

13、招标文件的内容，确保工程达到以下目标：工程质量标准：合格。工期目标：计划开工日期为2011年10月1日，竣工日期为2012年1月12日现场管理目标：杜绝伤亡事故，治安事故为0。1.2、控制措施为达到工程整体目标，按期保质完成基坑工程，我单位将选用优秀管理人才组成项目班子，采用分组项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，基坑降水、支护等专项工程方案设计科学合理。专业工程选用优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9000族模式、ISO14000环保系统、OHSAS18000安全卫生标准管理体系运作，

14、现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。1.3、项目管理机构设置组建“某某城四期商业综合体支护设计与施工项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目部下设工程部、综合办公室、技术质量部、物资设备部、经营财务部等职能部门，同时下设1个护坡桩作业队、1个土钉墙作业队。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。项目部在施工过程中，要接受甲方、监理和公司的检查，发现问题及时整改。2

15、、工程总体施工组织安排及流程本工程本次招标土方挖至14.85m，期中1-1剖面在现况施工护坡桩，2-2剖面上部根据土钉墙设计进行开挖，施工至-6.5处施工护坡桩。根据施工内容及施工工期安排，并综合考虑人、机、料的优化使用等因素，将基坑工程按照以下顺序施工：施工准备降水井施工土方开挖，同时施工土钉墙和护坡桩剩余土方、桩锚等工程另行安排。基坑工程总体施工组织为具体安排如下：1.施工前期准备进行开工前生产、技术、生活等必要准备。2.管线探测本工程招标单位指示现场按有管线考虑，施工前需进一步了解现场管线情况，确保现场无使用中管线。如发现地下管线应立即加以保护并上报业主及监理，共同商定管线的具体处理方案

16、。3. 降水井施工在基坑四周进行降水井施工。4.土方开挖及土钉墙施工土方工程土方挖深范围内土钉墙随土方开挖逐层施工。大面积开挖分4步，每部开挖深度为3.6m，其中挖至预应力锚杆位置下0.5m，预留平台15m，施工预应力锚杆。5.护坡桩、帽梁及锚杆施工2-2剖面护坡桩首先施工。1-1剖面土钉墙施工完毕后施工护坡桩、锚杆、帽梁等工程3、施工平面布置根据现场的实际情况，在基坑东侧中部设大门。基坑平面布置根据不同施工时期而进行调整。在基坑东侧设立钢筋加工区及钢筋存放区，供土钉墙施工使用；详见【施工现场总平面布置图】。4、施工进度计划基坑工程包括：降水井施工、基坑支护桩及土钉墙施工。总体按照2011年1

17、0月1日动工。具体详见【施工进度计划横道图】。5、劳动力计划及管理措施我公司将按总体施工计划，陆续合理组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。所有调入的施工队伍均要求有丰富的基坑工程施工经验。对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。5.1、劳动力计划按护坡桩、土钉墙等份项工程划分，分别进入各自的施工队伍，各份项工程高峰期的劳动力计划配备见【表4.1劳动力计划表】。表4.1劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况电焊工电工司机壮工测量喷砼工钢筋工护坡桩1022102015土钉墙501525降水005小计15223022205.2、劳动力

18、管理措施(1)落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。(2)施工工人进场前要进行体检，身体健康状况良好者准许进场。进场后要保持施工队伍的稳定，尽量减少工地之间人员的流动调配。(3)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。(4)根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。(5)根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施

19、工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。(6)施工工人进场后首先进行纪律和安全教育，明确项目部的管理规定。施工工人在施工区内活动，外出实行登记制度，杜绝随意出入施工区域。6、施工机械使用计划本工程计划投入设备见【表4.2拟投入的主要施工机械设备计划表】。 表4.2 拟投入的主要施工机械设备计划表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1长螺旋钻机2台R618110KW2钢筋切断机4台GQ407.5KW3钢筋电焊机5台BX-50038KW4钢筋调直机2台GJ614/45钢筋弯曲机2台GW6-40B6气焊设备2套725T吊车2台8砼输送泵2台9空压机8m

20、31台10锚杆钻机2台RPDKR8030211千斤顶2台YCN2512泥浆搅拌机1台自制15KW13泥浆泵1台W3205KW14注浆泵1台HFV-5015挖掘机4台16运土车15辆7、主要施工材料及管理措施在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。.所有进场材料必须具有出厂合格证和相关材质证明；进场后及时做复试，并按规定做有见证试验，合格后方可使用；.砼要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定试验室进行检测；.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。(4).进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑

21、料布盖好；五、施工准备1、现场准备（1）组织召开建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法；（2）熟悉了解现场情况及周围环境情况、进出口、临时设施的位置。（3）清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；（4）开工前向业主提交水电供应申请，办理变压器报装及水源引接手续，争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作；（5）详细调查地下管线情况，关闭、阻断渗漏水源；（6）调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。2、技术准备（1）进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件，组织学习

22、和相关的技术交底，并在自审和预审的基础上，编制施工组织设计和施工方案，并组织方案论证会和技术交底会；（2）进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；（3）进行施工现场临水、临电的规划；（4）编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、分项方案编制计划、材料设备进场计划、资料管理计划、工程信息化管理计划等。3、物资准备1.根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；2.开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序；4、 施工人员及设备进场施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后

23、三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。工程进场的同时，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理及有关管理单位提交现场临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍情况，向业主、监理提交拆迁报告；调查联系渣土消纳场地；与相关管理部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程开工

24、前后陆续完成。5、生产准备1.对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。2.根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3.了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。4.调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。5.工前完成现场临时占地手续，并按标准做好临设的搭建。6、施工动员1.签订合同后，项目经理及项目部主要管理人员到位到岗，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作；2.按照工程进度计划，各专业工种人员提前落实，保证按时到位。同时做好人员培训、教育工作和技术交底、安

25、全交底等工作，建立健全各项规章制度，对参加施工人员进行有效的管理。3.管理人员、技术人员、各专业人员陆续进场到位后，分级组织召开动员会，及时调度施工人员的积极性，增强信心，以饱满的热情投入施工。六、施工进度计划及保证措施1、施工总进度计划安排计划开工日期为2011年10月1日，各工序具体施工时间存在交叉施工时间段，同时各工序施工时间可在施工过程中相应调整。详见附【施工进度计划图】。2、工期保证措施2.1、健全组织机构、实施项目法管理1.施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富基坑工程施工经验的人员组成。2.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作

26、。特别要做好护坡桩施工、土方施工以及锚杆和土方施工之间的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。3.主动加强与业主、监理、设计单位管理的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。4.实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。2.2、配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。1.加快资源调配，

27、确保项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。2.施工设备及时组织进场，以确保工程进度计划，在现场设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。3.在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。4.给该项目部单独设立帐号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。2.3、加强技术管理1.由于本工程涉及专业多，技术含量高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事基坑工程施工且经验丰富的技术人员组成，确保施工顺利

28、进行。2.结合本工程实际制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。3.在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工。充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。4.严格执行工地会议制度。每天由项目部工程技术室召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报单位领导组织协调。5.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。2

29、.4、主要项目的施工工期保证措施1.基坑降水工期保证措施(1)根据工程总体施工进度计划，精心组织施工方案，充分调动机械设备与材料，做到降、排水工程尽早开工，地下水位尽早降到设计要求位置。(2)全天候监测地下水位，确保不影响围护结构及土方施工。2.边坡支护施工工期保证措施(1)根据工程量、施工程序、工艺、工期的要求，合理配足技术过硬的作业人员和相适应的设备，确保资源充足，使人、机、料有效结合，力保施工的顺利进行。(2)作好施工准备，把好技术关，合理安排每道工序间的施工顺序。(3)把好施工质量关，避免发生质量事故而影响工期。(4)加强设备的日常维修保养工作，与零配件供应商保持密切联系，尽量减少机械

30、设备故障的影响，确保支护结构的施工进度。(5)强化项目经理部职责，及时协调各方面联系，做好公共关系工作，保证施工场地按期提交。七、主要项目施工方案1、施工测量方案本基坑工程，要求在满足设计要求的前提下，确保机械成孔的垂直度。首先在建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。1.1、测量控制原则用由高到低，逐级控制的布网原则。首先，复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制及管理的测量控制办法。基坑

31、施工阶段，现场情况变化比较大，控制桩点要严格保护。降水井和支护桩采用转角端点坐标法定位，直角坐标法测量定位配合的办法。并配合全站仪进行桩位的施放工作。1.2、测量控制网布置现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于5，相对闭合差小于1/30000。观测时采用J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距75.0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。1.3、测量方法由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部

32、进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放样采用归化法，对基础结构特征点进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。在个别地段按上述技术要求布设加密施工控制点。为尽量保证施工控制点精度统一，加密的施工控制点附合在原平面控制网上，并按原平面控制网技术要求施测。高程控制点分布在建设场地变形区以外不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。高程控制网以等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于12（L为

33、水准路线长度）。各高程控制点均利用平面控制点。同样高程控制点不能满足个别地段施工需要时，可加密高程控制点，加密的高程路线附合在原高程控制点上，并按原高程控制网的技术要求施测。2、降水井施工方案1.钻进方法现场踏勘井位布置钻机就位成孔替浆下井管填滤料洗井降排水管理与服务2.钻孔孔位准确，孔径不小于设计孔径；孔身垂直，孔深不小于设计孔深；不得使用粘土造浆护壁，必须保正清水供给，循环泥浆池不得小于20m3，以便控制泥浆稠度；终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆比重不大于1.1，确保孔底无沉渣。下管前进行彻底换浆，以保证地层的出水和入渗条件。3.成井渗水井选择具有一定强度、渗透能力较好的无砂砼管；接头处的死管

34、长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管连接牢固顺直，下放要缓慢居中，不得碰撞孔壁，井管应保持垂直和居中，连接处包6080目的尼龙纱网；最后一节井管要高出地面2050cm。观测井选择钢花管，接头处焊死，换浆后立即下入花管，井管应保持垂直和居中，花管范围用6080目的尼龙纱网包裹，花管要高出地面2050cm。井孔内沉淀厚度不得大于0.5m；将设计要求规格的滤料缓慢均匀填放，确保滤料不架空，滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部12m待洗井结束后用粘性土封井。4.洗井及成井泥浆的处理成井后洗井，由上至下分层清洗，洗至水清砂净。井管下入后，边下滤料边用污水泵洗井；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽

35、水；如井中水位达不到设计要求时，采用大空压机进行重复洗井，直至满足要求为止。若出现涌砂现象，要分析原因，并及时会同有关人员解决。在洗井完成后，降水井施工基本完成，成孔泥浆在经过晾晒后与基坑土方搅拌后一起用往消纳场所，但要注意不得遗洒。5.降水井质量验收施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行从新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；但对洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及时采取措施予以解决。5.1潜水残留水处理降水井的目的是降低开挖范围内的潜水含水层，但由于含水层底板凹凸不平，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水

36、线，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖。为防止此类情况，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管道流，导流管采用0.5m的25mm的塑料管，做成花管并缠6080目尼龙纱网。5.2水位动态观测观测井进行水位动态观测，随时了解水位动态变化，确保基坑在无水条件下开挖。如出现水位升高影响基坑开挖的情况，可在井内安放潜水泵进行抽水，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。3、护坡桩施工方案施工拟安排2台长螺旋钻机成孔。护坡桩采用超流态砼中心压灌、后插钢筋笼施工工艺。其特点是施工速度快，无泥浆，现场场地清洁。采用商品混凝土，安排2台地泵灌注混凝土。3.1、成桩施工

37、工艺流程放线定点钻机就位对准桩位调整垂直度钻孔至设计深度中心压灌砼同时提钻吊放钢筋笼钢筋笼插入混凝土内帽梁施工桩间土护壁3.2、护坡桩成孔(1)测量定位及复检根据桩位平面图，使用全站仪定桩位，用木桩或钢筋桩打入土中做出明显标记，桩位放线准确无误，报请监理复核后方可施工。(2)钻机就位钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用双向垂球测定，桩垂直度1桩长。(3)钻机钻孔钻进过程中根据地层情况调整钻进参数。为确保施工安全，防止钻孔相互干扰造成塌孔，在钻孔时采用间隔跳钻方法,防止影响临近桩质量。钻进时应观察

38、深度控制尺控制钻深，及时清运钻进过程中的散土。钻深超钻不得大于30cm，钻至孔底后空钻30s，进行清孔。3.3、钢筋笼加工及安装(1)钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。(2)钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。(3)钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定： 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm(4)为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，焊接钢筋保护层，同一截面至少设置4个，间距2.0m。(5)钢筋笼的安放，应由专人扶住并居孔中心，用振捣器插入混凝土内。避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁，且注意钢筋笼的朝向。3.4

39、、混凝土供应及浇注采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C25商品超流态混凝土灌注。混凝土原材料的选取要求：灌注的混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用2224cm，含砂率40%45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于2cm。因采用中心压灌工艺，用混凝土输送泵一边通过钻杆向孔底注入C25超流态混凝土，一边提升钻头，提升速度必须与混凝土灌入量一致，杜绝因提升速度过快造成断桩，混凝土灌至孔口应高出设计标高50cm。3.5、桩顶帽梁施工(1)工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护(2)技术要求： .桩头钢筋深入帽梁内长度不小于500mm。 .桩头要清理干净，

40、凿除浮浆。 .帽梁砼标号C25。 .浇筑砼后振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。3.6、桩间土护壁(1)从上至下清除桩间土至12桩径；(2)局部滞水丰富处，可采用插管引流，清土完后，立即铺挂钢板网片，钢板网利用142000钢筋与两边护坡桩固定，钢筋植入护坡桩810cm；(3)喷射砼，采用喷射机喷射C20碎石混凝土，面层厚度58cm。4、预应力锚杆施工方案4.1、预应力锚杆施工工艺流程测量定位钻机就位钻孔插入钢绞线索压浆安装腰梁养护预应力张拉。锚杆采用普通锚杆机成孔。每层锚杆施工前期须进行拉拔力试验，以检测锚杆抗拉强度能否达到设计要求。如果存在问题立即调整锚杆设计长度或通过在注浆浆液中

41、加13微膨胀剂以提高锚杆抗拔力。4.2、施工要求.成孔：锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度0.30.5m，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。.锚杆体制作与安装：杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢筋骨架设固定管架，间距2.0m。骨架长：自由段+锚固段+张拉锁定段。.注浆：注浆管距孔底宜为100 mm200mm；采用水灰比0.6的水泥浆，二次注浆采用水灰比0.450.55的水泥浆，在一次注浆锚固体强度达到5MPa后以不小于2.5Mpa的注浆压力注浆。.预应力张拉：锚杆注浆12天后，进行连梁施工，待水泥浆强度大于15Mpa并达到设计强度的75%及连梁混凝

42、土强度达到设计值的70%以上时进行锚杆的张拉。张拉荷载为设计荷载的90100后，稳定510min后，退至设计锁定荷载锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的75；.水泥浆试块：水泥浆强度等级不低于20Mpa；试块制作每台班不少于一组；或每30根锚杆保证做一组。5、土钉墙施工方案土钉墙的施工随土方开挖分层进行。5.1土钉墙施工流程开挖工作面修整边坡安设土钉(包括钻孔、插钢筋、注浆)绑扎钢筋网、加强筋，土钉同加强筋焊接，加垫块喷射第一层砼喷射第二层砼设置护顶、护脚设排水设施。5.2施工要求(1)基坑边坡原则上应分段分层开挖；每次超挖深度不超过0.5m；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，

43、坡面平整度应控制在20mm以内；(2)土钉成孔机具采用洛阳铲和锚杆机，成孔直径110mm，成孔后及时插放钢筋，并注浆；(3)土钉钢筋使用前先调直；(4)注浆材料采用1：0.5的水泥净浆；(5)注浆前将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管插至距孔底250mm500mm；(6)钢筋网先调直，钢筋与坡面间隙小于20mm，钢筋网与土钉和加强筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不晃动；(7)分段分片依次进行喷射砼，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m-1.0m的距离，喷射手注意控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象；(8)喷射砼终凝2h后，喷水

44、养护，养护时间依环境条件，一般3d-7d；(9)遇地下水疏不干处应设置导流花管。6、基坑监测方案6.1、监测目的根据本工程的实际情况，在施工过程中对基坑围护结构的受力情况、周围地表位移等进行监测是十分必要的。这样做，一是可以及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异，以便及时修正设计；二是有利于正确估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握基坑开挖对周围环境的影响，为临近建筑物及地下管线的安全提供保证；三是可以通过接受反馈信息，科学合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。6.2、监测项目根据本工程的情况，拟设监测项目如下：(1)支护结构水平位移监测；(2)地下水位监测；(3)预应力锚杆拉力监测；6.3、监测分项实施方法6.3.1、护坡桩桩体水平位移监测使用测斜技术对护坡桩桩体变形进行监测。1.仪器设备采用美国SINCO测斜仪、经纬仪。2测斜管埋设方法护坡桩支护段，拟将测斜管固定在钢筋笼一侧，和钢筋笼一起吊装入桩孔，并浇注在混凝土中。护坡桩中的测斜管上端也应露出地面40cm，并测点保护装置。3测定方法基坑开挖前，将测斜探头放入导管，采集导管各点的初始数据。并根据施工进度，对各点的数值进行采集。测护坡桩